CN108867038A - 改性纤维面料的高效印染工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种改性纤维面料的高效印染工艺，所述印染工艺包括如下步骤：（1）原布准备（2）烧毛（3）退浆（4）煮练（5）漂白（6）染色：将漂白织物浸渍到温度为50‑55℃的染料中，然后以3℃/min的速率升温至75℃，保温10min，然后以0.8‑1℃/min的速率升温至110℃，然后保温3min，再以1.5‑2℃/min的速率升温至125℃，保温30min，最后以2.5‑3℃/min的速率降温至60℃，保温10min，染色完成；（7）抗菌整理：将染色后的织物浸渍到常温下的抗菌溶液中，浸渍时间为60分钟，（8）热风预烘（9）烘干。本发明有效的降低对抗菌剂的影响，并且在使用中能有效的抑制细菌滋生和繁殖，染色后的织物牢固度好、抗菌性能好。
Description
技术领域
本发明涉及印染技术领域，具体的说是涉及一种改性纤维面料的高效印染工艺。
背景技术
随着社会的不断发展以及技术水平的不断提高，人们对服装以及家纺类的面料的各种性能也有的新的要求，例如抗静电、抗菌、防螨、抗病毒、环保、健康、柔软等等，目前的抗菌面料的处理大多数是采用化学方法进行抗菌处理，但是这种抗菌面料的生产不仅在生产过程中会有大量的污染，而且在后期使用的时候也会造成 使用者的不适，而且目前的印染工艺还存在工艺繁琐等缺陷。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种抗菌纤维面料的高效的印染工艺，该印染工艺使得织物具有良好的抗菌并且不会造成环境污染。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是一种改性纤维面料的高效印染工艺，所述印染工艺包括如下步骤：
（1）原布准备：选择面料并且对面料进行检验；
（2）烧毛：对面料进行烧毛处理，得到烧毛织物；
（3）退浆：对烧毛织物进行退浆处理，得到退浆织物；
（4）煮练：对退浆织物进行煮练，以去除残留杂质，得到煮练织物；
（5）漂白：将煮练织物浸渍到漂白液中水洗漂白，得到漂白织物；
（6）染色：将漂白织物浸渍到温度为50-55℃的染料中，然后以3℃/min的速率升温至75℃，保温10min，然后以0.8-1℃/min的速率升温至110℃，然后保温3min，再以1.5-2℃/min的速率升温至125℃，保温30min，最后以2.5-3℃/min的速率降温至60℃，保温10min，染色完成；
（7）抗菌整理：将染色后的织物浸渍到常温下的抗菌溶液中，浸渍时间为60分钟，其中，抗菌溶液的成分以及各成分的重量份为：石榴皮萃取物15-33份，黄芩3-8份，黄连10-23份，艾蒿2-9份，败酱草6-13份，苦豆子4-19份，香薷5-15份，水20-55份；
（8）热风预烘：将浸渍后的织物放入红外线烘干设备进行预烘；
（9）烘干：将预烘后的织物放入烘筒内进行烘干处理。
优选的：步骤（3）的退浆方法为热水退浆发或碱退浆或酶退浆。
优选的：步骤（8）的预烘时间为30-50分钟，预烘的温度为50-70℃。
优选的：步骤（9）的烘干时间为25-40分钟，烘干温度为150-180℃。
优选的：所述改性纤维面料为抗菌纤维面料。
本发明的有益效果是：本发明的印染工艺简单、设备投入小，并且在抗菌整理中使用了天然的抗菌剂，不仅能有效的对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念球菌等细菌进行有效的抑制，而且还采用了预烘干以及滚筒烘干的方法进行烘干，有效的降低对抗菌剂的影响，并且在使用中能有效的抑制细菌滋生和繁殖，染色后的织物牢固度好、抗菌性能好。
本发明的染色步骤采用了分阶段、不同的温度不同的升温速率来进行染色，保证了色彩的牢固度，提高了染色的效果，染色均匀。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如实施例所示，本发明是一种改性纤维面料的高效印染工艺，所述印染工艺包括如下步骤：
（1）原布准备：选择面料并且对面料进行检验；
（2）烧毛：对面料进行烧毛处理，得到烧毛织物；烧毛的目的在于烧去面料上面的绒毛，使得布面光洁美观、防止后期在印染过程中因为绒毛的存在而产生染色不均匀以及印染缺陷，
（3）退浆：对烧毛织物进行退浆处理，得到退浆织物；优选的退浆方法为热水退浆发或碱退浆或酶退浆；
（4）煮练：对退浆织物进行煮练，以去除残留杂质，得到煮练织物；
（5）漂白：将煮练织物浸渍到漂白液中水洗漂白，得到漂白织物；
（6）染色：将漂白织物浸渍到温度为50-55℃的染料中，然后以3℃/min的速率升温至75℃，保温10min，然后以0.8-1℃/min的速率升温至110℃，然后保温3min，再以1.5-2℃/min的速率升温至125℃，保温30min，最后以2.5-3℃/min的速率降温至60℃，保温10min，染色完成；
（7）抗菌整理：将染色后的织物浸渍到常温下的抗菌溶液中，浸渍时间为60分钟，其中，抗菌溶液的成分以及各成分的重量份为：石榴皮萃取物15-33份，黄芩3-8份，黄连10-23份，艾蒿2-9份，败酱草6-13份，苦豆子4-19份，香薷5-15份，水20-55份；
（8）热风预烘：将浸渍后的织物放入红外线烘干设备进行预烘；预烘时间为30-50分钟，预烘的温度为50-70℃，应该蒸发织物所带水分的20%〜25%；
（9）烘干：将预烘后的织物放入烘筒内进行烘干处理，烘干时间为25-40分钟，烘干温度为150-180℃。
本发明的改性纤维面料为抗菌纤维面料。
本发明的抗菌剂中所采用的石榴皮萃取物有抑制胶原酶活性，可开发消费性能高的生态学抗菌织物，并且其色素成分既可作为棉织品的直接染料用，又可抗菌整理；艾蒿的主要成分有1,8-氨树脑、A-守酮、乙酰胆碱、胆碱等,它们具有抗菌消炎、抗过敏和促进血液循环的作用；败酱草，俗称苦菜，有抗菌、解热、消炎、明目等作用，对金黄色葡萄球菌、白色葡萄球菌、类白喉杆菌有轻度抑制作用；苦豆子中含有的生物碱具抗病毒、抗炎及免疫抑制作用，苦参总碱能抑制多种病毒繁殖，增强免疫调节功能和免疫促进作用；薷全草含挥发油0.2%-1%，挥发油具有广谱抗菌和杀菌作用，并有直接抑制流感病毒的作用。
实施例一
本发明是一种改性纤维面料的高效印染工艺，所述印染工艺包括如下步骤：
（1）原布准备：选择面料并且对面料进行检验；
（2）烧毛：对面料进行烧毛处理，得到烧毛织物；
（3）退浆：对烧毛织物进行退浆处理，得到退浆织物；优选的退浆方法为热水退浆发或碱退浆或酶退浆；
（4）煮练：对退浆织物进行煮练，以去除残留杂质，得到煮练织物；
（5）漂白：将煮练织物浸渍到漂白液中水洗漂白，得到漂白织物；
（6）染色：将漂白织物浸渍到温度为53℃的染料中，然后以3℃/min的速率升温至75℃，保温10min，然后以0.8℃/min的速率升温至110℃，然后保温3min，再以2℃/min的速率升温至125℃，保温30min，最后以3℃/min的速率降温至60℃，保温10min，染色完成；
（7）抗菌整理：将染色后的织物浸渍到常温下的抗菌溶液中，浸渍时间为60分钟，其中，抗菌溶液的成分以及各成分的重量份为：石榴皮萃取物20份，黄芩6份，黄连15份，艾蒿5份，败酱草10份，苦豆子12份，香薷10份，水40份；
（8）热风预烘：将浸渍后的织物放入红外线烘干设备进行预烘；预烘时间为50分钟，预烘的温度为60℃；
（9）烘干：将预烘后的织物放入烘筒内进行烘干处理，烘干时间为30分钟，烘干温度为160℃。
实施例二
本发明是本发明是一种改性纤维面料的高效印染工艺，所述印染工艺包括如下步骤：
（1）至（5）步骤同实施例一
（6）染色：将漂白织物浸渍到温度为50℃的染料中，然后以3℃/min的速率升温至75℃，保温10min，然后以1℃/min的速率升温至110℃，然后保温3min，再以1.5℃/min的速率升温至125℃，保温30min，最后以2.5℃/min的速率降温至60℃，保温10min，染色完成；
（7）抗菌整理：将染色后的织物浸渍到常温下的抗菌溶液中，浸渍时间为60分钟，其中，抗菌溶液的成分以及各成分的重量份为：石榴皮萃取物30份，黄芩4份，黄连20份，艾蒿8份，败酱草12份，苦豆子9份，香薷7份，水30份；
（8）热风预烘：将浸渍后的织物放入红外线烘干设备进行预烘；预烘时间为40分钟，预烘的温度为55℃；
（9）烘干：将预烘后的织物放入烘筒内进行烘干处理，烘干时间为40分钟，烘干温度为180℃。
实施例三
本发明是本发明是一种改性纤维面料的高效印染工艺，所述印染工艺包括如下步骤：
（1）至（5）步骤同实施例一
（6）染色：将漂白织物浸渍到温度为50-55℃的染料中，然后以3℃/min的速率升温至75℃，保温10min，然后以0.8℃/min的速率升温至110℃，然后保温3min，再以1.5℃/min的速率升温至125℃，保温30min，最后以5.5℃/min的速率降温至60℃，保温10min，染色完成；
（7）抗菌整理：将染色后的织物浸渍到常温下的抗菌溶液中，浸渍时间为60分钟，其中，抗菌溶液的成分以及各成分的重量份为：石榴皮萃取物17份，黄芩7份，黄连16份，艾蒿8份，败酱草7份，苦豆子6份，香薷13份，水50份；
（8）热风预烘：将浸渍后的织物放入红外线烘干设备进行预烘；预烘时间为30分钟，预烘的温度为70℃；
（9）烘干：将预烘后的织物放入烘筒内进行烘干处理，烘干时间为40分钟，烘干温度为150℃。
将实施例一、实施例二、实施例三的印花区色牢度指标进行了测试，结果如下表：
| 测试项目 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 |
| 色牢度（级） | 4.5-5 | 4.5-5 | 4.5-5 |
将实施例一、实施例二、实施例三制得的织物洗涤50次后进行抗菌率检测，结果如下表
| 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | |
| 大肠杆菌 | ≥99.5 | ≥99.9 | ≥99.5 |
| 金黄色葡萄球菌 | ≥99.8 | ≥99.5 | ≥99.5 |
从上表可以看出，本发明的印染工艺制得的织物经过洗涤后依然能保持良好的抗菌性能，长时间使用后依然有良好的的抗菌效果。
Claims (4)
1.一种改性纤维面料的高效印染工艺，其特征在于：所述印染工艺包括如下步骤：
（1）原布准备：选择面料并且对面料进行检验；
（2）烧毛：对面料进行烧毛处理，得到烧毛织物；
（3）退浆：对烧毛织物进行退浆处理，得到退浆织物；
（4）煮练：对退浆织物进行煮练，以去除残留杂质，得到煮练织物；
（5）漂白：将煮练织物浸渍到漂白液中水洗漂白，得到漂白织物；
（6）染色：将漂白织物浸渍到温度为50-55℃的染料中，然后以3℃/min的速率升温至75℃，保温10min，然后以0.8-1℃/min的速率升温至110℃，然后保温3min，再以1.5-2℃/min的速率升温至125℃，保温30min，最后以2.5-3℃/min的速率降温至60℃，保温10min，染色完成；
（7）抗菌整理：将染色后的织物浸渍到常温下的抗菌溶液中，浸渍时间为60分钟，其中，抗菌溶液的成分以及各成分的重量份为：石榴皮萃取物15-33份，黄芩3-8份，黄连10-23份，艾蒿2-9份，败酱草6-13份，苦豆子4-19份，香薷5-15份，水20-55份；
（8）热风预烘：将浸渍后的织物放入红外线烘干设备进行预烘；
（9）烘干：将预烘后的织物放入烘筒内进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述改性纤维面料的高效印染工艺，其特征在于：所述步骤（3）的退浆方法为热水退浆发或碱退浆或酶退浆。
3.根据权利要求1所述改性纤维面料的高效印染工艺，其特征在于：所述步骤（8）的预烘时间为30-50分钟，预烘的温度为50-70℃。
4.根据权利要求1所述改性纤维面料的高效印染工艺，其特征在于：所述步骤（9）的烘干时间为25-40分钟，烘干温度为150-180℃。
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