CN108870618A - 用于柴油发电机的进排风装置 - Google Patents

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明公开了用于柴油发电机的进排风装置，其结构包括吊耳、进风主机、出风口、排风机、进风口、箱门，吊耳下端焊接于进风主机上表面，出风口左端通过嵌入方式安装在进风主机左侧内部上端，排风机上表面与进风主机下表面相连接，进风口左端通过嵌入方式安装在进风主机右侧内部上端，箱门嵌在进风主机与排风机的前表面，通过动力机构的运行，使得吸取机构工作，有效的将室外的空气吸入到装置内部进行处理，空气进入到筛选过滤机构内部进行筛选过滤，将空气里掺杂的杂质异物去除，防止进入到机房内部的空气有异物从而影响到柴油发电机的正常工作，再经过冷却机构的处理，使得进入到机房的空气温度不会太高，确保柴油发电机的的工作效率。

Description

用于柴油发电机的进排风装置
技术领域
本发明涉及用于柴油发电机的进排风装置领域，尤其是涉及到一种用于柴油发电机的进排风装置。
背景技术
机房必须保证进风量，以补充消耗于发动机燃烧用的空气以及将机组运行时所散发出的大量热量通过散热器芯排出机房外，使机房内温度尽可能接近环境温度及保持机体温度于正常工作范围，但是该现有技术进排风装置在进行进风的时候会将室外的杂物一起吸入，这样会影响到装置内部的正常工作，如果室外温度过高时，进入的风温度也会过高，这样也会破坏到机房的工作，从而使得柴油发电机的工作效率降低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：用于柴油发电机的进排风装置，其结构包括吊耳、进风主机、出风口、排风机、进风口、箱门，所述的吊耳下端焊接于进风主机上表面，所述的出风口左端通过嵌入方式安装在进风主机左侧内部上端，所述的排风机上表面与进风主机下表面相连接，所述的进风口左端通过嵌入方式安装在进风主机右侧内部上端，所述的箱门嵌在进风主机与排风机的前表面。
所述的进风主机包括主机外壳、动力机构、吸取机构、驱动机构、筛选过滤机构、减振机构、冷却机构、送风机构，所述的出风口左端通过嵌入方式安装在主机外壳左侧内部上端，所述的动力机构固定安装在主机外壳内部中端底面，所述的动力机构右端与吸取机构左下端相啮合，所述的吸取机构上端与进风口相连接，所述的驱动机构下端固定安装在动力机构左端内部并且活动连接，所述的驱动机构上端与筛选过滤机构活动连接，所述的筛选过滤机构位于吸取机构左端，所述的筛选过滤机构下端设有减振机构，所述的冷却机构下端与送风机构右下端相啮合，所述的送风机构右下端焊接于动力机构左端并且机械连接，所述的冷却机构位于筛选过滤机构左端，所述的送风机构与出风口相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的动力机构包括双向电机、电机轴、轴座、驱动齿板、锯齿圆盘，所述的双向电机固定安装在主机外壳内部中端底面，所述的双向电机与电机轴机械连接，所述的电机轴贯穿于轴座内部并且采用间隙配合，所述的驱动齿板左侧表面焊接于电机轴右端并且机械连接，所述的驱动齿板与锯齿圆盘相啮合，所述的锯齿圆盘与吸取机构左下端相啮合，所述的锯齿圆盘与驱动机构下端固定连接，所述的电机轴左端与送风机构右下端相焊接并且机械连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的吸取机构包括螺旋杆、旋转杆、第一连接转轴、杆座、联动皮带、第一联动转轴、第一驱动轴、进风扇叶，所述的螺旋杆左端与锯齿圆盘相啮合，所述的螺旋杆右端与旋转杆左端相焊接并且机械连接，所述的旋转杆贯穿于第一连接转轴内部并且机械连接，所述的旋转杆左端安装在杆座内部并且采用间隙配合，所述的杆座固定安装在主机外壳内部右侧下端表面，所述的第一连接转轴通过联动皮带与上端的第一联动转轴活动连接，所述的第一驱动轴右端通过嵌入方式安装在第一联动转轴内部并且机械连接，所述的进风扇叶焊接于第一驱动轴外部并且机械连接，所述的进风扇叶位于进风口左端。
