CN108863325A - 一种提高304不锈钢厨具台面易清洗性的方法 - Google Patents

一种提高304不锈钢厨具台面易清洗性的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108863325A
CN108863325A CN201810787907.5A CN201810787907A CN108863325A CN 108863325 A CN108863325 A CN 108863325A CN 201810787907 A CN201810787907 A CN 201810787907A CN 108863325 A CN108863325 A CN 108863325A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
table top
improving
parts
kitchenware
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810787907.5A
Other languages
English (en)
Inventor
吴建刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEFEI NEW DEVELOPMENT OF STAINLESS STEEL EQUIPMENT Co Ltd
Original Assignee
HEFEI NEW DEVELOPMENT OF STAINLESS STEEL EQUIPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEFEI NEW DEVELOPMENT OF STAINLESS STEEL EQUIPMENT Co Ltd filed Critical HEFEI NEW DEVELOPMENT OF STAINLESS STEEL EQUIPMENT Co Ltd
Priority to CN201810787907.5A priority Critical patent/CN108863325A/zh
Publication of CN108863325A publication Critical patent/CN108863325A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J47/00—Kitchen containers, stands or the like, not provided for in other groups of this subclass; Cutting-boards, e.g. for bread
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J47/00—Kitchen containers, stands or the like, not provided for in other groups of this subclass; Cutting-boards, e.g. for bread
    • A47J47/16—Stands, or holders for kitchen articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/082—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat without intermediate formation of a liquid in the layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/386—Boron nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/3873—Silicon nitrides, e.g. silicon carbonitride, silicon oxynitride

Abstract

本发明涉及不锈钢加工产业技术领域，公开了一种提高304不锈钢厨具台面易清洗性的方法，将制备得到的陶瓷粉料涂覆在304不锈钢钢材上，涂层与基体结合性好，加工成厨房台面，台面疏水疏油性强，易清洗，方便快捷，美观性好，并且赋予了台面更好的耐磨性、耐腐蚀性以及高温抗氧化性，本发明有效解决了了304不锈钢厨房台面清洁性一般的问题，提高了304不锈钢作为厨房用具的使用便捷性和安全性，能够实现提高不锈钢厨具产量以及提高生活效率的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。

