CN108868680A - 连续震击器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种连续震击器，包括壳体，壳体内设有呈相对设置的上震击台肩和下震击台肩；震击块，设置在壳体内并位于上震击台肩和下震击台肩之间，震击块具有第一轴向通孔，震击块能够沿壳体的轴向移动；液压驱动组件，液压驱动组件位于震击块的上方，液压驱动组件能够相对壳体移动，并能够将第一轴向通孔堵住，从而驱动震击块沿壳体的轴向向下运动；弹性驱动组件，弹性驱动组件位于震击块的下方，弹性驱动组件能够在液压驱动组件与震击块脱离时驱动震击块沿壳体的轴向向上运动。本申请实施例能避免常规震击器反复拉压造成管柱疲劳失效。

Description

连续震击器

技术领域

本申请涉及石油天然气设备解卡领域，具体而言，涉及一种连续震击器。

背景技术

针对很多不同类型卡钻，震击器发展至今，已有较多成功的解卡案例。但针对复杂井况，常规震击器很难达到预计效果，有如下不足：

1、对于水平井、大位移井卡钻事故，常规震击器仅通过上提和下压，产生震击。震击力不能很好地作用在卡点管柱上。

2、对于完井过程中砂堵，砾石卡钻，由于砂砾连续不断堆积形成，常规震击器受拉或压后只能产生单次单向震击，再次震击时需要较长时间复位和准备工作，因此很难达到解卡目的。

3、对于连续管卡钻，由于常规震击器解卡过程中多次上提和下压，导致连续管疲劳失效，产生较大经济损失。

4、常规钻井中，多次上提、下压，导致卡点以外其他管柱部位松动或使落鱼再次被破坏，加重打捞难度。

发明内容

本申请实施例中提供一种连续震击器，达到在不需要管柱上下移动的前提下能产生双向震击的目的。

为实现上述目的，本申请提供了一种连续震击器，所述连续震击器包括：

壳体，壳体内设有呈相对设置的上震击台肩和下震击台肩；

震击块，设置在壳体内并位于上震击台肩和下震击台肩之间，震击块具有第一轴向通孔，震击块能够沿壳体的轴向移动；

液压驱动组件，所述液压驱动组件位于所述震击块的上方，所述液压驱动组件能够相对所述壳体移动，并能够将所述第一轴向通孔堵住，从而驱动震击块沿壳体的轴向向下运动；

弹性驱动组件，所述弹性驱动组件位于所述震击块的下方，所述弹性驱动组件能够在所述液压驱动组件与所述震击块脱离时驱动震击块沿壳体的轴向向上运动。

优选地，所述壳体在其位于所述上震击台肩的上方设置有沿径向向内延伸的环形阻尼台，所述环形阻尼台与上震击台肩之间形成排液空间，所述第一轴向通孔能与排液空间连通；

所述液压驱动组件包括能沿轴向移动地设置在壳体内的启动杆，所述启动杆具有能与所述第一轴向通孔接合密封的密封部，所述启动杆的侧壁上设置有排液孔，所述启动杆的下端由上向下穿过环形阻尼台并置于排液空间，所述启动杆具有下行位置和排液位置，在所述下行位置时，所述环形阻尼台与所述排液孔相对并封堵所述排液孔，在所述排液位置时，所述排液孔与所述排液空间连通，所述启动杆的密封部与所述第一轴向通孔抵接密封。

优选地，壳体包括第一震击筒，所述环形阻尼台设置在所述第一震击筒的上端，所述上震击台肩设置在所述第一震击筒的中部；

所述启动杆的上端外壁面上设置有径向凸缘，所述液压驱动组件还包括套设在启动杆外的复位弹簧，所述复位弹簧的上端与径向凸缘的下端面抵接，所述复位弹簧的下端与所述环形阻尼台的上端面抵接。

