CN108863514A - 一种生物有机肥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生物有机肥，所述的生物有机肥由以下重量份数的原料组成：豆渣30‑40份、中药材渣20‑25份、蚕沙10‑15份、甘蔗粉5‑10份、酒糟粉5‑8份、废糖蜜3‑5份、氯化钾3‑5份、饼粕3‑5份、花生壳粉2‑3份、微量元素肥料1‑2份、硫酸铵1‑2份、缓释剂1‑2份、微生物菌1‑2份、硫酸铜0.5‑1份、促根剂0.5‑1份、防潮剂0.5‑1份、抗病毒剂0.5‑1份、功能菌剂0.2‑0.5份。本发明在生物有机肥内添加了豆渣、中药材渣等原料，不仅降低了生物有机肥的制备成本，也能丰富生物有机肥内的营养成分，为作物的生长提供必须的营养元素及微量元素，能够被农作物充分吸收。

Description

一种生物有机肥及其制备方法

技术领域

本发明涉及肥料加工技术领域，具体是一种生物有机肥及其制备方法。

背景技术

随着我国农业制备的专业化、产业化、规模化的发展，农业对于肥料、土壤肥力的要求不断升级，传动无机肥的大量使用会导致土壤理化性质恶化，农产品的产品、品质下降，制约了农业种植的可持续发展，为了克服这一问题，有机肥逐渐的替传统的无机肥，如申请号为201711236251.X的专利公布了一种含重要药渣的有机肥及其制备方法，其解决现有技术中没有充分考虑不同的中药渣不同的生物性质，没有根据其生物性质采取不同的施肥方法，以充分发挥其作用的问题，但其存在着有机肥制备过程繁琐、有机肥原料利用率不高、有机肥肥效均匀性不佳的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有生物有机肥存在的有机肥制备过程繁琐、有机肥原料利用率不高、有机肥肥料均匀性不佳的问题，提供一种制备成本低、制备方法易于掌握、有机肥原料利用率高、有机肥肥效均匀性好的生物有机肥及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种生物有机肥，所述的生物有机肥由以下重量份数的原料组成：豆渣30-40份、中药材渣20-25份、蚕沙10-15份、甘蔗粉5-10份、酒糟粉5-8份、废糖蜜3-5份、氯化钾3-5份、饼粕3-5份、花生壳粉2-3份、微量元素肥料1-2份、硫酸铵1-2份、缓释剂1-2份、微生物菌1-2份、硫酸铜0.5-1份、促根剂0.5-1份、防潮剂0.5-1份、抗病毒剂0.5-1份、功能菌剂0.2-0.5份。

所述的中药材渣为鸡血藤、刺桐、鱼腥草、石斛残渣、黄精、水蛭、玄参、海风藤、厚朴、远志、枳实、延胡索、吴茱萸、僵蚕、桔梗、玉竹、葛根、菊花、薄荷、荆芥、蒺藜中的任意一种或多种混合。

所述的蚕沙为蚕粪，经过粉碎机进行粉碎成粉末。

所述的甘蔗粉为甘蔗制糖或酿酒后剩余的废渣，将甘蔗粉的含水率控制为5-8%，并将甘蔗粉过100-200目筛网后的筛下物。

所述的饼粕为豆饼、豆粕、菜籽饼、棉籽饼、油茶籽饼、亚麻籽粕或花生粕中的任意一种或多种混合。

所述的微量元素肥料为硼、锰、锌、镁、钙、钴、硒、硅中的任意一种或多种混合。

所述的微生物菌为木霉菌、酵母菌、 米曲霉菌、放线菌、明串珠菌、丝状菌中的任意一种或多种混合。

所述的功能菌剂为巨大芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、固氮菌、光合菌、乳酸杆菌中的一种或多种混合物。

所述的制备方法包括以下步骤：

第一步：将豆渣、中药材渣、蚕沙、甘蔗粉、饼粕、花生壳混合均匀后进行粉碎，粉碎成150-200目的物料，粉碎后在80-88℃的温度下干燥1-2h，干燥后冷却至室温，冷却至室温后加入酒糟粉、废糖蜜、氯化钾进行搅拌混合，粉碎成200-220目的物料，在85-90℃温度下进行干燥3-4h，干燥后在超声机中振荡30-40min，超声机功率为300-400W，振荡温度为50-55℃，振荡后冷却至室温；

