CN108878009A - 一种机场照明屏蔽电缆及其制备方法 - Google Patents
一种机场照明屏蔽电缆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108878009A CN108878009A CN201810652431.4A CN201810652431A CN108878009A CN 108878009 A CN108878009 A CN 108878009A CN 201810652431 A CN201810652431 A CN 201810652431A CN 108878009 A CN108878009 A CN 108878009A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cable
- control
- core
- outside
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 44
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 27
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 claims description 18
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 18
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 14
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 12
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 12
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 6
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 230000035807 sensation Effects 0.000 claims description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 14
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B11/00—Communication cables or conductors
- H01B11/02—Cables with twisted pairs or quads
- H01B11/06—Cables with twisted pairs or quads with means for reducing effects of electromagnetic or electrostatic disturbances, e.g. screens
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/02—Disposition of insulation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/04—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/22—Metal wires or tapes, e.g. made of steel
- H01B7/228—Metal braid
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
- H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B9/00—Power cables
- H01B9/02—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients
- H01B9/024—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients composed of braided metal wire
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明公开了本发明公开一种机场屏蔽电缆及其生产方法，电缆包括4组动力线和1组控制线单元组成，所述动力线芯由内向外依次包括：导体、乙丙绝缘层。所述控制线单元由6根控制线芯组成：控制线芯由内向外包括导体、乙丙绝缘层，控制线单元外护层设置铝塑复合带，铜丝屏蔽层和护套。电缆外护层由内向外依次为内护套、同心铜丝屏蔽层、外护套；所述控制线单元护套、电缆的内护套和外护套为无卤低烟阻燃高抗撕护套橡皮。本发明电缆具有优异耐弯曲性能，能屏蔽高次谐波和电磁干扰，满足飞机电力的传输和信号控制，使用寿命长和安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉一种机场屏蔽电缆及其生产方法，具体为一种机场照明屏蔽电缆及其制备方法，属于电缆制备技术领域。
背景技术
随着国家航空战略的推行，“十三五”期间我国民用航空业将打造国际枢纽机场，建设京津冀、长三角、珠三角世界级机场群，加快建设哈尔滨、深圳、昆明、成都、重庆、西安、乌鲁木齐等国际航空枢纽，强化区域性枢纽机场功能，实施部分繁忙干线机场新建、迁建和扩能改造工程，建设支线机场和通用机场。预计将建成干线机场260个，建成通用机场500个以上。因此，各类机场专用电缆需求日益增长。
机场专用电缆主要用于飞机电力的传输和信号控制，但由于机场空旷，敷设环境气候变化较大，需要一种具备耐昼夜温差，耐弯曲性能、能屏蔽高次谐波和电磁干扰的电缆与之相配套，因此，为保证机场对飞机电力的输送和信号检测，开发一种机场屏蔽电缆就显得尤为必要。
发明内容
本发明针对现有技术的不足提供一种机场照明屏蔽电缆，该电缆用于飞机电源、计算机系统和雷达站输配电系统的电源连接，具备优异的屏蔽性能，阻燃，耐弯曲、耐环境等性能，并保持电缆优异的电力输送，也能传输检测控制信号；
本发明还公开了一种机场照明屏蔽电缆的制备方法。
本发明所述的一种机场照明屏蔽电缆，包括设置在电缆中心的控制线单元，在控制线单元的四周围绕多根动力线芯，所述的一根控制线单元和四根动力线芯绞合成缆芯，成缆节距范围控制在14～16倍；在缆芯外挤包无卤低烟阻燃高抗撕橡皮内护套，在内护套外用铜丝均匀缠绕形成金属屏蔽层，铜丝缠绕节距为8～10倍；最后在金属屏蔽层外无卤低烟阻燃高抗撕橡皮外护套；所述的控制线单元包括线缆，所述的线缆中心设有一根芳纶加强芯，在芳纶加强芯外以芳纶加强芯为圆心围绕六根控制绝缘线芯，在缆芯外设有将缆芯扎紧的无卤阻燃带，在无卤阻燃带外重叠绕包一层铝塑复合带，铝面朝外，重叠率≥20%，在铝塑复合带外编织细铜丝编织屏蔽层，在细铜丝编织屏蔽层外通过悬链式连硫挤橡生产线挤包无卤低烟阻燃高抗撕橡皮护套。
进一步改进，所述的动力线芯由动力线导体以及挤包在动力线导体外的乙丙橡皮绝缘层构成。
进一步改进，所述的控制绝缘线芯由控制线导体以及挤包在控制线导体外的乙丙橡皮绝缘层构成。
进一步改进，所述的金属屏蔽层所采用铜丝的截面大小为动力线芯导体的截面二分之一。
一种机场照明屏蔽电缆的制备方法，包括如下步骤：
1）首先通过密炼机将乙丙绝缘、无卤低烟阻燃高抗撕护套的原材料分别加工成满足连硫挤出的混炼胶橡皮；
2）在动力线芯导体外通过悬链式连硫挤橡生产线挤出乙丙橡皮绝缘层，挤出温度控制在80℃～90℃，生产线速控制在5～10米/分钟，挤出后线芯在密闭的蒸汽管道加热连续硫化，蒸汽管道气压控制在0.9MPa～1.0MPa；硫化后再经过水冷管道冷却形成动力线芯，冷却段水温度控制在30℃～50℃；
3）在控制线芯导体外通过悬链式连硫挤橡生产线挤出乙丙橡皮绝缘层，挤出温度控制在80℃～90℃，生产线速控制在20～25米/分钟，挤出后线芯在密闭的蒸汽管道加热连续硫化，蒸汽管道气压控制在0.8MPa～0.9MPa；硫化后再经过水冷管道冷却形成控制绝缘线芯，冷却段水温度控制在30℃～50℃；
4）然后用退扭笼式成缆机将6根控制绝缘线芯绞合成控制线单元的成缆线芯，成缆节距范围控制在12～14倍的成缆外径，缆芯中心填充一根芳纶加强芯，并用无卤阻燃带将控制线单元的缆芯扎紧；
5）然后在控制线单元的缆芯外重叠绕包一层铝塑复合带，铝面朝外，重叠率≥20%；
6）然后在控制线单元的铝塑复合带外用细铜丝编织，编织密度≥81%；
7）然后在控制线单元的细铜丝编织层外通过悬链式连硫挤橡生产线挤包无卤低烟阻燃高抗撕护套橡皮；挤出温度控制在85℃～95℃，生产线速控制在10～15米/分钟，线芯在密闭的蒸汽管道加热连续硫化，蒸汽管道气压控制在0.9MPa～1.0MPa；硫化后再经过水冷管道冷却，冷却段水温度控制在30℃～50℃。
