CN108887692B - 一种用于鲜红枣的枣肉和枣核分离的冲核机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于鲜红枣的枣肉和枣核分离的冲核机，包括机架、支撑盘、转盘、转盘驱动机构、两个枣肉收集桶、两个枣核收集桶、鲜红枣供给机构和两个去核排肉机构，所述支撑盘固定安装在所述机架上，所述转盘位于所述支撑盘的正上方并且与所述转盘驱动机构驱动连接，所述转盘上设置有六个圆心角相等的半扇形工作区。该用于鲜红枣的枣肉和枣核分离的冲核机能够批量将鲜红枣的枣核去除，并且能够将枣核和枣肉分别收集起来。
Description
技术领域
本发明涉及鲜红枣去核技术领域，具体为一种用于鲜红枣的枣肉和枣核分离的冲核机。
背景技术
红枣，又名大枣，属于被子植物门、双子叶植物，其维生素含量非常高，有“天然维生素丸”的美誉，具有滋阴补阳，补血之功效，红枣为温带作物，适应性强，种植范围广泛，红枣素有“铁杆庄稼”之称，具有耐旱、耐涝的特性，是发展节水型林果业的首选良种。
市场上现有的去核机不能同时对多个红枣进行去自动核处理，导致工作效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于鲜红枣的枣肉和枣核分离的冲核机，能同时对多个红枣进行去自动核处理。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于鲜红枣的枣肉和枣核分离的冲核机，包括机架、支撑盘、转盘、转盘驱动机构、两个枣肉收集桶、两个枣核收集桶、鲜红枣供给机构和两个去核排肉机构，所述支撑盘固定安装在所述机架上，所述转盘位于所述支撑盘的正上方并且与所述转盘驱动机构驱动连接，所述转盘上设置有六个圆心角相等的半扇形工作区，每个半扇形工作区上均设置有安置槽，每个所述安置槽的槽底中心均开设有贯穿所述转盘的冲核通孔，在每个所述安置槽的槽底且环绕所述冲核通孔等间距开设有弧形排肉通孔，在所述支撑盘上正对所述半扇形工作区开设有核肉通道；在所述转盘的盘面上沿顺时针方向：所述半扇形工作区依次为第一半扇形工作区、第二半扇形工作区、第三半扇形工作区、第四半扇形工作区、第五半扇形工作区和第六半扇形工作区；两个所述枣核收集桶分别位于所述第二半扇形工作区和所述第五半扇形工作区的正下方，两个所述枣肉收集桶分别位于所述第三半扇形工作区和所述第六半扇形工作区的正下方，且所述枣核收集桶和所述枣肉收集桶均位于所述支撑盘的正下方，所述鲜红枣供给机构包括两个分别固定于所述第一半扇形工作区和所述第四半扇形工作区正上方的进料管，每个所述去核排肉机构均包括液压缸、安装有冲杆的右连接盘、以及安装有压杆的左连接盘，所述液压缸活塞杆的自由端分别与所述右连接盘和所述左连接盘驱动连接，一个所述去核排肉机构的所述右连接盘和所述左连接盘分别位于所述第二半扇形工作区和所述第三半扇形工作区的正上方，另一个所述去核排肉机构的所述右连接盘和所述左连接盘分别位于所述第五半扇形工作区和所述第六半扇形工作区的正上方，所述冲杆的端面直径小于所述安置槽的直径且为所述冲核通孔直径的0.95-0.7倍，所述压杆的端面直径小于所述安置槽的直径且大于所述冲核通孔的直径，所述冲杆与所述第二半扇形工作区和所述第五半扇形工作区上的所述冲核通孔一一对应，所述压杆与所述第三半扇形工作区和所述第六半扇形工作区上的所述安置槽一一对应。
上述用于鲜红枣的枣肉和枣核分离的冲核机，所述转盘驱动机构包括电动机和通过轴承安装在所述支撑盘上的转轴，所述电动机位于所述支撑盘的下方，所述转轴的下端与所述电动机的动力输出端驱动连接，所述转轴的上端与所述转盘固定连接。
上述用于鲜红枣的枣肉和枣核分离的冲核机，所述冲核通孔的直径为枣核的横径的1.1-1.5倍，所述安置槽的直径大于鲜红枣的横径且小于鲜红枣的纵径。
上述用于鲜红枣的枣肉和枣核分离的冲核机，所述进料管的出料口与所述转盘盘面的距离小于鲜红枣的横径。
上述用于鲜红枣的枣肉和枣核分离的冲核机，所述安置槽为上端开口大、下端开口小的倒圆台形，且所述倒圆台形底部的直径大于鲜红枣的横径。