优选地，所述环形阻尼台的内壁设置有多条间隔均布的阻尼槽或者阻尼孔，每条所述阻尼槽或者阻尼孔均沿环形阻尼台的轴向延伸。

优选地，壳体包括第二震击筒，所述第二震击筒与所述第一震击筒连接，所述下震击台肩设置在所述第二震击筒的上端；

所述弹性驱动组件包括震击杆和驱动弹簧，所述震击杆套设在所述第二震击筒内，所述震击杆的上端与所述震击块的下端连接，所述震击杆的下端位于所述第二震击筒的下端外部，所述震击杆上设置有与所述第一轴向通孔连通的所述第二轴向通孔，所述驱动弹簧上端与所述震击杆的下端连接，所述驱动弹簧的下端与所述壳体连接。

优选地，所述弹性驱动组件还包括冲管，所述冲管的上端与所述震击杆的下端连接，所述冲管外壁与所述壳体内壁之间形成环形弹簧腔，所述驱动弹簧设置在所述环形弹簧腔内。

优选地，所述冲管沿轴向设置有第三轴向通孔，所述冲管的侧壁上设置有分流孔，所述分流孔的两端分别连通所述第三轴向通孔和环形弹簧腔。

优选地，所述壳体上设置有排气孔，所述排气孔设置在所述第二震击筒的下方。

优选地，所述震击块的下端具有环形凸台，所述环形凸台的上表面能够与所述上震击台肩配合产生震击，所述环形凸台的下表面能够与和下震击台肩配合产生震击。

优选地，所述上震击台肩和所述下震击台肩均设置有震击垫。

本发明实施例由于采用了上述技术方案，通过设置液压驱动组件和弹性驱动组件，不需要高强度的打捞管柱(现有技术中的震击器需要连接能够上下移动的管柱)或钻铤，也不需要管柱的上下往复运动，而是靠泵入的液体来工作的，它可以在任何时候通过启动循环系统的液体使连续震击器激发震击力，克服井身结构限制，防止砂砾堆积，并能避免常规震击器反复拉压造成管柱疲劳失效。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明连续震击器实施例的结构示意图；

图2是根据本发明实施例中启动杆加载工作原理示意图；

图3是根据本发明连续震击器实施例启动后憋压时的结构示意图；

图4是根据本发明连续震击器实施例向下震击时的结构示意图；

图5是根据本发明连续震击器实施例向上震击时的结构示意图；

图6是根据本发明连续震击器中设置有阻尼槽的环形阻尼台A-A向剖视图；

图7是根据本发明连续震击器中设置有阻尼孔的环形阻尼台A-A向剖视图；

图8是根据本发明连续震击器实施例中启动杆的三维结构示意图；

图9是根据本发明连续震击器实施例中震击块的结构示意图。

以上附图的附图标记：1、上接头；2、第一震击筒；3、震击垫；4、下中心通孔；5、下接头；6、第二震击筒；9、壳体；11、启动杆；12、复位弹簧；13、限位凸台；14、排液空间；15、阀体；16、上中心通孔；17、下端；18、径向凸缘；21、震击块；22、震击杆；23、驱动弹簧；24、冲管；25、环形弹簧腔；26、弹簧筒体；27、导向结构；101、排液孔；102、分流孔；110、密封端面；201、环形阻尼台；202、排气孔；301、上震击台肩；302、下震击台肩；401、上表面；402、下表面；403、上端入口；501、下接头台肩；502、下接头通孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种连续震击器，该连续震击器包括壳体9、震击块21、液压驱动组件和弹性驱动组件。壳体9为筒状结构，壳体9内设有呈相对设置的上震击台肩301和下震击台肩302。震击块21设置在壳体9内并位于上震击台肩301和下震击台肩302之间，震击块21具有第一轴向通孔，震击块21能够沿壳体9的轴向移动。液压驱动组件能够驱动震击块21沿壳体9的轴向向下运动。弹性驱动组件能够驱动震击块21沿壳体9的轴向向上运动。

通过设置液压驱动组件和弹性驱动组件，不需要高强度的打捞管柱(现有技术中的震击器需要连接能够上下移动的管柱)或钻铤，也不需要管柱的上下往复运动，而是靠泵入的液体来工作的，它可以在任何时候通过启动循环系统的液体使连续震击器激发震击力，克服井身结构限制，防止砂砾堆积，并能避免常规震击器反复拉压造成管柱疲劳失效。

本发明实施例中，上述壳体9包括由上至下依次连接的上接头1、阀体15、第一震击筒2、第二震击筒6、弹簧筒体26和下接头5。上接头1与阀体15螺纹连接，第一震击筒2的上端固定连接在阀体15的下端，第二震击筒6的上端与第一震击筒2的下端固定连接，弹簧筒体26的上端与第二震击筒6的下端固定连接，上述下接头5固定在弹簧筒体26的下端。上述连接形式可以采用螺纹连接或者焊接等方式。

其中，第一震击筒2为阶梯筒状结构，该第一震击筒2的上端设置有沿径向向内延伸的环形阻尼台201，该第一震击筒2的中部的台肩形成上述上震击台肩301。该第一震击筒2的下部与第二震击筒6的上部螺纹连接，并且第一震击筒2、第二震击筒6对应与弹簧筒体26形成震击腔。

需要说明的是，上述上接头1内部设置有锥形内部通孔，该锥形内部通孔能够增加液体压力，以达到为液压驱动组件提供高压液体的目的。该上接头1与钻杆管柱连接。

具体地，如图9所示，震击块21的下端具有环形凸台，该环形凸台的直径大于震击块21上端直径。环形凸台的上表面401能够与上震击台肩301配合产生震击，环形凸台的下表面402能够与和下震击台肩302配合产生震击。第一轴向通孔的上端入口403具有与液压驱动组件连接的密封导向斜面。

如图1所示，在环形阻尼台201与上震击台肩301之间形成排液空间14，上述震击块21的上端置于上述排液空间14内，并且第一轴向通孔能够与排液空间14连通。本发明实施例中，上述排液空间14位于震击块21的上端上部。

进一步地，如图8所示，液压驱动组件包括启动杆11，启动杆11为下端封闭的筒状结构，启动杆11的侧壁上设置有排液孔101。启动杆11套设在阀体15内，并能沿阀体15的轴向上下移动，启动杆11的下端由上向下穿过环形阻尼台201并置于排液空间14内。启动杆11具有下行位置和排液位置，在下行位置时，环形阻尼台201与排液孔101相对并封堵排液孔101，在排液位置时，排液孔101与排液空间14连通，启动杆11的下端17与轴向通孔抵接密封。

在本发明实施例中，上述启动杆11上端为开口端，能够泵入高压液体，上述启动杆11的下端17为封闭端，启动杆11沿轴向设置有上中心通孔16。上述排液孔101设置在下端17上部的侧壁上并与上中心通孔16连通。启动杆11在初始时位于下行位置，即排液孔101与环形阻尼台201相对，并且环形阻尼台201能够对排液孔101进行封堵限流。由于启动杆11的下端17为封闭端，当排液孔101被环形阻尼台201封堵限流时，启动杆11内部压力增大，启动杆11向下运动并与震击块21的上端入口403对应抵接，形成密封端面110(该密封端面能够封堵第一轴向通孔)。

此时，由于启动杆11下移，上述排液孔101对应与排液空间14连通，启动杆11的上中心通孔16内的液体通过排液孔101进入到排液空间14内。由于启动杆11的下端17与震击块21的上端入口403密封抵接，将第一轴向通孔封堵，从而使排液空间14成为密封空间，随着高压液体的泵入，上述排液空间14内的压力增大，作用在震击块21的上端面上，使震击块21向下移动并与下震击台肩302碰撞发生震击。

优选地，启动杆11的上端外壁面上设置有沿径向向外延伸的径向凸缘18，液压驱动组件还包括复位弹簧12，该复位弹簧12套设在启动杆11外，复位弹簧12的上端与径向凸缘18的下端面抵接，复位弹簧12的下端与环形阻尼台201的上端面抵接。当启动杆11下移时，复位弹簧12被压缩产生弹性势能，可以为启动杆11的复位提供弹力，以上为本发明实施例的下击过程。

本发明实施例中，上述复位弹簧12位于启动杆11与阀体15之间，在阀体15上设置有限位凸台13，该限位凸台13能够与径向凸缘18的下端面卡接限位，以限制启动杆11的移动行程。

