CN108864525A - 一种耐磨损珍珠棉材料的制备方法及其应用 - Google Patents

一种耐磨损珍珠棉材料的制备方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN108864525A
CN108864525A CN201810524174.6A CN201810524174A CN108864525A CN 108864525 A CN108864525 A CN 108864525A CN 201810524174 A CN201810524174 A CN 201810524174A CN 108864525 A CN108864525 A CN 108864525A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
wear
pearl wool
wool material
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810524174.6A
Other languages
English (en)
Inventor
严国伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou National Plastics Products Co Ltd
Original Assignee
Suzhou National Plastics Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou National Plastics Products Co Ltd filed Critical Suzhou National Plastics Products Co Ltd
Priority to CN201810524174.6A priority Critical patent/CN108864525A/zh
Publication of CN108864525A publication Critical patent/CN108864525A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0028—Use of organic additives containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0042—Use of organic additives containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0085—Use of fibrous compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2471/00—Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2471/02—Polyalkylene oxides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐磨损珍珠棉材料的制备方法及其应用，该方法采用将滑石粉、竹炭粉与无水乙醇进行湿法球磨，随后将球磨混合料浆与玻璃纤维、乙烯‑醋酸乙烯共聚物共同进行超声分散得到初步混合料，同时将低密度聚乙烯、乙氧基椰油烷基胺、聚四亚甲基醚二醇进行一次混炼后再加入二丁基羟基甲苯、苯胺甲基三乙氧基硅烷、活性剂进行二次混炼得到二次混炼物，最后将前述初步混合料和二次混炼物与抗静电剂、发泡剂共同进行高压高温反应，并经挤出成型、冷却后得到成品材料。制备而成的珍珠棉材料，其耐磨性能强、不易吸水，作为包装材料具有良好的应用前景。

Description

一种耐磨损珍珠棉材料的制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，具体涉及一种耐磨损珍珠棉材料的制备方法及其应用。
背景技术
