CN108869315A - 一种无泄漏防堵塞油冷循环式高效同步智能自吸泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自吸泵领域，特别涉及一种无泄漏防堵塞油冷循环式高效同步智能自吸泵，包括自吸泵装置和过滤装置，所述自吸泵装置包括底座、泵体和电机，所述过滤装置包括过滤桶、过滤网和闸板。本发明产品在倒灌、高压、浆料、易磨损介质中更能发挥出其独特性能优势，具有耐温、耐压、耐磨、无泄漏、防堵塞、效率高、使用寿命长、易损件少、维护成本低、节能降耗等优点。

Description

一种无泄漏防堵塞油冷循环式高效同步智能自吸泵

技术领域

本发明涉及自吸泵领域，特别涉及一种无泄漏防堵塞油冷循环式高效同步智能自吸泵 。

背景技术

自吸泵是指在泵启动前不需要采用引水即可工作的泵，广泛应用于钢铁、化工、石油、电力、冶金、环保、污水处理、制药、自来水等领域。普通水泵从下位水池吸水工作时， 在吸入管路的最下端装有底阀， 在启动前必须将整个吸入管路注满水。 但底阀常常由于夹入杂物或本身关闭不严而出故障， 这些故障的出现在消防、 自动供水、生活排污等许多工作条件下是绝对不能允许的， 即使在允许工作条件下，要消除这些故障也要花费很大的人力、劳动量。而自吸泵能够在进液管内不用充满液体 ( 但泵体中必须有足够的液体 ) 的情况下启动泵，泵本身能自动排除进液管内的气体，而后进入正常工作。泵在初次启动时必须灌入足够的液体，以后启动时则由存留在泵体内的液体来保证泵能再次启动。自吸泵从工作原理上可分为内混合和外混合两种型式，内混合是指在叶轮进口附近进行气液混合，而外混合是指在叶轮外缘处进行气、液混合。

传统的自吸泵大多采用填料密封、盘根密封、机械密封，不但使用寿命短、成本高，而且泵运转一定时间后，会产生“跑、冒、滴、漏”的现象，浪费了资源，降低了生产率，污染了环境。同时传统的自吸泵还存在堵塞的问题，自吸泵一旦阻塞，不但会影响自吸泵的正常运转，同时疏通也是一项很繁琐的工作。所以防堵塞显得尤为重要。当自吸泵输送浆料、易结冰、结盐或需保温物料介质时，首次自吸停机后及启动运转过程中，物料会在泵腔储液室内结冰凝固，浆料堵塞储液室空间，影响泵进口流道的通畅，因此，普通立式自吸泵在北方寒冷季节和倒灌式浆料工作中很难顺利启动正常运行。特别当自吸泵输送大块物料时由于物料体积大会很容易造成泵腔和叶轮流道的堵塞，使得自吸泵不能正常工作。市场常规无密封自控自吸泵及长轴液下泵、混流泵、潜水泵、管道离心泵、渣浆泵等产品，在浆料、易结晶、易结冰、倒灌式安装形式输送中因为浆料密度中、倒灌压力大在运行和用户维护中存在工作效率低、易腐蚀、运行成本高、维修频繁、密封渗漏严重、密封性能差、耗工费时、易损件多、使用寿命短等诸多缺点。

本发明人在多年研发的基础上，根据浆料比重大、高原高压、气候温差大以及倒灌式安装等特殊的工况条件、安装形式与介质；结合市场常规无密封自控自吸泵及长轴液下泵、混流泵、潜水泵、管道离心泵、渣浆泵等产品，在浆料、易结晶、易结冰、倒灌式安装形式输送中因为浆料密度中、倒灌压力大在运行和用户维护中所存在的工作效率低、易腐蚀、运行成本高、维修频繁、密封性能差、耗工费时、易损件多、使用寿命短等问题做了充分的调查与研究，自主创新研发了无泄漏防堵塞油冷循环式高效同步智能自吸泵 。

发明内容

为了克服上述缺点，本发明提供一种CJB浆料无泄漏防堵塞油冷循环式高效同步智能自吸泵，包括自吸泵装置57和过滤装置44，其特征在于，所述自吸泵装置57包括底座1、泵体2和电机10，所述的底座1包括循环泵支架18和循环泵17，所述的循环泵支架18焊接在所述的底座1上，所述的循环泵17固定在所述的循环泵支架18上；

