CN108868154A - 腐蚀环境下混凝土梁模板的环氧树脂涂层钢筋绑扎方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于腐蚀环境下混凝土梁模板的环氧树脂涂层钢筋绑扎方法，所述腐蚀环境包括化学腐蚀环境、热湿腐蚀环境、氯化物渗透腐蚀环境，其特征在于包括以下步骤：a、混凝土梁模板的模内环氧树脂涂层钢筋绑扎，b、混凝土梁模板的模外环氧树脂涂层钢筋绑扎，c、混凝土梁模板的侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，d、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。本发明的用于腐蚀环境下混凝土梁模板的环氧树脂涂层钢筋绑扎方法具有钢筋施工科学合理，保证钢筋表面环氧树脂涂层的完整性，有效的钢筋绑扎措施更好地发挥环氧树脂涂层钢筋的抗腐防锈功能和解决环氧涂层钢筋施工破损率高难题的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢筋绑扎方法，具体地说，是一种化学腐蚀环境、热湿腐蚀环境、氯化物渗透腐蚀环境下混凝土梁模板的环氧树脂涂层钢筋绑扎方法。
背景技术
钢筋混凝土中的钢筋腐蚀是化学腐蚀环境、热湿腐蚀环境、氯化物渗透腐蚀环境地区土建工程、海洋工程面临的重要问题，钢筋腐蚀会引起工程的灾难性事故。环氧树脂涂层钢筋是解决混凝土中钢筋腐蚀的重要方法。环氧涂层在钢筋与混凝土间有抗氧离子、氯离子和水分子渗透的作用，以及涂层与钢筋间的强结合力，使得在混凝土中的环氧树脂涂层钢筋具有极佳的抗腐蚀作用，环氧树脂涂层钢筋与裸钢筋相比，因环氧涂层而额外增加的费用，只占工程总费用很小的部分，但由此可延长钢筋的使用寿命20年以上。在腐蚀环境的钢筋混凝土结构中应用环氧涂层钢筋产生的经济效益和社会效益是十分巨大的。但从环氧钢筋的防护要求、施工特性等方面分析，如果不相应采取科学合理的施工工艺及特殊措施，而导致环氧涂层破损、不完整、有孔洞等缺陷，在腐蚀环境中钢筋混凝土的钢筋依然会腐蚀，且局部的腐蚀扩散往往比无环氧树脂涂层的钢筋还要快，从而使得使用环氧树脂涂层钢筋的功效大打折扣，经济效益、结构安全等得不到有效保证。
中国专利CN104559683A于2015年4月29日公开了一种用于钢筋混凝土结构的耐湿热侵蚀的双组份环氧树脂涂层，其中就指出：我国使用7-25年的海港码头有近90% 出现了混凝土内钢筋的锈蚀破坏，全世界基础设施每年因为海洋腐蚀导致的直接经济损失达7000亿美元。
因此已知的用于腐蚀环境下混凝土梁模的环氧树脂涂层钢筋施工中存在着不科学、不合理的施工工艺导致上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种保证钢筋施工过程中表面环氧树脂涂层完整性的用于腐蚀环境下混凝土梁模板的环氧树脂涂层钢筋绑扎方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种用于腐蚀环境下混凝土梁模板的环氧树脂涂层钢筋绑扎方法，所述腐蚀环境包括化学腐蚀环境、热湿腐蚀环境、氯化物渗透腐蚀环境，其特征在于包括以下步骤：
a、混凝土梁模板的模内环氧树脂涂层钢筋绑扎工艺流程：画主梁、次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎；
b、混凝土梁模板的模外环氧树脂涂层钢筋绑扎工艺流程：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎；其中：先在混凝土梁模板上口环氧树脂涂层钢筋绑扎成型后，再进入混凝土梁模板的模内作环氧树脂涂层钢筋绑扎；
c、混凝土梁模板的侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力环氧树脂涂层钢筋及弯起环氧树脂涂层钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力环氧树脂涂层钢筋及弯起环氧树脂涂层钢筋，并套好箍筋；放主梁、次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主梁、次梁同时配合进行；
d、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
本发明的用于腐蚀环境下混凝土梁模板的环氧树脂涂层钢筋绑扎方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩角度及平直部分长度符合设计规范要求。
前述的方法，其中所述混凝土梁梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
前述的方法，其中在所述主梁、次梁的受力筋下均应垫垫块，或塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
前述的方法，其中所述梁纵筋的连接：混凝土梁受力钢筋的接头位置应相互错开，并且接头不宜设置在梁的受拉区内，当混凝土梁的腹板高度大于450mm时，必须按设计要求在腹板内设置腰筋，腰筋间距应在腹板高度范围内均匀布置。
前述的方法，其中所述环氧树脂涂层钢筋绑扎采用16线规的铁丝进行绑扎，绑扎铁丝应具有塑料涂层，覆层厚度最小为0.125 mm，绑扎丝末端不能露在保护层外。
采用上述技术方案后，本发明的用于腐蚀环境下混凝土梁模板的环氧树脂涂层钢筋绑扎方法具有以下优点：
1、钢筋施工科学合理，保证钢筋表面环氧树脂涂层的完整性；
2、有效的钢筋绑扎措施更好地发挥环氧树脂涂层钢筋的抗腐防锈功能；
3、解决环氧涂层钢筋施工破损率高的难题，降低修补材料的损耗，在确保环氧钢筋施工质量的前提下，缩短工期，获得了良好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
本发明的用于腐蚀环境下混凝土梁模板的环氧树脂涂层钢筋绑扎方法，所述腐蚀环境包括化学腐蚀环境、热湿腐蚀环境、氯化物渗透腐蚀环境，其特征在于包括以下步骤：
a、混凝土梁模板的模内环氧树脂涂层钢筋绑扎工艺流程：画主梁、次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎；
b、混凝土梁模板的模外环氧树脂涂层钢筋绑扎工艺流程：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎；其中：先在混凝土梁模板上口环氧树脂涂层钢筋绑扎成型后，再进入混凝土梁模板的模内作环氧树脂涂层钢筋绑扎；
c、混凝土梁模板的侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力环氧树脂涂层钢筋及弯起环氧树脂涂层钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力环氧树脂涂层钢筋及弯起环氧树脂涂层钢筋，并套好箍筋；放主梁、次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主梁、次梁同时配合进行；
d、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
本发明的所述箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩角度及平直部分长度符合设计规范要求。
本实施例的所述混凝土梁梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
本实施例中在所述主梁、次梁的受力筋下均应垫垫块，或塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
本实施例的所述梁纵筋的连接：混凝土梁受力钢筋的接头位置应相互错开，并且接头不宜设置在梁的受拉区内，当混凝土梁的腹板高度大于450mm时，必须按设计要求在腹板内设置腰筋，腰筋间距应在腹板高度范围内均匀布置。
本实施例的所述环氧树脂涂层钢筋绑扎采用16线规的铁丝进行绑扎，绑扎铁丝应具有塑料涂层，覆层厚度最小为0.125 mm，绑扎丝末端不能露在保护层外。
本发明实施例的各种混凝土暴露状况中，其最小保护层厚度要求：
（1）混凝土暴露状况：与土壤接触者；地基达到结构钢或设备底座高度；暴露在自来水或其它处理水中者，其最小保护层为75mm。
（2）混凝土暴露状况：海上条件或其它海水工程者，如海水取水处，其最小保护层厚度为75mm。
（3）混凝土暴露状况：暴露在大气中，柱子、墙壁、托梁和底板者，其最小保护层厚度为40mm。
（4）混凝土暴露状况：未暴露在大气、水或土壤（内部保护面）中者，所有内部保护面的最小保护层厚度为25mm。
（5）混凝土暴露状况：钢筋末端者，最小保护层厚度为30mm。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的用于腐蚀环境下混凝土梁模板的环氧树脂涂层钢筋绑扎方法，钢筋的绑扎搭接长度、搭接位置、锚固长度应严格按照设计及规范规定进行施工，各种预留洞口处钢筋安装应安装设计要求进行加固。钢筋施工过程中，对成形好的环氧涂层钢筋，要做到成品保护，施工时要轻抬轻放，重叠的钢筋用木方隔开，预防破坏到环氧涂层，如果有破损现象，严格按照制造商的指示进行修复。
本发明的用于腐蚀环境下混凝土梁模板的环氧树脂涂层钢筋绑扎方法在沙特PCQ-2化学储罐项目中运用。该项目全部采用环氧树脂涂层钢筋，工程量大。由沙特基础工业公司（SABIC）作质量监理，钢筋绑扎完成后提交SABIC公司现场的工程师进行验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。本发明的用于腐蚀环境下混凝土梁模板的环氧树脂涂层钢筋绑扎方法有效的确保钢筋施工质量，获得了良好的经济效益和社会效益。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (6)
1.一种用于腐蚀环境下混凝土梁模板的环氧树脂涂层钢筋绑扎方法，所述腐蚀环境包括化学腐蚀环境、热湿腐蚀环境、氯化物渗透腐蚀环境，其特征在于包括以下步骤：
a、混凝土梁模板的模内环氧树脂涂层钢筋绑扎工艺流程：画主梁、次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎；
b、混凝土梁模板的模外环氧树脂涂层钢筋绑扎工艺流程：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎；其中：先在混凝土梁模板上口环氧树脂涂层钢筋绑扎成型后，再进入混凝土梁模板的模内作环氧树脂涂层钢筋绑扎；
c、混凝土梁模板的侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力环氧树脂涂层钢筋及弯起环氧树脂涂层钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力环氧树脂涂层钢筋及弯起环氧树脂涂层钢筋，并套好箍筋；放主梁、次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主梁、次梁同时配合进行；
d、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
2.如权利要求1所述的用于腐蚀环境下混凝土梁模板的环氧树脂涂层钢筋绑扎方法，其特征在于，所述箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩角度及平直部分长度符合设计规范要求。
3.如权利要求1所述的用于腐蚀环境下混凝土梁模板的环氧树脂涂层钢筋绑扎方法，其特征在于，所述混凝土梁梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
4.如权利要求1所述的用于腐蚀环境下混凝土梁模板的环氧树脂涂层钢筋绑扎方法，其特征在于，在所述主梁、次梁的受力筋下均应垫垫块，或塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
5.如权利要求1所述的用于腐蚀环境下混凝土梁模板的环氧树脂涂层钢筋绑扎方法，其特征在于，所述梁纵筋的连接：混凝土梁受力钢筋的接头位置应相互错开，并且接头不宜设置在梁的受拉区内，当混凝土梁的腹板高度大于450mm时，必须按设计要求在腹板内设置腰筋，腰筋间距应在腹板高度范围内均匀布置。
6.如权利要求1所述的用于腐蚀环境下混凝土梁模板的环氧树脂涂层钢筋绑扎方法，其特征在于，所述环氧树脂涂层钢筋绑扎采用16线规的铁丝进行绑扎，绑扎铁丝应具有塑料涂层，覆层厚度最小为0.125 mm，绑扎丝末端不能露在保护层外。
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