作为本技术方案的进一步优化，所述的驱动机构包括固定圆块、移动框架、顶杆、移动块、细滑杆、联动杆组，所述的固定圆块固定安装在锯齿圆盘上，所述的固定圆块安装在移动框架内部并且采用间隙配合，所述的移动框架上表面与顶杆下端相焊接并且活动连接，所述的顶杆上端焊接有移动块，所述的细滑杆贯穿于移动块内部并且采用间隙配合，所述的联动杆组一端固定安装在移动块上并且活动连接，所述的联动杆组另一端固定安装在筛选过滤机构下端并且活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的筛选过滤机构包括驱动转盘、驱动皮带、筛选扇叶、扇叶座、过滤板，所述的联动杆组另一端固定安装在驱动转盘上并且活动连接，所述的驱动转盘通过驱动皮带与左上端的筛选扇叶活动连接，所述的筛选扇叶固定安装在扇叶座下端，所述的扇叶座上端固定安装在主机外壳内部上端，所述的过滤板安装于筛选扇叶左侧。
作为本技术方案的进一步优化，所述的减振机构包括支撑板、支撑杆、受力板、活塞杆、减振弹簧、加固底座，所述的支撑板下表面与支撑杆上端相焊接，所述的支撑杆下端焊接于受力板上表面，所述的活塞杆上段通过嵌入方式安装在受力板内部，所述的活塞杆下端外部设有减振弹簧，所述的减振弹簧上端与受力板下表面相贴合，所述的减振弹簧下端与加固底座上表面相贴合，所述的加固底座固定安装在主机外壳内部并且位于双向电机上方。
作为本技术方案的进一步优化，所述的冷却机构包括驱动齿轮、固定块、框架、推板、滑块、固定滑板、驱动块、轨迹转杆、冷却扇叶，所述的驱动齿轮上设有固定块，所述的固定块安装在框架内部并且采用间隙配合，所述的框架上表面与推板下端相焊接，所述的推板中部设有滑块，所述的滑块安装在固定滑板内部并且采用间隙配合，所述的推板上端与驱动块右端相焊接，所述的驱动块左端与轨迹转杆采用间隙配合，所述的轨迹转杆上端与冷却扇叶相焊接并且机械连接，所述的驱动齿轮与送风机构相啮合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的送风机构包括蜗杆、转动杆、第二连接转轴、皮带、第二联动转轴、第二驱动轴、排风扇叶，所述的蜗杆右端与电机轴左端相焊接，所述的蜗杆与驱动齿轮相啮合，所述的蜗杆左端焊接于转动杆右端并且机械连接，所述的转动杆贯穿于第二连接转轴内部并且机械连接，所述的第二连接转轴通过皮带与上端的第二联动转轴活动连接，所述的第二驱动轴左端通过嵌入方式安装在第二联动转轴内部并且机械连接，所述的第二驱动轴外部焊接有排风扇叶。
有益效果
本发明用于柴油发电机的进排风装置，通过吊耳将进风主机安装在合适的位置上，通过开启双向电机使得电机轴转动，这时驱动齿板也开始转动，与驱动齿板相啮合的锯齿圆盘开始旋转，这时螺旋杆也跟着转动，螺旋杆带动了旋转杆转动，通过第一连接转轴的连接，再通过联动皮带的传动使得第一联动转轴转动，这时第一驱动轴带动了进风扇叶开始旋转，使得室外的空气进入筛选过滤机构内部，锯齿圆盘旋转的同时使得固定圆块带动了移动框架上下移动，这时顶杆上移，使得联动杆组工作，通过联动杆组的联动功能使得驱动转盘旋转，通过驱动皮带的传动使得筛选扇叶进行工作，对空气中的杂质进行筛选，使得空气的杂质分离，再通过过滤板过滤，使得空气更加干净，去除杂质异物，筛选的同时通过过滤机构下端的减振机构进行减少振动，降低噪音，处理后的空气往左侧移动，经过电机轴带动了蜗杆转动这时与蜗杆相啮合的驱动齿轮开始旋转，并且使得驱动齿轮上的固定块带动了框架移动，使得推板上移，这时通过滑块在固定滑板内部运行，确保了推板上移的轨迹，使得驱动块对轨迹转杆进行工作，这时轨迹转杆开始转动，带动了冷却扇叶进行工作，对处理后的空气进行冷却，确保空气的温度不会太高，再通过送风机构的工作，将空气送到机房内部。
基于现有技术而言，本发明采用通过动力机构的运行，使得吸取机构工作，有效的将室外的空气吸入到装置内部进行处理，空气进入到筛选过滤机构内部进行筛选过滤，将空气里掺杂的杂质异物，去除，防止进入到机房内部的空气有异物从而影响到柴油发电机的正常工作，再经过冷却机构的处理，使得进入到机房的空气温度不会太高，确保柴油发电机的的工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明用于柴油发电机的进排风装置的结构示意图。
图2为本发明用于柴油发电机的进排风装置的剖视图。
图3为本发明用于柴油发电机的进排风装置的详细结构示意图。
图4为本发明用于柴油发电机的进排风装置的详细结构示意图.
