CN108871730A - 一种用于推进器的负载试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于推进器的负载试验装置,属于试验装置领域。所述负载试验装置包括试验水池、安装平台、安装支架、测力天平、连接轴和控制器,所述安装平台固定在所述试验水池的顶部,且所述安装平台位于所述试验水池外,所述安装支架的顶部与所述安装平台固定连接,所述安装支架的底部朝向所述试验水池的底部延伸,所述测力天平的上转接板与所述安装支架的底部固定连接,所述测力天平的下转接板与所述连接轴的顶端固定连接,所述连接轴的底端用于安装待检测推进器,所述控制器用于控制所述待检测推进器的转速和转向。本发明能够测试出负载状态下推进器的系柱推力。
Description
技术领域
本发明属于试验装置领域,特别涉及一种用于推进器的负载试验装置。
背景技术
推进器是一种船舶动力装置,用于为船舶提供航行的动力。
为了保证推进器在安装至船舶上后,能够正常工作,通常会对还未安装的推进器进行试验,以保证推进器能够满足设计需求。常见的试验方法为将推进器安装在试验架上,然后对推进器进行空载联调试验,以验证其各个功能部件能否正常工作。
然而,空载联调测试只能验证到推进器在空载状态的工作情况,对于推进器在负载状态下的一些参数,例如推进器的系柱推力等都无法进行试验。
发明内容
本发明实施例提供了一种用于推进器的负载试验装置,可以对推进器进行负载试验。所述技术方案如下:
本发明实施例提供了一种用于推进器的负载试验装置,所述负载试验装置包括试验水池、安装平台、安装支架、测力天平、连接轴和控制器,所述安装平台固定在所述试验水池的顶部,且所述安装平台位于所述试验水池外,所述安装支架的顶部与所述安装平台固定连接,所述安装支架的底部朝向所述试验水池的底部延伸,所述测力天平的上转接板与所述安装支架的底部固定连接,所述测力天平的下转接板与所述连接轴的顶端固定连接,所述连接轴的底端用于安装待检测推进器,所述控制器用于控制所述待检测推进器的转速和转向。
在本发明的一种实现方式中,所述安装平台包括平台主体和安装台架,所述平台主体的外边缘与所述试验水池的外边缘固定安装在一起,所述安装台架的外边缘与所述平台主体的内边缘固定在一起,所述安装台架的中部设置有用于容置所述安装支架的安装孔,所述安装支架固定安装在所述安装孔内。
在本发明的另一种实现方式中,所述安装支架包括安装轴和安装法兰,所述安装轴的顶端垂直固定在所述安装法兰的中部,所述安装轴的底端与所述测力天平的上转接板固定连接,所述安装法兰的外边缘与所述安装孔的内边缘固定连接。
在本发明的又一种实现方式中,所述安装法兰上设置有多个吊耳,所述多个吊耳沿所述安装法兰的外边缘间隔布置,每个所述吊耳均与所述安装轴位于所述安装法兰的相反两侧。
在本发明的又一种实现方式中,所述安装支架还包括第一加固板,所述第一加固板设置在所述安装轴和所述安装法兰之间的连接处,所述第一加固板分别与所述安装轴和所述安装法兰固定连接。
在本发明的又一种实现方式中,所述负载试验装置还包括噪声测试组件,所述噪声测试组件包括支撑架和噪声测试器,所述支撑架的顶端固定安装在所述安装台架上,所述支撑架的底端与所述噪声测试器固定连接。
在本发明的又一种实现方式中,所述支撑架包括第一支撑主体、凸板和第二支撑主体,所述第一支撑主体的顶端与所述安装台架固定连接,所述凸板的一端固定连接在所述第一支撑主体的底端,所述凸板的另一端朝向所述待检测推进器延伸,所述第二支撑主体的顶端与所述凸板的另一端固定连接,所述噪声测试器固定安装在所述第二支撑主体的底端。
在本发明的又一种实现方式中,所述负载试验装置还包括振动检测组件,所述振动检测组件固定安装在所述连接轴的底端。
在本发明的又一种实现方式中,所述连接轴为空心结构件,所述振动检测组件安装在所述连接轴内部。
在本发明的又一种实现方式中,所述振动检测组件包括第一振动检测器、第二振动检测器和第三振动检测器,所述第一振动检测器沿所述连接轴的轴向布置,所述第二振动检测器沿所述连接轴的径向布置,所述第三振动检测器同时垂直于所述第一振动检测器和第二振动检测器。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
在通过本发明所提供的负载试验装置对推进器进行负载试验时,首先将待检测推进器安装至连接轴的底端;然后在试验水池中充满含有泥沙的盐水,直至没过待检测推进器,以模拟待试验推进器在海水中的工作环境;接着通过控制器起动待检测推进器,使得待检测推进器开始工作,在待检测推进器工作的过程中,通过测力天平接收上转接板和下转接板之间产生的应变,然后依次计算出受到的应力和弯矩,从而得到待检测推进器在负载状态下的系柱推力。并且,在检测的过程中,控制器还可以根据需求,随时调整待检测推进器的转速和转向。也就是说,本发明实施例所提供的负载试验装置能够对推进器在负载状态下的参数进行检测,以对推进器进行负载试验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的负载试验装置的结构示意图;