所述的泵体2包括泵壳20、泵轴7、叶轮4、电机支架8、冷却罐支架14和冷却罐12；所述的泵壳20上部设内嵌泵盖5；所述的泵轴7位于所述泵盖5上部的中心轴线处，所述叶轮4位于泵壳20内部，通过叶轮螺母3固定于所述泵轴7的下端，所述泵盖5与所述泵轴7之间设密封件6，所述电机支架8位于所述泵壳20的顶部；所述冷却罐支架14固定在所述泵体2上；所述冷却罐12固定在所述冷却罐支架14上部；

所述电机10位于所述电机支架8上部，所述电机10下端的中心轴线处设电机轴21，所述电机轴21通过连轴器9与所述泵轴7连接；

所述泵壳20下端连接进口弯管42，所述进口弯管42设有第二进液口43；

所述过滤装置44包括过滤桶45、过滤网46和闸板47；所述过滤桶45一侧下部设有出料口48，另一侧设有进料口49和固体废料排出口50；所述进料口49位于所述固体废料排出口50的上方；所述过滤桶45通过所述出料口48与所述第二进液口43固定连接；所述过滤桶45的上部中心轴线处还设有入孔口51；

所述的过滤网46上端位于出料口48上方，与桶壁连接，下端与固体废料排出口50下端连接。

所述闸板47包括滑杆52、牵引杆53和牵引套54；所述滑杆52一端与过滤桶45上进料口49一侧的上部顶角转动连接；所述滑杆52的另一端与过滤网46接触，并可沿过滤网46自由滑动；

所述牵引杆53一端与滑杆52中心处固定连接，所述牵引杆53的另一端倾斜穿过过滤桶45顶部，位于牵引套54内，并可自由滑动；所述牵引套54倾斜固定于过滤桶45的顶部。

进一步地，所述循环泵支架18位于所述底座1左侧；所述循环泵17位于所述循环泵支架18的中心轴线处；所述循环泵17设吸油口22和第一出油口23，所述吸油口22通过循环泵进油管16与所述冷却罐12连接，所述第一出油口23通过循环泵出油管15与所述密封件6连接。

进一步地，所述密封件6上部设第一进油口24和出油口25，所述第一进油口24通过循环泵出油管15与所述循环泵17的第一出油口23连接，所述出油口25通过回油管11与冷却罐12连接。

进一步地，所述冷却罐12设有油液罐区26和冷却水罐区27；所述油液罐区26位于冷却水罐区27内部。

进一步地，油液罐区26位于冷却水罐区27的中心轴线处。

进一步地，所述冷却罐12设有进油口28、进水口19、出水口29和加油管30；所述进油口28位于冷却罐12的底部，所述进油口28通过循环泵进油管16与所述循环泵17的吸油口22连接；所述进水口19位于冷却罐12的下部；所述出水口29位于冷却罐12的上部；所述加油管30位于冷却罐12的顶部。

进一步地，所述加油管30与进油口28都位于冷却罐12的中心轴线处；所述加油管30设有加油口31和回油口32；所述回油口32位于加油管30的下部，所述回油口32距离冷却水罐区27顶部50-100mm；所述回油口32通过回油管11与密封件6的出油口25连接。

进一步地，所述密封件6中下部设进液口33；所述进液口33通过密封件冲洗管13与冷却罐12的出水口29连接。

进一步地，所述进液口33与所述密封件6底部水平夹角为40°-50°。

进一步地，所述泵壳20的水平一端设第二出水口34，另一端设二级球形蜗壳35；所述第二出水口34上部固定冷却罐支架（14）。

进一步地，所述泵壳20设有第二进水口36，所述第二进水口36处设两个导流弧37，所述导流弧37的末端与所述叶轮4的末端竖直重合。

进一步地，所述固体废料排出口50和入孔口51均设有旋转开关56。

进一步地，所述过滤网46为弧形过滤网。

进一步地，所述过滤网46的上端与桶壁的夹角为30°-45°，所述过滤网46的下端与水平线夹角为10°-20°。

进一步地，所述牵引套54与过滤桶45顶部水平线夹角为30°-50°。

进一步地，所述牵引套54设有两个出气口55。

进一步地，所述泵盖5下液面设下限位柱38，所述叶轮4上液面设上限位柱39，所述上限位柱39、下限位柱38之间设环形密封圈40，所述上限位柱39、下限位柱38和所述环形密封圈40形成空气腔41。