图5为图3的局部放大图。
图中：吊耳-1、进风主机-2、出风口-3、排风机-4、进风口-5、箱门-6、主机外壳-21、动力机构-22、吸取机构-23、驱动机构-24、筛选过滤机构-25、减振机构-26、冷却机构-27、送风机构-28、双向电机-221、电机轴-222、轴座-223、驱动齿板-224、锯齿圆盘-225、螺旋杆-231、旋转杆-232、第一连接转轴-233、杆座-234、联动皮带-235、第一联动转轴-236、第一驱动轴-237、进风扇叶-238、固定圆块-241、移动框架-242、顶杆-243、移动块-244、细滑杆-245、联动杆组-246、驱动转盘-251、驱动皮带-252、筛选扇叶-253、扇叶座-254、过滤板-255、支撑板-261、支撑杆-262、受力板-263、活塞杆-264、减振弹簧-265、加固底座-266、驱动齿轮-271、固定块-272、框架-273、推板-274、滑块-275、固定滑板-276、驱动块-277、轨迹转杆-278、冷却扇叶-279、蜗杆-281、转动杆-282、第二连接转轴-283、皮带-284、第二联动转轴-285、第二驱动轴-286、排风扇叶-287。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供用于柴油发电机的进排风装置，其结构包括吊耳1、进风主机2、出风口3、排风机4、进风口5、箱门6，所述的吊耳1下端焊接于进风主机2上表面，所述的出风口3左端通过嵌入方式安装在进风主机2左侧内部上端，所述的排风机4上表面与进风主机2下表面相连接，所述的进风口5左端通过嵌入方式安装在进风主机2右侧内部上端，所述的箱门6嵌在进风主机2与排风机4的前表面。
所述的进风主机2包括主机外壳21、动力机构22、吸取机构23、驱动机构24、筛选过滤机构25、减振机构26、冷却机构27、送风机构28，所述的出风口3左端通过嵌入方式安装在主机外壳21左侧内部上端，所述的动力机构22固定安装在主机外壳21内部中端底面，所述的动力机构22右端与吸取机构23左下端相啮合，所述的吸取机构23上端与进风口5相连接，所述的驱动机构24下端固定安装在动力机构22左端内部并且活动连接，所述的驱动机构24上端与筛选过滤机构25活动连接，所述的筛选过滤机构25位于吸取机构23左端，所述的筛选过滤机构25下端设有减振机构26，所述的冷却机构27下端与送风机构28右下端相啮合，所述的送风机构28右下端焊接于动力机构22左端并且机械连接，所述的冷却机构27位于筛选过滤机构25左端，所述的送风机构28与出风口3相连接，所述的动力机构22包括双向电机221、电机轴222、轴座223、驱动齿板224、锯齿圆盘225，所述的双向电机221固定安装在主机外壳21内部中端底面，所述的双向电机221与电机轴222机械连接，所述的电机轴222贯穿于轴座223内部并且采用间隙配合，所述的驱动齿板224左侧表面焊接于电机轴222右端并且机械连接，所述的驱动齿板224与锯齿圆盘225相啮合，所述的锯齿圆盘225与吸取机构23左下端相啮合，所述的锯齿圆盘225与驱动机构24下端固定连接，所述的电机轴222左端与送风机构28右下端相焊接并且机械连接，所述的吸取机构23包括螺旋杆231、旋转杆232、第一连接转轴233、杆座234、联动皮带235、第一联动转轴236、第一驱动轴237、进风扇叶238，所述的螺旋杆231左端与锯齿圆盘225相啮合，所述的螺旋杆231右端与旋转杆232左端相焊接并且机械连接，所述的旋转杆232贯穿于第一连接转轴233内部并且机械连接，所述的旋转杆232左端安装在杆座234内部并且采用间隙配合，所述的杆座234固定安装在主机外壳21内部右侧下端表面，所述的第一连接转轴233通过联动皮带235与上端的第一联动转轴236活动连接，所述的第一驱动轴237右端通过嵌入方式安装在第一联动转轴236内部并且机械连接，所述的进风扇叶238焊接于第一驱动轴237外部并且机械连接，所述的进风扇叶238位于进风口5左端，所述的驱动机构24包括固定圆块241、移动框架242、顶杆243、移动块244、细滑杆245、联动杆组246，所述的固定圆块241固定安装在锯齿圆盘225上，所述的固定圆