CN108870081A - 一种低粘液环稠油输送稳定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种低粘液环稠油输送稳定装置，包括管体、输送泵、储液箱以及连接管；其中，所述管体内壁设有螺旋凹槽，该螺旋凹槽从管体内部的始端沿着轴向方向螺旋延伸到管体内部的末端；所述输送泵的进口与储液箱连接，所述储液箱内装有低粘度的液体；所述连接管的一端与输送泵的出口连接，另一端穿过管体与螺旋凹槽的始端连接。本发明的低粘液环稠油输送稳定装置能够保持稠油在输送过程中始终被低粘液环包裹住，从而避免稠油与管体的内壁直接接触，有利于稠油的输送。

Description

一种低粘液环稠油输送稳定装置

技术领域

本发明涉及一种稠油输送装置，具体涉及一种低粘液环稠油输送稳定装置。

背景技术

由于稠油的粘度非常高，通过管道运输时会产生很大的摩擦力，导致油品的输送效率低，甚至会存在安全问题。为了解决稠油输送效率低的问题，一般会采用低粘液环输送方法，具体为：在稠油进入管道前掺入一定量的水或其他低粘度的不相溶液体，并在管道内形成一个水环，使得稠油进入管道后与水环接触，而不与管道内壁直接接触，从而实现减小稠油与管道内壁的摩擦，提高稠油输送的流动性。

例如，申请公布号为CN107084110A的发明专利申请文件“一种抽吸式油水液压泵”以及申请公布号为CN107013433A的发明专利申请文件“一种一体式油水两相泵”，两者均是通过将稠油的连接管口设置在管道的内部，并在管道与连接管口的缝隙处沿着稠油的输送方向喷水，使得管道内形成向前输送的水环，从而使得稠油进入管道后就能够被水环包住，便于稠油输送。但是，仍存在以下问题：水环只在连接管口处形成，导致稠油只有在刚进入管道时能够确保被水环包围住，在经过一定距离的运输后，水环容易被破坏，导致稠油直接与管道内壁接触；另外，由于稠油只有在刚进入管道时能够被水环包围住，因此经过长距离的运输后，由于水环与稠油的密度差异，水密度大，会沉降到管道的底部，出现油水分层的情况，同样导致稠油直接与管道的内壁接触。

另外，申请公布号为CN105351750A的发明专利申请文件公开了一种“用于液环输送的液环维持装置”，具体公开的内容为通过在管道内部设置螺旋叶片，并且通过电动机带动高速转筒转动，利用低粘物质与被输送物质所受到的离心力的差异，将低粘物质充满在被输送物质和转筒内壁之间，从而形成低粘液环，恢复被输送物质被低粘液环包裹的状态；但该发明专利申请文件还存在以下问题：1、整个高速转筒进行高速转动才能将低粘物质分离出来并形成液环，导致高速转筒难以与其他普通输送管道进行良好的密封连接；2、高速转筒转动过程中会与被输送物质产生一定摩擦，增加运输的危险性；3、运输过程中需要采用电动机以及传动机构，导致结构复杂；4、高速转筒内部的螺旋叶片对稠油的流动产生阻碍，增加稠油的输送阻力。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种低粘液环稠油输送稳定装置，该稳定装置能够保持管体内具有低粘液环，从而能够持续地将稠油包裹住，有利于稠油的输送，并且结构简单。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种低粘液环稠油输送稳定装置，其特征在于，包括管体、输送泵、储液箱以及连接管；其中，所述管体内壁设有螺旋凹槽，该螺旋凹槽从管体内部的始端沿着轴向方向螺旋延伸到管体内部的末端；所述输送泵的进口与储液箱连接，所述储液箱内装有低粘度的液体；所述连接管的一端与输送泵的出口连接，另一端穿过管体与螺旋凹槽的始端连接。

上述低粘液环稠油输送稳定装置的工作原理是：

本发明的低粘液环稠油输送稳定装置可根据实际情况按一定的间距设置，从而维持在稠油进行长距离输送时的低粘液环。具体地，所述输送泵持续向管体内泵入低粘液体，该低粘液体在连接管的引导下进入管体内，此时，进入管体后的低粘液体在输送泵加压的情况下，沿着所述螺旋凹槽环绕着管体的内体向前输送，从而实现在管体内形成低粘液环；当稠油进入管体后，由于在圆周方向上均有位于螺旋凹槽内的低粘液，因此通过管体后的稠油被低粘液环包裹住向前输送，从而避免稠油与管体内壁直接接触，便于稠油的输送。稠油经过一定距离的输送后，低粘液环会遭到破坏，或者由于低粘液体与稠油的密度不一致，而导致低粘液体逐渐堆积在底部，从而无法实现稠油的低粘输送；但由于按一定间距设置了本发明的低粘液环稠油输送稳定装置，使得稠油每次经过所述管体都会被形成的低粘液环所包裹住，从而避免稠油与管体内壁直接接触，实现稠油的高效输送。

