CN108882545A - 一种紫外发光二极管固化系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种紫外发光二极管固化系统，包括：控制器、恒流驱动模块、风扇驱动模块、温度采集模块以及紫外发光光源；恒流驱动模块与紫外发光光源电连接；控制器与恒流驱动模块电连接，用于驱动恒流驱动模块；温度采集模块贴附紫外发光光源的基板设置，用于采集紫外发光光源的温度值；温度采集模块与控制器电连接，用于将采集的紫外发光光源的温度值发送至控制器；控制器用于根据紫外发光光源的温度值产生风扇驱动信号，并将风扇驱动信号发送至风扇驱动模块；风扇驱动模块的散热风扇贴近紫外发光光源的基板设置，用于为紫外发光光源散热。本发明实施例提供的技术方案，可解决现有PCB固化系统污染严重和能耗较高的问题。

Description

一种紫外发光二极管固化系统

技术领域

本发明实施例涉及有机发光显示技术领域，尤其涉及一种紫外发光二极管固化系统。

背景技术

现有技术中，在印制电路板(Printed circuit board，PCB)制作过程中，需要利用紫外线光源对PCB表面进行曝光或固化，以进行图形转移。例如，对涂覆了作为绝缘层的有色油墨的PCB表面，需要对其进行曝光以使油墨干燥固化。

传统方法为使用紫外线汞灯对PCB表面进行照射。传统紫外线汞灯具有挥发性有机物排放严重，能耗高、效率低等缺陷。例如，常用4支高压汞灯搭配 3台抽风机完成曝光，每支汞灯的功率为8400W，每台抽风机的功率为3500W，总功率大概是44100W，能耗巨大。

发明内容

本发明提供一种紫外发光二极管固化系统，以解决现有PCB固化系统污染严重和能耗较高的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种紫外发光二极管固化系统，包括：控制器、恒流驱动模块、风扇驱动模块、温度采集模块以及紫外发光光源；

所述恒流驱动模块与所述紫外发光光源电连接，用于驱动所述紫外发光光源；所述控制器与所述恒流驱动模块电连接，用于发送恒流驱动信号至所述恒流驱动模块；

所述温度采集模块贴附所述紫外发光光源的基板设置，用于采集所述紫外发光光源的温度值；所述温度采集模块与所述控制器电连接，用于将采集的所述紫外发光光源的温度值发送至所述控制器；所述控制器用于根据所述紫外发光光源的温度值产生风扇驱动信号；

所述控制器与所述风扇驱动模块电连接，用于将所述风扇驱动信号发送至所述风扇驱动模块；

所述风扇驱动模块的散热风扇贴近所述紫外发光光源的基板设置，用于为所述紫外发光光源散热。

可选的，所述温度采集模块包括：热电偶，以及与所述热电偶对应的模数转换器；所述热电偶，用于测量所述紫外发光光源的温度值；所述热电偶的热端和冷端分别与对应的所述模数转换器的热电偶正极和热电偶负极电连接，用于将所述紫外发光光源的温度值发送至所述模数转换器；所述模数转换器，用于将所述紫外发光光源的温度值由模拟信号转换为数字信号；所述模数转换器的输出端与所述控制器电连接，用于将所述数字信号发送至所述控制器。

可选的，紫外发光二极管固化系统还包括：片选模块，分别与所述控制器和所述模数转换器的片选端电连接，用于对所述模数转换器进行选择。

可选的，所述片选模块包括：至少一个第一锁存器；所述至少一个第一锁存器的使能端连接地端，电源端连接第一电平输出端，控制端与所述控制器电连接；所述第一锁存器的至少一个数据输入端与所述控制器电连接，所述第一锁存器的至少一个数据输出端分别与所述模数转换器的片选端电连接。

可选的，紫外发光二极管固化系统还包括：放大器；所述控制器与所述放大器的同相输入端电连接，用于输出恒流驱动信号至所述放大器；所述放大器的反相输入端连接地端，输出端与所述恒流驱动模块电连接，用于将放大后的恒流驱动信号输送至所述恒流驱动模块。