8）用退扭笼式成缆机将4根动力线芯、1个控制线单元绞合为成缆线芯，控制线单元位于4根动力线芯的中心，成缆节距范围控制在14～16倍的成缆外径，并用无卤阻燃带将缆芯扎紧；
9）然后在电缆缆芯外通过悬链式连硫挤橡生产线挤包无卤低烟阻燃高抗撕内护套橡皮；挤出温度控制在85℃～95℃，生产线速控制在8～12米/分钟，线芯在密闭的蒸汽管道加热连续硫化，蒸汽管道气压控制在0.9MPa～1.2MPa；硫化后再经过水冷管道冷却，冷却段水温度控制在30℃～50℃；
10）然后在电缆内护套外用铜丝均匀缠绕，铜丝的截面为动力线芯导体的二分之一，铜丝缠绕节距为8～10倍的内护套外径；
11）最后在铜丝缠绕层外通过悬链式连硫挤橡生产线挤包无卤低烟阻燃高抗撕护套橡皮；挤出温度控制在85℃～95℃，生产线速控制在5～8米/分钟，线芯在密闭的蒸汽管道加热连续硫化，蒸汽管道气压控制在0.9MPa～1.2MPa；硫化后再经过水冷管道冷却，冷却段水温度控制在30℃～50℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明该方法工艺先进，电缆绝缘层采用三元乙丙为基料的交联型乙丙绝缘橡皮，乙丙绝缘橡皮的抗张强度≥8.0MPa，断裂伸长率≥300%，其体积电阻率≥1×1015Ω·cm，具有优异的绝缘性能；外护套采用无卤低烟阻燃高抗撕护套橡皮，其抗张强度≥11MPa，断裂伸长率≥300%，抗撕≥6.50N/mm，氧指数≥35；
本发明通过对电缆结构创新设计，4组动力线，加1组控制线单元构成缆芯；控制线单元位于动力线的中心，结构稳定；控制线单元和电缆动力线外都设计了屏蔽层，能屏蔽高次谐波和电磁干扰，有效保证电缆电力输电和信号控制环境电磁、电场屏蔽，确保电缆屏蔽效果，电力输电和信号控制独立工作，互不干扰；
本发明在控制线单元采用铝塑带+铜丝编织屏蔽结构，电缆动力线芯外采用铜丝均匀分布缠绕屏蔽结构，能屏蔽高次谐波和电磁干扰，有效保证电缆电力输电和信号控制环境电磁、电场屏蔽，确保电缆屏蔽效果，电力输电和信号控制独立工作，互不干扰；
本发明的采用EVA为基料阻燃、高抗撕弹性体无卤橡皮，护套橡皮的抗张强度≥11MPa，断裂伸长率≥300%，抗撕≥6.5N/mm，氧指数≥35，硫化交联后无卤低烟阻燃高抗撕护套橡皮与热塑性无卤护套材料相比，弹性、抗斯性能、抗开裂、耐磨性能优异，能满足电缆在空旷的机场全天候环境下的输电的需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式，并结合附图对发明作进一步说明。
如图1所示，一种机场照明屏蔽电缆，包括设置在电缆中心的控制线单元，在控制线单元的四周围绕多根动力线芯，所述的一根控制线单元和四根动力线芯绞合成缆芯，成缆节距范围控制在14～16倍；在缆芯外挤包无卤低烟阻燃高抗撕橡皮内护套3，在内护套外用铜丝均匀缠绕形成金属屏蔽层4，铜丝缠绕节距为8～10倍；最后在金属屏蔽层外无卤低烟阻燃高抗撕橡皮外护套5；
所述的动力线芯由动力线导体1以及挤包在动力线导体外的乙丙橡皮绝缘层2构成；
所述的控制线单元包括线缆，所述的线缆中心设有一根芳纶加强芯11，在芳纶加强芯外以芳纶加强芯为圆心围绕六根控制绝缘线芯，所述的控制绝缘线芯由控制线导体6以及挤包在控制线导体外的乙丙橡皮绝缘层7构成；在缆芯外设有将缆芯扎紧的无卤阻燃带，在无卤阻燃带外重叠绕包一层铝塑复合带8，铝面朝外，重叠率≥20%，在铝塑复合带外编织细铜丝编织屏蔽层9，在细铜丝编织屏蔽层外通过悬链式连硫挤橡生产线挤包无卤低烟阻燃高抗撕橡皮护套10。
一种机场照明屏蔽电缆的制备方法，包括如下步骤：
1）首先通过密炼机将乙丙绝缘、无卤低烟阻燃高抗撕护套的原材料分别加工成满足连硫挤出的混炼胶橡皮；
2）在动力线芯导体外通过悬链式连硫挤橡生产线挤出乙丙橡皮绝缘层，挤出温度控制在80℃～90℃，生产线速控制在5～10米/分钟，挤出后线芯在密闭的蒸汽管道加热连续硫化，蒸汽管道气压控制在0.9MPa～1.0MPa；硫化后再经过水冷管道冷却形成动力线芯，冷却段水温度控制在30℃～50℃；
3）在控制线芯导体外通过悬链式连硫挤橡生产线挤出乙丙橡皮绝缘层，挤出温度控制在80℃～90℃，生产线速控制在20～25米/分钟，挤出后线芯在密闭的蒸汽管道加热连续硫化，蒸汽管道气压控制在0.8MPa～0.9MPa；硫化后再经过水冷管道冷却形成控制绝缘线芯，冷却段水温度控制在30℃～50℃；