块241安装在移动框架242内部并且采用间隙配合，所述的移动框架242上表面与顶杆243下端相焊接并且活动连接，所述的顶杆243上端焊接有移动块244，所述的细滑杆245贯穿于移动块244内部并且采用间隙配合，所述的联动杆组246一端固定安装在移动块244上并且活动连接，所述的联动杆组246另一端固定安装在筛选过滤机构25下端并且活动连接，所述的筛选过滤机构25包括驱动转盘251、驱动皮带252、筛选扇叶253、扇叶座254、过滤板255，所述的联动杆组246另一端固定安装在驱动转盘251上并且活动连接，所述的驱动转盘251通过驱动皮带252与左上端的筛选扇叶253活动连接，所述的筛选扇叶253固定安装在扇叶座254下端，所述的扇叶座254上端固定安装在主机外壳21内部上端，所述的过滤板255安装于筛选扇叶253左侧，所述的减振机构26包括支撑板261、支撑杆262、受力板263、活塞杆264、减振弹簧265、加固底座266，所述的支撑板261下表面与支撑杆262上端相焊接，所述的支撑杆262下端焊接于受力板263上表面，所述的活塞杆264上段通过嵌入方式安装在受力板263内部，所述的活塞杆264下端外部设有减振弹簧265，所述的减振弹簧265上端与受力板263下表面相贴合，所述的减振弹簧265下端与加固底座266上表面相贴合，所述的加固底座266固定安装在主机外壳21内部并且位于双向电机221上方，所述的冷却机构27包括驱动齿轮271、固定块272、框架273、推板274、滑块275、固定滑板276、驱动块277、轨迹转杆278、冷却扇叶279，所述的驱动齿轮271上设有固定块272，所述的固定块272安装在框架273内部并且采用间隙配合，所述的框架273上表面与推板274下端相焊接，所述的推板274中部设有滑块275，所述的滑块275安装在固定滑板276内部并且采用间隙配合，所述的推板274上端与驱动块277右端相焊接，所述的驱动块277左端与轨迹转杆278采用间隙配合，所述的轨迹转杆278上端与冷却扇叶279相焊接并且机械连接，所述的驱动齿轮271与送风机构28相啮合，所述的送风机构28包括蜗杆281、转动杆282、第二连接转轴283、皮带284、第二联动转轴285、第二驱动轴286、排风扇叶287，所述的蜗杆281右端与电机轴222左端相焊接，所述的蜗杆281与驱动齿轮271相啮合，所述的蜗杆281左端焊接于转动杆282右端并且机械连接，所述的转动杆282贯穿于第二连接转轴283内部并且机械连接，所述的第二连接转轴283通过皮带284与上端的第二联动转轴285活动连接，所述的第二驱动轴286左端通过嵌入方式安装在第二联动转轴285内部并且机械连接，所述的第二驱动轴286外部焊接有排风扇叶287。
本发明的原理：通过吊耳1将进风主机2安装在合适的位置上，通过开启双向电机221使得电机轴222转动，这时驱动齿板224也开始转动，与驱动齿板224相啮合的锯齿圆盘225开始旋转，这时螺旋杆231也跟着转动，螺旋杆231带动了旋转杆232转动，通过第一连接转轴233的连接，再通过联动皮带235的传动使得第一联动转轴236转动，这时第一驱动轴237带动了进风扇叶238开始旋转，使得室外的空气进入筛选过滤机构25内部，锯齿圆盘225旋转的同时使得固定圆块241带动了移动框架242上下移动，这时顶杆243上移，使得联动杆组246工作，通过联动杆组246的联动功能使得驱动转盘251旋转，通过驱动皮带252的传动使得筛选扇叶253进行工作，对空气中的杂质进行筛选，使得空气的杂质分离，再通过过滤板255过滤，使得空气更加干净，去除杂质异物，筛选的同时通过过滤机构25下端的减振机构26进行减少振动，降低噪音，处理后的空气往左侧移动，经过电机轴222带动了蜗杆281转动这时与蜗杆281相啮合的驱动齿轮271开始旋转，并且使得驱动齿轮271上的固定块272带动了框架273移动，使得推板274上移，这时通过滑块275在固定滑板276内部运行，确保了推板274上移的轨迹，使得驱动块277对轨迹转杆278进行工作，这时轨迹转杆278开始转动，带动了冷却扇叶279进行工作，对处理后的空气进行冷却，确保空气的温度不会太高，再通过送风机构28的工作，将空气送到机房内部。
