CN108878587A - 一种光伏芯片的透光处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种光伏芯片的透光处理方法,涉及光伏芯片技术领域,为提高去除发电膜层组的稳定性,降低成本而发明。所述光伏芯片的透光处理方法包括:在待处理的光伏芯片的发电膜层组上形成具有镂空区域的刻蚀保护层;其中,所述待处理的光伏芯片包括透明衬底以及设置在所述透明衬底上的发电膜层组;去除所述发电膜层组中与所述镂空区域对应的部分;去除所述刻蚀保护层,形成可透光的光伏芯片。本发明将光伏芯片的透光处理方法用于制备可透光的光伏芯片。

Description

一种光伏芯片的透光处理方法
技术领域
本发明涉及光伏芯片技术领域,尤其涉及一种光伏芯片的透光处理方法。
背景技术
目前,在光伏芯片透光的制备工艺中,大部分采用脉宽为100ns、功率为1000Wat的红外激光器对位于透明衬底一侧的发电膜层组进行局部刻蚀,进而使位于刻蚀掉的发电膜层组一侧的透明衬底外露,最终使整个光伏芯片透光,采用激光器刻蚀的缺点是:发电膜层组在短时间内接受激光辐照的热量,熔化并重新固化,由于辐照温度较高,容易伤及到不需要除去的发电膜层组,造成刻蚀稳定性差,且具体刻蚀时,需要对激光波长、工作功率和刻蚀速度等工艺参数进行调节控制,造成工艺方法复杂,同时,激光器价格昂贵,使该制造成本高。
发明内容
本发明的实施例提供一种光伏芯片的透光处理方法,能够稳定的将需要去除的发电膜层组刻蚀掉,不会伤及周围不需要刻蚀的发电膜层组,且方法简单,便于操作,成本低。
为达到上述目的,本发明的实施例采用如下技术方案:
一种光伏芯片的透光处理方法,所述透光处理方法包括:
在待处理的光伏芯片的发电膜层组上形成具有镂空区域的刻蚀保护层;其中,所述待处理的光伏芯片包括透明衬底以及设置在所述透明衬底上的发电膜层组;
去除所述发电膜层组中与所述镂空区域对应的部分,以使所述透明衬底中与所述镂空区域对应的部分露出;
去除所述刻蚀保护层,形成可透光的光伏芯片。
本发明实施例提供的光伏芯片的透光处理方法,由于首先在发电膜层组上形成了镂空的刻蚀保护层,该刻蚀保护层可在去除与所述镂空区域对应的发电膜层组时,对不需要去除的发电膜层组部分进行有效保护,最终使发电膜层组能够透光的部分与初始要求一致,不会出现扩大透光区域的现象。
可选的,在待处理的光伏芯片的发电膜层组上形成具有镂空区域的刻蚀保护层,具体包括:
采用丝网印刷工艺在所述待处理的光伏芯片的发电膜层组上形成具有镂空区域的刻蚀保护层。可选的,在形成具有镂空区域的所述刻蚀保护层后,还包括:固化所述刻蚀保护层。
可选的,固化所述刻蚀保护层包括:采用紫外UV()光固化所述刻蚀保护层。
可选的,采用紫外UV光固化时,紫外线的光照度为800~1500mJ/cm2
可选的,采用紫外UV光固化时,紫外线的光源与所述刻蚀保护层表面之间的距离为1~200mm,优选的,所述紫外线的光源与所述刻蚀保护层表面之间的距离为5~100mm。
可选的,所述刻蚀保护层为油墨层,所述油墨层的厚度为30~60μm。
可选的,所述油墨层为UV油墨层。
可选的,所述刻蚀保护层为添加了高分子预聚物,光引发剂,硼砂,膨润土,二氧化硅,纳米分子筛等组分的成膜物形成的膜层。
可选的,去除所述发电膜层组中与所述镂空区域对应的部分包括:朝向所述发电膜层组中与所述镂空区域对应的位置喷砂或者喷腐蚀剂,以去除与所述镂空区域对应的所述发电膜层组。
