CN108870032A - X光探伤机支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种X光探伤机支架，所述X光探伤机支架包含至少一个磁力表座和支架本体，所述磁力表座具有吸附面，所述磁力表座的吸附面用于吸附于待探伤物体的竖直表面，所述支架本体包括水平部和第一垂直部，所述第一垂直部的顶部与所述磁力表座连接，所述第一垂直部的底部与所述水平部固定，所述水平部的一端用于抵靠于所述待探伤物体的竖直表面，使所述水平部水平设置。该X光探伤机支架，通过将磁力表座吸附在待检测的船舶外板的表面，使与磁力表座相连接的支架本体与船舶外板的位置相对固定，因此安装和拆卸该支架都十分简便，且拆卸后船舶外板表面不留痕迹、不产生后期工作，能够有效降低生产成本，提高生产效率。

Description

X光探伤机支架

技术领域

本发明涉及一种X光探伤机支架。

背景技术

在目前的船舶制造领域，在船体制造完成后，必须对外表面进行探伤检测，其中常用X光射线进行探伤。通过X光探伤机发出的X光照射穿透船舶的外板，并在船舶的内部成像，实现对该区域船舶外板的裂纹、划痕、凹坑、斑点和腐蚀等缺陷进行检测。这种探伤工艺必须要将X光探伤机设置在船舶的外表面。

现有技术中，通过将L形支架本体焊接在船舶的外板上，并将X光探伤机放置在该支架本体上来实现。这种在船体上焊接X光探伤机支架的方式，安装和拆除的过程十分繁琐，并且拆除支架本体后还要对船体表面进行打磨甚至重新喷漆，需要投入大量人力和物力成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中通过焊接的方式在船舶的外板上安装X光探伤机支架，其安装和拆除支架本体的过程十分繁琐，并且拆除支架本体后还要对船体表面进行打磨甚至重新喷漆，导致产生大量人力和物力成本的缺陷，提供一种X光探伤机支架。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种X光探伤机支架，所述X光探伤机支架包含至少一个磁力表座和支架本体，所述磁力表座具有吸附面，所述磁力表座的吸附面用于吸附于待探伤物体的竖直表面，所述支架本体包括水平部和第一垂直部，所述第一垂直部的顶部与所述磁力表座连接，所述第一垂直部的底部与所述水平部固定，所述水平部的一端用于抵靠于所述待探伤物体的竖直表面，使所述水平部水平设置。

通过将磁力表座吸附在待检测的船舶外板的表面，使与磁力表座相连接的支架本体与船舶外板的位置相对固定，由于磁力表座依靠磁力吸附于船舶外板上，因此安装和拆卸都十分简便，并且通过磁力吸附不会对船舶外板的表面造成损伤，拆掉X光探伤机支架之后无需对船舶外板的表面进行修复。

较佳地，所述第一垂直部的顶部与所述磁力表座活动连接。

船舶外板作为船体的一部分，不是一个完全平整的平面，因此第一垂直部与磁力表座活动连接，能够使X光探伤机支架在船舶外板表面不平整的情况下安装和使用。

较佳地，所述水平部包含相对间隔设置的第一直杆和第二直杆以及相对间隔设置的第一横杆和第二横杆，所述第一直杆和所述第二直杆均具有第一端部与第二端部，所述第一直杆与所述第二直杆之间通过所述第一横杆和第二横杆固定。

较佳地，所述磁力表座和第一垂直部的数量均为两个，两个所述磁力表座与两个所述第一垂直部一一对应设置，且每一所述磁力表座分别活动连接于相对应的所述第一垂直部的顶部，其中一个所述第一垂直部的底部与所述第一直杆的第二端部固定，另一个所述第一垂直部的底部与所述第二直杆的第二端部固定。

设置两个磁力表座能够使磁力表座有效地承担X光探伤机支架和X光探伤机的重量，提高X光探伤机支架的使用稳定性。

较佳地，所述第二横杆固定于所述第一直杆的第一端部和所述第二直杆的第一端部之间。

较佳地，所述X光探伤机支架还包含两个支座与两个螺杆，两个所述支座与两个所述螺杆一一对应设置，两个所述支座均具有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述支座，其中一个所述支座固定于所述第一直杆的第二端部，且其中一个所述支座的所述螺纹孔沿所述第一直杆的长度方向设置，另一个所述支座固定于所述第二直杆的第二端部，另一个所述支座的所述螺纹孔沿所述第二直杆的长度方向设置，两个所述螺杆分别设置于相对应的所述支座的所述螺纹孔内。