本发明提供的无泄漏防堵塞油冷循环式高效同步智能自吸泵克服了诸多在传统负压上水形式或方案中，结构上和客观上难以解决的问题，在性能、工作效率、压力、动力配套的灵活性方面都超过了传统形式，派生出许多新用途，特别是油冷循环密封件配置革除了传统水泵的填料密封、盘根密封、机械密封、彻底制服了“跑、冒、滴、漏”，是替代传统WFB型无密封自控自吸泵、长轴液下泵、混流泵、潜水泵、排污泵、管道式离心泵、消防泵、气动隔膜泵、渣浆泵的理想产品。本发明产品在倒灌、高压、浆料、易磨损介质中更能发挥出其独特性能优势，具有耐温、耐压、耐磨、无泄漏、防堵塞、效率高、使用寿命长、易损件少、维护成本低、节能降耗等优点。本发明产品具有较强的适应性，让用户更加得心应手，全方位的提高了传统方式的技术性能指标，实现更新换代的目的，广泛应用于钢铁、化工、石油、电力、冶金、环保、污水处理、制药、自来水、高原、高压倒灌等领域，成为负压、高压、倒灌上水工况的主导产品。

本发明提供的无泄漏防堵塞油冷循环式高效同步智能自吸泵开机后同时同步完成吸水、排气、扬水三个过程。泵在正常起动后，叶轮将泵腔所存的液体以及管路中的空气一起吸入，液体混合气体在叶轮高速旋转的离心力作用下抛出，由于流速突然降低，气体与液体的比重不同，较轻的气体从混合液中分离出来并被排出泵外，脱气的液体重新进入泵腔，与叶轮内部从吸入管路中吸入的空气再次混合，在叶轮的旋转的作用下，很快使泵体入口形成一定的真空度，介质从水泵蜗壳内快速排出，水泵直接启动出水，水泵吸水、排气与出水达到同步工作。

本发明的有益效果：

1）设计结构独特：无泄漏防堵塞油冷循环式高效同步智能自吸泵组合了MARKIII标准的ANSI泵的最佳设计特性和一个独特的自吸式泵腔。这种特殊功能的水泵是专为吸取低于地水准平面的液体源、没有足够的压力来自然向泵腔灌注引流液及倒灌高压型式下的工况所设计。无泄漏防堵塞油冷循环式高效同步智能自吸泵是对现有传统负压、高压、倒灌上水形式水泵或方案（潜污泵，液下泵，传统自吸泵，渣浆泵、消防泵等底阀注水式，真空引流式，地下泵安装方式等）的理想替代，其避免了传统负压、高压、倒灌上水形式水泵或方案中自吸能力差，启动时间长，流量小，扬程低，工程投资多，维修成本高，劳动条件差，工作环境恶劣、效率低、耗能高等诸多缺点。

2）高效节能:该水泵的叶轮、蜗壳采用独特的水力模型设计，先进的生产工艺，与普通自吸泵相比，其工作效率能提高20% - 30%，能耗比普通自吸泵节能20% - 30%。

3）叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效的平衡泵运转生产的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪声低。

4）使用寿命长：叶轮、蜗壳、泵轴、密封件均采用特制耐磨合金材料经碳化处理生产制作，为确保密封组合达到无泄漏无堵塞，水泵性能达到最佳状态，该泵叶轮与泵体采用化工流程泵工作原理，运用双螺壳体，以平衡径向力；并采用了集装式密封组合配置油泵、油罐，由循环泵启动通过油罐上的油管输出油对密封件冷却，不仅延长水泵的使用寿命，减少了密封件的磨损，运用动态力学原理使水泵达到无泄漏、防堵塞的独特效果，而且整机运行寿命是混流泵、长轴混流泵、潜污泵、渣浆泵、传统自吸泵等产品的6-8倍。

5）使用方面，水泵在安装完毕后，便可直接启机，无需灌液引流液，使用便捷，更能保证水泵及场地的清洁与环保。

6）采用立式金字塔原理安装，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可向阀门一样安装于管路之中，不仅克服了水流过程中的弯管损失及容积损失，最大极限提高叶轮的工作效率，而且外形紧凑美观，移动灵活，拆卸简便易于安装，占地面积小、建筑投入低，运行维护费用低。