可选的,所述喷砂采用的喷射压力为0.2~0.6MPa。
可选的,所述喷砂采用的砂粒的目数大于等于320目。
可选的,去除所述油墨层包括:在所述刻蚀保护层为油墨层的情况下,采用浓度为0.1%~0.5%的KOH溶液或0.1%~0.5%的NaOH溶液清洗所述油墨层。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种光伏芯片的透光处理方法的流程框图;
图2为本发明实施例提供的另一种光伏芯片的透光处理方法的流程框图;
图3为本发明实施例提供的另一种光伏芯片的透光处理方法的流程框图;
图4为本发明实施例提供的待处理的光伏芯片的结构示意图;
图5为在图4的发电膜层组上形成具有镂空区域的刻蚀保护层后的结构示意图;
图6为去除图5中发电膜层组中与所述镂空区域对应的部分后的结构示意图;
图7为去除图6中所述刻蚀保护层后形成的可透光的光伏芯片的结构示意图。
附图标记:
1-透明衬底,2-发电膜层组,201-透光区,3-刻蚀保护层,301-镂空区域,4-可透光的光伏芯片。
具体实施方式
下面结合附图对本光伏芯片的透光处理方法进行详细描述。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、
“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是:下述提供的光伏芯片的透光处理方法不仅适用于CIS基薄膜光伏芯片,也适用于晶体硅光伏芯片,CIS基薄膜光伏芯片中的发电膜层组至少包括依次设置的背电极层、光吸收层、TCO窗口层以及栅线电极;所述晶体硅光伏电池中的发电膜层组至少包括n型硅层、位于n型硅两侧的n型非晶硅层和p型非晶硅层,以及分别位于n型非晶硅层和p型非晶硅层一侧的透明导电物层,以及背电极和正电极。
本发明通过下述实施例对光伏芯片的透光处理方法进行详细描述:
参照图1,光伏芯片的透光处理方法包括:
S1:在待处理的光伏芯片的发电膜层组上形成具有镂空区域的刻蚀保护层;其中,如图4所示,所述待处理的光伏芯片包括透明衬底1以及设置在所述透明衬底1上的发电膜层组2。
步骤S1可以采用以下任一种方式:
方式一:参照图2和图5,采用丝网印刷工艺在待处理的光伏芯片的发电膜层组2上形成具有镂空区域301的刻蚀保护层3,图5中未填充的白色区域就为镂空区域301,且发电膜层组2中正对镂空区域301的部分为需要去除的部分,通常所述透明衬底1为玻璃衬底。
方式二:参照图2,在所述待处理的光伏芯片的发电膜层组上依次进行涂覆光刻胶、透过掩膜版对所述光刻胶曝光、显影,以形成具有镂空区域的刻蚀保护层。具体的,首先,在发电膜层组的表面上涂覆光刻胶,再采用与形成的镂空区域具有相同图案的掩膜版对所述光刻胶进行曝光、显影,进而形成具有镂空区域的刻蚀保护层。
方式三、采用光学光刻工艺在待处理的光伏芯片的发电膜层组上形成具有镂空区域的刻蚀保护层,例如:采用电子束光刻、原子光刻、极紫外光刻或X射线光刻中的一种在待处理的光伏芯片的发电膜层组上形成具有镂空区域的刻蚀保护层。
方式四、采用纳米压印工艺在待处理的光伏芯片的发电膜层组上形成具有镂空区域的刻蚀保护层。
需要说明的是,上述提供了四种实施步骤S1的具体方式,其余能够在待处理的光伏芯片的发电膜层组上形成具有镂空区域的刻蚀保护层的方式均在本专利保护的范围之内。