第二步：将物料升温60-65℃，在1300-1500r/min的转速下搅拌成浆料，向浆料内加入一定的水，控制浆料含水量为55-60%，调节pH值为6-6.2，保持温度为40-44℃，避光发酵6-10天，制得发酵初料；

第三步：将发酵菌加入至发酵初料内，在2600-2800r/min的转速下搅拌均匀，进行发酵，控制发酵温度为32-36℃，发酵时间为5-10天，在发酵过程中每隔2-3h用雾水均匀喷淋发酵初料表面，维持发酵初料含水量在50-55%，制得发酵料；

第四步：将微量元素肥料、硫酸铵、缓释剂、微生物菌、硫酸铜、促根剂、防潮剂、抗病毒剂、功能菌剂放入发酵料中，在3000-3200r/min的转速下搅拌均匀，进行混合，控制混合温度为30-35℃，搅拌时间为2-3h，制得物料；

第五步：发酵完成的物料转运至陈化车间进行陈化，得到熟料。

第六步：将陈化后的熟料送至造粒机内进行造粒，造粒机转速为35-40rpm，形成肥料颗粒；

第七步：将肥料颗粒送至冷却机内进行冷却，温度降至30-35℃时，送至缓蚀剂包膜机内进行缓蚀剂包膜，缓释剂包膜机转速为22-24rpm；

第八步：将包膜后的肥料颗粒经过吹散、干燥，冷却至室温进行包装，制得生物有机肥。

有益效果：本发明在生物有机肥内添加了豆渣、中药材渣等原料，不仅降低了生物有机肥的制备成本，也能丰富生物有机肥内的营养成分，为作物的生长提供必须的营养元素及微量元素，能够被农作物充分吸收，提高生物有机肥的利用率，在生物有机肥制备过程中采用两次发酵，使生物有机肥的原料能够充分被分解利用，提高了原料的利用效率，增强生物有机肥的肥效，生物有机肥内含有功能菌剂，能够提高生物有机肥的活性，促进植物根系对有机肥的吸收，进而增强生物有机肥的肥效。

具体实施方式

实施例一：

一种生物有机肥，所述的生物有机肥由以下重量份数的原料组成：豆渣30份、中药材渣20份、蚕沙10份、甘蔗粉6份、酒糟粉5份、废糖蜜5份、氯化钾5份、饼粕4份、花生壳粉3份、微量元素肥料2份、硫酸铵2份、缓释剂2份、微生物菌2份、硫酸铜1份、促根剂1份、防潮剂1份、抗病毒剂0.5份、功能菌剂0.5份。

所述的中药材渣为鸡血藤、鱼腥草、黄精、玄参、厚朴、枳实、吴茱萸、僵蚕按重量比3:2:1:2:3:2:2:2的混合物。

所述的蚕沙为蚕粪，经过粉碎机进行粉碎成粉末。

所述的甘蔗粉为甘蔗制糖或酿酒后剩余的废渣，将甘蔗粉的含水率控制为6%，并将甘蔗粉过150目筛网后的筛下物。

所述的饼粕为豆饼、菜籽饼、亚麻籽粕、花生粕按重量比3:2:1:2的混合物。

所述的微量元素肥料为硼、镁、硒按重量比2:1:1的混合物。

所述的微生物菌为木霉菌、米曲霉菌、明串珠菌按重量比2:1:3的混合物。

所述的功能菌剂为巨大芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、光合菌、乳酸杆菌按重量比1:2:3:2的混合物。

所述的制备方法包括以下步骤：

第一步：将豆渣、中药材渣、蚕沙、甘蔗粉、饼粕、花生壳混合均匀后进行粉碎，粉碎成180目的物料，粉碎后在85℃的温度下干燥1h，干燥后冷却至室温，冷却至室温后加入酒糟粉、废糖蜜、氯化钾进行搅拌混合，粉碎成210目的物料，在89℃温度下进行干燥3h，干燥后在超声机中振荡35min，超声机功率为350W，振荡温度为53℃，振荡后冷却至室温；

第二步：将物料升温62℃，在1400r/min的转速下搅拌成浆料，向浆料内加入一定的水，控制浆料含水量为59%，调节pH值为6.1，保持温度为43℃，避光发酵8天，制得发酵初料；