图2是本发明实施例提供的振动检测组件的结构示意图;
图中各符号表示含义如下:
1-试验水池,2-安装平台,21-平台主体,22-安装台架,3-安装支架,31-安装轴,32-安装法兰,33-吊耳,34-第一加固板,4-测力天平,5-连接轴,51-安装座,6-控制器,7-噪声测试组件,71-支撑架,711-支撑主体,712-凸板,72-噪声测试器,8-振动检测组件,81-第一振动检测器,82-第二振动检测器,83-第三振动检测器,100-待检测推进器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种用于推进器的负载试验装置,如图1所示,负载试验装置包括试验水池1、安装平台2、安装支架3、测力天平4、连接轴5和控制器6,安装平台2固定在试验水池1的顶部,且安装平台2位于试验水池1外,安装支架3的顶部与安装平台2固定连接,安装支架3的底部朝向试验水池1的底部延伸,测力天平4的上转接板与安装支架3的底部固定连接,测力天平4的下转接板与连接轴5的顶端固定连接,连接轴5的底端用于安装待检测推进器100,控制器6用于控制待检测推进器100的转速和转向。
在通过本发明所提供的负载试验装置对推进器进行负载试验时,首先将待检测推进器安装至连接轴的底端;然后在试验水池中充满含有泥沙的盐水,直至没过待检测推进器,以模拟待试验推进器在海水中的工作环境;接着通过控制器起动待检测推进器,使得待检测推进器开始工作,在待检测推进器工作的过程中,通过测力天平接收上转接板和下转接板之间产生的应变,然后依次计算出受到的应力和弯矩,从而得到待检测推进器在负载状态下的系柱推力。并且,在检测的过程中,控制器还可以根据需求,随时调整待检测推进器的转速和转向。也就是说,本发明实施例所提供的负载试验装置能够对推进器在负载状态下的参数进行检测,以对推进器进行负载试验。
在本实施例中,安装平台2包括平台主体21和安装台架22,平台主体21的外边缘与试验水池1的外边缘固定安装在一起,安装台架22的外边缘与平台主体21的内边缘固定在一起,安装台架22的中部设置有用于容置安装支架3的安装孔,安装支架3固定安装在安装孔内。
在上述实现方式中,平台主体21用于为安装台架22提供安装基础,以将安装台架22上受到的负载传递至试验水池1。
可选地,安装台架22可以为内部设置有加强筋板的环状箱体,从而既可以减轻安装台架22的自重,避免平台主体21倒塌,又可以保证安装台架22自身的结构强度,以稳固的固定安装支架3。
具体地,安装支架3包括安装轴31和安装法兰32,安装轴31的顶端垂直固定在安装法兰32的中部,安装轴31的底端与测力天平4的上转接板固定连接,安装法兰32的外边缘与安装孔的内边缘固定连接。
在上述实现方式中,安装法兰32为安装轴31提供安装基础,安装轴31的底端朝向试验水池1的底部延伸,以减少试验水池1中液体的灌装量,从而节约了试验用水。
可选地,安装轴31可以为空心的管状结构件,安装轴31的顶端与安装法兰32固定焊接在一起。
具体地,安装法兰32上设置有多个吊耳33,多个吊耳33沿安装法兰32的外边缘间隔布置,每个吊耳33均与安装轴31位于安装法兰32的相反两侧。
在上述实现方式中,吊耳33用于在将安装支架3吊装至安装台架22上时,吊车钢丝绳的固定。
可选地,如果安装法兰32为环状结构件,那么各个吊耳33沿安装法兰32的外边缘周向间隔布置,以便于平稳的吊装安装支架3。
具体地,安装支架3还包括第一加固板34,第一加固板34设置在安装轴31和安装法兰32之间的连接处,第一加固板34分别与安装轴31和安装法兰32固定连接。
在上述实现方式中,由于安装轴31的长度较大,所以通过第一加固板34可以使得安装轴31稳固的固定在安装法兰32上。
优选地,第一加固板34分别与安装轴31和安装法兰32固定焊接在一起,以进一步地保证安装支架3的结构稳定性。
在本实施例中,负载试验装置还包括噪声测试组件7,噪声测试组件7包括支撑架71和噪声测试器72,支撑架71的顶端固定安装在安装台架22上,支撑架71的底端与噪声测试器72固定连接。
在上述实现方式中,支撑架71的底端朝向试验水池1的底部延伸,从而使得噪声测试器72能够更为接近待检测推进器100,以更好的对待检测推进器100进行噪音检测。
具体地,支撑架71包括支撑主体711和凸板712,支撑主体711的顶端与安装台架22固定连接,凸板712的一端固定连接在支撑主体711的底端,凸板712的另一端朝向待检测推进器100延伸,噪声测试器72固定安装在凸板712的另一端。