上述用于鲜红枣的枣肉和枣核分离的冲核机，所述核肉通道的下端开口通过外丝与所述枣肉收集桶或所述枣核收集桶连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过2个进料管的设置，能够批量添加待去核红枣、减轻人工劳动强度，避免了需要多次添加红枣的麻烦，同时通过进料管的下方与转盘上方的距离为0.5cm的设置，能够对转盘上方的红枣进行阻挡处理，从而使红枣在转盘的带动下自动进入安置槽内部，避免了需人工将红枣放入安置槽的麻烦，通过端面直径小于冲核通孔的冲杆的设置，能够对进入安置槽内部的红枣进行去核处理，并通过冲核通孔进入枣核收集桶的内部，结构简单，便于操作，同时也提高了工作效率，通过端面直径大于冲核通孔的内径且小于安置槽直径的压杆的设置，能够将去核后的红枣通过冲核通孔以及弧形排肉通孔挤压进入枣肉收集桶的内部，从而便于下一个待去核红枣的摆放，同时也便于对枣肉和枣核进行分类收集，减少后期需要将枣核从枣肉中分离出来的麻烦，其次枣肉收集桶和枣核收集桶均通过外丝与通孔构成的活动结构，便于对枣肉和枣核进行拿取处理。
附图说明
图1为本发明冲核机的局部结构示意图；
图2为本发明冲核机的局部结构示意图；
图3为本发明冲核机的转盘结构示意图；
图4为本发明冲核机的支撑盘仰视结构示意图；
图5为本发明冲核机的俯视结构示意图；
图6为本发明冲核机的安置槽的结构示意图。
图中：12-1-支撑盘，12-2-枣肉收集桶，12-3-枣核收集桶，12-4-电动机，12-5-转轴，12-6-转盘，12-7-挡盘，12-8-机架，12-9-进料管，12-10-液压缸，12-11-右连接盘，12-12-压杆，12-13-左连接盘，12-14-冲杆，12-15-安置槽，12-16-冲核通孔，12-17-螺母，12-18-外丝，12-19-通孔，12-20-弧形排肉通孔，12-21-核肉通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明用于鲜红枣的枣肉和枣核分离的冲核机，包括机架、支撑盘12-1、转盘12-6、转盘驱动机构、两个枣肉收集桶12-2、两个枣核收集桶12-3、鲜红枣供给机构和两个去核排肉机构，所述支撑盘12-1固定安装在所述机架上，所述转盘12-6位于所述支撑盘12-1的正上方并且与所述转盘驱动机构驱动连接，所述转盘12-6上设置有六个圆心角相等的半扇形工作区，每个半扇形工作区上均设置有安置槽12-15，每个所述安置槽12-15的槽底中心均开设有贯穿所述转盘12-6的冲核通孔12-16，在每个所述安置槽12-15的槽底且环绕所述冲核通孔12-16等间距开设有弧形排肉通孔12-20，在所述支撑盘12-1上正对所述半扇形工作区开设有核肉通道12-21；在所述转盘12-6的盘面上沿顺时针方向：所述半扇形工作区依次为第一半扇形工作区、第二半扇形工作区、第三半扇形工作区、第四半扇形工作区、第五半扇形工作区和第六半扇形工作区；两个所述枣核收集桶12-3分别位于所述第二半扇形工作区和所述第五半扇形工作区的正下方，两个所述枣肉收集桶12-2分别位于所述第三半扇形工作区和所述第六半扇形工作区的正下方，且所述枣核收集桶12-3和所述枣肉收集桶12-2均位于所述支撑盘12-1的正下方，所述鲜红枣供给机构包括两个分别固定于所述第一半扇形工作区和所述第四半扇形工作区正上方的进料管12-9，每个所述去核排肉机构均包括液压缸12-10、安装有冲杆12-14的右连接盘12-11、以及安装有压杆12-12的左连接盘12-13，所述液压缸12-10活塞杆的自由端分别与所述右连接盘12-11和所述左连接盘12-13驱动连接，一个所述去核排肉机构的所述右连接盘12-11和所述左连接盘12-13分别位于所述第二半扇形工作区和所述第三半扇形工作区的正上方，另一个所述去核排肉机构的所述右连接盘12-11和所述左连接盘12-13分别位于所述第五半扇形工作区和所述第六半扇形工作区的正上方，所述冲杆12-14的端面直径为所述冲核通孔12-16直径的0.9倍，所述压杆12-12的端面直径小于所述安置槽12-15的直径且大于所述冲核通孔12-16的直径，所述冲杆12-14与所述第二半扇形工作区和所述第五半扇形工作区上的所述冲核通孔12-16一一对应，所述压杆12-12与所述第三半扇形工作区和所述第六半扇形工作区上的所述安置槽12-15一一对应。其中，所述转盘驱动机构包括电动机12-4和通过轴承安装在所述支撑盘12-1上的转轴12-5，所述电动机12-4位于所述支撑盘12-1的下方，所述转轴12-5的下端与所述电动机12-4的动力输出端驱动连接，所述转轴12-5的上端与所述转盘12-6固定连接，所述核肉通道12-21的下端开口通过外丝12-18与所述枣肉收集桶12-2或所述枣核收集桶12-3连接。