7）本发明采用油冷、水冷双重冷却，双重冷却原理杜绝了常规内装单端面机械密封、内装双端面水冷却机械密封、外装机械密封在运行时“跑、滴、漏”严重、密封性能差，冷却水无法回收利用对环境的污染和耗能的浪费，特别是倒灌型式、易结晶、浆料安装时内装单端面机械密封、内装双端面外装式机械密封的动环易退让，无法在倒灌高压状态下运行，密封件易堵塞导致水泵故障多，密封更换频繁、工作效率低等缺陷。

8）本发明的过滤装置通过过滤网过滤，大块固体物料在闸板的推动下由固体废料排出口排出，过滤得液体由出料口进入自吸泵装置中，从而达到浆料无阻塞的目的。

附图说明

图1本发明的结构示意图

图2本发明自吸泵装置结构放大示意图

图3本发明密封件与泵体连接的结构放大示意图

图4本发明过滤装置结构放大示意图

图中，1、底座，2、泵体，3、叶轮螺母，4、叶轮，5、泵盖，6、密封件，7、泵轴，8、电机支架，9、联轴器，10、电机，11、回油管，12、冷却罐，13、密封件冲洗管，14、冷却罐支架，15、循环泵出油管，16、循环泵进油管，17、循环泵，18、循环泵支架19、进水口，20、泵壳，21、电机轴，22、吸油口，23、第一出油口，24、第一进油口，25、出油口，26、油液罐区，27、冷却水罐区，28、进油口，29、出水口，30、加油管，31、加油口，32、回油口，33、进液口，34、第二出水口，35、二级球形蜗壳，36、第二进水口，37导流弧，38下限位柱，39、上限位柱，40、环形密封圈，41、空气腔，42、进口弯管，43、第二进液口，44、过滤装置，45、过滤桶，46、过滤网，47、闸板，48、出料口，49、进料口，50、固体废料排出口，51,、入孔口，52、滑杆，53、牵引杆，54、牵引套，55、出气口，56、旋转开关，57、自吸泵装置。

具体实施方式

现结合附图1至4对本发明作进一步说明。

本发明提供一种CJB浆料无泄漏防堵塞油冷循环式高效同步智能自吸泵 ，包括自吸泵装置57和过滤装置44，其特征在于，所述自吸泵装置57包括底座1、泵体2和电机10，所述的底座1包括循环泵支架18和循环泵17，所述的循环泵支架18焊接在所述的底座1上，所述的循环泵17固定在所述的循环泵支架18上；

所述的泵体2包括泵壳20、泵轴7、叶轮4、电机支架8、冷却罐支架14和冷却罐12；所述的泵壳20上部设内嵌泵盖5；所述的泵轴7位于所述泵盖5上部的中心轴线处，所述叶轮4位于泵壳20内部，通过叶轮螺母3固定于所述泵轴7的下端，所述泵盖5与所述泵轴7之间设密封件6，所述电机支架8位于所述泵壳20的顶部；所述冷却罐支架14固定在所述泵体2上；所述冷却罐12固定在所述冷却罐支架14上部；

所述电机10位于所述电机支架8上部，所述电机10下端的中心轴线处设电机轴21，所述电机轴21通过连轴器9与所述泵轴7连接；

所述泵壳20下端连接进口弯管42，所述进口弯管42设有第二进液口43；

所述过滤装置44包括过滤桶45、过滤网46和闸板47；所述过滤桶45一侧下部设有出料口48，另一侧设有进料口49和固体废料排出口50；所述进料口49位于所述固体废料排出口50的上方；所述过滤桶45通过所述出料口48与所述第二进液口43固定连接；所述过滤桶45的上部中心轴线处还设有入孔口51；

所述的过滤网46上端位于出料口48上方，与桶壁连接，下端与固体废料排出口50下端连接。

所述闸板47包括滑杆52、牵引杆53和牵引套54；所述滑杆52一端与过滤桶45上进料口49一侧的上部顶角转动连接；所述滑杆52的另一端与过滤网46接触，并可沿过滤网46自由滑动；

所述牵引杆53一端与滑杆52中心处固定连接，所述牵引杆53的另一端倾斜穿过过滤桶45顶部，位于牵引套54内，并可自由滑动；所述牵引套54倾斜固定于过滤桶45的顶部。

进一步地，所述循环泵支架18位于所述底座1左侧；所述循环泵17位于所述循环泵支架18的中心轴线处；所述循环泵17设吸油口22和第一出油口23，所述吸油口22通过循环泵进油管16与所述冷却罐12连接，所述第一出油口23通过循环泵出油管15与所述密封件6连接。

进一步地，所述密封件6上部设第一进油口24和出油口25，所述第一进油口24通过循环泵出油管15与所述循环泵17的第一出油口23连接，所述出油口25通过回油管11与冷却罐12连接。

进一步地，所述冷却罐12设有油液罐区26和冷却水罐区27；所述油液罐区26位于冷却水罐区27内部。

进一步地，油液罐区26位于冷却水罐区27的中心轴线处。

进一步地，所述冷却罐12设有进油口28、进水口19、出水口29和加油管30；所述进油口28位于冷却罐12的底部，所述进油口28通过循环泵进油管16与所述循环泵17的吸油口22连接；所述进水口19位于冷却罐12的下部；所述出水口29位于冷却罐12的上部；所述加油管30位于冷却罐12的顶部。

进一步地，所述加油管30与进油口28都位于冷却罐12的中心轴线处；所述加油管30设有加油口31和回油口32；所述回油口32位于加油管30的下部，所述回油口32距离冷却水罐区27顶部50-100mm；所述回油口32通过回油管11与密封件6的出油口25连接。

进一步地，所述密封件6中下部设进液口33；所述进液口33通过密封件冲洗管13与冷却罐12的出水口29连接。

进一步地，所述进液口33与所述密封件6底部水平夹角为40°-50°。

进一步地，所述泵壳20的水平一端设第二出水口34，另一端设二级球形蜗壳35；所述第二出水口34上部固定冷却罐支架（14）。通过泵体增设二级球形蜗壳，可以有效增加泵的过流面积，增大出水流量，提高了泵的工作效率的同时提高泵的抗气蚀能力。

进一步地，所述泵壳20设有第二进水口36，所述第二进水口36处设两个导流弧37，所述导流弧37的末端与所述叶轮4的末端竖直重合。通过导流弧可以大大降低流体阻力，减少泵体能耗和输送介质对过流部件的磨损，提高泵的抗气蚀能力，降低能耗。

进一步地，所述固体废料排出口50和入孔口51均设有旋转开关56。

进一步地，所述过滤网46为弧形过滤网。

进一步地，所述过滤网46的上端与桶壁的夹角为30°-45°，所述过滤网46的下端与水平线夹角为10°-20°。

进一步地，所述牵引套54与过滤桶45顶部水平线夹角为30°-50°。

进一步地，所述牵引套54设有两个出气口55。

进一步地，所述泵盖5下液面设下限位柱38，所述叶轮4上液面设上限位柱39，所述上限位柱39、下限位柱38之间设环形密封圈40，所述上限位柱39、下限位柱38和所述环形密封圈40形成空气腔41。通过空气腔的设置可以强化水泵的密封性，提高使用过程的安全性，同时避免密封件与输送介质接触， 延长密封件的使用寿命，减少维护成本。

本发明的无泄漏防堵塞油冷循环式高效同步智能自吸泵密采用多面集装式循环油冷装置，其工作原理是循环泵17启动，循环泵进油管16通过冷却罐12中的油液罐区26吸入白油，由循环泵出油管15输送至密封件6进行密封件冲洗，冲洗液由出油口25经回油管11进入冷却罐12的油液罐区26；同时冷却水通过密封件冲洗管13由冷却罐12的冷却水灌区27进入到进液口33处，在叶轮4高速运转下带动冷却水对密封件6二次冷却，冷却液由泵腔与输送介质一起由第二出水口34输出。

在实际工作中，浆料从进料口49处进入过滤桶45，浆料通过过滤网46过滤，大块固体物料在闸板47的推动下由固体废料排出口50排出，过滤得液体由出料口48进入自吸泵装置57中，从而达到浆料无阻塞的目的。

双重冷却原理杜绝了常规内装单端面机械密封、内装双端面水冷却机械密封、外装机械密封在运行时“跑、滴、漏”严重、密封性能差，冷却水无法回收利用对环境的污染和耗能的浪费，特别是倒灌型式、易结晶、浆料安装时内装单端面机械密封、内装双端面外装式机械密封的动环易退让，无法在倒灌高压状态下运行，密封件易堵塞导致水泵故障多，密封更换频繁、工作效率低等缺陷。

上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种CJB浆料无泄漏防堵塞油冷循环式高效同步智能自吸泵，包括自吸泵装置和过滤装置，其特征在于，所述自吸泵装置包括底座、泵体和电机，所述的底座包括循环泵支架和循环泵，所述的循环泵支架焊接在所述的底座上，所述的循环泵固定在所述的循环泵支架上；

所述的泵体包括泵壳、泵轴、叶轮、电机支架、冷却罐支架和冷却罐；所述的泵壳上部设内嵌泵盖；所述的泵轴位于所述泵盖上部的中心轴线处，所述叶轮位于泵壳内部，通过叶轮螺母固定于所述泵轴的下端，所述泵盖与所述泵轴之间设密封件，所述电机支架位于所述泵壳的顶部；所述冷却罐支架固定在所述泵体上；所述冷却罐固定在所述冷却罐支架上部；

所述电机位于所述电机支架上部，所述电机下端的中心轴线处设电机轴，所述电机轴通过连轴器与所述泵轴连接；

所述泵壳下端连接进口弯管，所述进口弯管设有第二进液口；

所述过滤装置包括过滤桶、过滤网和闸板；所述过滤桶一侧下部设有出料口，另一侧设有进料口和固体废料排出口；所述进料口位于所述固体废料排出口的上方；所述过滤桶通过所述出料口与所述第二进液口固定连接；所述过滤桶的上部中心轴线处还设有入孔口；

所述的过滤网上端位于出料口上方，与桶壁连接，下端与固体废料排出口下端连接。

所述闸板包括滑杆、牵引杆和牵引套；所述滑杆一端与过滤桶上进料口一侧的上部顶角转动连接；所述滑杆的另一端与过滤网接触，并可沿过滤网自由滑动；

所述牵引杆一端与滑杆中心处固定连接，所述牵引杆的另一端倾斜穿过过滤桶顶部，位于牵引套内，并可自由滑动；所述牵引套倾斜固定于过滤桶的顶部。

2.根据权利要求1所述的自吸泵，其特征在于，所述循环泵支架位于所述底座左侧；所述循环泵位于所述循环泵支架的中心轴线处；所述循环泵设吸油口和第一出油口，所述吸油口通过循环泵进油管与所述冷却罐连接，所述第一出油口通过循环泵出油管与所述密封件连接。

3.根据权利要求2所述的自吸泵，其特征在于，所述密封件上部设第一进油口和出油口，所述第一进油口通过循环泵出油管与所述循环泵的第一出油口连接，所述出油口通过回油管与冷却罐连接。

4.根据权利要求1所述的自吸泵，其特征在于，所述冷却罐设有油液罐区和冷却水罐区；所述油液罐区位于冷却水罐区内部。

5.根据权利要求4所述的自吸泵，其特征在于，油液罐区位于冷却水罐区的中心轴线处。

6.根据权利要求1所述的自吸泵，其特征在于，所述冷却罐设有进油口、进水口、出水口和加油管；所述进油口位于冷却罐的底部，所述进油口通过循环泵进油管与所述循环泵的吸油口连接；所述进水口位于冷却罐的下部；所述出水口位于冷却罐的上部；所述加油管位于冷却罐的顶部。

7.根据权利要求6所述的自吸泵，其特征在于，所述加油管与进油口都位于冷却罐的中心轴线处；所述加油管设有加油口和回油口；所述回油口位于加油管的下部，所述回油口距离冷却水罐区顶部50-100mm；所述回油口通过回油管与密封件的出油口连接。

8.根据权利要求1所述的自吸泵，其特征在于，所述密封件中下部设进液口；所述进液口通过密封件冲洗管与冷却罐的出水口连接。

9.根据权利要求1所述的自吸泵，其特征在于，所述进液口与所述密封件底部水平夹角为40°-50°。

10.根据权利要求1所述的自吸泵，其特征在于，所述过滤网的上端与桶壁的夹角为30°-45°，所述过滤网的下端与水平线夹角为10°-20°。