在安装X光探伤机支架的船舶外板不平整的情况下，可以通过转动X光探伤机支架上的螺杆，可以使螺杆的端部抵靠于船舶外板的表面，在不断转动螺杆的情况下，第一垂直部与水平部以连接点为中心摆动，使水平部与船舶外板之间的相对位置发生改变，便于将水平部调至水平状态。而在X光探伤机支架的两侧设置两个调整的螺杆，使两侧螺杆可以同时伸出不同的长度，满足该X光探伤机支架在船舶外板为曲面的情况下，调节水平部的水平状态。

较佳地，所述X光探伤机支架还包含两个第二垂直部，两个所述第二垂直部的底部分别与所述第一直杆的第一端部和所述第二直杆的第一端部固定。

这两个第二垂直部作为支架本体平台的限位，能够放置X光探伤机由于水平部不水平而从X光探伤机支架上掉落。

较佳地，所述磁力表座包括：

表座壳体，所述表座壳体包括左导磁体、右导磁体和非导磁体，所述左导磁体和所述右导磁体相对设置并通过所述非导磁体隔开，所述左导磁体、非导磁体和右导磁体围成一容纳腔，所述吸附面设置于所述表座壳体的底部；

磁铁，所述磁铁位于所述容纳腔内，所述磁铁的一端为N极，另一端为S极；

开关，所述开关与所述磁铁连接，并用于带动所述磁铁的N极和S极相对所述表座壳体转动，以开关所述磁力表座的磁力。

通过开关控制磁铁的位置，使磁铁的N极和S极正对上下两端的非导磁体，磁铁的N极与S极形成的磁力线在左导磁体与右导磁体中分别形成闭路，并由非导磁体隔离，使磁力表座可以从船舶外板上轻易地取走；当开关123控制磁铁旋转90度后，磁铁的N极和S极分别正对着左导磁体与右导磁体，此时从N极的磁力线沿着左导磁体或右导磁体到S极，磁力线闭合，使磁力表座牢固地吸附在船舶外板上。

较佳地，所述X光探伤机支架还包含线缆架，所述线缆架包含附加磁力表座和至少两个圆杆，至少两个所述圆杆平行设置于所述附加磁力表座，所述附加磁力表座具有吸附面，所述附加磁力表座的吸附面用于吸附于待探伤物体的竖直表面，所述线缆架连接于所述支架本体。

通过将X光探伤机的线缆缠绕于线缆架的圆杆上，并把附加磁力表座吸附在船舶外板上，使线缆固定于船舶外板。在现场使用时，这种设计能够防止操作工人失误拉扯到X光探伤机的线缆，而使X光探伤机从空中坠落。并且，线缆架有效地分担了X光探伤机的线缆重量，使X光探伤机的支架本体的承受重量减小，提高X光探伤机支架的稳定性。

较佳地，所述线缆架通过尼龙绳连接于所述支架本体；

和/或，所述附加磁力表座包括：

表座壳体，所述表座壳体包括左导磁体、右导磁体和非导磁体，所述左导磁体和所述右导磁体相对设置并通过所述非导磁体隔开，所述左导磁体、非导磁体和右导磁体围成一容纳腔，所述吸附面设置于所述表座壳体的底部；

磁铁，所述磁铁位于所述容纳腔内，所述磁铁的一端为N极，另一端为S极；

开关，所述开关与所述磁铁连接，并用于带动所述磁铁的N极和S极相对所述表座壳体转动，以开关所述附加磁力表座的磁力。

线缆架与支架本体通过尼龙绳连接，使线缆架与支架本体合为一体，方便使用和管理，并且能够防止线缆架在使用过程中丢失。此外，通过开关控制磁铁的位置，使磁铁的N极和S极正对上下两端的非导磁体，磁铁的N极与S极形成的磁力线在左导磁体与右导磁体中分别形成闭路，并由非导磁体隔离，使附加磁力表座可以从船舶外板上轻易地取走；当开关123控制磁铁旋转90度后，磁铁的N极和S极分别正对着左导磁体与右导磁体，此时从N极的磁力线沿着左导磁体或右导磁体到S极，磁力线闭合，使附加磁力表座牢固地吸附在船舶外板上。

本发明的积极进步效果在于：

本发明的X光探伤机支架，通过将磁力表座吸附在待检测的船舶外板的表面，使与磁力表座相连接的支架本体与船舶外板的位置相对固定，因此安装和拆卸该支架都十分简便，且拆卸后船舶外板表面不留痕迹、不产生后期工作，能够有效降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的X光探伤机支架的结构示意图。