具体实施时,首次根据发电膜层组2中需要去除部分的位置在所述发电膜层组2上形成具有镂空区域的刻蚀保护层3,镂空区域301位于发电膜层组2中需要去除部分的上方,设置该刻蚀保护层3所达到的技术效果为:所述刻蚀保护层3能够将发电膜层组2中不需要去除的位置覆盖进行保护,防止后续去除时伤及到不需要去除的部分。
当采用丝网印刷工艺在待处理的光伏芯片的发电膜层组2上形成具有镂空区域的刻蚀保护层3的过程中,刻蚀保护层3为油墨层,所述油墨层的厚度为30~60μm,由于丝网印刷采用的是漏印方式,所以对油墨的要求较低,这样通过对油墨材质要求的不严格就降低了整个制备方法的成本。
示例的,刻蚀保护层3可以为UV油墨,即紫外(UV)光油墨,是指包含有光聚合预聚物、引发剂、色料及助剂的油墨,UV油墨在UV光辐照下,光预聚物与引发剂相互作用,迅速成膜。
S2:去除所述发电膜层组中与所述镂空区域对应的部分,以使所述透明衬底中与所述镂空区域对应的部分露出。
步骤S2可以采用以下任一种方式:
方式一:参照图2和图6,朝向所述刻蚀保护层喷砂,以去除所述发电膜层组中与所述镂空区域对应的部分,图6中发电膜层组2中未填充的白色区域为发电膜层组2的透光区201,光线可穿过图6中的透光区201和透明衬底1。
方式二:参照图3,朝向所述刻蚀保护层喷腐蚀剂,以去除所述发电膜层组中与所述镂空区域对应的部分。
当采用喷砂工艺时,所选取的砂粒的目数大于等于320目,砂粒的材质为白刚玉、金刚砂或者钢丸,优选的为白刚玉,白刚玉耐冲击,适合晶体,电子行业的喷砂和超精研磨,且采用的喷射压力为0.2~0.6MPa,采用该喷射压力能够保证去除效果。
需要说明的是:所述腐蚀剂的成分需根据发电膜层组的成分和刻蚀保护层的成分决定,即所选取的腐蚀剂能够腐蚀发电膜层组,但是不能腐蚀刻蚀保护层。
采用上述两种方式去除所述发电膜层组中与所述镂空区域对应的部分时,所述发电膜层组2所处的环境温度较低,避免由于温度较高对需要去除的发电膜层组的周围区域造成影响,同时,也可避免温度较高时通过热传递对吸收层、n型硅层、n型非晶硅层或p型非晶硅层造成损伤影响使用性能。
需要说明的是:当采用朝向所述发电膜层组中与所述镂空区域对应的位置喷砂,以去除所述发电膜层组中与所述镂空区域对应的部分之前,为了提高所述刻蚀保护层的硬度,保证所述发电膜层组中与所述镂空区域对应的部分的去除效果,需要对所述刻蚀保护层进行固化,对所述刻蚀保护层进行固化时:采用UV光固化,固化速度快,效率高,缩短制备时间。可选的,紫外线的光照度为800~1500mJ/cm2、紫外线的光源与所述刻蚀保护层表面之间的距离为1~200mm,优选的,所述紫外线的光源与所述刻蚀保护层表面之间的距离为5~100mm,采用上述两个参数在保证固化效果的前提下,缩短固化时间,提高固化效率。示例的,还可采用自然光固化,其中,自然固化时所需时间较长,但是固化均匀,效果好。
示例的,固化时,还可采用在油墨层中喷洒固化剂的方式固化,;采用固化剂固化有两种方案,一种为在油墨中添加高分子预聚物,光引发剂,交联剂等固化剂,另一种为在油墨层上喷洒高分子预聚物,光引发剂,交联剂等,以使预聚物在光引发剂的作用下迅速聚合,固化成膜除此之外的固化方式也在该发明的保护范围之内。
S3:参照图1、图2、图3和图7,去除所述刻蚀保护层,形成可透光的光伏芯片4。
一般采用清洗剂清洗的去除方式,清洗剂的成分由所述刻蚀保护层的成分决定,例如,当所述刻蚀保护层为油墨层时,可采用浓度为0.1%~0.5%的KOH溶液、0.1%~0.5%的NaOH溶液或者其他碱性溶液,若所述刻蚀保护层为光刻胶时,则需要根据该光刻胶的成分选取能够清洗掉该光刻胶的清洗剂。