可选的，紫外发光二极管固化系统还包括：输入设备，用于接收用户输入的固化能量值；所述控制器与所述输入设备电连接，用于根据所述固化能量值产生所述恒流驱动信号。

可选的，紫外发光二极管固化系统还包括：显示设备；所述显示设备与所述控制器电连接，用于对测量的所述紫外发光光源的温度值进行显示。

可选的，紫外发光二极管固化系统还包括：缓冲模块，分别与所述控制器和所述显示设备电连接，用于对所述控制器输出的显示数据进行缓冲。

可选的，所述缓冲模块包括：至少一个第二锁存器；所述至少一个第二锁存器的使能端连接地端，电源端连接第一电平输出端，控制端与所述控制器电连接；所述第二锁存器的至少一个数据输入端与所述控制器电连接，所述第二锁存器的至少一个数据输出端分别与所述显示设备的显示数据输入端电连接。

可选的，紫外发光二极管固化系统还包括：报警模块；所述报警模块与所述控制器电连接，用于在所述紫外发光光源的温度值大于异常阈值时，发出报警信号。

本发明实施例提供的紫外发光二极管固化系统，通过恒流驱动模块驱动紫外发光光源，发出固化光线，并通过控制器对恒流驱动模块进行控制，从而使紫外发光光源发出不同强度的固化光线。紫外发光二极管固化系统还可以通过温度采集模块采集紫外发光光源的温度值，并通过控制器根据采集的紫外发光光源的温度值驱动风扇驱动模块，使得风扇驱动模块中的散热风扇为紫外发光光源散热。本发明实施例提供的紫外发光二极管固化系统能够根据固化需求提供稳定的功率，并通过温度采集模块和风扇驱动模块提供温度反馈，使得紫外发光二极管固化系统处于安全的温度环境内，保证生产环境的稳定，在延长紫外发光光源使用寿命的同时，提高待固化产品的生产良率，并且，相较于紫外线汞灯固化系统，本发明实施例提供的紫外发光二极管固化系统能够减轻污染，降低能耗。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种紫外发光二极管固化系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种紫外线发光光源的出光侧结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种紫外线发光光源的背光侧结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种采集模块的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种控制器的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种紫外发光二极管固化系统的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种片选模块的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的一种放大器的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种显示设备的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的一种缓冲模块的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的一种报警模块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

本发明实施例提供一种紫外发光二极管固化系统，参考图1，图1是本发明实施例提供的一种紫外发光二极管固化系统的结构示意图，该紫外发光二极管固化系统包括：控制器11、恒流驱动模块12、风扇驱动模块13、温度采集模块14以及紫外发光光源15；

恒流驱动模块12与紫外发光光源15电连接，用于驱动紫外发光光源15；控制器11与恒流驱动模块12电连接，用于发送恒流驱动信号至恒流驱动模块 12；

温度采集模块14贴附紫外发光光源15的基板设置，用于采集紫外发光光源15的温度值；温度采集模块14与控制器11电连接，用于将采集的紫外发光光源15的温度值发送至控制器11；控制器11用于根据紫外发光光源15的温度值产生风扇驱动信号；

控制器11与风扇驱动模块13电连接，用于将风扇驱动信号发送至风扇驱动模块13；

风扇驱动模块13的散热风扇131贴近紫外发光光源15的基板设置，用于为紫外发光光源15散热。

本实施例提供采用紫外发光二极管作为紫外线发光光源15的固化系统，并通过恒流驱动模块12对紫外线发光光源15进行驱动，恒流驱动模块12能够为紫外发光光源15提供稳定的电流，使得紫外线发光光源15工作在恒流状态，紫外线发光光源15发光均匀稳定，能够有效减少光衰，延长紫外线发光光源15的使用寿命。并且，相对于传统的紫外线汞灯作为发光光源，本实施例所述的紫外发光二极管固化系统能够大量的节约能耗，例如，传统固化系统中，当需要4支高压汞灯搭配3台抽风机完成曝光时，需要消耗功率44100W，而本实施例中的紫外发光二极管固化系统仅消耗6000W功率。

本实施例提供的紫外发光二极管固化系统还包括控制器11，控制器11分别与恒流驱动模块12、风扇驱动模块13和温度采集模块14电连接，用于分别对恒流驱动模块12、风扇驱动模块13和温度采集模块14进行控制。

控制器11与恒流驱动模块12进行电连接，发送恒流驱动信号至恒流驱动模块12，用于控制恒流驱动模块12输出特定大小的恒流信号至紫外发光光源 15。

如图2所示，图2是本发明实施例提供的一种紫外线发光光源的出光侧结构示意图。紫外发光光源15包括基板151以及基板151上阵列排布的紫外发光二极管152，在紫外发光二极管固化系统中，常常将多个紫外发光光源15进行拼接形成一定的发光区域，可根据待固化区域的形状进行基板151的排布设置，例如，对于PCB表面进行曝光和固化时，曝光区域大多数为矩形，则将基板151 排布形成矩形发光区域，示例性的，如图2所示，每个紫外发光光源15的基板 151上都阵列排布着紫外发光二极管152，可采用5个紫外发光光源15拼接形成矩形发光区域。