图2为图1中X光探伤机支架的磁力表座的结构示意图。

图3为图1中X光探伤机支架的附加磁力表座的结构示意图。

图4为本发明较佳实施例的X光探伤机支架的使用状态示意图。

附图标记说明：

X光探伤机支架1

支架本体11

水平部111

第一直杆1111，第一端部11111，第二端部11112

第二直杆1112，第一端部11121，第二端部11122

第一横杆1113

第二横杆1114

第一垂直部112

第二垂直部113

磁力表座12

表座壳体121，左导磁体1211，右导磁体1212，容纳腔1213，非导磁体1214

磁铁122，N极1221，S极1222

开关123

吸附面124

支座13，

螺杆14

线缆架15，圆杆151

附加磁力表座16

表座壳体161，左导磁体1611，右导磁体1612，容纳腔1613，非导磁体1614

磁铁162，N极1621，S极1622

开关163

吸附面164

尼龙绳17

连接点18

船舶外板2

X光探伤机3，线缆31

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1、图2、图3和图4所示，X光探伤机支架1由两个磁力表座12、支架本体11、两个支座13、两个螺杆14和线缆架15这几个部分组成。

两个磁力表座12均具有吸附面124，该吸附面124吸附于待检测的船舶外板2的表面，这两个磁力表座12左右相对设置。

支架本体11由两个第一垂直部112，一个水平部111和两个第二垂直部113组成。

两个第一垂直部112的顶部分别与对应的两个磁力表座12通过通孔和螺栓活动连接，使第一垂直部112能够以该连接点18为中心圆周摆动。

水平部111包含相对间隔设置的第一直杆1111和第二直杆1112以及相对间隔设置的第一横杆1113和第二横杆1114。其中，第一横杆1113和第二横杆1114设置在第一直杆1111和第二直杆1112之间并焊接固定，使第一横杆1113、第一横杆1113、第一直杆1111和第二直杆1112构成一个平面。此外，第一直杆1111和第二直杆1112的两端均具有第一端部与第二端部，第二横杆1114固定于该第一直杆1111的第一端部11111和第二直杆1112的第一端部11121之间，而两个第一垂直部112分别固定于该第一直杆1111的第二端部11112和第二直杆1112的第二端部11122上，使第一垂直部112与水平部111之间互相垂直。

两个第二垂直部113分别固定于该第一直杆1111的第一端部11111和第二直杆1112的第一端部11121上，使第二垂直部113与水平部111之间互相垂直。这两个第二垂直部113作为支架本体11平台的限位，能够放置X光探伤机3由于水平部111不水平而从X光探伤机支架1上掉落。

两个支座13均具有螺纹孔(图中未示出)，该螺纹孔(图中未示出)贯穿支座13。其中一个支座13固定于第一直杆1111的第二端部11112，这个支座13的螺纹孔(图中未示出)沿第一直杆1111的长度方向设置。另一个支座13固定于第二直杆1112的第二端部11122，这个支座13的螺纹孔(图中未示出)沿第二直杆1112的长度方向设置。

两个螺杆14分别设置于两个支座13的对应螺纹孔(图中未示出)内。

线缆架15包含附加磁力表座16、两个圆杆151和尼龙绳17，这两个圆杆151平行设置于附加磁力表座16上，附加磁力表座16具有吸附面164，附加磁力表座16的吸附面164用于吸附于待检测的船舶外板2的表面。该线缆架15通过尼龙绳17与支架本体11连接，防止线缆架15在使用过程中丢失。

本发明的X光探伤机支架1，通过将磁力表座12吸附在待检测的船舶外板2的表面，使与磁力表座12相连接的支架本体11与船舶外板2的位置相对固定。由于磁力表座12依靠磁力吸附于船舶外板2上，因此安装和拆卸都十分简便，并且通过磁力吸附不会对船舶外板2的表面造成损伤，拆掉X光探伤机支架1之后无需对船舶外板2的表面进行修复，在船舶的PSPC(performance standard of protective coatings，防护涂料性能标准)的要求下，最大化地保护船舶的表面涂层。

其中，该X光探伤机支架1的磁力表座12包括：表座壳体121、磁铁122和开关123。表座壳体121包括左导磁体1211、右导磁体1212和非导磁体1214，该左导磁体1211和右导磁体1212相对设置并通过非导磁体1214隔开，左导磁体1211、非导磁体1214与右导磁体1212围成一容纳腔1213。磁铁122位于容纳腔1213内，该磁铁122的一端为N极1221，另一端为S极1222。开关123与磁铁122连接，并用于带动磁铁122的N极1221和S极1222相对表座壳体121转动。

通过开关123控制磁铁122的位置，使磁铁122的N极1221和S极1222正对上下两端的非导磁体1214，磁铁的N极1221与S极1222形成的磁力线在左导磁体1211与右导磁体1212中分别形成闭路，并由非导磁体1214隔离，使磁力表座12可以从船舶外板2上轻易地取走。当开关123控制磁铁122旋转90度后，磁铁122的N极1221和S极1222分别正对着左导磁体1211与右导磁体1212，此时从N极1221的磁力线沿着左导磁体1211或右导磁体1212到S极1222，磁力线闭合，使磁力表座12牢固地吸附在船舶外板2上。

由于船舶外板2作为船体的一部分，不是一个完全平整的平面，因此需要通过转动X光探伤机支架1上的螺杆14，可以使螺杆14的端部抵靠于船舶外板2的表面，在不断转动螺杆14的情况下，第一垂直部112与水平部111以连接点18为中心摆动，使水平部111与船舶外板2之间的相对位置发生改变，便于将水平部111调至水平状态。而在X光探伤机支架1的两侧设置两个调整的螺杆14，使两侧螺杆14可以同时伸出不同的长度，满足该X光探伤机支架1在船舶外板2为曲面的情况下，调节水平部111的水平状态。

在使用中，还可以将X光探伤机3的线缆31缠绕于线缆架15的圆杆151上，并将附加磁力表座16吸附在船舶外板2上，使线缆31固定在船舶外板2上。在现场使用时，这种设计能够防止操作工人失误拉扯到X光探伤机3的线缆31，而使X光探伤机3从空中坠落。并且，线缆架15有效地分担了X光探伤机3的线缆31重量，使支架本体11的承受重量减小，提高X光探伤机支架1的稳定性。

其中，该X光探伤机支架1的附加磁力表座16包括：表座壳体161、磁铁162和开关163。表座壳体161包括左导磁体1611、右导磁体1612和非导磁体1614，该左导磁体1611和右导磁体1612相对设置并通过非导磁体1614隔开，左导磁体1611、非导磁体1614与右导磁体1612围成一容纳腔1613。磁铁162位于容纳腔1613内，该磁铁162的一端为N极1621，另一端为S极1622。开关163与磁铁162连接，并用于带动磁铁162的N极1621和S极1622相对表座壳体161转动。

通过开关163控制磁铁162的位置，使磁铁162的N极1621和S极1622正对上下两端的非导磁体1614，磁铁的N极1621与S极1622形成的磁力线在左导磁体1611与右导磁体1612中分别形成闭路，并由非导磁体1614隔离，使磁力表座16可以从船舶外板2上轻易地取走。当开关163控制磁铁162旋转90度后，磁铁162的N极1621和S极16222分别正对着左导磁体1611与右导磁体1612，此时从N极1621的磁力线沿着左导磁体1611或右导磁体1612到S极1622，磁力线闭合，使附加磁力表座16牢固地吸附在船舶外板2上。

如图4所示，安装该X光探伤机支架1时：

首先，通过操作磁力表座12的开关123，使磁力表座12失去磁力，将X光探伤机支架1放置在需要安装的位置上，使磁力表座12的吸附面(图中未示出)贴着船舶外板2的表面，确定位置后操作磁力表座12的开关123，使磁力表座12吸附于船舶外板2的表面。

其次，转动X光探伤机支架1两侧的螺杆14，使螺杆14的端部抵靠于船舶外板2的表面，将X光探伤机支架1的水平部111调至水平状态。

再次，将X光探伤机3放置在X光探伤机支架1的水平部111上，调整X光探伤机3位置，使其探测面指向船舶外板2。

然后，通过操作附加磁力表座16的开关163，使附加磁力表座16失去磁力，将线缆架15放置在支架本体11的附加位置，使附加磁力表座16的吸附面(图中未示出)贴着船舶外板2的表面，确定位置后操作附加磁力表座16的开关163，使附加磁力表座16吸附于船舶外板2的表面。

最后，将X光探伤机3的线缆31以8字型缠绕于线缆架15的两个圆杆151上，使X光探伤机3的线缆31与线缆架15之间固定，完成对X光探伤机支架1的安装。

拆除该X光探伤机支架1时：

首先，将缠绕于线缆架15两个圆杆151上的X光探伤机3的线缆31解开。

其次，通过操作附加磁力表座16的开关163，使附加磁力表座16失去磁力，线缆架15失去吸附于船舶外板2表面的吸附力，依靠尼龙绳17与X光探伤机支架1的支架本体11连接。

