CN108883483B - 具有双安装配置的用于摆动工具的刀片 - Google Patents

Abstract

一种用于摆动工具的刀片（102、112），所述刀片（102、112）包括侧向边缘（114A）、在第一方向（154）上延伸的工作边缘（132、164、166）、以及安装部（116）。所述安装部（116）包括限定第一中心（126）的第一安装配置（118）和限定第二中心（148）的第二安装配置（120），其中，所述第一中心（126）在大体上正交（152）于所述工作边缘（132、164、166）延伸的所述第一方向（154）或者正交于所述工作边缘（132、164、166）的曲率中心（126、148）的切线的方向（152、154）上与所述第二中心（148）间隔开一段距离（150、180）。两个安装配置（118）被配置为驱动相同工作边缘（132、164、166）。

Description

具有双安装配置的用于摆动工具的刀片

技术领域

本发明涉及用于摆动电动工具（oscillating power tool）的配件（诸如，切削工具、锯片以及砂磨工具）。

背景技术

摆动电动工具通常具有马达、输出轴以及传动装置，该传动装置将马达连接至输出轴并且将马达的旋转运动转变为输出轴的摆动运动。输出轴联接至配件附接机构，该配件附接机构用于将各种配件（诸如，切削工具、锯片以及砂磨工具）可移除地附接至输出轴。不同品牌的摆动电动工具倾向于具有不同的（常常是专有的）配件附接机构。令人期望的是具有带有通用附接部的摆动配件，其能够附接至众多不同品牌的摆动电动工具。

例如，图1至图6示出了各种专有配件部件的示例，这些专有配件部件从电动工具延伸并且每一个均包括多个突起，如在美国专利第8,915,499号中描述的，其以引用的方式并入本文。在图1至图6中图示的示例性配件部件是在Fein®（图1）、Craftsman®（图2）、Porter-Cable®（图3）、Dremel®、Bosch®、Milwaukee®和Skil®（图4）、Rigid®（图5）以及Mastercraft®（图6）的商标名称下销售的那些配件部件。图7示出了包括单一通用安装配置的刀片102。该安装配置是由多个狭缝形成，图1至图6的配件部件的突起能够突起到这些狭缝中。图8至图13示出了与图1至图6中示出的配件部件中的相应配件部件一起使用的图7的通用安装配置。这仅仅是单一通用安装配置的一个示例，并且许多其它示例在本领域中是已知的。举例来说，图14至图17图示了相应单一通用安装配置的附加示例，其每一个在本领域中都是已知的，其在摆动刀片102上进行实施。

图18至图27图示了用在具有不同类型的工作边缘和配置的各种配件或者工具上的单一通用安装配置的又一示例。例如，图18是具有闭合后端的通用安装配置的另一版本的俯视图，其中，该配置被用在具有笔直锯齿状切削边缘104的刀片102上。图19是其侧视图。图20是图18的通用安装配置的俯视图，其中，该配置被用在具有拱形研磨边缘106（其上具有磨料颗粒）的刀片102上。图21是其侧视图。图22是图18的通用安装配置的俯视图，其中，该配置被用在具有略微拱形的切片边缘108的刀片102上。图23是其侧视图。图24是图18的通用安装配置的俯视图，其中，该配置被用在摆动圆锯片102上，而图25大体上示出了相同布置，只是该刀片仅仅是部分圆形的。图26是具有笔直锯齿状切削边缘104的另一刀片102的俯视图，其宽度小于图18的刀片，但具有相同安装配置。图27是图18的通用安装配置的俯视图，其中，该配置被用在具有弯曲微崩边缘（chipping edge）110的刀片102上。

图18至图27的刀片的闭合端不允许将夹固构件插入通过刀片的背部，这与在图7至图17中示出的具有开口端的示例不同，并且因此可能需要比图7至图17的刀片更多的时间来将图18至图27的刀片组装到电动工具上。

发明内容

附接方案的数量和配件类型已经随着时间的推移而增加，并且因此本发明的示例性实施例在配件上提供安装接口，其中，该安装接口能够与尽可能多的安装/附接方案和配件类型一起使用。