需要说明的是，如图6和图7所示，环形阻尼台201的内壁设置有多条间隔均布的阻尼槽或者阻尼孔，每条阻尼槽或者阻尼孔均沿环形阻尼台201的轴向延伸。该阻尼槽或者阻尼孔能够限制排液孔101的排液流量，但又不将排液孔101完全堵死，防止在排液孔101处产生较大的液体压力。该阻尼槽或者阻尼孔的布置方式属于现有技术，此处不再进行详细介绍。

上述启动杆11的下端17上涂设有保护层，以防止与震击块21上端碰撞损毁。

本发明实施例中的下震击台肩302设置在第二震击筒6的上端。上述上震击台肩301和下震击台肩302均设置有震击垫3，以防止震击损毁震击器。

弹性驱动组件包括震击杆22和驱动弹簧23，震击杆22套设在第二震击筒6内，震击杆22的上端与震击块21的下端连接，震击杆22的下端位于弹簧筒体26内，震击杆22上设置有与第一轴向通孔连通的第二轴向通孔，驱动弹簧23上端与震击杆22的下端连接，驱动弹簧23的下端与壳体9(下接头5的上端面)连接。

通过设置弹性驱动组件，可以通过上述弹性驱动组件的弹性势能实现震击块21的上击操作，达到连续震击的目的。

需要说明的是，上述震击杆22包括由上向下直径依次增大的螺纹连接段、中间连接段和弹簧连接段，该螺纹连接段位于震击杆22的上端，该螺纹连接段与震击块21的下端螺纹连接。该中间连接段连接螺纹连接段和弹簧连接段，该中间连接段套设在第二震击筒6内。上述弹簧连接段上端能够与第二震击筒6的下端抵接，该弹簧连接段的下端的端面与驱动弹簧23抵接。该弹簧连接段的内壁设置有内螺纹部。

优选地，在震击杆22的下端外周面上设置有导向结构27，能够与弹簧筒体26配合导向。

具体地，弹性驱动组件还包括冲管24，冲管24的上端与弹簧连接段上的内螺纹部连接，冲管24外壁与壳体9内壁之间形成环形弹簧腔25，驱动弹簧23设置在环形弹簧腔25内。

进一步地，冲管24沿轴向设置有第三轴向通孔，冲管24的侧壁上设置有分流孔102，分流孔102的两端分别连接第三轴向通孔和环形弹簧腔25。上述第二轴向通孔和第三轴向通孔彼此连接并形成下中心通孔4。

冲管24套设在弹簧筒体26内，在弹簧筒体26与冲管24之间形成上述环形弹簧腔25。上述驱动弹簧23设置在上述环形弹簧腔25内。由于冲管24上设置有分流孔102，在冲管24的第三轴向通孔与第二轴向通孔以及第一轴向通孔连通时，高压液体会被分流至上述环形弹簧腔25内，能够辅助驱动弹簧23推动震击杆22向上移动，并与上震击台肩301撞击产生震击。

下接头5内部设置有下接头通孔502，用于排除液体，该下接头5内设置有下接头台肩501，该下接头台肩501与冲管24的下端配合，用于限制冲管24的下形程。该下接头下端可以连接其他管柱。

本发明实施例中的具体的上击过程如下：

当震击块21与下震击台肩302发生撞击后，震击块21的上端入口403与启动杆11的下端17分开，第一轴向通孔能够与排液空间14连通，排液空间14内的高压液体进入到第一轴向通孔内并沿轴向向下流动。在震击块21向下移动与下震击台肩302发生震击的过程中，上述驱动弹簧23受到挤压并压缩。当排液空间14与第一轴向通孔连通后，震击块21受到的向下液压力急剧减小，此时驱动弹簧23向上伸展，驱动震击块21向上运动(环形弹簧腔25内的液体也为震击块21上移提供驱动力，但该驱动力为辅助驱动力)，震击块21向上运动一定距离，与上震击台肩301发生震击并同时推动启动杆11的向上运动。启动杆11在震击块21和复位弹簧12的作用下复位，使排液孔101与环形阻尼台201对应，形成下一震动循环。

需要说明的是，壳体9上设置有排气孔202，排气孔202设置在第二震击筒6的下方。设置排气孔202，能够保证在震击过程中，该连续震击器内部气体保持压力平衡。

进一步地，本发明实施例中，上述冲管24的长度足够长，以为驱动弹簧23提供足够的压缩距离和伸长距离，保证驱动弹簧23的弹性驱动力足够大。以本发明实施例中的连续震击器为例，具体说明该连续震击器的工作原理：