本发明所述的过滤板是一种用于固液分离为板框式压滤机配套，还可用于气体净化、静电喷涂的过滤装置。
本发明解决的问题是进排风装置在进行进风的时候会将室外的杂物一起吸入，这样会影响到装置内部的正常工作，如果室外温度过高时，进入的风温度也会过高，这样也会破坏到机房的工作，从而使得柴油发电机的工作效率降低，本发明通过上述部件的互相组合，设有动力机构22、吸取机构23、驱动机构24、筛选过滤机构25、减振机构26、冷却机构27、送风机构28，通过动力机构22的运行，使得吸取机构23工作，有效的将室外的空气吸入到装置内部进行处理，空气进入到筛选过滤机构25内部进行筛选过滤，将空气里掺杂的杂质异物，去除，防止进入到机房内部的空气有异物从而影响到柴油发电机的正常工作，再经过冷却机构27的处理，使得进入到机房的空气温度不会太高，确保柴油发电机的的工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.用于柴油发电机的进排风装置，其结构包括吊耳(1)、进风主机(2)、出风口(3)、排风机(4)、进风口(5)、箱门(6)，其特征在于：所述的吊耳(1)下端焊接于进风主机(2)上表面，所述的出风口(3)左端通过嵌入方式安装在进风主机(2)左侧内部上端，所述的排风机(4)上表面与进风主机(2)下表面相连接，所述的进风口(5)左端通过嵌入方式安装在进风主机(2)右侧内部上端，所述的箱门(6)嵌在进风主机(2)与排风机(4)的前表面。
所述的进风主机(2)包括主机外壳(21)、动力机构(22)、吸取机构(23)、驱动机构(24)、筛选过滤机构(25)、减振机构(26)、冷却机构(27)、送风机构(28)，所述的出风口(3)左端通过嵌入方式安装在主机外壳(21)左侧内部上端，所述的动力机构(22)固定安装在主机外壳(21)内部中端底面，所述的动力机构(22)右端与吸取机构(23)左下端相啮合，所述的吸取机构(23)上端与进风口(5)相连接，所述的驱动机构(24)下端固定安装在动力机构(22)左端内部并且活动连接，所述的驱动机构(24)上端与筛选过滤机构(25)活动连接，所述的筛选过滤机构(25)位于吸取机构(23)左端，所述的筛选过滤机构(25)下端设有减振机构(26)，所述的冷却机构(27)下端与送风机构(28)右下端相啮合，所述的送风机构(28)右下端焊接于动力机构(22)左端并且机械连接，所述的冷却机构(27)位于筛选过滤机构(25)左端，所述的送风机构(28)与出风口(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的的用于柴油发电机的进排风装置，其特征在于：所述的动力机构(22)包括双向电机(221)、电机轴(222)、轴座(223)、驱动齿板(224)、锯齿圆盘(225)，所述的双向电机(221)固定安装在主机外壳(21)内部中端底面，所述的双向电机(221)与电机轴(222)机械连接，所述的电机轴(222)贯穿于轴座(223)内部并且采用间隙配合，所述的驱动齿板(224)左侧表面焊接于电机轴(222)右端并且机械连接，所述的驱动齿板(224)与锯齿圆盘(225)相啮合，所述的锯齿圆盘(225)与吸取机构(23)左下端相啮合，所述的锯齿圆盘(225)与驱动机构(24)下端固定连接，所述的电机轴(222)左端与送风机构(28)右下端相焊接并且机械连接。
3.根据权利要求1或2所述的的用于柴油发电机的进排风装置，其特征在于：所述的吸取机构(23)包括螺旋杆(231)、旋转杆(232)、第一连接转轴(233)、杆座(234)、联动皮带(235)、第一联动转轴(236)、第一驱动轴(237)、进风扇叶(238)，所述的螺旋杆(231)左端与锯齿圆盘(225)相啮合，所述的螺旋杆(231)右端与旋转杆(232)左端相焊接并且机械连接，所述的旋转杆(232)贯穿于第一连接转轴(233)内部并且机械连接，所述的旋转杆(232)左端安装在杆座(234)内部并且采用间隙配合，所述的杆座(234)固定安装在主机外壳(21)内部右侧下端表面，所述的第一连接转轴(233)通过联动皮带(235)与上端的第一联动转轴(236)活动连接，所述的第一驱动轴(237)右端通过嵌入方式安装在第一联动转轴(236)内部并且机械连接，所述的进风扇叶(238)焊接于第一驱动轴(237)外部并且机械连接，所述的进风扇叶(238)位于进风口(5)左端。