本发明的一个优选方案，其中，所述连接管包括主流管以及多条分流管，所述多条分流管的其中一端均与主流管连接，另一端分别与管体的内部连接，所述主流管的始端与输送泵的出口连接；所述管体内部设有与分流管数量相同的螺旋凹槽，且每条螺旋凹槽的始端与一条分流管连接。设置多条螺旋凹槽以及多条分流管，使得管体内的螺旋凹槽的圈数更多，从而在管体的圆周方向上供给的低粘液的量更大，低粘液在圆周方向的分布更密集，更有利于在稠油的四周形成低粘液环。

优选地，所述主流管呈弧形结构，且紧贴设置在管体的外部；所述多条分流管的管口与螺旋凹槽的槽型大小匹配设置。设置弧形结构的主流管，使得整个连接管能够更加贴近设置在管体的外部，从而使得结构紧凑；所述分流管的管口与螺旋凹槽的槽型大小匹配设置，使得低粘液体从分流管转移到螺旋凹槽时更加顺畅，保持低粘液体的形状一致。

优选地，所述螺旋凹槽有三条，所述分流管有三条。

本发明的一个优选方案，其中，还包括回收管，该回收管的一端与管体的内部末端的底部连通，另一端与储液箱连通。稠油经过一定距离的输送后，低粘液体会堆积在底部，同时当稠油进入到管体后，输送泵又会重新向管体内供给新的低粘液体，稠油经过管体后无法将全部低粘液体带走，因此当管体内部存有大量的低粘液体后可以通过所述回收管流到储液箱中，从而实现循环利用；另外，当管体内部的低粘液体过多时，输送泵向管体内供入新的低粘液体会受到较大的阻碍，从而无法沿着螺旋凹槽向前运动，导致低粘液环的形成失败，而回收管的设置能够及时清除多余的低粘液体，确保低粘液体能够沿着螺旋凹槽向前运动，并形成低粘液环。

本发明的一个优选方案，其中，所述管体的两端均设有连接法兰，通过该连接法兰实现管体与其他输送管道的连接。

本发明的一个优选方案，其中，所述管体底部设有固定架；所述固定架包括两个固定板，每个固定板的上端均设有弧形的安装凹槽，所述管体设置在两个固定板上的安装凹槽上。

优选地，所述储液箱设置在管体的下方，所述两个固定板上均设有用于避让储液箱的避让槽。将储液箱直接设置在管体的下方，使得整个稳定装置的结构更加紧凑，并且能够缩短低粘液体的输送距离以及回收距离。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明的低粘液环稠油输送稳定装置能够保持稠油在输送过程中始终被低粘液环包裹住，从而避免稠油与管体的内壁直接接触，有利于稠油的输送。

2、本发明通过在管体内设置螺旋凹槽，并在输送泵加压的情况下将低粘液体送进管体内，从而实现低粘液体螺旋式的液环，装置的结构简单，并且能够持续且稳定地形成低粘液环将稠油包裹住。

3、管体内只设置了螺旋凹槽，在确保能够形成液环的同时，减少了对稠油的流动阻碍和输送阻力。

附图说明

图1-图2为本发明的低粘液环稠油输送稳定装置的一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为立体图。

图3为连接管的截面视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。

参见图1-图3，本实施例的低粘液环稠油输送稳定装置，包括管体1、输送泵4、储液箱6以及连接管2；其中，所述管体1内壁设有螺旋凹槽8，该螺旋凹槽8从管体1内部的始端沿着轴向方向延伸到管体1内部的末端；所述输送泵4的进口与储液箱6连接，所述储液箱6内装有低粘度的液体；所述连接管2的一端与输送泵4的出口连接，另一端穿过管体1与螺旋凹槽8的始端连接。

参见图1-图3，所述连接管2包括主流管2-1以及多条分流管2-2，所述多条分流管2-2的其中一端均与主流管2-1连接，另一端分别与管体1的内部连接，所述主流管2-1的始端与输送泵4的出口连接，其中一条分流管2-2连接在主流管2-1的末端；所述管体1内部设有与分流管2-2数量相同的螺旋凹槽8，且每条螺旋凹槽8的始端与一条分流管2-2连接。设置多条螺旋凹槽8以及多条分流管2-2，使得管体1内的螺旋凹槽8的圈数更多，从而在管体1的圆周方向上供给的低粘液的量更大，低粘液在圆周方向的分布更密集，更有利于在稠油的四周形成低粘液环。

参见图1-图3，所述主流管2-1呈弧形结构，且紧贴设置在管体1的外部；所述多条分流管2-2的管口与螺旋凹槽8的槽型大小匹配设置。设置弧形结构的主流管2-1，使得整个连接管2能够更加贴近设置在管体1的外部，从而使得结构紧凑；所述分流管2-2的管口与螺旋凹槽8的槽型大小匹配设置，使得低粘液体从分流管2-2转移到螺旋凹槽8时更加顺畅，保持低粘液体的形状一致。