第三步：将发酵菌加入至发酵初料内，在2700r/min的转速下搅拌均匀，进行发酵，控制发酵温度为34℃，发酵时间为7天，在发酵过程中每隔3h用雾水均匀喷淋发酵初料表面，维持发酵初料含水量在53%，制得发酵料；

第四步：将微量元素肥料、硫酸铵、缓释剂、微生物菌、硫酸铜、促根剂、防潮剂、抗病毒剂、功能菌剂放入发酵料中，在3100r/min的转速下搅拌均匀，进行混合，控制混合温度为33℃，搅拌时间为2h，制得物料；

第五步：发酵完成的物料转运至陈化车间进行陈化，得到熟料。

第六步：将陈化后的熟料送至造粒机内进行造粒，造粒机转速为37rpm，形成肥料颗粒；

第七步：将肥料颗粒送至冷却机内进行冷却，温度降至32℃时，送至缓蚀剂包膜机内进行缓蚀剂包膜，缓释剂包膜机转速为23rpm；

第八步：将包膜后的肥料颗粒经过吹散、干燥，冷却至室温进行包装，制得生物有机肥。

实施例二：

一种生物有机肥，所述的生物有机肥由以下重量份数的原料组成：豆渣22份、中药材渣14份、蚕沙7份、甘蔗粉6份、木薯渣5份、酒糟粉5份、废糖蜜5份、青蒿渣粉5份、氯化钾4份、玉米芯粉4份、饼粕3份、花生壳粉3份、微量元素肥料2份、硝酸钙2份、硫酸铵2份、缓释剂2份、微生物菌2份、硫酸铜1份、促根剂1份、氯化锰1份、防潮剂1份、抗病毒剂0.5份、除虫剂0.5份、功能菌剂0.5份、缓释剂0.5份。

所述的中药材渣为鱼腥草、水蛭、厚朴、延胡索、桔梗、菊花、薄荷、荆芥按重量比1:2:1:4:3:1:2:3的混合物。

所述的蚕沙为蚕粪，经过粉碎机进行粉碎成粉末。

所述的甘蔗粉为甘蔗制糖或酿酒后剩余的废渣，将甘蔗粉的含水率控制为4%，并将甘蔗粉过80目筛网后的筛下物。

所述的饼粕为豆饼、豆粕、菜籽饼、棉籽饼、油茶籽饼、亚麻籽粕、花生粕按重量比2:1:2:3:1:1:3的混合物。

所述的微量元素肥料为硼、锰、锌、镁、钙、钴、硒、硅按重量比2:3:2:2:1:1:1:2的混合物。

所述的微生物菌为放线菌、明串珠菌、丝状菌按重量比2:1:2的混合物。

所述的功能菌剂为巨大芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、固氮菌、光合菌、乳酸杆菌按重量比2:1:2:2:3的混合物。

所述的制备方法包括以下步骤：

第一步：将豆渣、中药材渣、蚕沙、甘蔗粉、木薯渣、青蒿渣粉、玉米芯粉、饼粕、花生壳粉混合均匀后进行粉碎，粉碎成130目的物料，粉碎后在89℃的温度下干燥0.5h，干燥后冷却至室温，冷却至室温后加入酒糟粉、废糖蜜、氯化钾、硝酸钙、氯化锰进行搅拌混合，粉碎成160目的物料，在84℃温度下进行干燥2h，干燥后在超声机中振荡50min，超声机功率为180W，振荡温度为57℃，振荡后冷却至室温；

第二步：将物料升温66℃，在1600r/min的转速下搅拌成浆料，向浆料内加入一定的水，控制浆料含水量为62%，调节pH值为5.8，保持温度为47℃，避光发酵11天，制得发酵初料；

第三步：将发酵菌加入至发酵初料内，在2900r/min的转速下搅拌均匀，进行发酵，控制发酵温度为31℃，发酵时间为11天，在发酵过程中每隔4h用雾水均匀喷淋发酵初料表面，维持发酵初料含水量在56%，制得发酵料；

第四步：将微量元素肥料、硫酸铵、缓释剂、微生物菌、硫酸铜、促根剂、防潮剂、抗病毒剂、除虫剂、功能菌剂、缓释剂放入发酵料中，在3300r/min的转速下搅拌均匀，进行混合，控制混合温度为36℃，搅拌时间为3.5h，制得物料；