为了便于红枣在所述安置槽12-15内竖立起来，进而便于将所述红枣的枣核从果肉中冲出，所述安置槽12-15为上端开口大、下端开口小的倒圆台形，且所述倒圆台形下端开口的直径大于鲜红枣的横径、上端开口的直径大于鲜红枣的横径且小于鲜红枣的纵径，所述冲核通孔12-16的直径为1.3倍的枣核横径，且所述进料管12-9的出料口与所述转盘12-6盘面的距离小于鲜红枣的横径。
使用本发明进行鲜红枣枣肉与枣核进行分离时，将鲜红枣放入所述进料管12-9内，此时位于所述进料管12-9底部的鲜红枣会落在所述转盘12-6上，并随着所述转盘12-6的转动，在所述进料管12-9管壁的推动作用下，竖立着落入所述安置槽12-15内，实现了红枣的自动码放，由于所述进料管12-9的出料口与所述转盘12-6盘面的距离小于鲜红枣的横径以及所述安置槽12-15上端开口的直径大于鲜红枣的横径且小于鲜红枣的纵径，鲜红枣不会横着放置在所述安置槽12-15内，尤其是经过过筛处理的规格统一的鲜红枣，从而避免了枣核堵塞所述冲核通道12-16以及枣核打碎之后与枣肉混合的情况。而当载有鲜红枣的所述安置槽12-15转动到所述冲杆12-14的正下方时，启动所述支撑盘12-1两侧所述液压缸12-10，并通过所述右连接盘12-11和所述左连接盘12-13分别带动所述冲杆12-14和所述压杆12-12向下运动，所述冲杆12-14将鲜红枣中的枣核从鲜红枣的枣肉中冲出，枣核经所述冲核通孔12-16落入所述枣核收集桶12-3内，当枣核被冲出之后，通过所述右连接盘12-11和所述左连接盘12-13分别带动所述冲杆12-14和所述压杆12-12向上运动，使得所述压杆12-12和所述冲杆12-14重新位于所述安置槽12-15的上方，然后转动所述转盘12-6，使得被进行过冲核处理的鲜红枣位于所述压杆12-12的下方，然后通过所述右连接盘12-11和所述左连接盘12-13带动所述压杆12-12和所述冲杆12-14向下运动，所述压杆12-12将鲜红枣的枣肉从所述安置槽12-15压出并经所述弧形排肉通孔12-20、所述冲核通孔12-16和所述核肉通道12-21进入所述枣肉收集桶12-2内。当本发明正常工作时，只要保证所述进料管12-9内有足够的鲜红枣，所述安置槽12-15内鲜红枣的装填和鲜红枣的枣核去除以及枣肉的收集可以同时进行，有效提高了鲜红枣枣肉和枣核的分离效率。
本实施例中，所述枣肉收集桶12-2通过外丝12-18与通孔12-19构成活动结构，所述枣肉收集桶12-2和所述枣核收集桶12-3能够对枣肉和枣核进行分类收集，减少后期需要将枣核从枣肉中分离出来的麻烦，同时活动结构便于对枣核和枣肉进行拿取。
本发明用于鲜红枣的枣肉和枣核分离的冲核机尤其适用于规格相对统一的鲜红枣去核作业，在批量处理时去核率可达100％，枣核破碎率低于5％。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于鲜红枣的枣肉和枣核分离的冲核机，包括机架、支撑盘（12-1）、转盘（12-6）、转盘驱动机构、两个枣肉收集桶（12-2）、两个枣核收集桶（12-3）、鲜红枣供给机构和两个去核排肉机构，其特征在于：所述支撑盘（12-1）固定安装在所述机架上，所述转盘（12-6）位于所述支撑盘（12-1）的正上方并且与所述转盘驱动机构驱动连接，所述转盘（12-6）上设置有六个圆心角相等的半扇形工作区，每个半扇形工作区上均设置有安置槽（12-15），每个所述安置槽（12-15）的槽底中心均开设有贯穿所述转盘（12-6）的冲核通孔（12-16），在每个所述安置槽（12-15）的槽底且环绕所述冲核通孔（12-16）等间距开设有弧形排肉通孔（12-20），在所述支撑盘（12-1）上正对所述半扇形工作区开设有核肉通道（12-21）；在所述转盘（12-6）的盘面上沿顺时针方向：所述