4.根据权利要求1或2所述的的用于柴油发电机的进排风装置，其特征在于：所述的驱动机构(24)包括固定圆块(241)、移动框架(242)、顶杆(243)、移动块(244)、细滑杆(245)、联动杆组(246)，所述的固定圆块(241)固定安装在锯齿圆盘(225)上，所述的固定圆块(241)安装在移动框架(242)内部并且采用间隙配合，所述的移动框架(242)上表面与顶杆(243)下端相焊接并且活动连接，所述的顶杆(243)上端焊接有移动块(244)，所述的细滑杆(245)贯穿于移动块(244)内部并且采用间隙配合，所述的联动杆组(246)一端固定安装在移动块(244)上并且活动连接，所述的联动杆组(246)另一端固定安装在筛选过滤机构(25)下端并且活动连接。
5.根据权利要求1所述的的用于柴油发电机的进排风装置，其特征在于：所述的筛选过滤机构(25)包括驱动转盘(251)、驱动皮带(252)、筛选扇叶(253)、扇叶座(254)、过滤板(255)，所述的联动杆组(246)另一端固定安装在驱动转盘(251)上并且活动连接，所述的驱动转盘(251)通过驱动皮带(252)与左上端的筛选扇叶(253)活动连接，所述的筛选扇叶(253)固定安装在扇叶座(254)下端，所述的扇叶座(254)上端固定安装在主机外壳(21)内部上端，所述的过滤板(255)安装于筛选扇叶(253)左侧。
6.根据权利要求1所述的的用于柴油发电机的进排风装置，其特征在于：所述的减振机构(26)包括支撑板(261)、支撑杆(262)、受力板(263)、活塞杆(264)、减振弹簧(265)、加固底座(266)，所述的支撑板(261)下表面与支撑杆(262)上端相焊接，所述的支撑杆(262)下端焊接于受力板(263)上表面，所述的活塞杆(264)上段通过嵌入方式安装在受力板(263)内部，所述的活塞杆(264)下端外部设有减振弹簧(265)，所述的减振弹簧(265)上端与受力板(263)下表面相贴合，所述的减振弹簧(265)下端与加固底座(266)上表面相贴合，所述的加固底座(266)固定安装在主机外壳(21)内部并且位于双向电机(221)上方。
7.根据权利要求1所述的的用于柴油发电机的进排风装置，其特征在于：所述的冷却机构(27)包括驱动齿轮(271)、固定块(272)、框架(273)、推板(274)、滑块(275)、固定滑板(276)、驱动块(277)、轨迹转杆(278)、冷却扇叶(279)，所述的驱动齿轮(271)上设有固定块(272)，所述的固定块(272)安装在框架(273)内部并且采用间隙配合，所述的框架(273)上表面与推板(274)下端相焊接，所述的推板(274)中部设有滑块(275)，所述的滑块(275)安装在固定滑板(276)内部并且采用间隙配合，所述的推板(274)上端与驱动块(277)右端相焊接，所述的驱动块(277)左端与轨迹转杆(278)采用间隙配合，所述的轨迹转杆(278)上端与冷却扇叶(279)相焊接并且机械连接，所述的驱动齿轮(271)与送风机构(28)相啮合。
8.根据权利要求1或2所述的的用于柴油发电机的进排风装置，其特征在于：所述的送风机构(28)包括蜗杆(281)、转动杆(282)、第二连接转轴(283)、皮带(284)、第二联动转轴(285)、第二驱动轴(286)、排风扇叶(287)，所述的蜗杆(281)右端与电机轴(222)左端相焊接，所述的蜗杆(281)与驱动齿轮(271)相啮合，所述的蜗杆(281)左端焊接于转动杆(282)右端并且机械连接，所述的转动杆(282)贯穿于第二连接转轴(283)内部并且机械连接，所述的第二连接转轴(283)通过皮带(284)与上端的第二联动转轴(285)活动连接，所述的第二驱动轴(286)左端通过嵌入方式安装在第二联动转轴(285)内部并且机械连接，所述的第二驱动轴(286)外部焊接有排风扇叶(287)。
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