珍珠棉具有非交联闭孔结构，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯酯经物理发泡产生无数独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想替代品。被广泛应用于工业生产的隔音、隔热材料、农用保温材料、水产养殖的漂浮设备、体育用品的防护垫，水上作业救生器材，家庭、建筑地板装修以及家电器具、电脑、音响、工艺品、易碎礼品的外和内包装等等。然而，传统的珍珠棉材料在耐磨性能方面仍然存在不足，不能很好地满足生产、生活的需要。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种耐磨损珍珠棉材料的制备方法及其应用，该方法采用将滑石粉、竹炭粉与无水乙醇进行湿法球磨，随后将球磨混合料浆与玻璃纤维、乙烯-醋酸乙烯共聚物共同进行超声分散得到初步混合料，同时将低密度聚乙烯、乙氧基椰油烷基胺、聚四亚甲基醚二醇进行一次混炼后再加入二丁基羟基甲苯、苯胺甲基三乙氧基硅烷、活性剂进行二次混炼得到二次混炼物，最后将前述初步混合料和二次混炼物与抗静电剂、发泡剂共同进行高压高温反应，并经挤出成型、冷却后得到成品材料。制备而成的珍珠棉材料，其耐磨性能强、不易吸水，作为包装材料具有良好的应用前景。
技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种耐磨损珍珠棉材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将滑石粉3～5份、竹炭粉2～4份投入球磨机中，加入适量无水乙醇进行湿法球磨，球磨机的转速为800～900转/分钟，球磨时间为180～200分钟，得到球磨混合料浆；
（2）将步骤（1）得到的球磨混合料浆与玻璃纤维8～10份、乙烯-醋酸乙烯共聚物12～16份共同投入到超声分散器中，加入适量蒸馏水，搅拌均匀后进行超声分散处理，得到初步混合料；
（3）将低密度聚乙烯80～100份、乙氧基椰油烷基胺20～30份、聚四亚甲基醚二醇18～22份共同投入到混炼机中进行一次混炼，混炼温度为120～150℃，混炼时间为80～100分钟，随后向一次混炼物中加入二丁基羟基甲苯10～20份、苯胺甲基三乙氧基硅烷7～9份、活性剂1～3份进行二次混炼，混炼温度为100～110℃，混炼时间为120～150分钟，得到二次混炼物；
（4）将步骤（2）得到的初步混合料和步骤（3）得到的二次混炼物共同投入高压反应釜中，随后向高压反应釜中添加抗静电剂1～3份、发泡剂1～3份，将高压反应釜内压力提高到10～12 MPa并升温至110～120℃，在该环境条件下搅拌反应50～70分钟，搅拌速率为150～180转/分钟，得到混合反应物；
（5）将步骤（5）得到的混合反应物投入挤出机中挤出成型，随后冷却至常温，得到成品材料。
进一步的，所述步骤（2）中超声分散处理的超声频率为75 kHz、超声功率为90 W，超声分散时间为25～35分钟。
进一步的，所述步骤（3）中的活性剂选自单甘酯、硬脂酸、脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种。
进一步的，所述步骤（4）中的抗静电剂选自甘油单硬脂酰酯、乙氧基化烷基胺、十八烷基二乙醇胺中的任意一种。
进一步的，所述步骤（4）中的发泡剂选自偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酰肼、3,3-二磺酰肼二苯砜中的任意一种。
进一步的，所述步骤（5）中混合反应物在挤出机中挤出成型的挤出温度为140～150℃，挤出压力为0.3～0.5 MPa。
与此同时，本发明还公开了上述制备方法制得的耐磨损珍珠棉材料作为包装材料的应用。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（1）本发明的耐磨损珍珠棉材料的制备方法采用将滑石粉、竹炭粉与无水乙醇进行湿法球磨，随后将球磨混合料浆与玻璃纤维、乙烯-醋酸乙烯共聚物共同进行超声分散得到初步混合料，同时将低密度聚乙烯、乙氧基椰油烷基胺、聚四亚甲基醚二醇进行一次混炼后再加入二丁基羟基甲苯、苯胺甲基三乙氧基硅烷、活性剂进行二次混炼得到二次混炼物，最后将前述初步混合料和二次混炼物与抗静电剂、发泡剂共同进行高压高温反应，并经挤出成型、冷却后得到成品材料。制备而成的珍珠棉材料，其耐磨性能强、不易吸水，作为包装材料具有良好的应用前景。
（2）本发明采用了乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙氧基椰油烷基胺、二丁基羟基甲苯参与制备耐磨损珍珠棉材料，对珍珠棉材料进行了有效的性能提升，虽然这些材料并非首次应用于珍珠棉材料中，但按照一定配比量组合后，辅以相应的处理方式，给最后制备得到的珍珠棉材料带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本发明的技术效果起到了决定性的作用。
具体实施方式
实施例1
（1）将滑石粉3份、竹炭粉2份投入球磨机中，加入适量无水乙醇进行湿法球磨，球磨机的转速为800转/分钟，球磨时间为180分钟，得到球磨混合料浆；
（2）将步骤（1）得到的球磨混合料浆与玻璃纤维8份、乙烯-醋酸乙烯共聚物12份共同投入到超声分散器中，加入适量蒸馏水，搅拌均匀后进行超声分散处理，超声频率为75 kHz、超声功率为90 W，超声分散时间为25分钟，得到初步混合料；
（3）将低密度聚乙烯80份、乙氧基椰油烷基胺20份、聚四亚甲基醚二醇18份共同投入到混炼机中进行一次混炼，混炼温度为120℃，混炼时间为80分钟，随后向一次混炼物中加入二丁基羟基甲苯10份、苯胺甲基三乙氧基硅烷7份、单甘酯1份进行二次混炼，混炼温度为100℃，混炼时间为120分钟，得到二次混炼物；
（4）将步骤（2）得到的初步混合料和步骤（3）得到的二次混炼物共同投入高压反应釜中，随后向高压反应釜中添加甘油单硬脂酰酯1份、偶氮二甲酰胺1份，将高压反应釜内压力提高到10 MPa并升温至110℃，在该环境条件下搅拌反应50分钟，搅拌速率为150转/分钟，得到混合反应物；
（5）将步骤（5）得到的混合反应物投入挤出机中挤出成型，挤出温度为140℃，挤出压力为0.3 MPa，随后冷却至常温，得到成品材料。
制得的珍珠棉材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
（1）将滑石粉4份、竹炭粉3份投入球磨机中，加入适量无水乙醇进行湿法球磨，球磨机的转速为850转/分钟，球磨时间为190分钟，得到球磨混合料浆；
（2）将步骤（1）得到的球磨混合料浆与玻璃纤维9份、乙烯-醋酸乙烯共聚物14份共同投入到超声分散器中，加入适量蒸馏水，搅拌均匀后进行超声分散处理，超声频率为75 kHz、超声功率为90 W，超声分散时间为30分钟，得到初步混合料；
（3）将低密度聚乙烯90份、乙氧基椰油烷基胺25份、聚四亚甲基醚二醇20份共同投入到混炼机中进行一次混炼，混炼温度为135℃，混炼时间为90分钟，随后向一次混炼物中加入二丁基羟基甲苯15份、苯胺甲基三乙氧基硅烷8份、硬脂酸2份进行二次混炼，混炼温度为105℃，混炼时间为135分钟，得到二次混炼物；
（4）将步骤（2）得到的初步混合料和步骤（3）得到的二次混炼物共同投入高压反应釜中，随后向高压反应釜中添加乙氧基化烷基胺2份、对甲苯磺酰肼2份，将高压反应釜内压力提高到11 MPa并升温至115℃，在该环境条件下搅拌反应60分钟，搅拌速率为165转/分钟，得到混合反应物；
（5）将步骤（5）得到的混合反应物投入挤出机中挤出成型，挤出温度为145℃，挤出压力为0.4 MPa，随后冷却至常温，得到成品材料。
制得的珍珠棉材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
（1）将滑石粉5份、竹炭粉4份投入球磨机中，加入适量无水乙醇进行湿法球磨，球磨机的转速为900转/分钟，球磨时间为200分钟，得到球磨混合料浆；
（2）将步骤（1）得到的球磨混合料浆与玻璃纤维10份、乙烯-醋酸乙烯共聚物16份共同投入到超声分散器中，加入适量蒸馏水，搅拌均匀后进行超声分散处理，超声频率为75kHz、超声功率为90 W，超声分散时间为35分钟，得到初步混合料；
（3）将低密度聚乙烯100份、乙氧基椰油烷基胺30份、聚四亚甲基醚二醇22份共同投入到混炼机中进行一次混炼，混炼温度为150℃，混炼时间为100分钟，随后向一次混炼物中加入二丁基羟基甲苯20份、苯胺甲基三乙氧基硅烷9份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份进行二次混炼，混炼温度为110℃，混炼时间为150分钟，得到二次混炼物；
（4）将步骤（2）得到的初步混合料和步骤（3）得到的二次混炼物共同投入高压反应釜中，随后向高压反应釜中添加十八烷基二乙醇胺3份、3,3-二磺酰肼二苯砜3份，将高压反应釜内压力提高到12 MPa并升温至120℃，在该环境条件下搅拌反应70分钟，搅拌速率为180转/分钟，得到混合反应物；
（5）将步骤（5）得到的混合反应物投入挤出机中挤出成型，挤出温度为150℃，挤出压力为0.5 MPa，随后冷却至常温，得到成品材料。
制得的珍珠棉材料的性能测试结果如表1所示。
对比例1
（1）将滑石粉4份、竹炭粉3份投入球磨机中，加入适量无水乙醇进行湿法球磨，球磨机的转速为850转/分钟，球磨时间为190分钟，得到球磨混合料浆；
（2）将步骤（1）得到的球磨混合料浆与玻璃纤维9份投入到超声分散器中，加入适量蒸馏水，搅拌均匀后进行超声分散处理，超声频率为75 kHz、超声功率为90 W，超声分散时间为30分钟，得到初步混合料；
（3）将低密度聚乙烯90份、乙氧基椰油烷基胺25份、聚四亚甲基醚二醇20份共同投入到混炼机中进行一次混炼，混炼温度为135℃，混炼时间为90分钟，随后向一次混炼物中加入二丁基羟基甲苯15份、苯胺甲基三乙氧基硅烷8份、硬脂酸2份进行二次混炼，混炼温度为105℃，混炼时间为135分钟，得到二次混炼物；
（4）将步骤（2）得到的初步混合料和步骤（3）得到的二次混炼物共同投入高压反应釜中，随后向高压反应釜中添加乙氧基化烷基胺2份、对甲苯磺酰肼2份，将高压反应釜内压力提高到11 MPa并升温至115℃，在该环境条件下搅拌反应60分钟，搅拌速率为165转/分钟，得到混合反应物；
（5）将步骤（5）得到的混合反应物投入挤出机中挤出成型，挤出温度为145℃，挤出压力为0.4 MPa，随后冷却至常温，得到成品材料。
制得的珍珠棉材料的性能测试结果如表1所示。
对比例2
（1）将滑石粉4份、竹炭粉3份投入球磨机中，加入适量无水乙醇进行湿法球磨，球磨机的转速为850转/分钟，球磨时间为190分钟，得到球磨混合料浆；
（2）将步骤（1）得到的球磨混合料浆与玻璃纤维9份、乙烯-醋酸乙烯共聚物14份共同投入到超声分散器中，加入适量蒸馏水，搅拌均匀后进行超声分散处理，超声频率为75 kHz、超声功率为90 W，超声分散时间为30分钟，得到初步混合料；
（3）将低密度聚乙烯90份、聚四亚甲基醚二醇20份共同投入到混炼机中进行一次混炼，混炼温度为135℃，混炼时间为90分钟，随后向一次混炼物中加入二丁基羟基甲苯15份、苯胺甲基三乙氧基硅烷8份、硬脂酸2份进行二次混炼，混炼温度为105℃，混炼时间为135分钟，得到二次混炼物；
（4）将步骤（2）得到的初步混合料和步骤（3）得到的二次混炼物共同投入高压反应釜中，随后向高压反应釜中添加乙氧基化烷基胺2份、对甲苯磺酰肼2份，将高压反应釜内压力提高到11 MPa并升温至115℃，在该环境条件下搅拌反应60分钟，搅拌速率为165转/分钟，得到混合反应物；
（5）将步骤（5）得到的混合反应物投入挤出机中挤出成型，挤出温度为145℃，挤出压力为0.4 MPa，随后冷却至常温，得到成品材料。
制得的珍珠棉材料的性能测试结果如表1所示。
对比例3
（1）将滑石粉4份、竹炭粉3份投入球磨机中，加入适量无水乙醇进行湿法球磨，球磨机的转速为850转/分钟，球磨时间为190分钟，得到球磨混合料浆；
（2）将步骤（1）得到的球磨混合料浆与玻璃纤维9份、乙烯-醋酸乙烯共聚物14份共同投入到超声分散器中，加入适量蒸馏水，搅拌均匀后进行超声分散处理，超声频率为75 kHz、超声功率为90 W，超声分散时间为30分钟，得到初步混合料；
（3）将低密度聚乙烯90份、乙氧基椰油烷基胺25份、聚四亚甲基醚二醇20份共同投入到混炼机中进行一次混炼，混炼温度为135℃，混炼时间为90分钟，随后向一次混炼物中加入苯胺甲基三乙氧基硅烷8份、硬脂酸2份进行二次混炼，混炼温度为105℃，混炼时间为135分钟，得到二次混炼物；
（4）将步骤（2）得到的初步混合料和步骤（3）得到的二次混炼物共同投入高压反应釜中，随后向高压反应釜中添加乙氧基化烷基胺2份、对甲苯磺酰肼2份，将高压反应釜内压力提高到11 MPa并升温至115℃，在该环境条件下搅拌反应60分钟，搅拌速率为165转/分钟，得到混合反应物；
（5）将步骤（5）得到的混合反应物投入挤出机中挤出成型，挤出温度为145℃，挤出压力为0.4 MPa，随后冷却至常温，得到成品材料。
制得的珍珠棉材料的性能测试结果如表1所示。
将实施例1-3和对比例1-3的制得的珍珠棉材料分别按照GB/T5478-2008的测试方法测定耐磨性能（选用H22磨轮），按照GB/T1034-2008的测试方法测定吸水率。
表1
质量损失（kg/1000 r） 吸水性（mg/cm3）
实施例1 1.1 0.008
实施例2 1.1 0.008
实施例3 1.0 0.008
对比例1 1.3 0.009
对比例2 1.3 0.010
对比例3 1.2 0.009
本发明的耐磨损珍珠棉材料的制备方法采用将滑石粉、竹炭粉与无水乙醇进行湿法球磨，随后将球磨混合料浆与玻璃纤维、乙烯-醋酸乙烯共聚物共同进行超声分散得到初步混合料，同时将低密度聚乙烯、乙氧基椰油烷基胺、聚四亚甲基醚二醇进行一次混炼后再加入二丁基羟基甲苯、苯胺甲基三乙氧基硅烷、活性剂进行二次混炼得到二次混炼物，最后将前述初步混合料和二次混炼物与抗静电剂、发泡剂共同进行高压高温反应，并经挤出成型、冷却后得到成品材料。制备而成的珍珠棉材料，其耐磨性能强、不易吸水，作为包装材料具有良好的应用前景。并且，本发明采用了乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙氧基椰油烷基胺、二丁基羟基甲苯参与制备耐磨损珍珠棉材料，对珍珠棉材料进行了有效的性能提升，虽然这些材料并非首次应用于珍珠棉材料中，但按照一定配比量组合后，辅以相应的处理方式，给最后制备得到的珍珠棉材料带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本发明的技术效果起到了决定性的作用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种耐磨损珍珠棉材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将滑石粉3～5份、竹炭粉2～4份投入球磨机中，加入适量无水乙醇进行湿法球磨，球磨机的转速为800～900转/分钟，球磨时间为180～200分钟，得到球磨混合料浆；
（2）将步骤（1）得到的球磨混合料浆与玻璃纤维8～10份、乙烯-醋酸乙烯共聚物12～16份共同投入到超声分散器中，加入适量蒸馏水，搅拌均匀后进行超声分散处理，得到初步混合料；
（3）将低密度聚乙烯80～100份、乙氧基椰油烷基胺20～30份、聚四亚甲基醚二醇18～22份共同投入到混炼机中进行一次混炼，混炼温度为120～150℃，混炼时间为80～100分钟，随后向一次混炼物中加入二丁基羟基甲苯10～20份、苯胺甲基三乙氧基硅烷7～9份、活性剂1～3份进行二次混炼，混炼温度为100～110℃，混炼时间为120～150分钟，得到二次混炼物；
（4）将步骤（2）得到的初步混合料和步骤（3）得到的二次混炼物共同投入高压反应釜中，随后向高压反应釜中添加抗静电剂1～3份、发泡剂1～3份，将高压反应釜内压力提高到10～12 MPa并升温至110～120℃，在该环境条件下搅拌反应50～70分钟，搅拌速率为150～180转/分钟，得到混合反应物；
（5）将步骤（5）得到的混合反应物投入挤出机中挤出成型，随后冷却至常温，得到成品材料。
2.根据权利要求1所述的耐磨损珍珠棉材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中超声分散处理的超声频率为75 kHz、超声功率为90 W，超声分散时间为25～35分钟。
3.根据权利要求1所述的耐磨损珍珠棉材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的活性剂选自单甘酯、硬脂酸、脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的耐磨损珍珠棉材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的抗静电剂选自甘油单硬脂酰酯、乙氧基化烷基胺、十八烷基二乙醇胺中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的耐磨损珍珠棉材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的发泡剂选自偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酰肼、3,3-二磺酰肼二苯砜中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的耐磨损珍珠棉材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中混合反应物在挤出机中挤出成型的挤出温度为140～150℃，挤出压力为0.3～0.5 MPa。
7.根据权利要求1-6任一项所述制备方法制得的耐磨损珍珠棉材料作为包装材料的应用。
CN201810524174.6A 2018-05-28 2018-05-28 一种耐磨损珍珠棉材料的制备方法及其应用 Withdrawn CN108864525A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810524174.6A CN108864525A (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种耐磨损珍珠棉材料的制备方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810524174.6A CN108864525A (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种耐磨损珍珠棉材料的制备方法及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108864525A true CN108864525A (zh) 2018-11-23

Family

ID=64335241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810524174.6A Withdrawn CN108864525A (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种耐磨损珍珠棉材料的制备方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108864525A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101066620A (zh) * 2007-06-13 2007-11-07 深圳市奔迪包装有限公司 挤出法制备发泡烯烃聚合物制品的装置及方法
CN102850619A (zh) * 2012-08-30 2013-01-02 苏州九鼎珍珠棉有限公司 一种救生衣用珍珠棉泡沫
CN107629283A (zh) * 2017-08-24 2018-01-26 南通通联海绵塑料有限公司 一种epe珍珠棉的生产工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101066620A (zh) * 2007-06-13 2007-11-07 深圳市奔迪包装有限公司 挤出法制备发泡烯烃聚合物制品的装置及方法
CN102850619A (zh) * 2012-08-30 2013-01-02 苏州九鼎珍珠棉有限公司 一种救生衣用珍珠棉泡沫
CN107629283A (zh) * 2017-08-24 2018-01-26 南通通联海绵塑料有限公司 一种epe珍珠棉的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS62153326A (ja) 帯電防止性を有する架橋ポリオレフィン発泡体の製造方法
CN105670137B (zh) 一种聚丁烯发泡材料及其制备方法
WO2012106846A1 (zh) 一种适用于平泡发泡工艺的mdi体系的非温感记忆海绵
CN103627109A (zh) 环保铅笔板制作配方及工艺
CN106633468A (zh) 一种用于聚氯乙烯发泡木塑生产的pvc混合料
CN109021206A (zh) 一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法
CN110540696A (zh) 一种气凝胶eva轻质透气保温复合材料及其制备方法
CN103319896B (zh) Vmq硅橡胶/eva闭孔发泡材料及其制备方法
CN103352373B (zh) 透气性好耐磨的沙发面料及其制备方法
CN108864525A (zh) 一种耐磨损珍珠棉材料的制备方法及其应用
CN113334631A (zh) 一种高密度环保阻燃珍珠棉的生产工艺
CN108384095A (zh) 一种epe珍珠棉及其制备方法
CN109837041B (zh) 一种木材防火胶及防火板的制造工艺
CN108329448A (zh) 一种组合聚醚、聚氨酯原料组合物、聚氨酯硬质泡沫及其制备和应用
CN108752697A (zh) 一种阻燃型珍珠棉材料的制备方法及其应用
CN108912441A (zh) 一种耐拉伸珍珠棉材料的制备方法及其应用
CN108892838A (zh) 一种用于医药包装的珍珠棉材料的制备方法及其应用
CN109876362A (zh) 一种交联发泡体操垫的加工方法
CN104140513A (zh) 一种聚氨酯发泡材料及其制备方法
CN110077071A (zh) 一种具有抗菌能力的复合珍珠棉材料及其制备方法
CN104497380B (zh) 一种植物秸秆、回收塑料、再生橡胶复合板凳面
CN108912379A (zh) 一种添加有聚醚砜的珍珠棉材料的制备方法及其应用
CN112778568A (zh) 一种新型环保珍珠棉的制备方法
CN106432877A (zh) 一种塑料泡沫材料及其制备方法
CN108641166A (zh) 添加聚偏二氟乙烯的改性珍珠棉材料制备方法及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181123

WW01 Invention patent application withdrawn after publication