半扇形工作区依次为第一半扇形工作区、第二半扇形工作区、第三半扇形工作区、第四半扇形工作区、第五半扇形工作区和第六半扇形工作区；两个所述枣核收集桶（12-3）分别位于所述第二半扇形工作区和所述第五半扇形工作区的正下方，两个所述枣肉收集桶（12-2）分别位于所述第三半扇形工作区和所述第六半扇形工作区的正下方，且所述枣核收集桶（12-3）和所述枣肉收集桶（12-2）均位于所述支撑盘（12-1）的正下方，所述鲜红枣供给机构包括两个分别固定于所述第一半扇形工作区和所述第四半扇形工作区正上方的进料管（12-9），每个所述去核排肉机构均包括液压缸（12-10）、安装有冲杆（12-14）的右连接盘（12-11）、以及安装有压杆（12-12）的左连接盘（12-13），所述液压缸（12-10）活塞杆的自由端分别与所述右连接盘（12-11）和所述左连接盘（12-13）驱动连接，一个所述去核排肉机构的所述右连接盘（12-11）和所述左连接盘（12-13）分别位于所述第二半扇形工作区和所述第三半扇形工作区的正上方，另一个所述去核排肉机构的所述右连接盘（12-11）和所述左连接盘（12-13）分别位于所述第五半扇形工作区和所述第六半扇形工作区的正上方，所述冲杆（12-14）的端面直径小于所述安置槽（12-15）的直径且为所述冲核通孔（12-16）直径的0.95-0.7倍，所述压杆（12-12）的端面直径小于所述安置槽（12-15）的直径且大于所述冲核通孔（12-16）的直径，所述冲杆（12-14）与所述第二半扇形工作区和所述第五半扇形工作区上的所述冲核通孔（12-16）一一对应，所述压杆（12-12）与所述第三半扇形工作区和所述第六半扇形工作区上的所述安置槽（12-15）一一对应。
2.根据权利要求1所述的用于鲜红枣的枣肉和枣核分离的冲核机，其特征在于：所述转盘驱动机构包括电动机（12-4）和通过轴承安装在所述支撑盘（12-1）上的转轴（12-5），所述电动机（12-4）位于所述支撑盘（12-1）的下方，所述转轴（12-5）的下端与所述电动机（12-4）的动力输出端驱动连接，所述转轴（12-5）的上端与所述转盘（12-6）固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于鲜红枣的枣肉和枣核分离的冲核机，其特征在于：所述冲核通孔（12-16）的直径为枣核横径的1.1-1.5倍，所述安置槽（12-15）的直径大于鲜红枣的横径且小于鲜红枣的纵径。
4.根据权利要求3所述的用于鲜红枣的枣肉和枣核分离的冲核机，其特征在于：所述进料管（12-9）的出料口与所述转盘（12-6）盘面的距离小于鲜红枣的横径。
5.根据权利要求4所述的用于鲜红枣的枣肉和枣核分离的冲核机，其特征在于：所述安置槽（12-15）为上端开口大、下端开口小的倒圆台形，且所述倒圆台形底部的直径大于鲜红枣的横径。
6.根据权利要求1所述的用于鲜红枣的枣肉和枣核分离的冲核机，其特征在于：所述核肉通道（12-21）的下端开口通过外丝（12-18）与所述枣肉收集桶（12-2）或所述枣核收集桶（12-3）连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ni Chenhui Inventor after: Cui Yang Inventor before: Cui Yang |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200721 Address after: 350200 501, room 22, Hong hang new town, 108 Wu Hang Middle Road, Changle, Fuzhou, Fujian, China Applicant after: Ni Chenhui Address before: No. 08 Dancheng County of Zhoukou City, Dan Henan province 477150 Avenue Applicant before: Cui Yang |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |