CN108879030B - 一种电池ptc加热结构 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提出一种电池PTC加热结构，具有结构简单、成本低的优点，且可减少PTC加热器的承重。该电池PTC加热结构由电池壳、电池模组、模组安装梁、PTC加热器和PTC安装支架构成，模组安装梁固定于电池壳底板的两侧；PTC安装支架固定于电池壳底板上，并位于两侧的模组安装梁之间，PTC安装支架的顶面低于模组安装梁的底面；PTC加热器固定于PTC安装支架上，电池模组固定于模组安装梁上，PTC加热器的顶面与电池模组的底面贴合。在上述电池PTC加热结构中，电池模组由模组安装梁来支撑，PTC加热器只需要与电池模组贴合即可，并不需要对电池模组进行支撑，因此可以减少PTC加热器的承重，有利于PTC加热器的减重，提高其装配效率，保障PTC加热器的正常工作。
Description
技术领域
本发明属于电动车动力电池系统技术领域，具体涉及到电池加热结构。
背景技术
为了保证动力电池在低温环境下的性能，一般需要对动力电池进行加热。目前，电池车动力电池的加热装置通常分为PTC加热器、加热膜两种形式。其中PTC加热器的加热方式分为以下两种：一种是内置电池模组中，安装在电芯与电芯之间进行加热，此种结构较为复杂，成本较高；另一种是置于电池模组外部，安装在电池模组的底部或者侧面进行加热，此种PTC加热器的传统安装方式如下：电池模组、PTC加热器、模组安装梁三部分共用螺栓进行紧固，此种安装方式的优势在于电池模组与PTC加热器的接触面积大，加热效果好，劣势在于对于PTC加热器的承重及结构强度要求较高，对电池内部的Z向高度有严格要求。
发明内容
本发明的目的是提出一种电池PTC加热结构，在该种加热结构中， PTC加热器在电池模组的底部对电池模组进行加热，具有结构简单、成本低的优点，且可减少PTC加热器的承重。
本发明的电池PTC加热结构由电池壳、电池模组、模组安装梁、PTC加热器和PTC安装支架构成，所述模组安装梁固定于电池壳底板的两侧；所述PTC安装支架固定于电池壳底板上，并位于两侧的模组安装梁之间，所述PTC安装支架的顶面低于模组安装梁的底面；所述PTC加热器固定于PTC安装支架上，电池模组固定于模组安装梁上，PTC加热器的顶面与电池模组的底面贴合。
在上述电池PTC加热结构中，电池模组由模组安装梁来支撑，PTC加热器只需要与电池模组贴合即可，并不需要对电池模组进行支撑，因此可以减少PTC加热器的承重，并降低对PTC加热器的强度及重量要求，有利于PTC加热器的减重，提高其装配效率，保障PTC加热器的正常工作。
进一步地，为避免PTC加热器在PTC安装支架上窜动，所述PTC加热器与PTC安装支架设有相互配合的定位机构。
具体来说，所述定位机构由设置于PTC安装支架上的安装孔以及设置于PTC加热器底部向下突出的定位销构成。在安装PTC加热器时，只需要将定位销对准并向下插入到安装孔内，即可实现PTC加热器与PTC安装支架在水平方向上的定位，而PTC加热器的底部被PTC安装支架所支撑，顶部与电池模组贴合，这样从水平及垂直方向均可以对PTC加热器进行限位，足以保证PTC加热器的稳定性。
进一步地，为保证PTC加热器的顶面与电池模组的底面贴合，所述PTC加热器的底部或者PTC安装支架的顶部设有高度调节结构，可以通过改变高度调节结构的高度，来改变PTC加热器的高度，这样即使应用不同的PTC加热器，也可以使得PTC加热器的顶面与电池模组的底面贴合，保证加热效果。
进一步地，所述高度调节结构为套设于定位销的调整垫，通过改变调整垫的厚度或者数量，即可调整PTC加热器的高度。
进一步地，所述调整垫为弹性垫，利用调整垫的弹性来确保PTC加热器的顶面与电池模组的底面贴合，上述弹性垫可以采用套设于定位销上的弹簧或硅胶垫构成。
进一步地，所述模组安装梁由两侧的固定板和中部的支撑板一体连接而成，支撑板的位置高于固定板所在平面，支撑板上设有用于固定电池模组的螺孔。弯折截面结构提高了模组安装梁的支撑强度，同时为电池模组的螺栓留出了充足的空间。
进一步地，所述PTC安装支架为两端低、中间高的桥式结构，所述安装孔设置于PTC安装支架的中间位置处，桥式结构的PTC安装支架具有强度高的优点，并能够提供一定的弹性，促使PTC加热器的顶面与电池模组的底面贴合，同时也留出了定位销向下插入安装孔的空间。
本发明的电池PTC加热结构通过在电池壳体底部的模组安装梁之间增设PTC安装支架，解决了PTC加热器承重的问题，有利于简化PTC加热器的结构，从而降低成本和减少故障率，具有很好的实用性。
附图说明
图1是本发明的电池PTC加热结构的整体结构示意图（剖视图）。
图2是本发明中模组安装梁的截面剖视图。
图3是本发明中PTC安装支架的截面剖视图。
附图标示：1、电池壳；2、电池模组；3、模组安装梁；4、PTC加热器；5、PTC安装支架；6、螺栓；7、定位销；8、调整垫。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
本实施例提出了一种电池PTC加热结构，在该种加热结构中， PTC加热器在电池模组的底部对电池模组进行加热，具有结构简单、成本低的优点，且可减少PTC加热器的承重。
如图1、2、3所示，本实施例的电池PTC加热结构由电池壳1、电池模组2、模组安装梁3、PTC加热器4和PTC安装支架5构成，所述模组安装梁3有两个，并分别固定于电池壳1底板的两侧；在本实施例中，模组安装梁3由两侧的固定板和中部的支撑板一体连接而成，具体可由钢板整体冲压形成，模组安装梁3的截面大致呈“几”字形，支撑板的位置高于固定板所在平面，支撑板上设有用于固定电池模组2的螺孔，电池模组2利用旋入螺孔的螺栓6固定于模组安装梁3上。
PTC安装支架5固定于电池壳1底板上，并位于两侧的模组安装梁之间，PTC安装支架5的顶面低于模组安装梁3的底面；在本实施例中，PTC安装支架5为两端低、中间高的桥式结构，PTC安装支架5的中间位置处设有用于定位PTC加热器4的安装孔。
PTC加热器4的底部设有向下突出的定位销7，定位销7上套设有弹性的调整垫8（例如说硅胶垫或者弹簧），在安装PTC加热器4时，只需要将定位销7对准并向下插入到安装孔内，即可实现PTC加热器4与PTC安装支架5在水平方向上的定位，PTC加热器4的顶面与电池模组2的底面贴合。这样，PTC加热器4的底部被PTC安装支架5所支撑，顶部与电池模组2贴合，从水平及垂直方向均可以对PTC加热器4进行限位，足以保证PTC加热器4的稳定性。
在上述电池PTC加热结构中，电池模组2由模组安装梁3来支撑，PTC加热器4只需要与电池模组2贴合即可，并不需要对电池模组2进行支撑，因此可以减少PTC加热器4的承重，有利于保障PTC加热器4的正常工作。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种电池PTC加热结构，其特征在于由电池壳、电池模组、模组安装梁、PTC加热器和PTC安装支架构成，所述模组安装梁固定于电池壳底板的两侧；所述PTC安装支架固定于电池壳底板上，并位于两侧的模组安装梁之间，所述PTC安装支架的顶面低于模组安装梁的底面；所述PTC加热器固定于PTC安装支架上，电池模组固定于模组安装梁上，PTC加热器的顶面与电池模组的底面贴合，以减少PTC加热器的承重；所述PTC加热器与PTC安装支架设有相互配合的定位机构，所述定位机构由设置于PTC安装支架上的安装孔以及设置于PTC加热器底部向下突出的定位销构成；所述PTC加热器的底部或者PTC安装支架的顶部设有高度调节结构，所述高度调节结构为套设于定位销的弹性调整垫。
2.根据权利要求1所述的电池PTC加热结构，其特征在于所述模组安装梁由两侧的固定板和中部的支撑板一体连接而成，支撑板的位置高于固定板所在平面，支撑板上设有用于固定电池模组的螺孔。
3.根据权利要求1所述的电池PTC加热结构，其特征在于所述PTC安装支架为两端低、中间高的桥式结构，所述安装孔设置于PTC安装支架的中间位置处。
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