第五步：发酵完成的物料转运至陈化车间进行陈化，得到熟料。

第六步：将陈化后的熟料送至造粒机内进行造粒，造粒机转速为33rpm，形成肥料颗粒；

第七步：将肥料颗粒送至冷却机内进行冷却，温度降至37℃时，送至缓蚀剂包膜机内进行缓蚀剂包膜，缓释剂包膜机转速为25rpm；

第八步：将包膜后的肥料颗粒经过吹散、干燥，冷却至室温进行包装，制得生物有机肥。

上面结合实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种生物有机肥，所述的生物有机肥由以下重量份数的原料组成：豆渣22份、中药材渣14份、蚕沙7份、甘蔗粉6份、木薯渣5份、酒糟粉5份、废糖蜜5份、青蒿渣粉5份、氯化钾4份、玉米芯粉4份、饼粕3份、花生壳粉3份、微量元素肥料2份、硝酸钙2份、硫酸铵2份、缓释剂2份、微生物菌2份、硫酸铜1份、促根剂1份、氯化锰1份、防潮剂1份、抗病毒剂0.5份、除虫剂0.5份、功能菌剂0.5份、缓释剂0.5份。

2.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于：所述的中药材渣为鱼腥草、水蛭、厚朴、延胡索、桔梗、菊花、薄荷、荆芥按重量比1:2:1:4:3:1:2:3的混合物。

3.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于：所述的蚕沙为蚕粪，经过粉碎机进行粉碎成粉末。

4.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于：所述的甘蔗粉为甘蔗制糖或酿酒后剩余的废渣，将甘蔗粉的含水率控制为4%，并将甘蔗粉过80目筛网后的筛下物。

5.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于：所述的饼粕为豆饼、豆粕、菜籽饼、棉籽饼、油茶籽饼、亚麻籽粕、花生粕按重量比2:1:2:3:1:1:3的混合物。

6.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于：所述的微量元素肥料为硼、锰、锌、镁、钙、钴、硒、硅按重量比2:3:2:2:1:1:1:2的混合物。

7.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于：所述的微生物菌为放线菌、明串珠菌、丝状菌按重量比2:1:2的混合物。

8.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于：所述的功能菌剂为巨大芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、固氮菌、光合菌、乳酸杆菌按重量比2:1:2:2:3的混合物。

9.一种适用于如权利要求1所述的生物有机肥的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：

第一步：将豆渣、中药材渣、蚕沙、甘蔗粉、木薯渣、青蒿渣粉、玉米芯粉、饼粕、花生壳粉混合均匀后进行粉碎，粉碎成130目的物料，粉碎后在89℃的温度下干燥0.5h，干燥后冷却至室温，冷却至室温后加入酒糟粉、废糖蜜、氯化钾、硝酸钙、氯化锰进行搅拌混合，粉碎成160目的物料，在84℃温度下进行干燥2h，干燥后在超声机中振荡50min，超声机功率为180W，振荡温度为57℃，振荡后冷却至室温；

第二步：将物料升温66℃，在1600r/min的转速下搅拌成浆料，向浆料内加入一定的水，控制浆料含水量为62%，调节pH值为5.8，保持温度为47℃，避光发酵11天，制得发酵初料；

第三步：将发酵菌加入至发酵初料内，在2900r/min的转速下搅拌均匀，进行发酵，控制发酵温度为31℃，发酵时间为11天，在发酵过程中每隔4h用雾水均匀喷淋发酵初料表面，维持发酵初料含水量在56%，制得发酵料；

第四步：将微量元素肥料、硫酸铵、缓释剂、微生物菌、硫酸铜、促根剂、防潮剂、抗病毒剂、除虫剂、功能菌剂、缓释剂放入发酵料中，在3300r/min的转速下搅拌均匀，进行混合，控制混合温度为36℃，搅拌时间为3.5h，制得物料；

第五步：发酵完成的物料转运至陈化车间进行陈化，得到熟料；

第六步：将陈化后的熟料送至造粒机内进行造粒，造粒机转速为33rpm，形成肥料颗粒；

第七步：将肥料颗粒送至冷却机内进行冷却，温度降至37℃时，送至缓蚀剂包膜机内进行缓蚀剂包膜，缓释剂包膜机转速为25rpm；

第八步：将包膜后的肥料颗粒经过吹散、干燥，冷却至室温进行包装，制得生物有机肥。