CN108873163A - 一种光传输元件及其制作方法 - Google Patents
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- G02B2006/12083—Constructional arrangements
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Abstract
本发明涉及一种光传输元件,包括定位头、第一纤芯以及第二纤芯，定位头上设有第一轴孔和第二轴孔，第一纤芯穿设在第一轴孔中且第一纤芯的端面与第一轴孔的对应端部齐平，且第一纤芯的该端面上复合有增透膜，第二纤芯穿设在第二轴孔中且第二纤芯的端面与第二轴孔的对应端部齐平，且第二纤芯的该端面上复合有滤光膜。采用本发明的技术方案后，通过在第一纤芯的端面上设置增透膜，可以减小第一纤芯的端面反射，增加透光效果，提升光学性能，在第二纤芯上设置滤光膜，使得经过第二纤芯传输的光可以衰减光强度或者改变光谱成分，使得本发明的光学传输元件用途更加多样化，本发明还提出了光学元件的制作方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种光传输元件及其制作方法。
背景技术
光纤作为一种光传输元件，其一般包括纤芯和套设在纤芯外的保护套，传统的光纤功能较为单一，而且光纤的端面会存在小部分反射，影响了光的传输效果，而且光纤的端面较易受到污染或者磨损。
鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光学性能更好、功能更加多样化的光传输元件。
本发明的另一目的在于提供一种光学元件的制作方法，采用该制作方法具有工艺简易、能够改善光学传输性能的优点。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种光传输元件,包括定位头、第一纤芯以及第二纤芯，定位头上设有第一轴孔和第二轴孔，第一纤芯穿设在第一轴孔中且第一纤芯的端面与第一轴孔的对应端部齐平，且第一纤芯的该端面上复合有增透膜，第二纤芯穿设在第二轴孔中且第二纤芯的端面与第二轴孔的对应端部齐平，且第二纤芯的该端面上复合有滤光膜。
作为本发明的一种优选方式，所述增透膜以真空镀的方式沉积在所述第一纤芯上，所述滤光膜以真空镀的方式沉积在所述第二纤芯上。
作为本发明的一种优选方式，所述增透膜的厚度在550至620nm，所述滤光膜的厚度在6400至7525nm。
作为本发明的一种优选方式，所述增透膜为二氧化硅或者五氧化二钽，所述滤光膜为二氧化硅或者五氧化二钽。
作为本发明的一种优选方式，所述定位头为玻璃柱体，玻璃柱体的外径在1至1.8mm。
作为本发明的一种优选方式，所述第一纤芯的直径为0.09至0.12mm，所述第二纤芯的直径为0.09至0.12mm，所述第一轴孔的中心与所述第二轴孔的中心的距离在0.3至0.5mm。
作为本发明的一种优选方式，所述第一纤芯的外壁与所述第一轴孔的内壁之间设有胶黏剂层，所述第二纤芯的外壁与所述第二轴孔的内壁之间设有胶黏剂层。
作为本发明的一种优选方式，所述第一纤芯位于所述定位头外的部位包覆第一保护套，所述第二纤芯位于所述定位头外的部位包覆有第二保护套。
本发明还提出了一种光学传输元件的制作方法，包括如下步骤：
A、取一玻璃柱体，玻璃柱体沿轴向设有第一轴孔和第二轴孔；
B、取两根光纤，分别将光纤的保护套部分剥除形成外露的第一纤芯和第二纤芯，剥除部分的长度大于第一轴孔和第二轴孔的长度，并在第一纤芯和第二纤芯上涂覆胶黏剂，将第一纤芯和第二纤芯分别穿入第一轴孔和第二轴孔中，并使得胶黏剂固化，将第一纤芯固定在第一轴孔中，第二纤芯固定在第二轴孔中；
C、将玻璃柱体的一端面进行磨抛，使得玻璃柱体的端面、第一纤芯的端面以及第二纤芯的端面齐平；
D、通过清洗剂对经步骤C处理的玻璃柱体的端面、第一纤芯的端面以及第二纤芯的端面进行清洗；
F、在步骤D处理过的第一纤芯的端面涂覆ND353环氧胶，在105至115℃下固化85至95分钟；
E、将玻璃柱体、第一纤芯以及第二纤芯置于真空镀设备中进行真空镀，在第二纤芯的端面上形成滤光膜，滤光膜的厚度在6400至7525nm；
G、通过清洗剂将第一纤芯上的ND353环氧胶擦除，在滤光膜上涂覆ND353环氧胶，并在105至115℃下固化85至95分钟；
H、将步骤G处理过的玻璃柱体、第一纤芯以及第二纤芯置于真空镀设备中进行真空镀，在第一纤芯的端面上形成增透膜，增透膜的厚度在550至620nm；
