CN108870815A - 制冷剂回收控制方法、装置及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制冷剂回收控制方法、装置及空调器。其中上述制冷剂回收控制方法及装置均可以应用于空调器。所述制冷剂回收控制方法包括：当所述空调器进入制冷剂回收模式时，启动压缩机运行及关闭膨胀阀；按照预设的时间间隔采集所述空调器的运行状态参数；依据所述运行状态参数，判断所述制冷剂回收是否完成；在判断所述制冷剂回收完成时，退出制冷剂回收模式。本方案通过膨胀阀的关闭替代人工关闭小阀门，避免大小阀门弄错而产生的隐患，也避免维修人员反复到室外侧控制阀门，减少人力成本。同时，利用运行状态参数判断制冷剂回收完成情况，可更加准确的判断出制冷剂回收情况。

Description

制冷剂回收控制方法、装置及空调器

技术领域

本发明涉及制冷剂回收技术领域，特别涉及一种制冷剂回收控制方法、装置及空调器。

背景技术

制冷剂是空调器运行的核心，制冷剂过少会对空调器的运行效果产生影响。但是，当空调系统需要进行搬运、维修，特别是涉及到需要焊接管路时，若不提前对制冷剂进行处理，制冷剂则会出现泄漏，不仅会造成了环境的污染还会增加维修成本的增加。

为了避免制冷剂的泄漏，相关技术中，预先将制冷剂回收于空调的压缩机内。收氟的过程主要为售后师傅先要在室内侧将空调开启，然后再到室外把小阀门关上，然后在室外侧等待收氟完成后再关闭大阀门。操作步骤较繁琐，还会出现大小阀门关闭顺序搞反的情况，而产生隐患，且如外侧是高温或雨天，也为工人增加劳动负担。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种制冷剂回收控制方法，以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种制冷剂回收控制方法，应用于空调器，所述制冷剂回收控制方法包括：当所述空调器进入制冷剂回收模式时，启动压缩机运行及关闭膨胀阀；按照预设的时间间隔采集所述空调器的运行状态参数；依据所述运行状态参数，判断所述制冷剂回收是否完成；在判断所述制冷剂回收完成时，退出制冷剂回收模式。

进一步地，所述按照预设的时间间隔采集所述空调器的运行状态参数的步骤包括：按照所述时间间隔分别采集内环温度及内盘温度；所述依据所述运行状态参数，判断所述制冷剂回收是否完成的方式包括：根据采集到的所述内环温度与内盘温度之间的差值，判断所述制冷剂回收是否完成。

进一步地，所述按照预设的时间间隔采集所述空调器的运行状态参数的步骤还包括：按照所述时间间隔获取所述空调器的系统运行电流及进入制冷剂回收模式的运行时长；所述依据所述运行状态参数，判断所述制冷剂回收是否完成的方式还包括：根据采集到的所述内环温度与内盘温度之间的差值、所述系统运行电流及运行时长，判断所述制冷剂回收是否完成。

进一步地，所述根据采集到的所述内环温度与内盘温度之间的差值、所述系统运行电流及运行时长，判断所述制冷剂回收是否完成的步骤包括：当所述内环温度与内盘温度之间的差值不超过预设温度阈值且所述系统运行电流不超过预设电流阈值时，判定所述制冷剂回收完成；当所述运行时长超过预设时长阈值时，判定所述制冷剂回收完成。

进一步地，所述预设温度阈值的取值不超过2℃，所述预设时长阈值为2min。

进一步地，所述退出制冷剂回收模式的步骤包括：进行回收完成提示；控制所述空调器的大小阀门同时关闭。

相对于现有技术，本发明所述的制冷剂回收控制方法具有以下优势：

本发明所述的制冷剂回收控制方法，在进入制冷剂回收模式后启动压缩机运行并关闭膨胀阀，替代制冷剂回收前需要人工关闭小阀门。再按照预设的时间间隔采集所述空调器的运行状态参数，并依据所述运行状态参数，判断所述制冷剂回收是否完成；在判断所述制冷剂回收完成时，退出制冷剂回收模式。也就是，通过膨胀阀的关闭替代人工关闭小阀门，避免大小阀门弄错而产生的隐患，也避免维修人员反复到室外侧控制阀门，减少人力成本。利用运行状态参数判断制冷剂回收完成情况，可更加准确的判断出制冷剂回收情况。