温度采集模块14贴附紫外线发光光源15的基板151设置，基板151的材质一般为铜材，铜材的散热性良好，有助于紫外发光二极管152产生的热量的扩散，温度采集模块14贴附在基板151上，能够获取紫外发光二极管152发光的温度值，参考图3，图3是本发明实施例提供的一种紫外线发光光源的背光侧结构示意图。可选的，温度采集模块14均匀地设置于基板151的背光侧，示例性的，每个紫外线发光光源15的基板151的背光侧设置有5个温度采集模块 14，多个温度采集模块14能够获取紫外线发光光源15的基板151上各个位置的温度值，从而准确地获取紫外线发光光源15的温度值。

温度采集模块14与控制器11电连接，能够将采集的各个温度值发送至控制器11，控制器11根据各个温度值产生不同的风扇驱动信号，风扇驱动信号能够驱动风扇驱动模块13驱动散热风扇转动。散热风扇可包括至少一个，至少一个散热风扇贴近紫外发光光源15的基板151设置，能够加速基板151的降温，从而为紫外发光光源15散热，防止紫外发光光源15工作状态温度过高，增长紫外发光光源15的使用寿命。例如，若紫外发光光源15工作状态温度大于30 度时，控制风扇驱动模块13将散热风扇控制在较低的转速；若紫外发光光源15工作状态温度大于40度时，控制风扇驱动模块13将散热风扇控制在较高的转速。并且，将紫外发光光源15工作状态的温度值控制在稳定状态下，不至于过高，不会使固化产品的定位发生位移，保证固化效果，提高固化产品生产良率。

传统固化紫外线汞灯因为启动较慢，开闭会影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成了不必要的电力消耗且缩短了紫外线汞灯的工作寿命，紫外线发光二极管非常节能，能耗较少，污染较小。

本发明实施例提供的紫外发光二极管固化系统，通过恒流驱动模块驱动紫外发光光源，发出固化光线，并通过控制器对恒流驱动模块进行控制，从而使紫外发光光源发出不同强度的固化光线。紫外发光二极管固化系统还可以通过温度采集模块采集紫外发光光源的温度值，并通过控制器根据采集的紫外发光光源的温度值驱动风扇驱动模块，使得风扇驱动模块中的散热风扇为紫外发光光源散热。本发明实施例提供的紫外发光二极管固化系统能够根据固化需求提供稳定的功率，并通过温度采集模块和风扇驱动模块提供温度反馈，使得紫外发光二极管固化系统处于安全的温度环境内，保证生产环境的稳定，在延长紫外发光光源使用寿命的同时，提高待固化产品的生产良率，并且，相较于紫外线汞灯固化系统，本发明实施例提供的紫外发光二极管固化系统能够减轻污染，降低能耗。

在上述实施例的基础上，参考图4，图4是本发明实施例提供的一种采集模块的结构示意图，温度采集模块14可以包括：热电偶141，以及与热电偶141 对应的模数转换器ADC；热电偶141用于测量紫外发光光源15的温度值；热电偶141的热端TEMP+和冷端TEMP-分别与对应的模数转换器ADC的热电偶正极T+和热电偶负极T-电连接，用于将紫外发光光源15的温度值发送至模数转换器ADC；模数转换器ADC用于将紫外发光光源15的温度值由模拟信号转换为数字信号；模数转换器ADC的输出端与控制器11电连接，用于将数字信号发送至控制器11。

至少一个热电偶141均匀的分布在紫外线发光光源15的基板151的背光侧，热电偶141包括热端TEMP+和冷端TEMP-，热端TEMP+用于测量基板151的温度，从而与冷端TEMP-形成温度差，在热电偶中产生热电势。并通过热端 TEMP+和冷端TEMP-将代表紫外发光光源15的温度值的热电势信号发送至模数转换器ADC的热电偶正极T+和热电偶负极T-，模数转换器ADC获取上述热电势信号并将其进行放大，并将热电势信号由模拟信号转换为数字信号，并由模数转换器ADC的输出端SO发送至控制器11中，从而使控制器11获取紫外发光光源15的温度值。示例性的，若每个紫外发光光源15设置5个如图4 所示的温度采集模块14，若设置5个紫外发光光源15，则需要25个如图4所示的温度采集模块14，即包括25个热电偶141和与热电偶141一一对应的模数转换器ADC。若设置多个温度采集模块14，则每个温度采集模块14均与控制器11电连接，用于将每个温度采集模块14测量的紫外发光光源15的温度值发送至控制器11电连接。参考图5，图5是本发明实施例提供的一种控制器的结构示意图，温度采集模块14的模数转换器ADC的串行时钟输入端SCK与控制器11的P14端电连接，用于获取控制器11输出的时钟信号，模数转换器ADC 的输出端SO与控制器11的P13端电连接，用于将测量的温度值发送至控制器 11。