通过上接头1将高压液体泵入启动杆11内，由于启动杆11的排液孔101与环形阻尼台201对应，使启动杆11内的液体压力升高，从而推动启动杆11向下运动(同时压缩复位弹簧12)，如图1和图2所示。此时启动杆11的下端17将震击块21的上端封堵。

如图3和图4所示，继续向启动杆11内泵入高压液体，启动杆11推动震击块21继续下行(直至限位凸台13与径向凸缘18的下端面卡接限位)，此时，排液孔101与排液空间14连通，启动杆11中的高压液体通过排液孔101排入至排液空间14内。此时，由于启动杆11的下端17与震击块21的上端密封抵接，排液空间14为封闭空间，随着进入高压液体增多，排液空间14内的液体压力增大，从而推动震击块21向下运动，压缩驱动弹簧23并与下震击台肩302发生撞击。

如图5所示，在震击块21向下运动的时候，在启动杆11的径向凸缘18与阀体15的台阶抵接处时，启动杆11不再向下运动，由此震击块21的上端与启动杆11的下端脱开，上述第一轴向通孔与排液空间14连通，排液空间14内的高压液体能够通过第一轴向通孔排入至下中心通孔4中，并通过下接头5排出。

由于震击块21向下运动的同时，上述驱动弹簧23受到震击块21的压缩力而压缩，当排液空间14内液体压力急剧降低时，驱动弹簧23推动震击杆22带动震击块21向上移动，并与上震击台肩301发生震击。同时，震击块21的上端能够与启动杆11的下端17抵接，并推动启动杆11向上运动，启动杆11在震击块21和复位弹簧12的共同作用下复位，使排液孔101与环形阻尼台201对应封堵。在上击过程中，不停止向启动杆11内输送高压液体，当启动杆11复位后，可以立即运行下一震击操作。

本发明实施例中，在排液空间14内的高压液体能够通过第一轴向通孔排入至下中心通孔4中时，高压液体能够通过分流孔102进入到环形弹簧腔25内，可以为震击块21提供向上的驱动力。本发明实施例中的连续震击器产生的震击为低频震击。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明实施例中的连续震击器结构简单，操作方便，通过液压操作，启动连续震击器能产生连续双向震击。连续震击器与超额负荷相互独立，即使工具本身不能移动，也可以正常操作震击工具。低频震击器不需要高强度的打捞管柱或钻铤，也不需要管柱的上下往复运动，而是靠泵入的液体来工作的，它可以在任何时候通过启动循环系统的液体和连续低频震击器来激发震击力，克服井身结构限制，防止砂砾堆积，并能避免常规震击器反复拉压造成管柱疲劳失效。

连续震击器利用液压驱动弹簧伸缩，通过弹簧伸缩实现连续震击。此产品主要用于修/完井时解卡作业，应用时随钻具组合下井。该工具在修/完井过程中通过液体冲击产生上下双向连续震击，不用进行上提和下放作业。操作时，由地面泵驱动，液压激发启动杆产生液压脉冲压力，引发震击块与壳体产生连续低频上下往复震击力，震击力通过壳体传递到井下被卡落鱼的卡点处，以一种略微低的超额负荷作用在落鱼上。连续震击器产生的震击力以一种压缩波传递到落鱼上，然后自由释放出强大的反冲力，使其解卡。震击力的频率和强度是通过泵的排量控制。当泵排量增大，震击力的频率和强度就会增加。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (10)

1.一种连续震击器，其特征在于，所述连续震击器包括：

壳体(9)，所述壳体(9)内设有呈相对设置的上震击台肩(301)和下震击台肩(302)；

震击块(21)，设置在所述壳体(9)内并位于所述上震击台肩(301)和所述下震击台肩(302)之间，所述震击块(21)具有第一轴向通孔，所述震击块(21)能够沿所述壳体(9)的轴向移动；

液压驱动组件，所述液压驱动组件位于所述震击块(21)的上方，所述液压驱动组件能够相对所述壳体(9)移动，并能够将所述第一轴向通孔堵住，从而驱动所述震击块(21)沿所述壳体(9)的轴向向下运动；

