CN108873636A - 一种香味碳粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种香味碳粉及其制备方法，属于碳粉领域。该碳粉是将计量好的树脂、蜡、碳黑、磁粉和电荷控制剂充分混合均匀，得到混合物；之后将香味剂加入所述混合物中，在温度为40～60℃条件下再次充分混合均匀，得到预混后的物料；之后将该预混后的物料依次经过挤出混炼、冷却、粗粉碎、气流粉碎分级、微粉分级、外添加混合、过筛和包装，即可得到目标产品。本发明的制品使用日本兄弟(Brother)HL‑2040激光打印机进行测试，以文字覆盖率5％的测试版打印2万张，图像密度为1.5以上，无底灰，消耗量小于0.025克/页。

Description

一种香味碳粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及碳粉领域，具体涉及一种香味碳粉及其制备方法。
背景技术
目前，打印技术越来越广泛地进入到人们工作、学习和生活的各个领域，人们接触打印制品机会也越来越多，但是目前使用最广泛的碳粉是由树脂、颜料、添加剂等成份组成。其加工与制备涉及到超细加工、化工、复合材料等单科的内容，从而导致打印机在打印过程中产生臭味气体，影响工作环境的氛围。
发明内容
本发明是针对上述存在的技术问题提供一种香味碳粉及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种香味碳粉，该碳粉是通过如下方法制备得到：将计量好的树脂、蜡、碳黑、磁粉和电荷控制剂充分混合均匀，得到混合物；之后将香味剂加入所述混合物中，在温度为40～60℃条件下再次充分混合均匀，得到预混后的物料；之后将该预混后的物料依次经过挤出混炼、冷却、粗粉碎、气流粉碎分级、微粉分级、外添加混合、过筛和包装，即可得到目标产品。
本发明所述的香味碳粉中：所述的香味剂为香料或香精。
在一些具体的实施方式中：所述的香味剂是由1～5份香兰素，3～5份香豆素，2～3份紫罗兰酮，10～20份二氢乙位紫罗兰酮，3～4份白檀醇，5～7份芳樟醇，7～15份桃醛，10～15份霍香油和10～15份香根油混合而成。
在一些具体的实施方式中：所述的香味剂是由5～7份芳樟醇，2～3份紫罗兰酮，0.5～2份香叶醇，10～20份茉莉素，12～15份松油醇，3～5份二氢茉莉酮酸甲酯和1～5份香豆素混合而成。
在一些具体的实施方式中：所述的香味剂是由4～6份叶醇，8～12份柠檬油，2～3份芳樟醇，7～10份二氢月桂烯醇，2.5～5份白花醇，7～12份香兰素，10～12份霍香油，1.5～3份海风醛和1～2份甲位突厥酮混合而成。
在一些具体的实施方式中：所述的香味剂是由2～3份酮麝香，2～3份二氢乙位紫罗兰酮，5～7份乙基麦芽酚，2.5～5份甜橙油萜，5～6份香兰素，3～7份香叶醇，2～5份佳乐麝香，2.5～6份环十五内酯和4～10份二氢茉莉酮酸甲酯混合而成。
7.根据权利要求1所述的香味碳粉，其特征在于：该碳粉通过如下方法制备得到：
预混合：将已计量好的苯乙烯-丙烯酸聚合物、聚丙烯蜡、碳黑、正电荷控制剂一起投入高速混合机进行先低速混合再高速混合，得到混合物；将香味剂加入所述混合物中，在温度为40～60℃条件下再次高速混合均匀，得到混合物；之后将香味剂加入所述混合物中，在温度为40～60℃条件下再次充分混合均匀，得到预混后的物料；
挤出混炼：将上述预混合后的物料通过同向双螺杆挤出机挤出混炼，挤出温度设定为105～145℃；
冷却：上述挤出物料通过对辊水冷却钢带压延冷却并破碎为片状物料；
粗粉碎：将上述片状物料放入粗粉碎机进行粉碎，粉碎后物料粒径控制在0.8～1.2mm；
气流粉碎分级：将上述粗粉碎好的物料置入气流粉碎分级机进行粉碎；
微粉分级：将上述粉碎后的物料进行分级，使物料粒度控制在7.5～8.5μm，中位径(D50)为35～65μm；
外添加混合：将前述分极物料与按重量分数计量好的外添剂气相二氧化硅和PMMA一起投入高速混合机内，先低速混合再高速混合；
过筛：将上述混合好的物料使用振筛机过筛，振筛机的筛网为120～140目；
包装：将上述过筛好的物料按指定规格包装。
在一些具体的实施方式中：香味剂的添加量占目标产品的质量百分数为10％～15％。
一种香味碳粉的制备方法，该方法是将计量好的树脂、蜡、碳黑、磁粉和电荷控制剂充分混合均匀，得到混合物；之后将香味剂加入所述混合物中，在温度为40～60℃条件下再次充分混合均匀，得到预混后的物料；之后将该预混合的物料依次经过挤出混炼、冷却、粗粉碎、气流粉碎分级、微粉分级、外添加混合、过筛和包装，即可得到目标产品。
在一些具体的技术方案中：该方法的具体步骤如下：
预混合：将已计量好的苯乙烯-丙烯酸聚合物、聚丙烯蜡、碳黑、正电荷控制剂一起投入高速混合机进行先低速混合再高速混合，得到混合物；将香味剂加入所述混合物中，在温度为40～60℃条件下再次高速混合均匀，得到混合物；之后将香味剂加入所述混合物中，在温度为40～60℃条件下再次充分混合均匀，得到预混后的物料；
挤出混炼：将上述预混合后的物料通过同向双螺杆挤出机挤出混炼，挤出温度设定为105～145℃；
冷却：上述挤出物料通过对辊水冷却钢带压延冷却并破碎为片状物料；
粗粉碎：将上述片状物料放入粗粉碎机进行粉碎，粉碎后物料粒径控制在0.8～1.2mm；
气流粉碎分级：将上述粗粉碎好的物料置入气流粉碎分级机进行粉碎；
微粉分级：将上述粉碎后的物料进行分级，使物料粒度控制在7.5～8.5μm，中位径(D50)为35～65μm；
外添加混合：将前述分极物料与按重量分数计量好的外添剂气相二氧化硅和PMMA一起投入高速混合机内，先低速混合再高速混合；
过筛：将上述混合好的物料使用振筛机过筛，振筛机的筛网为120～140目；
包装：将上述过筛好的物料按指定规格包装。
本发明的有益效果：
本发明的制品使用日本兄弟(Brother)HL-2040激光打印机进行测试，以文字覆盖率5％的测试版打印2万张，图像密度为1.5以上，无底灰，消耗量小于0.025克/页。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：
实施例1～9以及对比例1～9的制备方法
预混合：将已计量好的苯乙烯-丙烯酸聚合物、聚丙烯蜡、碳黑、正电荷控制剂一起投入高速混合机进行先低速混合再高速混合，得到混合物；将香味剂加入所述混合物中，在温度为50℃条件下再次高速混合均匀，得到混合物；之后将香味剂加入所述混合物中，在温度为50℃条件下再次充分混合均匀，得到预混后的物料；
挤出混炼：将上述预混合后的物料通过同向双螺杆挤出机挤出混炼，挤出温度设定为115℃；
冷却：上述挤出物料通过对辊水冷却钢带压延冷却并破碎为片状物料；
粗粉碎：将上述片状物料放入粗粉碎机进行粉碎，粉碎后物料粒径控制在0.8～1.2mm；
气流粉碎分级：将上述粗粉碎好的物料置入气流粉碎分级机进行粉碎；
微粉分级：将上述粉碎后的物料进行分级，使物料粒度控制在7.5～8.5μm，中位径(D50)为35～65μm；
外添加混合：将前述分极物料与按重量分数计量好的外添剂气相二氧化硅和PMMA一起投入高速混合机内，先低速混合再高速混合；
过筛：将上述混合好的物料使用振筛机过筛，振筛机的筛网为120～140目；
包装：将上述过筛好的物料按指定规格包装。
表1香味剂的组分
表2性能检测
项目 图像密度 消耗量(g/页)
实施例1 1.50 0.021
实施例2 1.51 0.020
实施例3 1.50 0.020
对比例1 1.46 0.028
对比例2 1.45 0.028
对比例3 1.45 0.029
测试：以上制品使用日本兄弟(Brother)HL-2040激光打印机进行测试，以文字覆盖率5％的测试版打印2万张。
且采用上述碳粉打印的制品没有臭味，降低对呼吸系统所产生的刺激性，减轻对人体的不适感。
表3香味剂的组分
表4性能检测
项目 图像密度 消耗量(g/页)
实施例4 1.51 0.023
实施例5 1.52 0.022
实施例6 1.50 0.025
对比例4 1.47 0.028
对比例5 1.43 0.029
对比例6 1.35 0.029
测试：以上制品使用日本兄弟(Brother)HL-2040激光打印机进行测试，以文字覆盖率5％的测试版打印2万张。
且采用上述碳粉打印的制品没有臭味，降低对呼吸系统所产生的刺激性，减轻对人体的不适感。
表5香味剂的组分
表6性能检测
项目 图像密度 消耗量(g/页)
实施例7 1.52 0.022
实施例8 1.51 0.024
实施例9 1.53 0.021
对比例7 1.42 0.030
对比例8 1.41 0.031
对比例9 1.36 0.030
测试：以上制品使用日本兄弟(Brother)HL-2040激光打印机进行测试，以文字覆盖率5％的测试版打印2万张。
且采用上述碳粉打印的制品没有臭味，降低对呼吸系统所产生的刺激性，减轻对人体的不适感。
表5香味剂的组分
表6性能检测
项目 图像密度 消耗量(g/页)
实施例10 1.53 0.026
实施例11 1.50 0.028
实施例12 1.52 0.027
对比例10 1.44 0.035
对比例11 1.45 0.036
对比例12 1.39 0.034
测试：以上制品使用日本兄弟(Brother)HL-2040激光打印机进行测试，以文字覆盖率5％的测试版打印2万张。
且采用上述碳粉打印的制品没有臭味，降低对呼吸系统所产生的刺激性，减轻对人体的不适感。

Claims (10)

1.一种香味碳粉，其特征在于：该碳粉是通过如下方法制备得到：将计量好的树脂、蜡、碳黑、磁粉和电荷控制剂充分混合均匀，得到混合物；之后将香味剂加入所述混合物中，在温度为40～60℃条件下再次充分混合均匀，得到预混后的物料；之后将该预混后的物料依次经过挤出混炼、冷却、粗粉碎、气流粉碎分级、微粉分级、外添加混合、过筛和包装，即可得到目标产品。
2.根据权利要求1所述的香味碳粉，其特征在于：所述的香味剂为香料或香精。
3.根据权利要求1所述的香味碳粉，其特征在于：所述的香味剂是由1～5份香兰素，3～5份香豆素，2～3份紫罗兰酮，10～20份二氢乙位紫罗兰酮，3～4份白檀醇，5～7份芳樟醇，7～15份桃醛，10～15份霍香油和10～15份香根油混合而成。
4.根据权利要求1所述的香味碳粉，其特征在于：所述的香味剂是由5～7份芳樟醇，2～3份紫罗兰酮，0.5～2份香叶醇，10～20份茉莉素，12～15份松油醇，3～5份二氢茉莉酮酸甲酯和1～5份香豆素混合而成。
5.根据权利要求1所述的香味碳粉，其特征在于：所述的香味剂是由4～6份叶醇，8～12份柠檬油，2～3份芳樟醇，7～10份二氢月桂烯醇，2.5～5份白花醇，7～12份香兰素，10～12份霍香油，1.5～3份海风醛和1～2份甲位突厥酮混合而成。
6.根据权利要求1所述的香味碳粉，其特征在于：所述的香味剂是由2～3份酮麝香，2～3份二氢乙位紫罗兰酮，5～7份乙基麦芽酚，2.5～5份甜橙油萜，5～6份香兰素，3～7份香叶醇，2～5份佳乐麝香，2.5～6份环十五内酯和4～10份二氢茉莉酮酸甲酯混合而成。
7.根据权利要求1所述的香味碳粉，其特征在于：该碳粉通过如下方法制备得到：
预混合：将已计量好的苯乙烯-丙烯酸聚合物、聚丙烯蜡、碳黑、正电荷控制剂一起投入高速混合机进行先低速混合再高速混合，得到混合物；将香味剂加入所述混合物中，在温度为40～60℃条件下再次高速混合均匀，得到混合物；之后将香味剂加入所述混合物中，在温度为40～60℃条件下再次充分混合均匀，得到预混后的物料；
挤出混炼：将上述预混合后的物料通过同向双螺杆挤出机挤出混炼，挤出温度设定为105～145℃；
冷却：上述挤出物料通过对辊水冷却钢带压延冷却并破碎为片状物料；
粗粉碎：将上述片状物料放入粗粉碎机进行粉碎，粉碎后物料粒径控制在0.8～1.2mm；
气流粉碎分级：将上述粗粉碎好的物料置入气流粉碎分级机进行粉碎；
微粉分级：将上述粉碎后的物料进行分级，使物料粒度控制在7.5～8.5μm，中位径(D50)为35～65μm；
外添加混合：将前述分极物料与按重量分数计量好的外添剂气相二氧化硅和PMMA一起投入高速混合机内，先低速混合再高速混合；
过筛：将上述混合好的物料使用振筛机过筛，振筛机的筛网为120～140目；
包装：将上述过筛好的物料按指定规格包装。
8.根据权利要求1所述的香味碳粉，其特征在于：香味剂的添加量占目标产品的质量百分数为10％～15％。
9.一种香味碳粉的制备方法，其特征在于：该方法是将计量好的树脂、蜡、碳黑、磁粉和电荷控制剂充分混合均匀，得到混合物；之后将香味剂加入所述混合物中，在温度为40～60℃条件下再次充分混合均匀，得到预混后的物料；之后将该预混合的物料依次经过挤出混炼、冷却、粗粉碎、气流粉碎分级、微粉分级、外添加混合、过筛和包装，即可得到目标产品。
10.根据权利要求9所述的香味碳粉的制备方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：
预混合：将已计量好的苯乙烯-丙烯酸聚合物、聚丙烯蜡、碳黑、正电荷控制剂一起投入高速混合机进行先低速混合再高速混合，得到混合物；将香味剂加入所述混合物中，在温度为40～60℃条件下再次高速混合均匀，得到混合物；之后将香味剂加入所述混合物中，在温度为40～60℃条件下再次充分混合均匀，得到预混后的物料；
挤出混炼：将上述预混合后的物料通过同向双螺杆挤出机挤出混炼，挤出温度设定为105～145℃；
冷却：上述挤出物料通过对辊水冷却钢带压延冷却并破碎为片状物料；
粗粉碎：将上述片状物料放入粗粉碎机进行粉碎，粉碎后物料粒径控制在0.8～1.2mm；
气流粉碎分级：将上述粗粉碎好的物料置入气流粉碎分级机进行粉碎；
微粉分级：将上述粉碎后的物料进行分级，使物料粒度控制在7.5～8.5μm，中位径(D50)为35～65μm；
外添加混合：将前述分极物料与按重量分数计量好的外添剂气相二氧化硅和PMMA一起投入高速混合机内，先低速混合再高速混合；
过筛：将上述混合好的物料使用振筛机过筛，振筛机的筛网为120～140目；
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