本发明的示例性实施例包括涉及一种设备的实施例，该设备包括用于摆动工具的刀片，其中，该设备包括侧向边缘、在第一方向上延伸的工作边缘、以及安装部。安装部包括限定第一中心的第一安装配置和限定第二中心的第二安装配置，其中，第一中心在大体上正交于工作边缘延伸的第一方向的切线的方向上与第二中心间隔开预定距离，并且其中，第一安装配置和第二安装配置被配置为安装至用于驱动相同工作边缘的不同的相应电动工具。这些方面仅仅被呈现以提供对这些示例性实施例的简要概述，并且这些方面不意在限制本公开的范围。实际上，本发明还可以囊括各个其它方面。

当参照附图来阅读某些示例性实施例的如下详细描述时，本发明的这些以及其它特征、方面和优点将变得更好理解，在附图中，同样的字符贯穿附图表示同样的技术。

附图说明

图1是在商标名称Fein®下销售的电动工具的现有技术的安装配置的俯视图，该安装配置用于将配件附接至电动工具。

图2是在商标名称Craftsman®下销售的电动工具的另一现有技术的安装配置的俯视图，该安装配置用于将配件附接至电动工具。

图3是在商标名称Porter-Cable®下销售的电动工具的现有技术的安装配置的俯视图，该安装配置用于将配件附接至电动工具。

图4是在商标名称Dremel®、Bosch®、Milwaukee®和Skil®下销售的电动工具的现有技术的安装配置的俯视图，该安装配置用于将配件附接至电动工具。

图5是在商标名称Ridgid®下销售的电动工具的现有技术的安装配置的俯视图，该安装配置用于将配件附接至电动工具。

图6是在商标名称MasterCraft®下销售的电动工具的现有技术的安装配置的俯视图，该安装配置用于将配件附接至电动工具。

图7是使用图8至图13的通用安装配置的刀片的俯视图，但其中通用安装配置被示出为与图1至图6的现有技术的安装配置的安装销隔离开。

图8是包括通用安装配置的刀片的俯视图，其中，该通用安装配置与图1的现有技术的安装配置相配。

图9是包括通用安装配置的刀片的俯视图，其中，该通用安装配置与图2的现有技术的安装配置相配。

图10是包括通用安装配置的刀片的俯视图，其中，该通用安装配置与图3的现有技术的安装配置相配。

图11是包括通用安装配置的刀片的俯视图，其中，该通用安装配置与图4的现有技术的安装配置相配。

图12是包括通用安装配置的刀片的俯视图，其中，该通用安装配置与图5的现有技术的安装配置相配。

图13是包括通用安装配置的刀片的俯视图，其中，该通用安装配置与图6的现有技术的安装配置相配。

图14图示了在摆动刀片上实施的现有技术的单一通用安装配置的附加的相应示例，其中，该相应通用安装配置具有开口后端。

图15图示了在摆动刀片上实施的现有技术的单一通用安装配置的附加的相应示例，其中，该相应通用安装配置具有开口后端。

图16图示了在摆动刀片上实施的现有技术的单一通用安装配置的附加的相应示例，其中，该相应通用安装配置具有开口后端。

图17图示了在摆动刀片上实施的现有技术的单一通用安装配置的附加的相应示例，其中，该相应通用安装配置具有开口后端。

图18是具有闭合后端且用在具有笔直锯齿状切削边缘的刀片上的通用安装配置的俯视图。

图19是图18的刀片的侧视图。

图20是用在具有拱形研磨边缘的刀片上的图18的通用安装配置的俯视图。

图21是图20的刀片的侧视图。

图22是用在具有略微拱形的切片边缘的刀片上的图18的通用安装配置的俯视图。

图23是图22的刀片的侧视图。

图24是用在摆动圆锯片上的图18的通用安装配置的俯视图。

图25是用在部分圆锯片上的图18的通用安装配置的俯视图。

图26是具有笔直锯齿状切削边缘的另一刀片的俯视图，其具有小于图18的刀片的宽度，但具有与图18相同的安装配置。

图27是用在具有弯曲微崩边缘的刀片上的图18的通用安装配置的俯视图。

图28是根据本发明的第一示例性实施例的示出了安装配置布置的仰视图，该安装配置布置包括彼此间隔开预定距离的两个安装接口或者配置。

图29是根据本发明的第二示例性实施例的示出了安装配置布置的仰视图，该安装配置布置包括两个安装接口或者配置，其中，该两个安装接口或者配置彼此间隔开比图28的实施例中更小的距离。