本发明的另一目的在于提出一种制冷剂回收控制装置，以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种制冷剂回收控制装置，应用于空调器，所述制冷剂回收控制装置包括：控制模块，用于当所述空调器进入制冷剂回收模式时，启动压缩机运行及关闭膨胀阀；采集模块，用于按照预设的时间间隔采集所述空调器的运行状态参数；判断模块，用于依据所述运行状态参数，判断所述制冷剂回收是否完成；所述控制模块，还用于在判断所述制冷剂回收完成时，控制所述空调器退出制冷剂回收模式。

进一步地，所述采集模块具体用于：按照所述时间间隔分别采集内环温度、内盘温度、所述空调器的系统运行电流及进入制冷剂回收模式的运行时长；

所述判断模块具体用于：根据采集到的所述内环温度与内盘温度之间的差值、所述系统运行电流及运行时长，判断所述制冷剂回收是否完成。

进一步地，所述控制模块具体用于：进行回收完成提示；控制所述空调器的大小阀门同时关闭。

所述制冷剂回收控制装置与上述制冷剂回收控制方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明的另一目的在于提出空调器，以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种空调器，所述空调器还包括：一个或多个控制器；存储器，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个控制器执行时，使得所述一个或多个控制器实现前述的制冷剂回收控制方法。

所述空调器与上述制冷剂回收控制方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的空调器的电路结构框图；

图2为本发明实施例所述的制冷剂回收控制方法的步骤流程图；

图3为本发明实施例所述的制冷剂回收控制方法的应用示例示意图；

图4为本发明实施例所述的制冷剂回收控制装置的示意图。

附图标记说明：

1-空调器，2-存储器，3-控制器，4-采集单元，5-压缩机，6-膨胀阀，7-制冷剂回收控制装置，8-控制模块，9-采集模块，10-判断模块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本发明的实施例中所提到的运行状态参数，是指随着空调器运行会出现改变的参数或空调运行环境参数，其可以表征或者影响空调器的运行情况的参数。例如，可以是内环温度、内盘温度、系统运行电流及运行时长等。在本发明的实施例中所提到的制冷剂回收模式，是指空调器的一种运行模式，在运行制冷剂回收模式时，可以将在空调器内循环的制冷剂回收至压缩机内。

进一步地，本发明提供了一种空调器1，可以实现自动化制冷剂回收。请参阅图1，为本发明实施例提供的空调器1的电路结构框图。

该空调器1包括：存储器2、控制器3、采集单元4、压缩机5、膨胀阀6以及制冷剂回收控制装置7。其中，控制器3与存储器2、采集单元4、压缩机5、膨胀阀6均电连接。所述制冷剂回收控制装置7包括至少一个可以软件或固件(firmware)的形式存储于所述存储器2中。

其中，存储器2可用于存储软件程序以及单元，如本发明实施例中的制冷剂回收控制装置7及方法所对应的程序指令单元，控制器3通过运行存储在存储器2内的制冷剂回收控制装置7及方法的软件程序以及单元，从而执行各种功能应用以及数据处理，如本发明实施例提供的制冷剂回收控制方法。其中，所述存储器2可以是，但不限于，随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)，只读存储器(Read Only Memory，ROM)，可编程只读存储器(Programmable Read-Only Memory，PROM)，可擦除只读存储器(Erasable ProgrammableRead-Only Memory，EPROM)，电可擦除只读存储器(Electric Erasable ProgrammableRead-Only Memory，EEPROM)等。

上述采集单元4可以包括温度传感器、电流检测传感器等，上述温度传感器可以设置于空调器1的室内机的外壳，用于采集内环温度；还可以设置于空内机的盘管，用于采集空调器1的内盘温度。电流检测传感器与空调器1的系统主板电性连接，用于采集系统主板运行过程中的系统运行电流。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

第一实施例

请参考图2，本发明实施例提供了一种制冷剂回收控制方法。该制冷剂回收控制方法可以应用于空调器1。如图2所示，上述制冷剂回收控制方法可以包括以下步骤：

步骤S101，当所述空调器1进入制冷剂回收模式时，启动压缩机5运行及关闭膨胀阀6。

在本发明实施例中，用户在需要对空调器1进行搬移或者维修时，可以通过匹配的遥控设备或者是空调器1上的启动按键触发空调器1进入制冷剂回收模式。空调器1进入制冷剂回收模式后，控制压缩机5启动并按照正常模式运行。与此同时，控制膨胀阀6关闭。可选地，控制膨胀阀6关闭的方式可以是控制膨胀阀6逐步关小直至完全关闭。