本实施例的螺旋凹槽8有三条，所述分流管2-2有三条。

参见图1-图2，还包括回收管7，该回收管7的一端与管体1的内部末端的底部连通，另一端与储液箱6连通。稠油经过一定距离的输送后，低粘液体会堆积在底部，同时当稠油进入到管体后，输送泵4又会重新向管体1内供给新的低粘液体，稠油经过管体1后无法将全部低粘液体带走，因此当管体1内部存有大量的低粘液体后可以通过所述回收管7流到储液箱6中，从而实现循环利用；另外，当管体1内部的低粘液体过多时，输送泵4向管体1内供入新的低粘液体会受到较大的阻碍，从而无法沿着螺旋凹槽8向前运动，导致低粘液环的形成失败，而回收管7的设置能够及时清除多余的低粘液体，确保低粘液体能够沿着螺旋凹槽8向前运动，并形成低粘液环。

参见图1-图2，所述管体1的两端均设有连接法兰3，该连接法兰3的设置管体1与其他输送管道的连接。

参见图1-图2，所述管体1底部设有固定架；所述固定架包括两个固定板5，每个固定板5的上端均设有弧形的安装凹槽，所述管体1设置在两个固定板5上的安装凹槽上。

参见图1-图2，所述储液箱6设置在管体1的下方，所述两个固定板5上均设有用于避让储液箱6的避让槽。将储液箱6直接设置在管体1的下方，使得整个稳定装置的结构更加紧凑，并且能够缩短低粘液体的输送距离以及回收距离。

参见图1-图3，本实施例的低粘液环稠油输送稳定装置的工作原理是：

本发明的低粘液环稠油输送稳定装置可根据实际情况按一定的间距设置，从而维持在稠油进行长距离输送时的低粘液环。具体地，所述输送泵4持续向管体1内泵入低粘液体，该低粘液体液在连接管2的引导下进入管体1内，此时，进入管体1后的低粘液体在输送泵4加压的情况下，沿着所述螺旋凹槽8环绕着管体1的内体向前输送，从而实现在管体1内形成低粘液环；当稠油进入管体1后，由于在圆周方向上均有位于螺旋凹槽8内的低粘液，因此通过管体1后的稠油被低粘液环包裹住向前输送，从而避免稠油与管体1内壁直接接触，便于稠油的输送。稠油经过一定距离的输送后，低粘液环会遭到破坏，或者由于低粘液体与稠油的密度不一致，而导致低粘液体逐渐堆积在底部，从而无法实现稠油的低粘输送；但由于按一定间距设置了本发明的低粘液环稠油输送稳定装置，使得稠油每次经过所述管体1都会被形成的低粘液环所包裹住，从而避免稠油与管体1内壁直接接触，实现稠油的高效输送。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低粘液环稠油输送稳定装置，其特征在于，包括管体、输送泵、储液箱以及连接管；其中，所述管体内壁设有螺旋凹槽，该螺旋凹槽从管体内部的始端沿着轴向方向螺旋延伸到管体内部的末端；所述输送泵的进口与储液箱连接，所述储液箱内装有低粘度的液体；所述连接管的一端与输送泵的出口连接，另一端穿过管体与螺旋凹槽的始端连接。

2.根据权利要求1所述的低粘液环稠油输送稳定装置，其特征在于，所述连接管包括主流管以及多条分流管，所述多条分流管的其中一端均与主流管连接，另一端分别与管体的内部连接，所述主流管的始端与输送泵的出口连接；所述管体内部设有与分流管数量相同的螺旋凹槽，且每条螺旋凹槽的始端与一条分流管连接。

3.根据权利要求2所述的低粘液环稠油输送稳定装置，其特征在于，所述主流管呈弧形结构，且紧贴设置在管体的外部；所述多条分流管的管口与螺旋凹槽的槽型大小匹配设置。

4.根据权利要求3所述的低粘液环稠油输送稳定装置，其特征在于，所述螺旋凹槽有三条，所述分流管有三条。

5.根据权利要求1-4任一项所述的低粘液环稠油输送稳定装置，其特征在于，还包括回收管，该回收管的一端与管体的内部末端的底部连通，另一端与储液箱连通。

6.根据权利要求1所述的低粘液环稠油输送稳定装置，其特征在于，所述管体的两端均设有连接法兰。

7.根据权利要求1所述的低粘液环稠油输送稳定装置，其特征在于，所述管体底部设有固定架；所述固定架包括两个固定板，每个固定板的上端均设有弧形的安装凹槽，所述管体设置在两个固定板上的安装凹槽上。

8.根据权利要求7所述的低粘液环稠油输送稳定装置，其特征在于，所述储液箱设置在管体的下方，所述两个固定板上均设有用于避让储液箱的避让槽。