可选的，参考图4至图6，图6是本发明实施例提供的另一种紫外发光二极管固化系统的结构示意图。紫外发光二极管固化系统还包括：片选模块16，分别与控制器11和模数转换器ADC的片选端CS电连接，用于对模数转换器 ADC进行选择，进而对温度采集模块14进行选择。当用户仅需要选择诸多温度采集模块14中的部分温度采集模块14进行使用，可通过控制器11发送片选信号至模数转换器ADC的片选端CS，使温度采集模块14处于温度采集状态。例如，若每个紫外发光光源15仅选择一个温度采集模块14进行温度采集，则控制器11可输出高电平至该温度采集模块14对应的模数转换器ADC的片选端 CS，使该温度采集模块14可输出紫外发光光源15的温度值，则对剩余不需要工作的温度采集模块14的模数转换器ADC的片选端CS输入低电平。通过片选模块16选择部分模数转换器ADC进行温度采集工作，在对测温要求不高的情况下，能够节省电量。

可选的，参考图5至图7，图7是本发明实施例提供的一种片选模块的结构示意图，片选模块16可以包括：至少一个第一锁存器；至少一个第一锁存器的使能端连接地端GND，电源端VCC连接第一电平输出端，控制端LE与控制器11电连接；第一锁存器的至少一个数据输入端与控制器11电连接，第一锁存器的至少一个数据输出端分别与模数转换器ADC的片选端CS电连接。

因为第一锁存器的使能端为低电平使能，将使能端连接地端GND，可使所有的第一锁存器处于工作状态，控制端LE与控制器11电连接，用于在控制器11的控制下，进入数据锁存状态。每个第一锁存器都包括多个数据输入端和数据输出端，示例性的，参考图7，第一锁存器包括8个数据输入端(D0～D7) 和8个数据输出端(Q0～Q7)，当控制端LE为高电平时，输入数据输入端的数据同步输出至数据输出端，数据输入端与数据输出端一一对应，在一个具体示例中，输入数据输入端D0的数据信号直接由数据输出端Q0输出。当控制端 LE为低电平时，符合电平变化时间的数据信号将会被锁存，数据信号被锁存后，无论输入数据输入端的数据信号怎样变化，数据输出端输出的数据信号仍为被锁存的数据信号。

数据输出端分别连接不同的模数转换器ADC的片选端CS，示例性的，第一锁存器UTD1的数据输出端Q4输出数据信号T1_1至模数转换器ADC的片选端CS。若本实施例中每个紫外发光光源15设置5个温度采集模块14，则第一锁存器UTD1通过数据输出端Q4、Q3、Q2、Q1和Q0分别输出数据信号T1_1、 T1_2、T1_3、T1_4和T1_5至5个温度采集模块14的模数转换器ADC的片选端CS。参考图7，若本实施例中设置5个紫外发光光源15，则片选模块16可设置5个第一锁存器(UTD1～UTD5)，分别对5个紫外发光光源15上的模数转换器ADC进行片选，例如，第一锁存器UTD5通过数据输出端Q4、Q3、Q2、 Q1和Q0分别输出数据信号T5_1、T5_2、T5_3、T5_4和T5_5至第5个紫外发光光源15上的5个模数转换器ADC的片选端CS。片选模块16的设置，防止控制器11输出的片选信号不稳定，使控制器11对各个温度采集模块14的选择更加准确。控制器11的P30～P34端分别与5个第一锁存器的控制端LE电连接，用于控制第一锁存器的数据锁存状态。控制器11的P20～P24端分别与每个第一锁存器的数据输入端(D0～D4)电连接，用于输出片选信号至各个第一锁存器。

可选的，参考图5、图6和图8，图8是本发明实施例提供的一种放大器的结构示意图，紫外发光二极管固化系统还可以包括：放大器17；控制器11与放大器17的同相输入端VIN+电连接，用于输出恒流驱动信号至放大器17；放大器17的反相输入端VIN-连接地端GND，输出端OUT1与恒流驱动模块12电连接，用于将放大后的恒流驱动信号输送至恒流驱动模块12。