步骤S102，按照预设的时间间隔采集所述空调器1的运行状态参数。

在本发明实施例中，按照所述时间间隔分别采集内环温度、内盘温度、系统运行电流及进入制冷剂回收模式的运行时长。可选地，在每个时间间隔内利用设置于室内机外壳的温度传感器采集内环温度，并由该温度传感器反馈至控制器3；在每个时间间隔内通过设置于室内机的蒸发器盘管的温度采集器采集内盘温度，并由该温度传感器反馈至控制器3；在每个时间间隔内利用设置于系统主板上的电流检测传感器采集空调器1在运行过程中的系统主板上的电流大小(即系统运行电流)，并由该电流检测传感器反馈控制器3。在每个时间间隔内均会获取压缩机5进入制冷剂回收模式的运行时长，并反馈至控制器3。

步骤S103，依据所述运行状态参数，判断所述制冷剂回收是否完成。

在本发明实施例中，判断所述制冷剂回收是否完成所依据的运行状态参数可以是内环温度和内盘温度，也可以是系统运行电流，还可以是内环温度、内盘温度及系统运行电流，还可以是内环温度、内盘温度系、统运行电流及进入制冷剂回收模式的运行时长。也就是：

作为一种实施方式，可以依据内环温度与内盘温度之间的差值，判断所述制冷剂回收是否完成。可选地，可以是通过判断内环温度与内盘温度之间的差值是否超过预设温度阈值，以确定是否完成制冷剂回收。当在空调器1的管路内循环的制冷剂越少，内环温度与外环温度之间就越接近。因此，当检测到的内环温度与内盘温度之间的差值不超过预设温度阈值时，可以认为制冷剂已完成。优选地，该预设温度阈值可以是2℃。

作为另一种实施方式，可以依据系统运行电流，判断所述制冷剂回收是否完成。可选地，可以是通过判断系统运行电流是否超过预设电流阈值，以确定是否完成制冷剂回收。需要说明的是，在随着空调器1内循环的制冷剂越来越来的过程中，系统功率较正常运行时会逐渐降低，系统运行电流也会随之降低。因此，可以当系统运行电流不超过预设电流阈值时，可以确定本次制冷剂回收完成。

作为另一种实施方式，还可以依据内环温度与内盘温度之间的差值、系统运行电流，判断所述制冷剂回收是否完成。可选地，可以是通过依次判断内环温度与内盘温度之间的差值是否超过预设温度阈值和系统运行电流是否超过预设电流阈值，对制冷剂回收是否完成进行判断。当同时满足内环温度与内盘温度之间的差值不超过预设温度阈值及系统运行电流不超过预设电流阈值时，判断本次制冷剂回收完成。

在本发明实施例中，若进入制冷剂回收模式的运行时长超过预设时长阈值，均判定制冷剂回收已经完成。优选地，上述预设时长阈值可以是2min。

步骤S104，在判断所述制冷剂回收完成时，退出制冷剂回收模式。

在本发明实施例中，在确定所述制冷剂回收完成后，进行回收完成提示，并控制所述空调器1的室外机侧设置的大小阀门同时关闭。上述回收完成提示可以是通过空调器1上的显示屏进行提示信息展示，还可以是发出指定音频数据提醒相关人员制冷剂回收已经完成。

作为一种实施方式，在对相关人员提示后，可以指引相关人员到同时关闭设置于空调器1室外侧的大小阀门。

作为另一种实施方式，在对相关人员提示后，控制空调器1室外侧的大小阀门同时关闭。这样则不会出现大小阀门关闭顺序弄错，也避免了由此造成的隐患。降低了对相关操作人员的要求。