图30是根据本发明的第三示例性实施例的示出了安装配置布置的仰视图，该安装配置布置包括两个安装接口或者配置，其中，该两个安装接口或者配置彼此间隔开比图28的实施例中更小的距离但比图29的实施例中更大的距离。

图31是图29的实施例的另一仰视图，但出于图示性目的而勾勒出了两个安装配置。

图32是第三示例性实施例的俯视图，其中，与图28的实施例相比，两个安装配置的位置已经被切换。

图33是图32的刀片的仰视图。

具体实施方式

下面将对一个或多个特定示例性实施例进行描述。为了提供这些实施例的简洁描述，并未在说明书中描述实际实施方案的所有特征。应理解，在任何这种实际实施方案的开发中，如在任何工程或者设计项目中一样，必须做出许多实施方案特定的决策以便实现开发者的特定目标，诸如，符合系统相关和业务相关约束，这可能在不同的实施方案中有所不同。此外，应理解，这种开发努力可能是复杂且耗时的，但对于受益于本公开的普通技术人员而言却可能是设计、制作和制造的惯常工作。

本发明的示例性实施例涉及与摆动电动工具一起使用的刀片。术语“摆动”应被宽泛地理解为表示在任何方向上的前后运动，无论其是否与工作边缘处于相同平面中，当以一般说法提及“摆动工具”时情况常常如此，或者是在垂直于工作边缘的平面中的往复运动，当以一般说法提及“往复锯”时情况常常如此。因此，对于任一种运动以及其它运动的实施例应被包括在本发明的范围内。

图28是根据本发明的第一示例性实施例的配件或者刀片112的仰视图。其包括侧向边缘114a-114b和安装部116，该安装部116在工作边缘后方，包括至少两个安装接口或者配置118、120。第一安装配置118包括中心孔隙122和围绕中心孔隙122设置的多个周边孔隙124a-124h。第一安装配置118限定中心126。该中心可以由两组直径上对置的周边孔隙124a-124b形成的交叉线128a-128b来确定。可替代地，该中心可以在几何上由中心孔隙122自身的中心点限定，例如，其能够是圆形孔的直径130的中心，如果中心孔隙122是如此构造的话。在一些情况下，安装配置118的中心能够使用这两种方法的一定组合来确定。通常，中心孔隙122将包括至少一个边缘132，该至少一个边缘132配置为由电动工具的安装机构的夹固构件接合。图28中示出的示例性实施例的中心孔隙122是具有大约10 mm的直径的圆。这能够依照要求而变化。

图28中图示的第一安装配置118可与图4的由Bosch®和Dremel®使用的安装配置兼容。设想了第一安装配置118能够是本领域中已知的或者将设计的任何安装配置，包括那些不是通用安装配置的和那些仅仅与单一电动工具安装机构相配的安装配置。中心孔隙122经由中间狭槽134过渡至刀片112的又一后方部段，中间狭槽134的宽度与中心孔隙122的直径相比减小了，当尝试将刀片112安装至本领域中已知的某些电动工具的安装机构时，这是有利的。狭槽134的宽度的该减小还会增加刀片的强度。对于该实施例，狭槽的宽度136为大约6 mm。设想了狭槽的宽度在其它实施例中能够与中心孔隙的直径相同。还提供了刀片112的侧向边缘114a-114b的慢进给部（jog）138a-138b以便帮助维持从安装孔隙至刀片112的边缘114a-114b的最小壁厚140，从而帮助防止随着时间的推移可能会导致刀片故障的裂纹的发生。该最小壁厚能够为2 mm。

此外，中心孔隙122具有三个其它狭槽142a-142c，该三个其它狭槽142a-142c配置为接受电动工具的各种驱动构件，这些电动工具位于中心孔隙122的右侧部分、左侧部分和顶部部分上且通向中心孔隙122中。