控制器11的P17端输出恒流驱动信号至放大器17的同相输入端VIN+，将恒流驱动信号进行放大，使得放大后的恒流驱动信号能够驱动恒流驱动模块12，参考图8，放大器17从输出端OUT1输出放大后的PWM信号(恒流驱动信号) 至恒流驱动模块12，使得恒流驱动模块12驱动紫外发光光源15。

可选的，继续参考图6，紫外发光二极管固化系统还可以包括：输入设备 18，用于接收用户输入的固化能量值；控制器11与输入设备18电连接，用于根据固化能量值产生恒流驱动信号。用户根据固化要求设定固化能量值，并通过输入设备18输入至控制器11，使得控制器11输出与固化能量值对应的恒流驱动信号。示例性的，固化能量值可设定为6000W。输入设备18可以为键盘、鼠标等输入设备。

可选的，继续参考图6，紫外发光二极管固化系统还可以包括：显示设备 19；显示设备19与控制器11电连接，用于对测量的紫外发光光源的温度值进行显示。显示设备19可以为液晶显示屏，显示设备19可以和输入设备18相结合，形成触摸显示屏。

可选的，参考图9，图9为本发明实施例提供的一种显示设备的结构示意图。控制器11的P35端输出片选信号至显示设备19的片选端RS，控制器11 的P36端输出读写选择信号至显示设备19的读写选择端RW，用于控制显示设备19为读写显示数据状态还是输出显示数据状态。控制器11的P37端输出同步时钟信号至显示设备19的时钟信号端EN，使得显示设备19的显示与温度采集同步。显示设备19的显示数据输入端(D0～D7)用于接收显示数据进行显示，或者输出显示数据至控制器11。

可选的，继续参考图6，紫外发光二极管固化系统还可以包括：缓冲模块 20，分别与控制器11和显示设备19电连接，用于对控制器11输出的显示数据进行缓冲，防止显示设备19在显示数据时发生抖动。

可选的，参考图10，图10是本发明实施例提供的一种缓冲模块的结构示意图。缓冲模块20可以包括：至少一个第二锁存器；至少一个第二锁存器的使能端连接地端，电源端VCC连接第一电平输出端，控制端LE与控制器11 电连接；第二锁存器的至少一个数据输入端与控制器11电连接，第二锁存器的至少一个数据输出端分别与显示设备19的显示数据输入端电连接。

示例性的，若显示设备19如图9所示，可设置第二锁存器UTD7的数据输入端(D0～D7)分别与控制器11的P00～P07端电连接，用于接收控制器11输出的显示数据，第二锁存器UTD7的数据输出端(Q0～Q7)分别输出数据信号 (LCD0～LCD7)至显示设备19的显示数据输入端(D0～D7)，第二锁存器UTD7 的控制端LE与控制器11的P11端电连接，用于接收控制器11发送的锁存控制信号。第二锁存器UTD7可根据锁存状态控制显示设备19的显示数据，防止因为控制器11输出显示数据不稳定，造成显示设备19的液晶显示屏显示数字抖动的情况。

在上述示例的基础上，还可以设置第二锁存器UTD6，第二锁存器UTD6 用于将控制器11发送的运转信号发送至紫外发光光源15所在电路板使电路板开始工作，并能保证运转信号的稳定。参考图10，第二锁存器UTD6的数据输入端(D0～D4)分别获取控制器11发送的运转信号(LED1～LED5)，并通过数据输出端(Q0～Q4)将运转信号(LED1～LED5)发送至紫外发光光源15所在电路板。本实施例中，上述电路板集成了恒流驱动模块12和紫外发光光源15。

可选的，紫外发光二极管固化系统还可以包括：报警模块21；报警模块21 与控制器11电连接，用于在紫外发光光源15的温度值大于异常阈值时，发出报警信号。

示例性的，所述异常阈值可设置为60度，则当控制器11获取紫外发光光源15发光的温度值大于60度时，控制报警模块21发出报警信号，所述报警信号包括发出光线或者声音警报。

