CN108882395A - 一种整体钎焊式ptc加热器的制作工艺 - Google Patents

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赵灵君
王文
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Abstract

本发明提供一种整体钎焊式PTC加热器的制作工艺，所述工艺步骤如下：步骤一：将铝管切割成所需长度，并将PTC芯片和电极片准备备用；步骤二：将散热翅片表面清理后，将铝管和散热片通过钎焊工艺焊接成为整体；步骤三：将PTC芯片、电极片、AB组分胶组合通过高温固化制成发热单体；步骤四：在发热单体的表面缠绕聚酰亚胺绝缘纸；步骤五：在发热单体的聚酰亚胺绝缘纸表面再包裹一层铝箔；步骤六：将完成包裹的发热单体插入钎焊好的铝管内腔中，形成加热器成品；采用整体钎焊式结构，同粘胶式结构相比，可省掉滚压、刷胶、高温固化等工序，大大提高作业效率；可减少胶的污染，使其避免使用胶粘的方式且在保证其质量的前提下降低重量。

Description

一种整体钎焊式PTC加热器的制作工艺
技术领域
本发明涉及PTC加热器制造领域，尤其涉及一种整体钎焊式PTC加热器的制作工艺。
背景技术
PTC热敏电阻(正温度系数热敏电阻)是一种具有温度敏感性的半导体电阻，有恒温、低温加热的特性，在环境温度提高后可自动降低发热功率，环境温度降低后可自动提升发热功率；即根据环境温度的改变来调节自身热功率输出，能将加热器的电能消耗控制在最小，达到自动节能的效果。这些都是传统的电热管和电阻丝等加热产品无法做到的。根据这个特性，PTC产品已广泛应用于家用空调、卷发器、热水壶、洗脚盆等等。随着电动汽车的蓬勃发展，PTC产品也广泛应用于汽车空调加热上，而且铝管式发热体作为主流结构，为了使PTC芯片的热能最大限度的传导出来，目前采用的是：单个铝条装上PTC芯片、电极片，然后经过油压或滚压的工艺方式实现，然后再利用高温固化胶将多个发热单条、散热条间隔组装、粘接，进而完成一个符合空调PTC加热器结构及性能的一个产品。但是目前的粘接式PTC加热器，虽已广泛应用，但仍存在如下缺点：发热单条和散热片采用胶粘，热传导效率低；大量使用高温固化胶，发热时有异味，不环保；铝管、散热片材料太厚，整体产品重量增加，不符合轻量化、节能的要求；因此，解决上述问题就显得尤为重要了。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的提供一种整体钎焊式PTC加热器的制作工艺，通过将铝管及散热片采用钎焊工艺，焊接成整体，使其避免使用胶粘的方式且在保证其质量的前提下降低重量，解决了上述问题。
本发明提供一种整体钎焊式PTC加热器的制作工艺，所述工艺步骤如下：
步骤一：将铝管切割成所需长度，并将PTC芯片和电极片准备备用；
步骤二：将散热翅片表面清理后，将铝管和散热片通过钎焊工艺焊接成为整体；
步骤三：将PTC芯片、电极片、AB组分胶组合通过高温固化制成发热单体；
步骤四：在发热单体的表面缠绕聚酰亚胺绝缘纸；
步骤五：在发热单体的聚酰亚胺绝缘纸表面再包裹一层铝箔；
步骤六：将完成包裹的发热单体插入钎焊好的铝管内腔中，形成加热器成品；
进一步改进在于：所述步骤四中聚酰亚胺绝缘纸缠绕2-3层。
进一步改进在于：所述步骤五中包裹的铝箔厚度为0.05mm。
进一步改进在于：所述步骤六中将完成包裹的发热单体插入铝管内腔中时，铝管内腔的高度和发热单体的厚度尺寸为过盈配合，且通过前拉后推式的安装方式进行组合安装。
进一步改进在于：所述步骤一中的铝管壁厚为0.5mm。
进一步改进在于：所述步骤二中铝管和散热片进行钎焊工艺时采用氮气保护或使用真空炉。
上述铝管使用钎焊性能良好的3003，散热片选用0.08MM的4343/3003/4343复合带。
本发明的有益效果：采用整体钎焊式结构，同粘胶式结构相比，可省掉滚压、刷胶、高温固化等工序，大大提高作业效率；可减少胶的污染，使其避免使用胶粘的方式且在保证其质量的前提下降低重量。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种整体钎焊式PTC加热器的制作工艺，所述工艺步骤如下：
步骤一：将铝管切割成所需长度，并将PTC芯片和电极片准备备用；
步骤二：将散热翅片表面清理后，将铝管和散热片通过钎焊工艺焊接成为整体；
步骤三：将PTC芯片、电极片、AB组分胶组合通过高温固化制成发热单体；
步骤四：在发热单体的表面缠绕聚酰亚胺绝缘纸；
步骤五：在发热单体的聚酰亚胺绝缘纸表面再包裹一层铝箔；
步骤六：将完成包裹的发热单体插入钎焊好的铝管内腔中，形成加热器成品；
所述步骤四中聚酰亚胺绝缘纸缠绕2层。所述步骤五中包裹的铝箔厚度为0.05mm。所述步骤六中将完成包裹的发热单体插入铝管内腔中时，铝管内腔的高度和发热单体的厚度尺寸为过盈配合，且通过前拉后推式的安装方式进行组合安装。所述步骤一中的铝管壁厚为0.5mm。所述步骤二中铝管和散热片进行钎焊工艺时采用氮气保护或使用真空炉。

Claims (6)

1.一种整体钎焊式PTC加热器的制作工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下：
步骤一：将铝管切割成所需长度，并将PTC芯片和电极片准备备用；
步骤二：将散热翅片表面清理后，将铝管和散热片通过钎焊工艺焊接成为整体；
步骤三：将PTC芯片、电极片、AB组分胶组合通过高温固化制成发热单体；
步骤四：在发热单体的表面缠绕聚酰亚胺绝缘纸；
步骤五：在发热单体的聚酰亚胺绝缘纸表面再包裹一层铝箔；
步骤六：将完成包裹的发热单体插入钎焊好的铝管内腔中，形成加热器成品。
2.如权利要求1所述的一种整体钎焊式PTC加热器的制作工艺，其特征在于：所述步骤四中聚酰亚胺绝缘纸缠绕2-3层。
3.如权利要求1所述的一种整体钎焊式PTC加热器的制作工艺，其特征在于：所述步骤五中包裹的铝箔厚度为0.05mm。
4.如权利要求1所述的一种整体钎焊式PTC加热器的制作工艺，其特征在于：所述步骤六中将完成包裹的发热单体插入铝管内腔中时，铝管内腔的高度和发热单体的厚度尺寸为过盈配合，且通过前拉后推式的安装方式进行组合安装。
5.如权利要求1所述的一种整体钎焊式PTC加热器的制作工艺，其特征在于：所述步骤一中的铝管壁厚为0.5mm。
6.如权利要求1所述的一种整体钎焊式PTC加热器的制作工艺，其特征在于：所述步骤二中铝管和散热片进行钎焊工艺时采用氮气保护或使用真空炉。
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