4）然后用退扭笼式成缆机将6根控制绝缘线芯绞合成控制线单元的成缆线芯，成缆节距范围控制在12～14倍的成缆外径，缆芯中心填充一根芳纶加强芯，并用无卤阻燃带将控制线单元的缆芯扎紧；
5）然后在控制线单元的缆芯外重叠绕包一层铝塑复合带，铝面朝外，重叠率≥20%；
6）然后在控制线单元的铝塑复合带外用细铜丝编织，编织密度≥81%；
7）然后在控制线单元的细铜丝编织层外通过悬链式连硫挤橡生产线挤包无卤低烟阻燃高抗撕护套橡皮；挤出温度控制在85℃～95℃，生产线速控制在10～15米/分钟，线芯在密闭的蒸汽管道加热连续硫化，蒸汽管道气压控制在0.9MPa～1.0MPa；硫化后再经过水冷管道冷却，冷却段水温度控制在30℃～50℃。
8）用退扭笼式成缆机将4根动力线芯、1个控制线单元绞合为成缆线芯，控制线单元位于4根动力线芯的中心，成缆节距范围控制在14～16倍的成缆外径，并用无卤阻燃带将缆芯扎紧；
9）然后在电缆缆芯外通过悬链式连硫挤橡生产线挤包无卤低烟阻燃高抗撕内护套橡皮；挤出温度控制在85℃～95℃，生产线速控制在8～12米/分钟，线芯在密闭的蒸汽管道加热连续硫化，蒸汽管道气压控制在0.9MPa～1.2MPa；硫化后再经过水冷管道冷却，冷却段水温度控制在30℃～50℃；
10）然后在电缆内护套外用铜丝均匀缠绕，铜丝的截面为动力线芯导体的二分之一，铜丝缠绕节距为8～10倍的内护套外径；
11）最后在铜丝缠绕层外通过悬链式连硫挤橡生产线挤包无卤低烟阻燃高抗撕护套橡皮；挤出温度控制在85℃～95℃，生产线速控制在5～8米/分钟，线芯在密闭的蒸汽管道加热连续硫化，蒸汽管道气压控制在0.9MPa～1.2MPa；硫化后再经过水冷管道冷却，冷却段水温度控制在30℃～50℃。
本发明该方法工艺先进，电缆绝缘层采用三元乙丙为基料的交联型乙丙绝缘橡皮，乙丙绝缘橡皮的抗张强度≥8.0MPa，断裂伸长率≥300%，其体积电阻率≥1×1015Ω·cm，具有优异的绝缘性能；外护套采用无卤低烟阻燃高抗撕护套橡皮，其抗张强度≥11MPa，断裂伸长率≥300%，抗撕≥6.50N/mm，氧指数≥35；
本发明通过对电缆结构创新设计，4组动力线，加1组控制线单元构成缆芯；控制线单元位于动力线的中心，结构稳定；控制线单元和电缆动力线外都设计了屏蔽层，能屏蔽高次谐波和电磁干扰，有效保证电缆电力输电和信号控制环境电磁、电场屏蔽，确保电缆屏蔽效果，电力输电和信号控制独立工作，互不干扰；
本发明在控制线单元采用铝塑带+铜丝编织屏蔽结构，电缆动力线芯外采用铜丝均匀分布缠绕屏蔽结构，能屏蔽高次谐波和电磁干扰，有效保证电缆电力输电和信号控制环境电磁、电场屏蔽，确保电缆屏蔽效果，电力输电和信号控制独立工作，互不干扰；
本发明的采用EVA为基料阻燃、高抗撕弹性体无卤橡皮，护套橡皮的抗张强度≥11MPa，断裂伸长率≥300%，抗撕≥6.5N/mm，氧指数≥35，硫化交联后无卤低烟阻燃高抗撕护套橡皮与热塑性无卤护套材料相比，弹性、抗斯性能、抗开裂、耐磨性能优异，能满足电缆在空旷的机场全天候环境下的输电的需求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种机场照明屏蔽电缆，其特征在于，包括设置在电缆中心的控制线单元，在控制线单元的四周围绕多根动力线芯，所述的一根控制线单元和四根动力线芯绞合成缆芯，成缆节距范围控制在14～16倍；在缆芯外挤包无卤低烟阻燃高抗撕橡皮内护套，在内护套外用铜丝均匀缠绕形成金属屏蔽层，铜丝缠绕节距为8～10倍；最后在金属屏蔽层外无卤低烟阻燃高抗撕橡皮外护套；所述的控制线单元包括线缆，所述的线缆中心设有一根芳纶加强芯，在芳纶加强芯外以芳纶加强芯为圆心围绕六根控制绝缘线芯，在缆芯外设有将缆芯扎紧的无卤阻燃带，在无卤阻燃带外重叠绕包一层铝塑复合带，铝面朝外，重叠率≥20%，在铝塑复合带外编织细铜丝编织屏蔽层，在细铜丝编织屏蔽层外通过悬链式连硫挤橡生产线挤包无卤低烟阻燃高抗撕橡皮护套。
2.根据权利要求1所述的机场照明屏蔽电缆，其特征在于：所述的动力线芯由动力线导体以及挤包在动力线导体外的乙丙橡皮绝缘层构成。
3.根据权利要求1所述的机场照明屏蔽电缆，其特征在于：所述的控制绝缘线芯由控制线导体以及挤包在控制线导体外的乙丙橡皮绝缘层构成。
4.根据权利要求1所述的机场照明屏蔽电缆，其特征在于：所述的金属屏蔽层所采用铜丝的截面大小为动力线芯导体的截面的二分之一。
5.一种如权利要求1-4任一所述的机场照明屏蔽电缆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）首先通过密炼机将乙丙绝缘、无卤低烟阻燃高抗撕护套的原材料分别加工成满足连硫挤出的混炼胶橡皮；