Description

一种提高304不锈钢厨具台面易清洗性的方法
技术领域
本发明属于不锈钢加工产业技术领域，具体涉及一种提高304不锈钢厨具台面易清洗性的方法。
背景技术
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。适合用于食品的加工、储存和运输，常见的有：板式换热器、波纹管、家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品）。
304不锈钢板面不仅光洁度高，耐腐蚀，而且冲击性好，因此，越来越多的用户选择使用不锈钢厨具。但不锈钢厨具台面由于市场会黏附水渍、油渍等污染造成细菌的繁殖，不利于人体健康。对此，需要对不锈钢厨具台面进行定时清理，而易清洗性成为厨房用不锈钢的重要性能指标。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高304不锈钢厨具台面易清洗性的方法，台面疏水疏油性好，并且赋予了台面更好的耐磨性、耐腐蚀性以及高温抗氧化性。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提高304不锈钢厨具台面易清洗性的方法，包括以下步骤：
（1）制备陶瓷粉料：按照重量份计称取以下原料：氧化硅25-28份、氧化铝13-16份、氧化硼10-12份、氮化硅5.5-6.0份、碳化硅4.0-5.0份、六方氮化硼3.5-4.5份、纳米氧化锌0.8-1.0份，将所述原料倒入球墨罐中，球料比为2.2-2.4:1，加入为物料1.5-1.8倍体积的无水乙醇，将球墨罐放入球磨机中球磨2-3小时，转速设置为420-430转/分钟，球磨得到的物料置于鼓风干燥箱中，在75-80℃下干燥10-12小时，将干燥物料置于1250-1300℃马弗炉中保温45-55分钟，取出迅速置于冷水中，极速冷却至30-35℃后，再次倒入球磨罐中，球料比为3.0-3.5:1，通入氩气，球磨4.5-5.0小时，转速设置为800-850转/分钟，球磨得到的物料置于鼓风干燥箱中，在75-80℃下干燥13-15小时，得到陶瓷粉料；
（2）使用去离子水将304不锈钢钢材表面冲洗干净后，用400目砂纸对表面进行打磨，除去表面氧化层即可，将步骤（1）制备得到的陶瓷粉料置于烧杯中，加入1.5-1.6倍体积的硅酸钠水溶液，在磁力搅拌器上搅拌50-60分钟，得到混合均匀的浆料，在钢材表面喷涂一层厚度为0.05-0.08毫米厚的浆料，在35-38℃下晾制5-6小时，然后继续喷涂一次相同厚度的浆料，阴干10-12小时；
（3）将阴干后的钢材置于烧结炉中烧结，升温速度为6.0-6.5℃/分钟，烧结温度为740-750℃，烧结时间为20-30分钟，随炉冷却至室温，得到涂覆陶瓷涂层的不锈钢板面，将涂覆陶瓷涂层的不锈钢板面置于超声波清洗器中，依次使用丙酮、乙醇和去离子水各清洗2-3遍，使用50-60℃热风吹干即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述球磨罐中的磨球为不锈钢磨球。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述球磨得到的陶瓷粉粒能过250-260目筛。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述氩气通入量以球墨罐中气体压力为0.2-0.3MPa为准。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述纳米氧化锌粒径大小在10-20纳米之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述硅酸钠水溶液质量浓度为20-22%。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有304不锈钢厨房台面清洁性一般的问题，本发明提供了一种提高304不锈钢厨具台面易清洗性的方法，将制备得到的陶瓷粉料涂覆在304不锈钢钢材上，涂层与基体结合性好，加工成厨房台面，台面疏水疏油性强，易清洗，方便快捷，美观性好，并且赋予了台面更好的耐磨性、耐腐蚀性以及高温抗氧化性，本发明有效解决了了304不锈钢厨房台面清洁性一般的问题，提高了304不锈钢作为厨房用具的使用便捷性和安全性，能够实现提高不锈钢厨具产量以及提高生活效率的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种提高304不锈钢厨具台面易清洗性的方法，包括以下步骤：
（1）制备陶瓷粉料：按照重量份计称取以下原料：氧化硅25份、氧化铝13份、氧化硼10份、氮化硅5.5份、碳化硅4.0份、六方氮化硼3.5份、纳米氧化锌0.8份，将所述原料倒入球墨罐中，球料比为2.2:1，加入为物料1.5倍体积的无水乙醇，将球墨罐放入球磨机中球磨2小时，转速设置为420转/分钟，球磨得到的物料置于鼓风干燥箱中，在75℃下干燥10小时，将干燥物料置于1250℃马弗炉中保温45分钟，取出迅速置于冷水中，极速冷却至30℃后，再次倒入球磨罐中，球料比为3.0:1，通入氩气，球磨4.5小时，转速设置为800转/分钟，球磨得到的物料置于鼓风干燥箱中，在75℃下干燥13小时，得到陶瓷粉料；
（2）使用去离子水将304不锈钢钢材表面冲洗干净后，用400目砂纸对表面进行打磨，除去表面氧化层即可，将步骤（1）制备得到的陶瓷粉料置于烧杯中，加入1.5倍体积的硅酸钠水溶液，在磁力搅拌器上搅拌50分钟，得到混合均匀的浆料，在钢材表面喷涂一层厚度为0.05毫米厚的浆料，在35℃下晾制5小时，然后继续喷涂一次相同厚度的浆料，阴干10小时；
（3）将阴干后的钢材置于烧结炉中烧结，升温速度为6.0℃/分钟，烧结温度为740℃，烧结时间为20分钟，随炉冷却至室温，得到涂覆陶瓷涂层的不锈钢板面，将涂覆陶瓷涂层的不锈钢板面置于超声波清洗器中，依次使用丙酮、乙醇和去离子水各清洗2遍，使用50℃热风吹干即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述球磨罐中的磨球为不锈钢磨球。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述球磨得到的陶瓷粉粒能过250目筛。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述氩气通入量以球墨罐中气体压力为0.2MPa为准。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述纳米氧化锌粒径大小在10-20纳米之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述硅酸钠水溶液质量浓度为20%。
实施例2
一种提高304不锈钢厨具台面易清洗性的方法，包括以下步骤：
（1）制备陶瓷粉料：按照重量份计称取以下原料：氧化硅26份、氧化铝14份、氧化硼11份、氮化硅5.8份、碳化硅4.5份、六方氮化硼4.0份、纳米氧化锌0.9份，将所述原料倒入球墨罐中，球料比为2.3:1，加入为物料1.6倍体积的无水乙醇，将球墨罐放入球磨机中球磨2.5小时，转速设置为425转/分钟，球磨得到的物料置于鼓风干燥箱中，在78℃下干燥11小时，将干燥物料置于1280℃马弗炉中保温50分钟，取出迅速置于冷水中，极速冷却至32℃后，再次倒入球磨罐中，球料比为3.3:1，通入氩气，球磨4.8小时，转速设置为830转/分钟，球磨得到的物料置于鼓风干燥箱中，在78℃下干燥14小时，得到陶瓷粉料；
（2）使用去离子水将304不锈钢钢材表面冲洗干净后，用400目砂纸对表面进行打磨，除去表面氧化层即可，将步骤（1）制备得到的陶瓷粉料置于烧杯中，加入1.55倍体积的硅酸钠水溶液，在磁力搅拌器上搅拌55分钟，得到混合均匀的浆料，在钢材表面喷涂一层厚度为0.06毫米厚的浆料，在36℃下晾制5.5小时，然后继续喷涂一次相同厚度的浆料，阴干11小时；
（3）将阴干后的钢材置于烧结炉中烧结，升温速度为6.2℃/分钟，烧结温度为745℃，烧结时间为25分钟，随炉冷却至室温，得到涂覆陶瓷涂层的不锈钢板面，将涂覆陶瓷涂层的不锈钢板面置于超声波清洗器中，依次使用丙酮、乙醇和去离子水各清洗2遍，使用55℃热风吹干即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述球磨罐中的磨球为不锈钢磨球。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述球磨得到的陶瓷粉粒能过255目筛。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述氩气通入量以球墨罐中气体压力为0.25MPa为准。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述纳米氧化锌粒径大小在10-20纳米之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述硅酸钠水溶液质量浓度为21%。
实施例3
一种提高304不锈钢厨具台面易清洗性的方法，包括以下步骤：
（1）制备陶瓷粉料：按照重量份计称取以下原料：氧化硅28份、氧化铝16份、氧化硼12份、氮化硅6.0份、碳化硅5.0份、六方氮化硼4.5份、纳米氧化锌1.0份，将所述原料倒入球墨罐中，球料比为2.4:1，加入为物料1.8倍体积的无水乙醇，将球墨罐放入球磨机中球磨3小时，转速设置为430转/分钟，球磨得到的物料置于鼓风干燥箱中，在80℃下干燥12小时，将干燥物料置于1300℃马弗炉中保温55分钟，取出迅速置于冷水中，极速冷却至35℃后，再次倒入球磨罐中，球料比为3.5:1，通入氩气，球磨5.0小时，转速设置为850转/分钟，球磨得到的物料置于鼓风干燥箱中，在80℃下干燥15小时，得到陶瓷粉料；
（2）使用去离子水将304不锈钢钢材表面冲洗干净后，用400目砂纸对表面进行打磨，除去表面氧化层即可，将步骤（1）制备得到的陶瓷粉料置于烧杯中，加入1.6倍体积的硅酸钠水溶液，在磁力搅拌器上搅拌60分钟，得到混合均匀的浆料，在钢材表面喷涂一层厚度为0.08毫米厚的浆料，在38℃下晾制6小时，然后继续喷涂一次相同厚度的浆料，阴干12小时；
（3）将阴干后的钢材置于烧结炉中烧结，升温速度为6.5℃/分钟，烧结温度为750℃，烧结时间为30分钟，随炉冷却至室温，得到涂覆陶瓷涂层的不锈钢板面，将涂覆陶瓷涂层的不锈钢板面置于超声波清洗器中，依次使用丙酮、乙醇和去离子水各清洗3遍，使用60℃热风吹干即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述球磨罐中的磨球为不锈钢磨球。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述球磨得到的陶瓷粉粒能过260目筛。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述氩气通入量以球墨罐中气体压力为0.3MPa为准。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述纳米氧化锌粒径大小在10-20纳米之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述硅酸钠水溶液质量浓度为22%。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，陶瓷粉料制备中省略氮化硅和碳化硅的添加，其余保持一致。
对比例2
与实施例2的区别仅在于，陶瓷粉料制备中省略六方氮化硼和纳米氧化锌的添加，其余保持一致。
对比例3
与实施例3的区别仅在于，陶瓷粉料制备中省略“将干燥物料置于1300℃马弗炉中保温55分钟，取出迅速置于冷水中，极速冷却至35℃后，再次倒入球磨罐中，球料比为3.5:1，通入氩气，球磨5.0小时，转速设置为850转/分钟，球磨得到的物料置于鼓风干燥箱中，在80℃下干燥15小时”的工艺步骤，其余保持一致。
对比例4
与实施例3的区别仅在于，步骤（3）中将阴干后的钢材置于烧结炉中烧结，升温速度为5℃/分钟，烧结温度为700℃，烧结时间为50分钟，其余保持一致。
对比实验
分别使用实施例1-3和对比例1-4的方法提高304不锈钢厨具台面易清洗性，以喷射沉积法直接在304不锈钢钢材表面喷涂二氧化硅陶瓷涂层的方法作为对照组，分别使用按照各组方法加工制备得到相同规格大小的304不锈钢板面，试验中保持无关变量一致，对不锈钢板面性能进行疏水疏油以及强度性能测试，进行结果统计分析，结果如下表所示：
项目 接触角（水）/° 接触角（水）/° 抗压强度（MPa） 硬度（HV）
实施例1 138 106 360 458
实施例2 140 109 370 462
实施例3 139 107 365 460
对比例1 120 95 315 423
对比例2 116 91 320 435
对比例3 112 86 305 410
对比例4 124 99 328 442
对照组 108 82 295 396
本发明有效解决了了304不锈钢厨房台面清洁性一般的问题，提高了304不锈钢作为厨房用具的使用便捷性和安全性，能够实现提高不锈钢厨具产量以及提高生活效率的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。