然后，将X光探伤机3从X光探伤机支架1上取下。

最后，通过操作磁力表座12的开关123，使磁力表座12失去磁力，X光探伤机支架1失去吸附于船舶外板2表面的吸附力，完成对X光探伤机支架1的拆除。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种X光探伤机支架，其特征在于，所述X光探伤机支架包含至少一个磁力表座和支架本体，所述磁力表座具有吸附面，所述磁力表座的吸附面用于吸附于待探伤物体的竖直表面，所述支架本体包括水平部和第一垂直部，所述第一垂直部的顶部与所述磁力表座连接，所述第一垂直部的底部与所述水平部固定，所述水平部的一端用于抵靠于所述待探伤物体的竖直表面，使所述水平部水平设置。

2.如权利要求1所述的X光探伤机支架，其特征在于，所述第一垂直部的顶部与所述磁力表座活动连接。

3.如权利要求2所述的X光探伤机支架，其特征在于，所述水平部包含相对间隔设置的第一直杆和第二直杆以及相对间隔设置的第一横杆和第二横杆，所述第一直杆和所述第二直杆均具有第一端部与第二端部，所述第一直杆与所述第二直杆之间通过所述第一横杆和第二横杆固定。

4.如权利要求3所述的X光探伤机支架，其特征在于，所述磁力表座和第一垂直部的数量均为两个，两个所述磁力表座与两个所述第一垂直部一一对应设置，且每一所述磁力表座分别活动连接于相对应的所述第一垂直部的顶部，其中一个所述第一垂直部的底部与所述第一直杆的第二端部固定，另一个所述第一垂直部的底部与所述第二直杆的第二端部固定。

5.如权利要求3所述的X光探伤机支架，其特征在于，所述第二横杆固定于所述第一直杆的第一端部和所述第二直杆的第一端部之间。

6.如权利要求3所述的X光探伤机支架，其特征在于，所述X光探伤机支架还包含两个支座与两个螺杆，两个所述支座与两个所述螺杆一一对应设置，两个所述支座均具有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述支座，其中一个所述支座固定于所述第一直杆的第二端部，且其中一个所述支座的所述螺纹孔沿所述第一直杆的长度方向设置，另一个所述支座固定于所述第二直杆的第二端部，另一个所述支座的所述螺纹孔沿所述第二直杆的长度方向设置，两个所述螺杆分别设置于相对应的所述支座的所述螺纹孔内。

7.如权利要求3所述的X光探伤机支架，其特征在于，所述X光探伤机支架还包含两个第二垂直部，两个所述第二垂直部的底部分别与所述第一直杆的第一端部和所述第二直杆的第一端部固定。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的X光探伤机支架，其特征在于，所述磁力表座包括：

表座壳体，所述表座壳体包括左导磁体、右导磁体和非导磁体，所述左导磁体和所述右导磁体相对设置并通过所述非导磁体隔开，所述左导磁体、非导磁体和右导磁体围成一容纳腔，所述吸附面设置于所述表座壳体的底部；

磁铁，所述磁铁位于所述容纳腔内，所述磁铁的一端为N极，另一端为S极；

开关，所述开关与所述磁铁连接，并用于带动所述磁铁的N极和S极相对所述表座壳体转动，以开关所述磁力表座的磁力。

9.如权利要求1所述的的X光探伤机支架，其特征在于，所述X光探伤机支架还包含线缆架，所述线缆架包含附加磁力表座和至少两个圆杆，至少两个所述圆杆平行设置于所述附加磁力表座，所述附加磁力表座具有吸附面，所述附加磁力表座的吸附面用于吸附于待探伤物体的竖直表面，所述线缆架连接于所述支架本体。

10.如权利要求9所述的的X光探伤机支架，其特征在于，所述线缆架通过尼龙绳连接于所述支架本体；

和/或，所述附加磁力表座包括：

表座壳体，所述表座壳体包括左导磁体、右导磁体和非导磁体，所述左导磁体和所述右导磁体相对设置并通过所述非导磁体隔开，所述左导磁体、非导磁体和右导磁体围成一容纳腔，所述吸附面设置于所述表座壳体的底部；

磁铁，所述磁铁位于所述容纳腔内，所述磁铁的一端为N极，另一端为S极；

开关，所述开关与所述磁铁连接，并用于带动所述磁铁的N极和S极相对所述表座壳体转动，以开关所述附加磁力表座的磁力。