2）在动力线芯导体外通过悬链式连硫挤橡生产线挤出乙丙橡皮绝缘层，挤出温度控制在80℃～90℃，生产线速控制在5～10米/分钟，挤出后线芯在密闭的蒸汽管道加热连续硫化，蒸汽管道气压控制在0.9MPa～1.0MPa；硫化后再经过水冷管道冷却形成动力线芯，冷却段水温度控制在30℃～50℃；
3）在控制线芯导体外通过悬链式连硫挤橡生产线挤出乙丙橡皮绝缘层，挤出温度控制在80℃～90℃，生产线速控制在20～25米/分钟，挤出后线芯在密闭的蒸汽管道加热连续硫化，蒸汽管道气压控制在0.8MPa～0.9MPa；硫化后再经过水冷管道冷却形成控制绝缘线芯，冷却段水温度控制在30℃～50℃；
4）然后用退扭笼式成缆机将6根控制绝缘线芯绞合成控制线单元的成缆线芯，成缆节距范围控制在12～14倍的成缆外径，缆芯中心填充一根芳纶加强芯，并用无卤阻燃带将控制线单元的缆芯扎紧；
5）然后在控制线单元的缆芯外重叠绕包一层铝塑复合带，铝面朝外，重叠率≥20%；
6）然后在控制线单元的铝塑复合带外用细铜丝编织，编织密度≥81%；
7）然后在控制线单元的细铜丝编织层外通过悬链式连硫挤橡生产线挤包无卤低烟阻燃高抗撕护套橡皮；挤出温度控制在85℃～95℃，生产线速控制在10～15米/分钟，线芯在密闭的蒸汽管道加热连续硫化，蒸汽管道气压控制在0.9MPa～1.0MPa；硫化后再经过水冷管道冷却，冷却段水温度控制在30℃～50℃。
8）用退扭笼式成缆机将4根动力线芯、1个控制线单元绞合为成缆线芯，控制线单元位于4根动力线芯的中心，成缆节距范围控制在14～16倍的成缆外径，并用无卤阻燃带将缆芯扎紧；
9）然后在电缆缆芯外通过悬链式连硫挤橡生产线挤包无卤低烟阻燃高抗撕内护套橡皮；挤出温度控制在85℃～95℃，生产线速控制在8～12米/分钟，线芯在密闭的蒸汽管道加热连续硫化，蒸汽管道气压控制在0.9MPa～1.2MPa；硫化后再经过水冷管道冷却，冷却段水温度控制在30℃～50℃；
10）然后在电缆内护套外用铜丝均匀缠绕，铜丝的截面为动力线芯导体的二分之一，铜丝缠绕节距为8～10倍的内护套外径；
11）最后在铜丝缠绕层外通过悬链式连硫挤橡生产线挤包无卤低烟阻燃高抗撕护套橡皮；挤出温度控制在85℃～95℃，生产线速控制在5～8米/分钟，线芯在密闭的蒸汽管道加热连续硫化，蒸汽管道气压控制在0.9MPa～1.2MPa；硫化后再经过水冷管道冷却，冷却段水温度控制在30℃～50℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810652431.4A CN108878009A (zh) | 2018-06-22 | 2018-06-22 | 一种机场照明屏蔽电缆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810652431.4A CN108878009A (zh) | 2018-06-22 | 2018-06-22 | 一种机场照明屏蔽电缆及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108878009A true CN108878009A (zh) | 2018-11-23 |
Family
ID=64340421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810652431.4A Pending CN108878009A (zh) | 2018-06-22 | 2018-06-22 | 一种机场照明屏蔽电缆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108878009A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204966074U (zh) * | 2015-08-25 | 2016-01-13 | 鲁能泰山曲阜电缆有限公司 | 一种安全环保型低压电力控制复合电缆 |
| CN105427932A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-23 | 无锡市明珠电缆有限公司 | 无卤低烟阻燃金属屏蔽监视型橡套软电缆及其制备方法 |
