CN108866658A - 一种混合编织阻燃滤袋玻纤及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混合编织阻燃滤袋玻纤，它是由下述重量份的原料组成的：二乙基次膦酸铝2‑4、对苯二甲酸50‑60、乙二醇70‑80、催化剂1‑2、氨基玻璃纤维溶液100‑130、甲基丙烯酸甲酯6‑7、环氧丙醇8‑10、甲醇锂0.01‑0.02、三乙胺1‑2，本发明在三乙胺作用下促进环氧开环，混合编织，从而改善了玻璃纤维与聚酯纤维的复合强度，从而提高了成品纤维材料的力学稳定性和韧性。

Description

一种混合编织阻燃滤袋玻纤及其制备方法
技术领域
本发明属于新材料领域，具体涉及一种混合编织阻燃滤袋玻纤及其制备方法。
背景技术
涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。阻燃涤纶因具有永久阻燃性，应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内装饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用。根据阻燃防护服国家标准规定，冶金、林业、化工、石油、消防等部门应使用阻燃防护服。中国应使用阻燃防护服的人数在百万以上，阻燃防护服市场潜力巨大。除了纯阻燃涤纶外，可根据用户的特殊要求，生产阻燃、防水、拒油、抗静电等多功能系列产品。如对阻燃涤纶织物进行防水、拒油整理，可提高阻燃服的功能性；采用阻燃涤纶与导电纤维交织以生产抗静电的阻燃织物；利用阻燃纤维与高性能纤维进行混纺交织，可生产高性能阻燃织物；采用阻燃纤维与棉、粘胶等纤维混纺，以改善防护服的舒适性，同时减少二次烧伤
玻璃纤维具有绝缘性好、导热系数低、吸音性能强等优异性能；近年来被广泛地应用于航空航天、军事化工等多个领域。在众多高分子复合材料当中，纤维增强复合材料因其具有优良的综合性能，譬如：高抗冲击性、高模量、高机械性能、高耐磨性能等而被人们广泛关注。而玻璃纤维具有良好的耐腐蚀、耐热性能，良好的机械强度，再加上低廉的原料价格等优点，被广泛应用到复合材料当中起到增强目的。由于复合材料是由两种或两种以上的材料通过辅助方法糅合到一起所制得，材料之间往往会因为不同性质而存在相界面，最终会造成因界面层间剪切力发生变化而导致复合材料的性能不佳；
同时，如何进一步提高成品玻纤的阻燃防火性能也是目前研究的重点。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种混合编织阻燃滤袋玻纤及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种混合编织阻燃滤袋玻纤，它是由下述重量份的原料组成的：
二乙基次膦酸铝2-4、对苯二甲酸50-60、乙二醇70-80、催化剂1-2、氨基玻璃纤维溶液100-130、甲基丙烯酸甲酯6-7、环氧丙醇8-10、甲醇锂0.01-0.02、三乙胺1-2。
所述的催化剂为三氧化二锑。
所述的氨基玻璃纤维溶液的制备方法，包括以下步骤：
取3-4重量份的硅烷偶联剂kh550，加入到其重量20-30倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入46-50重量份的玻璃纤维，升高温度为55-60℃，保温搅拌1-2小时，冷却至常温，即得。
一种混合编织阻燃滤袋玻纤的制备方法，包括以下步骤：
(1)取甲基丙烯酸甲酯、环氧丙醇混合，送入到不锈钢反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为90-105℃，搅拌反应1-2小时，加入甲醇锂、二乙基次膦酸铝，调节反应釜温度为150-160℃，保温搅拌3-4小时，出料冷却，得环氧改性膦酸铝；
(2)取上述环氧改性膦酸铝，加入到其重量20-37倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，得酰胺分散液；
(3)取对苯二甲酸、乙二醇混合，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜的温度为180-200℃，加入催化剂，保温搅拌2-3小时，加入上述酰胺分散液，升高反应釜温度为230-250℃，保温搅拌1-2小时，出料，纺丝，得环氧改性纤维；
(4)取上述环氧改性纤维，加入到氨基玻璃纤维溶液中，搅拌均匀，加入三乙胺，升高温度为150-160℃，保温搅拌1-2小时，出料冷却，混合编织，即得所述混合编织阻燃滤袋玻纤。
本发明的优点：
本发明以甲基丙烯酸甲酯、环氧丙醇为原料，在甲醇锂催化作用下处理二乙基次膦酸铝，得到环氧改性膦酸铝，然后分散到二甲基甲酰胺中，得酰胺分散液，之后以对苯二甲酸、乙二醇为原料反应，将得到的聚合物在该酰胺分散液中分散，纺丝，得到环氧改性纤维，最后将其与氨基玻璃纤维溶液共混，在三乙胺作用下促进环氧开环，混合编织，从而改善了玻璃纤维与聚酯纤维的复合强度，从而提高了成品纤维材料的力学稳定性和韧性。
具体实施方式
实施例1
一种混合编织阻燃滤袋玻纤，它是由下述重量份的原料组成的：
二乙基次膦酸铝2、对苯二甲酸50、乙二醇70、催化剂1、氨基玻璃纤维溶液100、甲基丙烯酸甲酯6、环氧丙醇8、甲醇锂0.01、三乙胺1。
所述的催化剂为三氧化二锑。
所述的氨基玻璃纤维溶液的制备方法，包括以下步骤：
取3重量份的硅烷偶联剂kh550，加入到其重量20倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入46重量份的玻璃纤维，升高温度为55℃，保温搅拌1小时，冷却至常温，即得。
一种混合编织阻燃滤袋玻纤的制备方法，包括以下步骤：
(1)取甲基丙烯酸甲酯、环氧丙醇混合，送入到不锈钢反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为90℃，搅拌反应1小时，加入甲醇锂、二乙基次膦酸铝，调节反应釜温度为150-℃，保温搅拌3小时，出料冷却，得环氧改性膦酸铝；
(2)取上述环氧改性膦酸铝，加入到其重量20倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，得酰胺分散液；
(3)取对苯二甲酸、乙二醇混合，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜的温度为180℃，加入催化剂，保温搅拌2小时，加入上述酰胺分散液，升高反应釜温度为230℃，保温搅拌1小时，出料，纺丝，得环氧改性纤维；
(4)取上述环氧改性纤维，加入到氨基玻璃纤维溶液中，搅拌均匀，加入三乙胺，升高温度为150℃，保温搅拌1小时，出料冷却，混合编织，即得所述混合编织阻燃滤袋玻纤。
实施例2
一种混合编织阻燃滤袋玻纤，它是由下述重量份的原料组成的：
二乙基次膦酸铝4、对苯二甲酸60、乙二醇80、催化剂2、氨基玻璃纤维溶液130、甲基丙烯酸甲酯7、环氧丙醇10、甲醇锂0.02、三乙胺2。
所述的催化剂为三氧化二锑。
所述的氨基玻璃纤维溶液的制备方法，包括以下步骤：
取4重量份的硅烷偶联剂kh550，加入到其重量30倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入50重量份的玻璃纤维，升高温度为60℃，保温搅拌2小时，冷却至常温，即得。
一种混合编织阻燃滤袋玻纤的制备方法，包括以下步骤：
(1)取甲基丙烯酸甲酯、环氧丙醇混合，送入到不锈钢反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为105℃，搅拌反应2小时，加入甲醇锂、二乙基次膦酸铝，调节反应釜温度为160℃，保温搅拌4小时，出料冷却，得环氧改性膦酸铝；
(2)取上述环氧改性膦酸铝，加入到其重量37倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，得酰胺分散液；
(3)取对苯二甲酸、乙二醇混合，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜的温度为200℃，加入催化剂，保温搅拌3小时，加入上述酰胺分散液，升高反应釜温度为250℃，保温搅拌2小时，出料，纺丝，得环氧改性纤维；
(4)取上述环氧改性纤维，加入到氨基玻璃纤维溶液中，搅拌均匀，加入三乙胺，升高温度为160℃，保温搅拌2小时，出料冷却，混合编织，即得所述混合编织阻燃滤袋玻纤。
性能测试：
市售涤纶纤维：
单纤维强度为：3-8.5cn/dtex；
氧指数：27-30；
烟雾毒性：安全2级；
烟密度等级(DSR)：35-30；
本发明混合编织阻燃滤袋玻纤：
氧指数：34-35；
烟雾毒性：安全1级；
烟密度等级(DSR)：15-16；
15cn/dtex强度下拉伸，不断裂。

Claims (4)

1.一种混合编织阻燃滤袋玻纤，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
二乙基次膦酸铝2-4、对苯二甲酸50-60、乙二醇70-80、催化剂1-2、氨基玻璃纤维溶液100-130、甲基丙烯酸甲酯6-7、环氧丙醇8-10、甲醇锂0.01-0.02、三乙胺1-2。
2.根据权利要求1所述的一种混合编织阻燃滤袋玻纤，其特征在于，所述的催化剂为三氧化二锑。
3.根据权利要求1所述的一种混合编织阻燃滤袋玻纤，其特征在于，所述的氨基玻璃纤维溶液的制备方法，包括以下步骤：
取3-4重量份的硅烷偶联剂kh550，加入到其重量20-30倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入46-50重量份的玻璃纤维，升高温度为55-60℃，保温搅拌1-2小时，冷却至常温，即得。
4.一种如权利要求1所述混合编织阻燃滤袋玻纤的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取甲基丙烯酸甲酯、环氧丙醇混合，送入到不锈钢反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为90-105℃，搅拌反应1-2小时，加入甲醇锂、二乙基次膦酸铝，调节反应釜温度为150-160℃，保温搅拌3-4小时，出料冷却，得环氧改性膦酸铝；
(2)取上述环氧改性膦酸铝，加入到其重量20-37倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，得酰胺分散液；
(3)取对苯二甲酸、乙二醇混合，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜的温度为180-200℃，加入催化剂，保温搅拌2-3小时，加入上述酰胺分散液，升高反应釜温度为230-250℃，保温搅拌1-2小时，出料，纺丝，得环氧改性纤维；
(4)取上述环氧改性纤维，加入到氨基玻璃纤维溶液中，搅拌均匀，加入三乙胺，升高温度为150-160℃，保温搅拌1-2小时，出料冷却，混合编织，即得所述混合编织阻燃滤袋玻纤。
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