在上述实现方式中,通过设置朝向待检测推进器100延伸的凸板712,能够使得噪声测试器72更近一步地靠近待检测推进器100,以更好的检测出待检测推进器100在负载状态下产生的噪音。
在本实施例中,负载试验装置还包括振动检测组件8,振动检测组件8固定安装在连接轴5的底端。
在上述实现方式中,振动检测组件8安装在连接轴5的底端,即最靠近待检测推进器100的位置,从而能够最为准确的检测出待检测推进器100在负载工作时产生的振动。
具体地,连接轴5为空心结构件,振动检测组件8安装在连接轴5内部,从而能够对振动检测组件8起到一定的保护作用,避免了在拆装待检测推进器100时,对振动检测组件8造成误伤。
具体地,振动检测组件8包括第一振动检测器81、第二振动检测器82和第三振动检测器83,第一振动检测器81沿连接轴5的轴向布置,第二振动检测器82沿连接轴5的径向布置,第三振动检测器83同时垂直于第一振动检测器81和第二振动检测器82。
在上述实现方式中,第一振动检测器81用于检测待检测推进器100在负载工作时,在连接轴5轴向上产生的振动;第二振动检测器82用于检测待检测推进器100在负载工作时,在连接轴5的径向上产生的振动;第三振动检测器83用于检测待检测推进器100在负载工作时,在同时垂直于第一振动检测器81和第二振动检测器82方向上产生的振动。
具体地,连接轴5的底端内部空间中固定有安装座51,安装座51包括两个垂直连接在一起的板件,两个板件均与连接轴5的底面相互垂直,第二振动检测器82和第三振动检测器83分别垂直固定在两个板件上,第一振动检测器81垂直固定在连接轴5的底面,以使得第一振动检测器81、第二振动检测器82和第三振动检测器83相互垂直布置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于推进器的负载试验装置,其特征在于,所述负载试验装置包括试验水池、安装平台、安装支架、测力天平、连接轴和控制器,所述安装平台固定在所述试验水池的顶部,且所述安装平台位于所述试验水池外,所述安装支架的顶部与所述安装平台固定连接,所述安装支架的底部朝向所述试验水池的底部延伸,所述测力天平的上转接板与所述安装支架的底部固定连接,所述测力天平的下转接板与所述连接轴的顶端固定连接,所述连接轴的底端用于安装待检测推进器,所述控制器用于控制所述待检测推进器的转速和转向。
2.根据权利要求1所述的负载试验装置,其特征在于,所述安装平台包括平台主体和安装台架,所述平台主体的外边缘与所述试验水池的外边缘固定安装在一起,所述安装台架的外边缘与所述平台主体的内边缘固定在一起,所述安装台架的中部设置有用于容置所述安装支架的安装孔,所述安装支架固定安装在所述安装孔内。
3.根据权利要求2所述的负载试验装置,其特征在于,所述安装支架包括安装轴和安装法兰,所述安装轴的顶端垂直固定在所述安装法兰的中部,所述安装轴的底端与所述测力天平的上转接板固定连接,所述安装法兰的外边缘与所述安装孔的内边缘固定连接。
4.根据权利要求3所述的负载试验装置,其特征在于,所述安装法兰上设置有多个吊耳,所述多个吊耳沿所述安装法兰的外边缘间隔布置,每个所述吊耳均与所述安装轴位于所述安装法兰的相反两侧。
5.根据权利要求3所述的负载试验装置,其特征在于,所述安装支架还包括第一加固板,所述第一加固板设置在所述安装轴和所述安装法兰之间的连接处,所述第一加固板分别与所述安装轴和所述安装法兰固定连接。
6.根据权利要求2所述的负载试验装置,其特征在于,所述负载试验装置还包括噪声测试组件,所述噪声测试组件包括支撑架和噪声测试器,所述支撑架的顶端固定安装在所述安装台架上,所述支撑架的底端与所述噪声测试器固定连接。
7.根据权利要求6所述的负载试验装置,其特征在于,所述支撑架包括第一支撑主体、凸板和第二支撑主体,所述第一支撑主体的顶端与所述安装台架固定连接,所述凸板的一端固定连接在所述第一支撑主体的底端,所述凸板的另一端朝向所述待检测推进器延伸,所述第二支撑主体的顶端与所述凸板的另一端固定连接,所述噪声测试器固定安装在所述第二支撑主体的底端。
8.根据权利要求1所述的负载试验装置,其特征在于,所述负载试验装置还包括振动检测组件,所述振动检测组件固定安装在所述连接轴的底端。
9.根据权利要求8所述的负载试验装置,其特征在于,所述连接轴为空心结构件,所述振动检测组件安装在所述连接轴内部。
10.根据权利要求8所述的负载试验装置,其特征在于,所述振动检测组件包括第一振动检测器、第二振动检测器和第三振动检测器,所述第一振动检测器沿所述连接轴的轴向布置,所述第二振动检测器沿所述连接轴的径向布置,所述第三振动检测器同时垂直于所述第一振动检测器和第二振动检测器。
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