| US20160099091A1 (en) * | 2004-11-06 | 2016-04-07 | Cable Components Group, Llc | High performance support-separators for communications cables providing shielding for minimizing alien crosstalk |
| CN208368200U (zh) * | 2018-06-22 | 2019-01-11 | 无锡市明珠电缆有限公司 | 一种机场照明屏蔽电缆 |
-
2018
- 2018-06-22 CN CN201810652431.4A patent/CN108878009A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160099091A1 (en) * | 2004-11-06 | 2016-04-07 | Cable Components Group, Llc | High performance support-separators for communications cables providing shielding for minimizing alien crosstalk |
| CN204966074U (zh) * | 2015-08-25 | 2016-01-13 | 鲁能泰山曲阜电缆有限公司 | 一种安全环保型低压电力控制复合电缆 |
| CN105427932A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-23 | 无锡市明珠电缆有限公司 | 无卤低烟阻燃金属屏蔽监视型橡套软电缆及其制备方法 |
| CN208368200U (zh) * | 2018-06-22 | 2019-01-11 | 无锡市明珠电缆有限公司 | 一种机场照明屏蔽电缆 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105206346A (zh) | 多功能耐火环保型音频信号电缆及其制备工艺 | |
| CN104835565A (zh) | 一种新能源汽车充电装置用电缆及其制备方法 | |
| CN202307214U (zh) | 特种耐高温复合绝缘轻型电缆 | |
| CN103886962A (zh) | 一种数据通信电缆 | |
| CN202839019U (zh) | 一种斗轮机用高压扁电缆 | |
| CN105047265A (zh) | 一种智慧能源动车组用高压软电缆及生产工艺 | |
| CN208368200U (zh) | 一种机场照明屏蔽电缆 | |
| CN202422852U (zh) | 一种军用通信电缆 | |
| CN203260337U (zh) | 一种耐火复合电缆 | |
| CN106448852A (zh) | 一种安全可靠的矿用特种电缆 | |
| CN207624400U (zh) | 一种严酷环境下使用的长寿命耐强辐射仪表电缆 | |
| CN108878009A (zh) | 一种机场照明屏蔽电缆及其制备方法 | |
| CN202650631U (zh) | 一种航空航天用电缆 | |
| CN202196596U (zh) | 游动控制电缆 | |
| CN201689726U (zh) | 舰船用轻型无卤电缆 | |
| CN204229865U (zh) | 风能控制电缆 | |
| CN205140549U (zh) | 一种耐辐照双层分色x-etfe绝缘航空航天电缆 | |
| CN204332506U (zh) | 通信电源用五芯阻燃铝合金软电缆 | |
| CN105609180A (zh) | 一种超低温仪表控制电缆及其制备方法 | |
| CN202976938U (zh) | 一种六芯阻燃轻型电缆 | |
| CN203871061U (zh) | 一种航空器系统通讯设备用信号电缆 | |
| CN202120668U (zh) | 一种船舶无线电用连接电缆 | |
| CN112017822A (zh) | 光电复合缆及其制备方法 | |
| CN205789192U (zh) | 一种超低温仪表控制电缆 | |
| CN204966105U (zh) | 航空航天用综合电缆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |