CN108877507B

CN108877507B - 显示模块

Info

Publication number: CN108877507B
Application number: CN201810757374.6A
Authority: CN
Inventors: 李振峰; 王东
Original assignee: AU Optronics Xiamen Corp; AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Xiamen Corp; AU Optronics Corp
Priority date: 2018-07-11
Filing date: 2018-07-11
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2038-07-11
Also published as: TWI692520B; TW202006090A; CN108877507A

Abstract

一种显示模块，包含显示元件、保护膜以及胶带结构。保护膜粘贴于显示元件。胶带结构设置于保护膜的角落，且保护膜至少部分位于显示元件与胶带结构之间。胶带结构包含胶带主体、撕手部和剥离层。胶带主体至少部分粘贴于保护膜。撕手部至少部分粘贴于胶带主体，且至少部分抵压显示元件背离保护膜的一侧。剥离层粘贴于撕手部，且位于撕手部与显示元件之间。

Description

显示模块

技术领域

本发明是关于一种显示模块。

背景技术

随着科技的日新月异，市场上充斥着林林种种的电子产品。为要满足人们越来越高的需求，电子产品的品质也必须要不断提高。

其中，具有显示屏幕的电子产品，例如智能手机和平板电脑等，特别受到消费者欢迎，因此，如何有效提高显示模块的生产品质，无疑是业界一个重要的课题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种显示模块，其能有效减少胶带结构与保护膜之间意外脱离的机会。

根据本发明的一实施方式，一种显示模块，包含显示元件、保护膜以及胶带结构。保护膜粘贴于显示元件。胶带结构设置于保护膜的角落，且保护膜至少部分位于显示元件与胶带结构之间。胶带结构包含胶带主体、撕手部以及剥离层。胶带主体至少部分粘贴于保护膜。撕手部至少部分粘贴于胶带主体，且至少部分抵压显示元件背离保护膜的一侧。剥离层粘贴于撕手部，且位于撕手部与显示元件之间。

在本发明一或多个实施方式中，上述的胶带主体具有相对的第一表面以及第二表面，第一表面具有粘性，且第一表面分为相连的第一区域以及第二区域，第二区域粘贴于保护膜。

在本发明一或多个实施方式中，上述的撕手部分为相连的第三区域以及第四区域，第三区域粘贴于第一区域，第四区域至少部分抵压显示元件背离保护膜的一侧。

在本发明一或多个实施方式中，上述的剥离层粘贴于第四区域。

在本发明一或多个实施方式中，上述的撕手部沿第三区域与第四区域的排列方向具有第一长度，第一区域沿排列方向具有第二长度，第一长度比第二长度长。

在本发明一或多个实施方式中，上述的显示模块更包含偏光片，保护膜粘贴于偏光片。

在本发明一或多个实施方式中，上述的撕手部的刚性强于胶带主体的刚性。

根据本发明的另一实施方式，一种显示模块包含显示元件、保护膜以及胶带结构。保护膜粘贴于显示元件。胶带结构设置于保护膜的角落，且保护膜至少部分位于显示元件与胶带结构之间，胶带结构包含胶带主体以及施压带。胶带主体具有相对的第一表面以及第二表面，且第一表面至少部分粘贴于保护膜。施压带具有第一端、中央段以及第二端，中央段位于第一端以及第二端之间，第一端以及第二端分别粘贴于第二表面，而使中央段与胶带主体分离。

在本发明一或多个实施方式中，上述的胶带主体于粘贴第一端与粘贴第二端之间的部分具有第一长度，中央段具有第二长度，第二长度比第一长度长。

在本发明一或多个实施方式中，上述的施压带的刚性强于胶带主体的刚性。

在本发明一或多个实施方式中，上述的第一表面分为相连的第一区域以及第二区域，第二区域粘贴于保护膜，胶带结构更包含撕手部，此撕手部粘贴于第一区域。

本发明上述实施方式至少具有以下优点：由于撕手部至少部分抵压显示元件，因此，显示元件向撕手部施加相应的反作用力，而由于撕手部至少部分粘贴于胶带主体，因此，显示元件施加于撕手部的反作用力，可转化为胶带主体施加于保护膜上的压力，以增加胶带主体粘贴于保护膜的紧贴度。如此一来，当使用者藉由拉起胶带结构而使保护膜脱离显示元件时，胶带结构与保护膜之间意外脱离的机会将有效减少，而保护膜脱离显示元件的操作程序亦变得更顺利。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1示出依照本发明一实施方式的显示模块的上视图。

图2示出图1的线段X-X’的剖面图。

图3示出图2的显示模块的应用示意图。

图4示出图2的显示模块的应用示意图。

图5示出依照本发明另一实施方式的显示模块的侧视图。

图6示出图5的显示模块的应用示意图。

其中，附图标记：

100、300：显示模块

110、310：显示元件

111、311：偏光片

120、320：保护膜

130、330：胶带结构

131、331：胶带主体

1311、1351、3371、3381：边缘

132、332：第一表面

132a、332a：第一区域

132b、332b：第二区域

133、333：第二表面

135、338：撕手部

135a：第三区域

135b：第四区域

138：剥离层

200：载盘

334：施压带

334a：抵压部

335：第一端

336：中央段

337：第二端

A：角落

D：排列方向

G：空隙

L1：第一长度

L2：第二长度

X-X’：线段

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

为明确说明起见，许多实际上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实际上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实际上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与元件在图式中将以简单示意的方式示出。且若实施上为可能，不同实施例的特征可以交互应用。

请参照图1，其示出依照本发明一实施方式的显示模块100的上视图。如图1所示，一种显示模块100，包含保护膜120以及胶带结构130。在本实施方式中，胶带结构130设置于保护膜120的角落。

请参照图2，其示出图1的线段X-X’的剖面图。在本实施方式中，如图2所示，显示模块100更包含显示元件110，保护膜120粘贴于显示元件110，且保护膜120至少部分位于显示元件110与胶带结构130之间。具体而言，胶带结构130包含胶带主体131、撕手部135以及剥离层138。胶带主体131至少部分粘贴于保护膜120。于本实施例中，撕手部135至少部分粘贴于胶带主体131，且撕手部135的另一部分则抵压显示元件110背离保护膜120的一侧。详言之，剥离层138设置位置对应于撕手部135，举例来说，剥离层138可通过粘贴的方式设置于撕手部135的局部区域。如此一来，当撕手部135抵压显示元件110时，剥离层138则位于撕手部135与显示元件110之间。

于图2的实施例中，撕手部135至少部分可抵压于显示元件110，使得显示元件110向撕手部135施加相应的反作用力。同时，撕手部135的另一部分为固定于胶带主体131，使得显示元件110施加于撕手部135的反作用力，可转化为胶带主体131施加于保护膜120上的压力，进而增加胶带主体131粘贴于保护膜120的紧贴度。如此一来，当使用者欲藉由拉起胶带结构130而使保护膜120脱离显示元件110时，胶带结构130与保护膜120之间意外脱离的机会将有效减少，而保护膜120脱离显示元件110的操作程序亦变得更顺利。

为使显示元件110施加于撕手部135的反作用力，能够更有效地转化为胶带主体131施加于保护膜120上的压力，在本实施方式中，撕手部135的刚性强于胶带主体131的刚性。

在实际的应用中，显示模块100包含偏光片111，而保护膜120粘贴于偏光片111，但本发明并不以此为限。具体而言，偏光片111设置于显示元件110的外表面，而保护膜120亦粘贴于偏光片111的外面表，使得偏光片111位于显示元件110与保护膜120之间，如图2所示。于本实施例中，保护膜120用来保护偏光片111，减少偏光片111在后续组装、运送流程或是其他加工程序中，形成刮伤、变质等缺陷而影响显示品质。以实际上来举例说明，当完成运送流程后，保护膜120需进行移除工作时，则可通过如图2所示的胶带结构130来顺利完成移除保护膜120。

更具体而言，如图2所示，胶带主体131具有相对的第一表面132以及第二表面133。胶带主体131的第一表面132具有黏性，且第一表面132分为相连的第一区域132a以及第二区域132b，为便于说明，因此于图2中则通过第一区域132a以及第二区域132b是以彼此之间的虚线来划分的。于本实施例中，胶带主体131的第二区域132b粘贴于保护膜120，第一区域132a则远离保护膜120。

再者，胶带结构130的撕手部135可包含相连的第三区域135a以及第四区域135b，如图2所示，第三区域135a以及第四区域135b亦是以彼此之间的虚线来划分的。于本实施例中，撕手部135的第三区域135a粘贴于胶带主体131的第一区域132a，而撕手部135的第四区域135b至少部分则抵压显示元件110背离保护膜120的一侧。在本实施方式中，剥离层138粘贴于撕手部135的第四区域135b，也就是说，胶带结构130的剥离层138随着撕手部135的第四区域135b抵压显示元件110。

请参阅图2，撕手部135于第三区域135a远离第四区域135b的边缘1351，对齐胶带主体131于第一区域132a远离第二区域132b的边缘1311，而胶带结构130的撕手部135沿第三区域135a与第四区域135b的排列方向D具有第一长度L1，胶带主体131的第一区域132a沿排列方向D具有第二长度L2。在本实施方式中，第一长度L1比第二长度L2长，因此可确保胶带结构130的撕手部135至少部分抵压显示元件110背离保护膜120的一侧。如图2所示，撕手部135的第四区域135b，通过剥离层138抵压显示元件110的角落A。

请参照图3，其示出图2的显示模块100的应用示意图。在本实施方式中，如图3所示，显示模块100被放置于载盘200上，而胶带结构130的撕手部135及剥离层138至少部分位于显示元件110与载盘200之间，因此，撕手部135及剥离层138至少部分被压平于显示元件110与载盘200之间，亦即撕手部135及剥离层138至少部分接触显示元件110邻接角落A的底面。藉由撕手部135及剥离层138至少部分被压平于显示元件110与载盘200之间，有助于撕手部135保持使胶带主体131压向显示元件110的拉力，更使得胶带主体131粘贴于保护膜120的紧贴度得以相应增加。如此一来，当使用者欲藉由拉起胶带主体131而使保护膜120脱离显示元件110时，胶带主体131与保护膜120之间意外脱离的机会将有效减少，而保护膜120脱离显示元件110的操作程序亦变得更顺利。

请参照图4，其示出图2的显示模块100的应用示意图。在本实施方式中，由于撕手部135的刚性强于胶带主体131的刚性，因此，如图4所示，当使用者藉由拉起胶带结构130而使保护膜120脱离显示元件110后，撕手部135至少部分会弹入至保护膜120与显示元件110之间的空隙G中。如此一来，撕手部135会通过剥离层138直接把保护膜120压向胶带主体131，以增加胶带主体131粘贴于保护膜120的紧贴度。

请参照图5，其示出依照本发明另一实施方式的显示模块300的侧视图。在本实施方式中，如图5所示，一种显示模块300包含显示元件310、保护膜320以及胶带结构330，其中保护膜320粘贴于显示元件310。在实际的应用中，显示模块300包含偏光片311，而保护膜320粘贴于偏光片311，但本发明并不以此为限。图5的实施例与图2的实施例，其主要的差异在于胶带结构330，而相同部分再此不再进行赘述。

于图5的实施例中，胶带结构330包含胶带主体331以及施压带334。具体而言，胶带主体331具有相对的第一表面332以及第二表面333，且第一表面332至少部分粘贴于保护膜320。施压带334具有第一端335、中央段336以及第二端337，其中中央段336位于第一端335以及第二端337之间。同样地，如图5所示，第一端335以及中央段336是以彼此之间的虚线来划分的，而中央段336以及第二端337则是以彼此之间的虚线来划分的。于本实施例中，第一端335以及第二端337分别粘贴于胶带主体331的第二表面333，而使施压带334的中央段336与胶带主体331分离。

具体而言，胶带主体331于粘贴第一端335与粘贴第二端337之间的部分(亦即如图5所示，胶带主体331上两条虚线之间的部分)具有第一长度L1，中央段336则具有第二长度L2，而第二长度L2比第一长度L1长，因此可使得施压带334的中央段336与胶带主体331于粘贴第一端335与粘贴第二端337之间的部分分离。

详言之，于图5的实施例中，施压带334的中央段336的第二长度L2比胶带主体331的第一长度L1长，使得施压带334的中央段336呈现弯曲状(如拱桥状)。如此一来弯曲状的中央段336也使得胶带主体331于粘贴第一端335与粘贴第二端337之间的部分变得弯曲，从而使胶带主体331倾向压向保护膜320，以增加胶带主体331粘贴于保护膜320的紧贴度。因此，当使用者藉由拉起胶带结构330而使保护膜320脱离显示元件310时，胶带结构330与保护膜320之间意外脱离的机会将有效减少，而保护膜320脱离显示元件310的操作程序亦变得更顺利。

为了更有效增加胶带主体331粘贴于保护膜320的紧贴度，在本实施方式中，施压带334的刚性强于胶带主体331的刚性。

请参阅图5，胶带结构330更包含撕手部338，而胶带主体331的第一表面332分为相连的第一区域332a以及第二区域332b。其中，第二区域332b粘贴于保护膜320，而撕手部338则粘贴于第一区域332a。

再者，如图5所示，施压带334的第二端337靠近中央段336的边缘3371，与撕手部338靠近第二区域332b的边缘3381彼此对齐，而撕手部338更可抵靠于保护膜320，以助于强化胶带结构330与保护膜320之间的贴附力。

请参照图6，其示出图5的显示模块300的应用示意图。在本实施方式中，如图6所示，当胶带结构330被使用者拉起后，施压带334的中央段336至少部分呈反向弯曲以形成抵压部334a，抵压部334a压向保护膜320，以进一步增加胶带主体331粘贴于保护膜320的紧贴度。

综上所述，本发明上述实施方式所揭露的技术方案至少具有以下优点：由于撕手部至少部分抵压显示元件，因此，显示元件向撕手部施加相应的反作用力，而由于撕手部至少部分粘贴于胶带主体，因此，显示元件施加于撕手部的反作用力，可转化为胶带主体施加于保护膜上的压力，以增加胶带主体粘贴于保护膜的紧贴度。如此一来，当使用者藉由拉起胶带结构而使保护膜脱离显示元件时，胶带结构与保护膜之间意外脱离的机会将有效减少，而保护膜脱离显示元件的操作程序亦变得更顺利。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims

1.一种显示模块，其特征在于，包含：

一显示元件；

一保护膜，粘贴于该显示元件；以及

一胶带结构，设置于该保护膜的一角落，且该保护膜至少部分位于该显示元件与该胶带结构之间，该胶带结构包含：

一胶带主体，至少部分粘贴于该保护膜；

一撕手部，至少部分粘贴于该胶带主体，且至少部分抵压该显示元件背离该保护膜的一侧；以及

一剥离层，粘贴于该撕手部，且位于该撕手部与该显示元件之间。

2.如权利要求1所述的显示模块，其特征在于，其中该胶带主体具有相对的一第一表面以及一第二表面，该第一表面具有粘性，且该第一表面分为相连的一第一区域以及一第二区域，该第二区域粘贴于该保护膜。

3.如权利要求2所述的显示模块，其特征在于，其中该撕手部分为相连的一第三区域以及一第四区域，该第三区域粘贴于该第一区域，该第四区域至少部分抵压该显示元件背离该保护膜的一侧。

4.如权利要求3所述的显示模块，其特征在于，其中该剥离层粘贴于该第四区域。

5.如权利要求3所述的显示模块，其特征在于，其中该撕手部沿该第三区域与该第四区域具有一第一长度，该第一区域沿一排列方向具有一第二长度，该第一长度比该第二长度长。

6.如权利要求3所述的显示模块，其特征在于，更包含一偏光片，该保护膜粘贴于该偏光片。

7.如权利要求1所述的显示模块，其特征在于，其中该撕手部的刚性强于该胶带主体的刚性。

8.一种显示模块，其特征在于，包含：

一显示元件；

一保护膜，粘贴于该显示元件；以及

一胶带主体，具有相对的一第一表面以及一第二表面，且该第一表面至少部分粘贴于该保护膜；以及

一施压带，具有一第一端、一中央段以及一第二端，该中央段位于该第一端以及该第二端之间，该第一端以及该第二端分别粘贴于该第二表面，而使该中央段与该胶带主体分离。

9.如权利要求8所述的显示模块，其特征在于，其中该胶带主体于粘贴该第一端与粘贴该第二端之间的部分具有一第一长度，该中央段具有一第二长度，该第二长度比该第一长度长。

10.如权利要求8所述的显示模块，其特征在于，其中该施压带的刚性强于该胶带主体的刚性。

11.如权利要求8所述的显示模块，其特征在于，其中该第一表面分为相连的一第一区域以及一第二区域，该第二区域粘贴于该保护膜，该胶带结构更包含一撕手部，粘贴于该第一区域。