I、采用清洗剂对步骤H处理过的玻璃柱体、第一纤芯以及第二纤芯进行擦洗，将第二纤芯的端面上的ND353环氧胶擦除。
作为本发明的一种优选方式，所述清洗剂由无水乙醇和无水乙醚混合配置而成，无水乙醇与无水乙醚的体积比在3-3.2：1-1.2。
采用本发明的技术方案后，通过在第一纤芯的端面上设置增透膜，可以减小第一纤芯的端面反射，增加透光效果，提升光学性能，在第二纤芯上设置滤光膜，使得经过第二纤芯传输的光可以衰减光强度或者改变光谱成分，使得本发明的光学传输元件用途更加多样化。
本发明还提出了光学元件的制作方法，该制作方法采用先组装再镀膜的方式，并通过涂覆和擦拭环氧胶的方式，能够很好地控制增透膜和滤光膜的厚度，同时提升增透膜和滤光膜的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：
10-第一纤芯 11-第一保护套
20-第二纤芯 21-第二保护套
30-增透膜 40-滤光膜
50-定位头 51-第一轴孔
52-第二轴孔
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
参照图1，一种光传输元件,包括定位头50、第一纤芯10以及第二纤芯20，定位头50上设有第一轴孔51和第二轴孔52，在实施例中，定位头50呈柱体，第一轴孔51的轴线和第二轴孔52的轴线均与定位头50的轴线平行，第一纤芯10穿设在第一轴孔51中且第一纤芯10的端面与第一轴孔51的对应端部齐平，且第一纤芯10的该端面上复合有增透膜30，第二纤芯20穿设在第二轴孔52中且第二纤芯20的端面与第二轴孔52的对应端部齐平，且第二纤芯20的该端面上复合有滤光膜40。本发明中，定位头50可以为一个或者两个，当定位头50为两个时，一个定位头50将第一纤芯10的一端和第二纤芯20的两端连接在一起，一个定位头50将第一纤芯10的另一端和第二纤芯20的另一端连接在一起。在本发明中，第一纤芯10和第二纤芯20均为二氧化硅纤芯。
作为本发明的一种优选方式，所述增透膜30以真空镀的方式沉积在所述第一纤芯10上，所述滤光膜40以真空镀的方式沉积在所述第二纤芯20上。
作为本发明的一种优选方式，所述增透膜30的厚度在700至1000nm，所述滤光膜40的厚度在6400nm-7525nm。
作为本发明的一种优选方式，所述增透膜30为二氧化硅或者五氧化二钽，所述滤光膜40为二氧化硅或者五氧化二钽。
作为本发明的一种优选方式，所述定位头50为玻璃柱体，玻璃柱体的外径在1至1.8mm。
作为本发明的一种优选方式，所述第一纤芯10的直径为0.09至0.12mm，所述第二纤芯20的直径为0.09至0.12mm，所述第一轴孔51的中心与所述第二轴孔52的中心的距离在0.3至0.5mm。
作为本发明的一种优选方式，所述第一纤芯10的外壁与所述第一轴孔51的内壁之间设有胶黏剂层(图中未示出)，所述第二纤芯20的外壁与所述第二轴孔52的内壁之间设有胶黏剂层(图中未示出)。胶黏剂层用于将第一纤芯10固定在第一轴孔51中，将第二纤芯20固定在第二轴孔51中，胶黏剂层还对第一纤芯10和第二纤芯20起到一定的保护作用。
作为本发明的一种优选方式，所述第一纤芯10位于所述定位头50外的部位包覆第一保护套11，第一保护套11对第一纤芯10起到保护作用，所述第二纤芯20位于所述定位头50外的部位包覆有第二保护套21，第二保护套21对第二纤芯20起到保护作用。
本发明还提出了一种光学传输元件的制作方法，包括如下步骤：
A、取一玻璃柱体，玻璃柱体沿轴向设有第一轴孔51和第二轴孔52；
B、取两根光纤，分别将光纤的保护套部分剥除，形成第一纤芯10和第二纤芯20部分外露的两根光纤，第一轴孔51的孔径略大于第一纤芯10的外径，第二轴孔52的孔径略大于第二纤芯20的外径，剥除部分的长度略大于第一轴孔51和第二轴孔52的长度，并在第一纤芯10和第二纤芯20上涂覆胶黏剂，将第一纤芯10(外露部分)和第二纤芯20(外露部分)分别穿入第一轴孔51和第二轴孔52中，并使得胶黏剂固化，将第一纤芯10固定在第一轴孔51中，第二纤芯20固定在第二轴孔52中；其中，胶黏剂层可以采用ND353环氧胶，在100℃下固化90分钟；
C、将玻璃柱体的一端面进行磨抛，使得玻璃柱体的端面、第一纤芯10的端面以及第二纤芯20的端面齐平；
D、通过清洗剂对经步骤C处理的玻璃柱体的端面、第一纤芯10的端面以及第二纤芯20的端面进行擦拭清洗；
F、在步骤D处理过的第一纤芯10的端面涂覆ND353环氧胶，在105至115℃下固化85至95分钟，实施例中，在100℃下固化90分钟；
E、将玻璃柱体、第一纤芯10以及第二纤芯20置于真空镀设备中进行真空镀，在第二纤芯20的端面上形成滤光膜40，滤光膜40的厚度在6400nm-7525nm；
G、通过清洗剂将第一纤芯10上的ND353环氧胶擦除，在滤光膜40上涂覆ND353环氧胶，并在105至115℃下固化85至95分钟；实施例中，在100℃下固化90分钟；
H、将步骤G处理过的玻璃柱体、第一纤芯10以及第二纤芯20置于真空镀设备中进行真空镀，在第一纤芯10的端面上形成增透膜30，增透膜30的厚度在550-620nm；
I、采用清洗剂对步骤H处理过的玻璃柱体、第一纤芯10以及第二纤芯20进行擦洗，将第二纤芯20的端面上的ND353环氧胶擦除。
作为本发明的一种优选方式，所述清洗剂由无水乙醇和无水乙醚混合配置而成，无水乙醇与无水乙醚的体积比在3-3.2：1-1.2，优选地，无水乙醇与无水乙醚的体积比为3:1。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (10)
1.一种光传输元件,其特征在于:包括定位头、第一纤芯以及第二纤芯，定位头上设有第一轴孔和第二轴孔，第一纤芯穿设在第一轴孔中且第一纤芯的端面与第一轴孔的对应端部齐平，且第一纤芯的该端面上复合有增透膜，第二纤芯穿设在第二轴孔中且第二纤芯的端面与第二轴孔的对应端部齐平，且第二纤芯的该端面上复合有滤光膜。
2.如权利要求1所述的一种光传输元件,其特征在于:所述增透膜以真空镀的方式沉积在所述第一纤芯上，所述滤光膜以真空镀的方式沉积在所述第二纤芯上。
3.如权利要求2所述的一种光传输元件,其特征在于:所述增透膜的厚度在550至620nm，所述滤光膜的厚度在6400至7525nm。
4.如权利要求3所述的一种光传输元件,其特征在于:所述增透膜为二氧化硅或者五氧化二钽，所述滤光膜为二氧化硅或者五氧化二钽。
5.如权利要求1所述的一种光传输元件,其特征在于:所述定位头为玻璃柱体，玻璃柱体的外径在1至1.8mm。
6.如权利要求5所述的一种光传输元件,其特征在于:所述第一纤芯的直径为0.09至0.12mm，所述第二纤芯的直径为0.09至0.12mm，所述第一轴孔的中心与所述第二轴孔的中心的距离在0.3至0.5mm。
7.如权利要求6所述的一种光传输元件,其特征在于:所述第一纤芯的外壁与所述第一轴孔的内壁之间设有胶黏剂层，所述第二纤芯的外壁与所述第二轴孔的内壁之间设有胶黏剂层。
8.如权利要求7所述的一种光传输元件,其特征在于:所述第一纤芯位于所述定位头外的部位包覆第一保护套，所述第二纤芯位于所述定位头外的部位包覆有第二保护套。
9.一种光学传输元件的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、取一玻璃柱体，玻璃柱体沿轴向设有第一轴孔和第二轴孔；
B、取两根光纤，分别将光纤的保护套部分剥除形成外露的第一纤芯和第二纤芯，剥除部分的长度大于第一轴孔和第二轴孔的长度，并在第一纤芯和第二纤芯上涂覆胶黏剂，将第一纤芯和第二纤芯分别穿入第一轴孔和第二轴孔中，并使得胶黏剂固化，将第一纤芯固定在第一轴孔中，第二纤芯固定在第二轴孔中；
C、将玻璃柱体的一端面进行磨抛，使得玻璃柱体的端面、第一纤芯的端面以及第二纤芯的端面齐平；
D、通过清洗剂对经步骤C处理的玻璃柱体的端面、第一纤芯的端面以及第二纤芯的端面进行清洗；
F、在步骤D处理过的第一纤芯的端面涂覆ND353环氧胶，在105至115℃下固化85至95分钟；
E、将玻璃柱体、第一纤芯以及第二纤芯置于真空镀设备中进行真空镀，在第二纤芯的端面上形成滤光膜，滤光膜的厚度在6400至7525nm；
G、通过清洗剂将第一纤芯上的ND353环氧胶擦除，在滤光膜上涂覆ND353环氧胶，并在105至115℃下固化85至95分钟；
H、将步骤G处理过的玻璃柱体、第一纤芯以及第二纤芯置于真空镀设备中进行真空镀，在第一纤芯的端面上形成增透膜，增透膜的厚度在550至620nm；
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10.如权利要求9所述的一种光学传输元件的制作方法，其特征在于，，所述清洗剂由无水乙醇和无水乙醚混合配置而成，无水乙醇与无水乙醚的体积比在3-3.2：1-1.2。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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