弹性驱动组件，所述弹性驱动组件位于所述震击块(21)的下方，所述弹性驱动组件能够在所述液压驱动组件与所述震击块脱离后驱动所述震击块(21)沿壳体(9)的轴向向上运动。

2.根据权利要求1所述的连续震击器，其特征在于，

所述壳体(9)在其位于所述上震击台肩(301)的上方设置有沿径向向内延伸的环形阻尼台(201)，所述环形阻尼台(201)与上震击台肩(301)之间形成排液空间(14)，所述第一轴向通孔能与排液空间(14)连通；

所述液压驱动组件包括能沿轴向移动地设置在壳体(9)内的启动杆(11)，所述启动杆(11)具有能与所述第一轴向通孔接合密封的密封部，所述启动杆(11)的侧壁上设置有排液孔(101)，所述启动杆(11)的下端由上向下穿过环形阻尼台(201)并置于排液空间(14)，所述启动杆(11)具有下行位置和排液位置，在所述下行位置时，所述环形阻尼台(201)与所述排液孔(101)相对并封堵所述排液孔(101)，在所述排液位置时，所述排液孔(101)与所述排液空间(14)连通，所述启动杆(11)的密封部与所述第一轴向通孔抵接密封。

3.根据权利要求2所述的连续震击器，其特征在于，

所述壳体(9)包括第一震击筒(2)，所述环形阻尼台(201)设置在所述第一震击筒(2)的上端，所述上震击台肩(301)设置在所述第一震击筒(2)的中部；

所述启动杆(11)的上端外壁面上设置有径向凸缘(18)，所述液压驱动组件还包括套设在启动杆(11)外的复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的上端与径向凸缘(18)的下端面抵接，所述复位弹簧(12)的下端与所述环形阻尼台(201)的上端面抵接。

4.根据权利要求2所述的连续震击器，其特征在于，所述环形阻尼台(201)的内壁设置有多条间隔均布的阻尼槽或者阻尼孔，每条所述阻尼槽或者阻尼孔均沿环形阻尼台(201)的轴向延伸。

5.根据权利要求3所述的连续震击器，其特征在于，

壳体(9)包括第二震击筒(6)，所述第二震击筒(6)与所述第一震击筒(2)连接，所述下震击台肩(302)设置在所述第二震击筒(6)的上端；

所述弹性驱动组件包括震击杆(22)和驱动弹簧(23)，所述震击杆(22)套设在所述第二震击筒(6)内，所述震击杆(22)的上端与所述震击块(21)的下端连接，所述震击杆(22)的下端位于所述第二震击筒(6)的下端外部，所述震击杆(22)上设置有与所述第一轴向通孔连通的第二轴向通孔，所述驱动弹簧(23)上端与所述震击杆(22)的下端连接，所述驱动弹簧(23)的下端与所述壳体(9)连接。

6.根据权利要求5所述的连续震击器，其特征在于，所述弹性驱动组件还包括冲管(24)，所述冲管(24)的上端与所述震击杆(22)的下端连接，所述冲管(24)外壁与所述壳体(9)内壁之间形成环形弹簧腔(25)，所述驱动弹簧(23)设置在所述环形弹簧腔(25)内。

7.根据权利要求6所述的连续震击器，其特征在于，所述冲管(24)沿轴向设置有第三轴向通孔，所述冲管(24)的侧壁上设置有分流孔(102)，所述分流孔(102)的两端分别连通所述第三轴向通孔和环形弹簧腔(25)。

8.根据权利要求5所述的连续震击器，其特征在于，所述壳体(9)上设置有排气孔(202)，所述排气孔(202)设置在所述第二震击筒(6)的下方。

9.根据权利要求1所述的连续震击器，其特征在于，所述震击块(21)的下端具有环形凸台，所述环形凸台的上表面能够与所述上震击台肩(301)配合产生震击，所述环形凸台的下表面能够与和下震击台肩(302)配合产生震击。

10.根据权利要求1所述的连续震击器，其特征在于，所述上震击台肩(301)的下端面和所述下震击台肩(302)的上端面均设置有震击垫(3)。