具有中心孔隙144和多个周边孔隙146a-146h的第二安装配置120设置在第一安装配置118后面。与第一安装配置118一样，第二安装配置120限定第二中心148。第二安装配置120的中心148在方向152上与第一安装配置118的第一中心126间隔开预定距离150，方向152大体上正交于工作边缘延伸的方向154（或者在弯曲工作边缘的情况下，大体上正交于工作边缘的曲率中心的切线）。要注意的是，对于该图以及从此点向前的其它图，并未示出工作边缘，但安装部可以（例如通过焊接）附接至具有在如所示的方向154上延伸的工作边缘的工作部。对于该实施例，该距离的范围能够为从15至20 mm。例如，在示例性实施例中，其为17 mm。

如能够看到的，第二安装配置120可与能与第一安装配置118兼容的配置不同的电动工具制造商所使用的安装配置兼容。设想了第一安装配置和第二安装配置能够是本领域中已知的或者将设计的任何安装配置，包括那些不是通用安装配置的和那些仅仅与单一电动工具安装机构相配的安装配置。同样，在一些实施例中，第一安装配置不同于第二安装配置，并且在其它实施例中，第一安装配置与第二安装配置相同。

返回至第二安装配置120，其中心孔隙144（在该情况中其是圆形孔）通过狭槽156过渡至刀片112的后边缘，狭槽156的宽度与中心孔隙144的直径158相比减小了，当将刀片112安装至本领域中已知的某些电动工具的安装机构时，这是有利的，因为其允许夹固构件从后面滑入。狭槽156的宽度的该减小还会增加刀片112的强度。设想了狭槽156的宽度在其它实施例中能够与中心孔隙144的直径158相同。最后，提供了用于两个目的的倒角160a-160b。首先，其为待被插入到刀片112的狭槽中的电动工具的夹固螺钉或者构件提供导入。其次，其提供能够与电动工具的突起接靠的表面（例如，见图10和图11）。

在示例性实施例中，用于第二配置120的直径158为约12 mm。这能够依照要求发生变化。同样，一组共享周边孔隙（包括图28的孔隙124f/146d的组成部分和图28的孔隙124e/146e的组成部分，并且其可用于安装配置118、120两者）被定位为接近在第一中心孔隙122与第二中心孔隙144之间连通的中间狭槽134。

图29图示了第二示例性实施例，其中，第一安装配置118和第二安装配置120彼此间隔开较小距离。该距离150能够在0.5至2 mm的范围内，例如，0.7 mm。该较小距离创建出几种几何特殊性。首先，限定第一中心孔隙122（其针对第一安装配置118的功能居中地定位）的边缘164在顶部狭槽142a和底部狭槽142c的前方过渡至限定第二中心孔隙144（其针对第二安装配置120的功能居中地定位）的另一边缘166，该顶部狭槽142a和底部狭槽142c与中心孔隙122、144连通。其次，顶部狭槽142a和底部狭槽142c的宽度宽于与这些中心孔隙122、144连通的左侧上的狭槽142b。由于该配置，所以这些狭槽142a、142c的右侧边缘或者左侧边缘将会由电动工具附接机构的突出或者驱动构件接合，电动工具取决于该电动工具附接机构而使用。第三，第一多个周边孔隙（其在该情况中包括孔隙124a-124f）与第二多个周边孔隙（其在该情况中包括孔隙146a-146f）重叠，以便使得这些孔隙中的任一个的仅仅两侧将会大体上由电动工具附接机构的驱动构件接合。

所有这些特征围绕中心孔隙122、144的对称布置意味着在正确方向和地点提供了足够的表面区域来将刀片牢固地锁定到位并且在使用时充分地保持刀片。倒角160提供导入和驱动功能，如先前所描述的。设想了倒角160在本发明的其它示例性实施例中能够被省略或者能够仅仅用于导入功能。