通过本发明实施例提供的光伏芯片的透光处理方法,尤其还具有制造成本低的优点,相比现有技术中的采用激光器的制备方法,明显的降低了成本。
示例的,当制备CIS基薄膜光伏芯片时,所述镂空区域位于所述TCO窗口层上未设置有所述栅线电极的位置处,避免对栅线电池的破坏。
示例的,当制备晶体硅光伏芯片,所述镂空区域位于所述透明导电物层上未设置有所述背电极和正电极的位置处,同样,避免对背电极和正电极的破坏。
在本说明书的描述中,具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种光伏芯片的透光处理方法,其特征在于,所述透光处理方法包括:
在待处理的光伏芯片的发电膜层组上形成具有镂空区域的刻蚀保护层;其中,所述待处理的光伏芯片包括透明衬底以及设置在所述透明衬底上的发电膜层组;
去除所述发电膜层组中与所述镂空区域对应的部分,以使所述透明衬底中与所述镂空区域对应的部分露出;
去除所述刻蚀保护层,形成可透光的光伏芯片。
2.根据权利要求1所述的光伏芯片的透光处理方法,其特征在于,在待处理的光伏芯片的发电膜层组上形成具有镂空区域的刻蚀保护层,具体包括:
采用丝网印刷工艺在所述待处理的光伏芯片的发电膜层组上形成具有镂空区域的刻蚀保护层。
3.根据权利要求2所述的光伏芯片的透光处理方法,其特征在于,在形成具有镂空区域的所述刻蚀保护层后,还包括:固化所述刻蚀保护层。
4.根据权利要求3所述的光伏芯片的透光处理方法,其特征在于,固化所述刻蚀保护层包括:采用紫外UV光固化所述刻蚀保护层。
5.根据权利要求4所述的光伏芯片的透光处理方法,其特征在于,采用紫外UV光固化时,紫外线的光照度为800~1500mJ/cm2
6.根据权利要求4所述的光伏芯片的透光处理方法,其特征在于,采用紫外UV光固化时,紫外线的光源与所述刻蚀保护层表面之间的距离为1~200mm,优选的,所述紫外线的光源与所述刻蚀保护层表面之间的距离为5~100mm。
7.根据权利要求2所述的光伏芯片的透光处理方法,其特征在于,所述刻蚀保护层为油墨层,所述油墨层的厚度为30~60μm。
8.根据权利要求2所述的光伏芯片的透光处理方法,其特征在于,所述刻蚀保护层为UV油墨层。
9.根据权利要求2所述的光伏芯片的透光处理方法,其特征在于,去除所述发电膜层组中与所述镂空区域对应的部分包括:朝向所述发电膜层组中与所述镂空区域对应的位置喷砂或者喷腐蚀剂,以去除与所述镂空区域对应的所述发电膜层组。
10.根据权利要求9所述的光伏芯片的透光处理方法,其特征在于,所述喷砂采用的喷射压力为0.2~0.6MPa。
11.根据权利要求9或10所述的光伏芯片的透光处理方法,其特征在于,所述喷砂采用的砂粒的目数大于等于320目。
12.根据权利要求7所述的光伏芯片的透光处理方法,其特征在于,去除所述油墨层包括:采用浓度为0.1%~0.5%的KOH溶液或0.1%~0.5%的NaOH溶液清洗所述油墨层。
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Application publication date: 20181123

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