可选的，报警模块21可以包括蜂鸣器，参考图11，图11是本发明实施例提供的一种报警模块的结构示意图，报警模块21包括蜂鸣器BEEP和开关管 Q2，蜂鸣器BEEP的第一端与第一电平输出端电连接，第二端与开关管Q2的第一端电连接，开关管Q2的第二端连接地端GND，控制端接收控制器11发送的报警控制信号ALM。当报警控制信号ALM为高电平时，开关管Q2导通，使得蜂鸣器BEEP的第二端接地，蜂鸣器BEEP导通，发出蜂鸣，当报警控制信号ALM为低电平时，开关管Q2关闭，蜂鸣器BEEP停止工作。

若本实施例采用图10所示的缓冲模块20，可在缓冲模块20中设置第二锁存器UTD8，控制器11通过P12对第二锁存器UTD8进行锁存控制，第二锁存器UTD8用于对报警控制信号ALM进行锁存控制，得到稳定的报警控制信号 ALM，使蜂鸣器BEEP工作在稳定状态。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种紫外发光二极管固化系统，其特征在于，包括：控制器、恒流驱动模块、风扇驱动模块、温度采集模块以及紫外发光光源；

所述恒流驱动模块与所述紫外发光光源电连接，用于驱动所述紫外发光光源；所述控制器与所述恒流驱动模块电连接，用于发送恒流驱动信号至所述恒流驱动模块；

所述温度采集模块贴附所述紫外发光光源的基板设置，用于采集所述紫外发光光源的温度值；所述温度采集模块与所述控制器电连接，用于将采集的所述紫外发光光源的温度值发送至所述控制器；所述控制器用于根据所述紫外发光光源的温度值产生风扇驱动信号；

所述控制器与所述风扇驱动模块电连接，用于将所述风扇驱动信号发送至所述风扇驱动模块；

所述风扇驱动模块的散热风扇贴近所述紫外发光光源的基板设置，用于为所述紫外发光光源散热。

2.根据权利要求1所述的紫外发光二极管固化系统，其特征在于，所述温度采集模块包括：热电偶，以及与所述热电偶对应的模数转换器；

所述热电偶，用于测量所述紫外发光光源的温度值；所述热电偶的热端和冷端分别与对应的所述模数转换器的热电偶正极和热电偶负极电连接，用于将所述紫外发光光源的温度值发送至所述模数转换器；所述模数转换器，用于将所述紫外发光光源的温度值由模拟信号转换为数字信号；

所述模数转换器的输出端与所述控制器电连接，用于将所述数字信号发送至所述控制器。

3.根据权利要求2所述的紫外发光二极管固化系统，其特征在于，还包括：片选模块，分别与所述控制器和所述模数转换器的片选端电连接，用于对所述模数转换器进行选择。

4.根据权利要求3所述的紫外发光二极管固化系统，其特征在于，所述片选模块包括：至少一个第一锁存器；

所述至少一个第一锁存器的使能端连接地端，电源端连接第一电平输出端，控制端与所述控制器电连接；

所述第一锁存器的至少一个数据输入端与所述控制器电连接，所述第一锁存器的至少一个数据输出端分别与所述模数转换器的片选端电连接。

5.根据权利要求1所述的紫外发光二极管固化系统，其特征在于，还包括：放大器；

所述控制器与所述放大器的同相输入端电连接，用于输出恒流驱动信号至所述放大器；所述放大器的反相输入端连接地端，输出端与所述恒流驱动模块电连接，用于将放大后的恒流驱动信号输送至所述恒流驱动模块。

6.根据权利要求1所述的紫外发光二极管固化系统，其特征在于，还包括：输入设备，用于接收用户输入的固化能量值；

所述控制器与所述输入设备电连接，用于根据所述固化能量值产生所述恒流驱动信号。

7.根据权利要求1所述的紫外发光二极管固化系统，其特征在于，还包括：显示设备；所述显示设备与所述控制器电连接，用于对测量的所述紫外发光光源的温度值进行显示。

8.根据权利要求7所述的紫外发光二极管固化系统，其特征在于，还包括：缓冲模块，分别与所述控制器和所述显示设备电连接，用于对所述控制器输出的显示数据进行缓冲。

9.根据权利要求8所述的紫外发光二极管固化系统，其特征在于，所述缓冲模块包括：至少一个第二锁存器；

所述至少一个第二锁存器的使能端连接地端，电源端连接第一电平输出端，控制端与所述控制器电连接；

所述第二锁存器的至少一个数据输入端与所述控制器电连接，所述第二锁存器的至少一个数据输出端分别与所述显示设备的显示数据输入端电连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的紫外发光二极管固化系统，其特征在于，还包括：报警模块；所述报警模块与所述控制器电连接，用于在所述紫外发光光源的温度值大于异常阈值时，发出报警信号。