图30和图31示出了刀片112的第三示例性实施例，其中，第一安装配置118与第二安装配置120间隔开中间距离150。该距离的范围能够为从7至10 mm，例如，大约8 mm。对于第二安装配置120，通常将会为圆的中心孔隙144由后方延伸狭槽156包含在内，该后方延伸狭槽156的边缘理论上将会与第二中心孔隙144相切（见图31）。如能够看到的，用于第一安装配置118的第一组周边孔隙124包括大体上卵形或者矩形形状，而用于第二安装配置120的第二组周边孔隙146包括与第一组周边孔隙124相比为大体上半卵形或者矩形形状。

第一安装配置118与第二安装配置120的间隔导致两个地点168a-168b，在这两个地点168a-168b处，第二安装配置120的周边孔隙146与左侧狭槽和右侧狭槽重叠，该左侧狭槽和右侧狭槽与第一中心孔隙122连通。该间隔还导致两个地点170a-170b，在这两个地点170a-170b处，第二安装配置120的周边孔隙146与第一安装配置118的相应周边孔隙124重叠，即是说，第一安装配置118的至少一对周边孔隙124至少部分地与第二安装配置120的第二对周边孔隙146重叠。最后，该间隔导致两个地点172a-172b，在这两个地点172a-172b处，第二安装配置120的周边孔隙146与刀片的外侧边缘重叠。

图32和图33是刀片112的第三示例性实施例的俯视图和仰视图，其中，与图28相比，第二安装配置120的位置已经与第一安装配置118的位置一起进行了切换，以便使得第一安装配置118在第二安装配置120的后方。第一安装配置118与第二安装配置120的间隔大约与图28中示出的相同。该布置和间隔导致两个地点174a-174b，在这两个地点174a-174b处，第一组周边孔隙124（与第一安装配置118相关联）与第二组周边孔隙146（与第二安装配置120相关联）重叠，因而在这些重叠位置处形成相应交叉连接狭槽176a-176b，交叉连接狭槽176a-176b的每一个通向第一中心孔隙118与第二中心孔隙120之间的连接狭槽中，以便消除在使用中将会随着时间的推移而断裂的任何薄弱区域。

添加了呈加强肋或者加固凸缘178a-178b的形式的附加特征，其沿着刀片112的侧向边缘定位并且向下延伸以为刀片112提供增加的刚度。这些凸缘178a-178b还从第二安装配置120的前面向后延伸一段距离180，经过与第一中心孔隙122连通的左侧狭槽和右侧狭槽。即是说，其大约延伸至或者经过第一安装配置118的第一中心。

图28至图33都未示出刀片112的工作部分。本文所讨论的任一实施例能够与任何刀片112或者适应于安装至摆动工具等的工作工具配置（包括图18至图27中示出的那些）一起使用。刀片112的工作边缘能够是任何合适恰当类型，例如，锯齿状切削边缘、研磨边缘等，并且第一安装配置118和第二安装配置120能够设置为与工作边缘相隔预定距离。工作边缘通常在第一方向上延伸，并且安装配置或者多种配置在大体上正交152于第一方向154或者在弯曲工作边缘（例如，见图18、图20、图22和图28）的情况下正交于曲率中心位置的切线的方向上延伸。如先前所提到的，刀片112的安装部能够经由本领域中已知的方法和装置（诸如，经由焊接等）附接至工作部。

因此，本文所描述的大多数实施例包括第一安装配置和第二安装配置在该正交反向上彼此间隔开的那些情况（设想了较小偏差，假定其不会有害地影响本领域中公知的刀片的惯性和相关性能）。同样，本文所讨论的任何实施例能够具有用于任何安装配置的圆形中心孔隙。后端能够是开口的以便允许用于任何实施例的电动工具的夹固构件插入，或者后端在其它实施例中能够是闭合的。

第一安装配置与第二安装配置之间的间隔通常足够小以便使得其能够有效地驱动相同工作边缘。这与本领域中已知的刀片相反，在已知的刀片中，多个安装配置被提供用于驱动不同工作边缘，其中，通常，两个安装配置中的每一个被配置为将相应工作边缘驱动为与其相离最远。