进一步地，为了更好的对本发明实施例进行说明，下面通过如图3所示的应用示例对本发明实施例进行描述，如图3所示，本发明实施例提供的制冷剂回收控制方法包括：

S1，接收到进入制冷剂回收模式的指令。

S2，进入制冷剂回收模式。具体为，启动压缩机5进行工作，并逐步关闭膨胀阀6。优选地，在压缩机5启动后控制空调器1以制冷模式运行。

S3，按照预设的时间间隔，分别获取空调器1对应的内环温度、内盘温度、系统运行电流及进入制冷剂回收模式的运行时长。

S4，判断获得的内环温度与内盘温度之间的差值是否超过2℃。如果超过，则流程进入步骤S6；如果未超过，则流程进入步骤S5。

S5，比较采集到的系统运行电流是否超过预设电流阈值。如果超过，则流程进入步骤S6；如果未超过，则流程进入步骤S7。上述预设电流阈值的取值根据空调器1机型不同而不同。

S6，比较进入制冷剂回收模式的运行时长是否不低于2min。如果不低于预设时长阈值，则流程进入步骤S7。如果低于预设时长阈值，则在下一个时间间隔采集到空调器1对应的内环温度、内盘温度、系统运行电流及进入制冷剂回收模式的运行时长后，重复步骤S3～S6。

S7，提醒制冷剂回收完成，并同时关闭大小阀门。

第二实施例

请参考图4，本发明实施例提供了一种制冷剂回收控制装置7。上述制冷剂回收控制装置7可以应用于空调器1。如图4所示，上述制冷剂回收控制装置7可以包括：控制模块8、采集模块9及判断模块10。

控制模块8，用于当所述空调器1进入制冷剂回收模式时，启动压缩机5运行及关闭膨胀阀6。

在本发明实施例，该控制模块8可以用于执行第一实施例中的步骤S101。

采集模块9，用于按照预设的时间间隔采集所述空调器1的运行状态参数。

在本发明实施例，该采集模块9可以用于执行第一实施例中的步骤S102。优选地，所述采集模块9具体用于：按照所述时间间隔分别采集内环温度、内盘温度、所述空调器1的系统运行电流及进入制冷剂回收模式的运行时长。

判断模块10，用于依据所述运行状态参数，判断所述制冷剂回收是否完成。

在本发明实施例，该判断模块10可以用于执行第一实施例中的步骤S103。优选地，所述采集模块9执行步骤S103可以采用以下任意一种方式：

1、可以依据内环温度与内盘温度之间的差值，判断所述制冷剂回收是否完成。可选地，可以是通过判断内环温度与内盘温度之间的差值是否超过预设温度阈值，以确定是否完成制冷剂回收。当在空调器1的管路内循环的制冷剂越少，内环温度与外环温度之间就越接近。因此，当检测到的内环温度与内盘温度之间的差值不超过预设温度阈值时，可以认为制冷剂已完成。优选地，该预设温度阈值可以是2℃。

2、可以依据系统运行电流，判断所述制冷剂回收是否完成。可选地，可以是通过判断系统运行电流是否超过预设电流阈值，以确定是否完成制冷剂回收。需要说明的是，在随着空调器1内循环的制冷剂越来越来的过程中，系统功率较正常运行时会逐渐降低，系统运行电流也会随之降低。因此，可以当系统运行电流不超过预设电流阈值时，可以确定本次制冷剂回收完成。

3、还可以依据内环温度与内盘温度之间的差值、系统运行电流，判断所述制冷剂回收是否完成。可选地，可以是通过依次判断内环温度与内盘温度之间的差值是否超过预设温度阈值和系统运行电流是否超过预设电流阈值，对制冷剂回收是否完成进行判断。当同时满足内环温度与内盘温度之间的差值不超过预设温度阈值及系统运行电流不超过预设电流阈值时，判断本次制冷剂回收完成。