Claims (6)

1.一种提高304不锈钢厨具台面易清洗性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备陶瓷粉料：按照重量份计称取以下原料：氧化硅25-28份、氧化铝13-16份、氧化硼10-12份、氮化硅5.5-6.0份、碳化硅4.0-5.0份、六方氮化硼3.5-4.5份、纳米氧化锌0.8-1.0份，将所述原料倒入球墨罐中，球料比为2.2-2.4:1，加入为物料1.5-1.8倍体积的无水乙醇，将球墨罐放入球磨机中球磨2-3小时，转速设置为420-430转/分钟，球磨得到的物料置于鼓风干燥箱中，在75-80℃下干燥10-12小时，将干燥物料置于1250-1300℃马弗炉中保温45-55分钟，取出迅速置于冷水中，极速冷却至30-35℃后，再次倒入球磨罐中，球料比为3.0-3.5:1，通入氩气，球磨4.5-5.0小时，转速设置为800-850转/分钟，球磨得到的物料置于鼓风干燥箱中，在75-80℃下干燥13-15小时，得到陶瓷粉料；
（2）使用去离子水将304不锈钢钢材表面冲洗干净后，用400目砂纸对表面进行打磨，除去表面氧化层即可，将步骤（1）制备得到的陶瓷粉料置于烧杯中，加入1.5-1.6倍体积的硅酸钠水溶液，在磁力搅拌器上搅拌50-60分钟，得到混合均匀的浆料，在钢材表面喷涂一层厚度为0.05-0.08毫米厚的浆料，在35-38℃下晾制5-6小时，然后继续喷涂一次相同厚度的浆料，阴干10-12小时；
（3）将阴干后的钢材置于烧结炉中烧结，升温速度为6.0-6.5℃/分钟，烧结温度为740-750℃，烧结时间为20-30分钟，随炉冷却至室温，得到涂覆陶瓷涂层的不锈钢板面，将涂覆陶瓷涂层的不锈钢板面置于超声波清洗器中，依次使用丙酮、乙醇和去离子水各清洗2-3遍，使用50-60℃热风吹干即可。
2.如权利要求1所述一种提高304不锈钢厨具台面易清洗性的方法，其特征在于，步骤（1）所述球磨罐中的磨球为不锈钢磨球。
3.如权利要求1所述一种提高304不锈钢厨具台面易清洗性的方法，其特征在于，步骤（1）所述球磨得到的陶瓷粉粒能过250-260目筛。
4.如权利要求1所述一种提高304不锈钢厨具台面易清洗性的方法，其特征在于，步骤（1）所述氩气通入量以球墨罐中气体压力为0.2-0.3MPa为准。
5.如权利要求1所述一种提高304不锈钢厨具台面易清洗性的方法，其特征在于，步骤（1）所述纳米氧化锌粒径大小在10-20纳米之间。
6.如权利要求1所述一种提高304不锈钢厨具台面易清洗性的方法，其特征在于，步骤（2）所述硅酸钠水溶液质量浓度为20-22%。
CN201810787907.5A 2018-07-18 2018-07-18 一种提高304不锈钢厨具台面易清洗性的方法 Pending CN108863325A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810787907.5A CN108863325A (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种提高304不锈钢厨具台面易清洗性的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810787907.5A CN108863325A (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种提高304不锈钢厨具台面易清洗性的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108863325A true CN108863325A (zh) 2018-11-23

Family

ID=64303030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810787907.5A Pending CN108863325A (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种提高304不锈钢厨具台面易清洗性的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108863325A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5338577A (en) * 1993-05-14 1994-08-16 Kemira, Inc. Metal with ceramic coating and method
CN103848572A (zh) * 2012-12-05 2014-06-11 周伟 一种钢筋防腐蚀玻璃涂层材料的制备及涂覆方法
US20140178591A1 (en) * 2012-12-19 2014-06-26 Mabe, S.A. De C.V. Easy clean coating applied on stainless steel metallic surfaces used in the manufacture of household appliances
CN104817334A (zh) * 2015-04-22 2015-08-05 苏州统明机械有限公司 一种热喷涂用抗开裂陶瓷及其制备方法
CN107075692A (zh) * 2014-11-05 2017-08-18 瓦尔特公开股份有限公司 包含多层pvd涂层的切削工具
CN107488851A (zh) * 2017-08-11 2017-12-19 宁国市润丰金属制品有限公司 一种适用于不锈钢的金属陶瓷涂层

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5338577A (en) * 1993-05-14 1994-08-16 Kemira, Inc. Metal with ceramic coating and method
CN103848572A (zh) * 2012-12-05 2014-06-11 周伟 一种钢筋防腐蚀玻璃涂层材料的制备及涂覆方法
US20140178591A1 (en) * 2012-12-19 2014-06-26 Mabe, S.A. De C.V. Easy clean coating applied on stainless steel metallic surfaces used in the manufacture of household appliances
CN107075692A (zh) * 2014-11-05 2017-08-18 瓦尔特公开股份有限公司 包含多层pvd涂层的切削工具
CN104817334A (zh) * 2015-04-22 2015-08-05 苏州统明机械有限公司 一种热喷涂用抗开裂陶瓷及其制备方法
CN107488851A (zh) * 2017-08-11 2017-12-19 宁国市润丰金属制品有限公司 一种适用于不锈钢的金属陶瓷涂层

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104446325B (zh) 一种耐高温抗沾污结渣陶瓷涂料及其制备方法和应用
CN101760058B (zh) 一种耐高温反辐射无机涂料及其制备方法
CN102108011B (zh) 一种玻璃元件的强化方法
CN101921063B (zh) 一种搪瓷及其制备方法
CN102992813B (zh) 一种高温釉面涂料、其制备方法及粘结剂和使用方法
CN102650029A (zh) 一种热作模具钢表面纳米陶瓷复合涂层材料的制备方法
CN100580333C (zh) 一种热水器搪瓷内胆及其制造方法
CN104987032A (zh) 抗沾污结渣及耐高温腐蚀陶瓷涂料及其制备和使用方法
CN105127364A (zh) 离心铸造铸件的脱模涂料及其涂刷方法
CN109135562A (zh) 一种耐高温防开裂的隔热涂料
CN106673709B (zh) 多孔隔热材料表面耐高温高发射率硅化物-玻璃杂化涂层及制备
CN104030709B (zh) 加热炉高温纳米辐射涂层及其制备工艺
CN110923610B (zh) 等离子喷涂用钴基合金复合粉末及熔覆涂层的制备方法
CN102557447B (zh) 一种镍合金基体表面热障涂层及制备方法
CN108863325A (zh) 一种提高304不锈钢厨具台面易清洗性的方法
CN110468258A (zh) 一种重锤片的防腐耐磨处理方法
CN104831123A (zh) 防腐涂层及其粉末原料与制备方法和应用
CN108720620B (zh) 不粘涂层及其制备方法以及锅具和煮食设备
CN101259532A (zh) 纳米Fe或Fe2O3包覆Si3N4颗粒的复合粉末及其制备方法
CN108950455A (zh) 一种提高奥氏体不锈钢耐磨性和自润滑性的方法
CN106048363A (zh) 一种高耐磨抗冲刷陶瓷密封环及其制备方法
CN107474723B (zh) 一种工业窑炉用高性能红外辐射涂料
WO2021258720A1 (zh) 水性涂料用珠光颜料及其制备方法和筛分除杂装置
CN108950417A (zh) 一种水龙头专用不锈钢材料的加工工艺
CN108720547B (zh) 不粘涂层及其制备方法以及锅具和煮食设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181123

RJ01 Rejection of invention patent application after publication