已经通过示例的方式示出了上文所描述的特定实施例，并且应理解，这些实施例可以易经受各种修改和替代形式。例如，上文公开的实施例和其它特征、功能、方面、或者其替代例可以以期望方式组合成许多其它不同的系统、应用或者方法。本领域的技术人员随后可以作出各种当前未预见或者未预料到的替代、修改、变化或者改进，并且这些替代、修改、变化或者改进也意在由本发明囊括。此外，某些实施例的其它特征和方面等可以被代替用于或者被添加至其它实施例的其它特征和方面等以便产生另外的实施例并且因此被设想处于本发明的范围内。因此，应理解，权利要求书并不意在限制于所公开的特定形式，而是意在涵盖落在本公开的精神和范围内的所有修改例、等效物和替代例。

Claims (17)

1.一种用于摆动工具的刀片，所述刀片包括：

侧向边缘；

安装部，所述安装部包括限定第一中心的第一安装配置和限定第二中心的第二安装配置，其中：

所述第一安装配置和所述第二安装配置被配置为将所述刀片安装至用于驱动相同工作边缘的不同的相应电动工具；以及

所述第一中心在正交于第二方向的第一方向上与所述第二中心间隔开一段距离，所述工作边缘在所述第二方向上延伸或者所述工作边缘的曲率中心的切线在所述第二方向上延伸；以及

所述工作边缘，

其中，所述第一安装配置包括中心孔隙和通向所述中心孔隙中的多个第一狭槽，

其中，所述第二安装配置包括中心孔隙和多个周边孔隙，所述多个周边孔隙中的至少两个与所述第一安装配置的所述多个第一狭槽中的相应第一狭槽重叠，

其中，所述第二安装配置的所述中心孔隙通过第二狭缝开放至所述刀片的后边缘，所述后边缘与所述工作边缘相对，

其中，所述刀片的限定所述第二狭缝的边缘设置有用于导入和驱动功能的倒角，

其中，加强肋或加固凸缘沿着所述侧向边缘定位，从所述侧向边缘向下延伸，并且从所述第二安装配置的前面延伸至所述第一安装配置的所述第一中心，并且

其中，所述侧向边缘中的至少一个慢进给以在所述至少一个侧向边缘与所述安装配置中的一个之间维持最小壁厚。

2.根据权利要求1所述的刀片，其中，所述第一安装配置包括多个周边安装孔隙。

3.根据权利要求2所述的刀片，其中，所述周边孔隙限定交叉线，并且所述第一中心由所述周边孔隙的所述交叉线限定。

4.根据权利要求2所述的刀片，其中，所述第一中心由所述中心孔隙的几何形状限定。

5.根据权利要求2所述的刀片，其中，所述第一安装配置比所述第二安装配置更远离所述工作边缘。

6.根据权利要求2所述的刀片，其中，所述第二安装配置比所述第一安装配置更远离所述工作边缘。

7.根据权利要求1所述的刀片，其中，所述第一安装配置和所述第二安装配置在几何形状上彼此不同。

8.根据权利要求1所述的刀片，其中，所述第二中心由所述第二安装配置的所述中心孔隙的几何形状限定。

9.根据权利要求1所述的刀片，其中，所述第一安装配置包括限定第一圆的第一孔。

10.根据权利要求9所述的刀片，其中，所述第二安装配置包括限定第二圆的第二孔。

11.根据权利要求1所述的刀片，其中，所述第二安装配置比所述第一安装配置更远离所述工作边缘。

12.根据权利要求1所述的刀片，其中，所述第一安装配置比所述第二安装配置更远离所述工作边缘。

13.根据权利要求1所述的刀片，其中，所述第一安装配置包括多个周边孔隙，所述多个周边孔隙中的至少两个与所述第二安装配置的所述多个周边孔隙中的相应周边孔隙重叠。

14.根据权利要求1所述的刀片，其中，所述第一安装配置包括第一多个周边孔隙并且所述第二安装配置包括第二多个周边孔隙，并且所述第一多个周边孔隙中的至少一对至少部分地与所述第二多个周边孔隙中的至少一对重叠。

15.根据权利要求1所述的刀片，其中，所述距离为0.5至2.0 mm。

16.根据权利要求1所述的刀片，其中，所述距离为7至10 mm。

17.根据权利要求1所述的刀片，其中，所述距离为15至20 mm。

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