进一步地，若进入制冷剂回收模式的运行时长超过预设时长阈值，也判定制冷剂回收已经完成。优选地，上述预设时长阈值可以是2min。

所述控制模块8，还用于在判断所述制冷剂回收完成时，控制所述空调器1退出制冷剂回收模式。

在本发明实施例，该控制模块8可以用于执行第一实施例中的步骤S104。优选地，所述控制模块8具体用于：进行回收完成提示；控制所述空调器1的大小阀门同时关闭。

综上所述，本发明实施例提供的一种制冷剂回收控制方法、装置及空调器。其中上述制冷剂回收控制方法及装置均可以应用于空调器。所述制冷剂回收控制方法包括：当所述空调器进入制冷剂回收模式时，启动压缩机运行及关闭膨胀阀；按照预设的时间间隔采集所述空调器的运行状态参数；依据所述运行状态参数，判断所述制冷剂回收是否完成；在判断所述制冷剂回收完成时，退出制冷剂回收模式。也就是，通过膨胀阀的关闭替代人工关闭小阀门，避免大小阀门弄错而产生的隐患，也避免维修人员反复到室外侧控制阀门，减少人力成本。并依据运行状态参数判断制冷剂回收完成情况，制冷剂回收更加精准。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制冷剂回收控制方法，应用于空调器(1)，其特征在于，所述制冷剂回收控制方法包括：

当所述空调器(1)进入制冷剂回收模式时，启动压缩机(5)运行及关闭膨胀阀(6)；

按照预设的时间间隔采集所述空调器(1)的运行状态参数；

依据所述运行状态参数，判断所述制冷剂回收是否完成；

在判断所述制冷剂回收完成时，退出制冷剂回收模式。

2.根据权利要求1所述的制冷剂回收控制方法，其特征在于，

所述按照预设的时间间隔采集所述空调器(1)的运行状态参数的步骤包括：按照所述时间间隔分别采集内环温度及内盘温度；

所述依据所述运行状态参数，判断所述制冷剂回收是否完成的方式包括：根据采集到的所述内环温度与内盘温度之间的差值，判断所述制冷剂回收是否完成。

3.根据权利要求2所述的制冷剂回收控制方法，其特征在于，所述按照预设的时间间隔采集所述空调器(1)的运行状态参数的步骤还包括：按照所述时间间隔获取所述空调器(1)的系统运行电流及进入制冷剂回收模式的运行时长；

所述依据所述运行状态参数，判断所述制冷剂回收是否完成的方式还包括：根据采集到的所述内环温度与内盘温度之间的差值、所述系统运行电流及运行时长，判断所述制冷剂回收是否完成。

4.根据权利要求3所述的制冷剂回收控制方法，其特征在于，所述根据采集到的所述内环温度与内盘温度之间的差值、所述系统运行电流及运行时长，判断所述制冷剂回收是否完成的步骤包括：

当所述内环温度与内盘温度之间的差值不超过预设温度阈值且所述系统运行电流不超过预设电流阈值时，判定所述制冷剂回收完成；

当所述运行时长超过预设时长阈值时，判定所述制冷剂回收完成。

5.根据权利要求4所述的制冷剂回收控制方法，其特征在于，所述预设温度阈值的取值不超过2℃，所述预设时长阈值为2min。

6.根据权利要求1所述的制冷剂回收控制方法，其特征在于，所述退出制冷剂回收模式的步骤包括：

进行回收完成提示；

控制所述空调器(1)的大小阀门同时关闭。

7.一种制冷剂回收控制装置，应用于空调器(1)，其特征在于，所述制冷剂回收控制装置(7)包括：

控制模块(8)，用于当所述空调器(1)进入制冷剂回收模式时，启动压缩机(5)运行及关闭膨胀阀(6)；

采集模块(9)，用于按照预设的时间间隔采集所述空调器(1)的运行状态参数；

判断模块(10)，用于依据所述运行状态参数，判断所述制冷剂回收是否完成；

所述控制模块(8)，还用于在判断所述制冷剂回收完成时，控制所述空调器(1)退出制冷剂回收模式。

8.根据权利要求7所述的制冷剂回收控制装置，其特征在于，

所述采集模块(9)具体用于：按照所述时间间隔分别采集内环温度、内盘温度、所述空调器(1)的系统运行电流及进入制冷剂回收模式的运行时长；

所述判断模块(10)具体用于：根据采集到的所述内环温度与内盘温度之间的差值、所述系统运行电流及运行时长，判断所述制冷剂回收是否完成。

9.根据权利要求7所述的制冷剂回收控制装置，其特征在于，所述控制模块(8)具体用于：进行回收完成提示；控制所述空调器(1)的大小阀门同时关闭。

10.一种空调器，其特征在于，所述空调器(1)还包括：

一个或多个控制器(3)；

存储器(2)，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个控制器(3)执行时，使得所述一个或多个控制器(3)实现如权利要求1-6中任一项所述的方法。