CN108863229A - 一种防火隔热板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防火隔热板及其制备方法，其原料包括闭口珍珠岩、火山灰、水泥、石棉粉、滑石粉、碳酸氢钙、硫酸钡、氧化铝C、碳化硅、水；其制备方法包括：将闭口珍珠岩、火山灰、水泥、石棉粉、硫酸钡、氧化铝C、碳化硅混合均匀，得到固体混合物A；将滑石粉、碳酸氢钙加入到水中，均质得到液体B；将液体B加入到固体混合物A中，搅拌均匀，得到混合浆料；将混合浆料倒入模具中，静止发泡，脱膜得到中间品C；将中间品C焙烧，得到防火隔热板。本发明提供的防火隔热板隔热效果好，能够有效的阻隔高温，适于制作保险柜及自动柜员机ATM等特殊设备的防火隔热层，有效的保障了保存物的安全。

Description

一种防火隔热板及其制备方法
技术领域
本发明涉及防火隔热材料制备领域，尤其涉及一种防火隔热板及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展及应用需求增加，人们对防火材料的要求越来越高，用途越来越广。在传统的保险柜及自动柜员机ATM 等特殊设备，其制材的防火性能越来越受到关注。目前常见的保险柜及自动柜员机ATM 等经过不断的创新，其防盗性能已经基本得到满足，但是其防火性能仍然需要得到提高，在一些特殊情况下，例如火灾等，环境温度可能达到几百甚至上千摄氏度，一般的保险柜即时能抵受这样的高温不变形，但是柜内温度也急剧上升，柜内的物品也会收到破坏。上述特殊设备防火性能很大程度受限于制材的防火能力，大多数保险柜等是金属材料加防火结构或隔层，容易热传导，因此能够用于制作保险柜及自动柜员机ATM 等特殊设备的防火材料需要改进及创新，该种材料需要防火及隔热性能好。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种防火隔热板及其制备方法。
本发明提供了一种防火隔热板，其原料按重量份包括：闭口珍珠岩30-40份、火山灰10-15份、水泥7-10份、石棉粉4-7份、滑石粉4-6份、碳酸氢钙4-6份、硫酸钡2-4份、氧化铝C1-2份、碳化硅1-2份、水40-50份。
优选地，水泥为普通硅酸盐水泥或铝酸盐水泥。
优选地，碳化硅的粒径为100-150目。
本发明还提供了该种防火隔热板的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照配比称取各组分原料；
S2、将闭口珍珠岩、火山灰、水泥、石棉粉、硫酸钡、氧化铝C、碳化硅混合均匀，得到固体混合物A；
S3、将滑石粉、碳酸氢钙加入到水中，均质得到液体B；
S4、将S3中得到的液体B加入到S2中得到固体混合物A中，搅拌均匀，得到混合浆料；
S5、将S4中得到的混合浆料倒入模具中，静止发泡，脱膜得到中间品C；
S6、将S5中得到的中间品C焙烧，得到防火隔热板。
优选地，S3中均质的转速为3000-4000r/min，时间为10-15分钟。
优选地，S5中发泡温度为100-120℃。
优选地，S5中发泡时间为25-30小时。
优选地，S6中焙烧的方法为：以10-15℃/min的速度升温至800-900℃，焙烧6-8小时，再以3-8℃/min的速度冷却至室温。
本发明提供的防火隔热板隔热效果好，能够有效的阻隔高温，适于制作保险柜及自动柜员机ATM 等特殊设备的防火隔热层，有效的保障了保存物的安全。
本发明提供的防火隔热板以闭孔珍珠岩作为骨料，火山灰、石棉粉为填充，水泥为粘结剂，氧化铝C可以提高水泥的防火耐高温性能；添加滑石粉可以使该防火隔热材料中各种组分分布更加均匀，提高各组分的粘结程度，增强防火隔热材料的耐冲击能力，在受热后不会裂开、破碎；添加硫酸钡可以提高该防火隔热材料的耐高温性能、耐酸碱性能。
本发明以碳酸氢钙为发泡剂，碳酸氢钙受热可以分解产生二氧化碳气体，形成气泡孔，碳化硅在800-900℃焙烧时也会产生大量气泡，碳酸氢钙和碳化硅产生的气泡大小不同，相互配合，制得的防火隔热板具有低导热系数和高抗压强度。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提供了一种防火隔热板，其原料按重量份包括：闭孔珍珠岩34份、火山灰12份、普通硅酸盐水泥7份、石棉粉5份、滑石粉5.8份、碳酸氢钙4.8份、硫酸钡2.3份、氧化铝C1.7份、120目碳化硅1-2份、水43份。
实施例2
本发明提供了一种防火隔热板，其原料按重量份包括：闭孔珍珠岩32份、火山灰11份、铝酸盐水泥9份、石棉粉7份、滑石粉4.3份、碳酸氢钙5.2份、硫酸钡3.8份、氧化铝C1.5份、130目碳化硅1-2份、水48份。
实施例3
本发明提供了一种防火隔热板，其原料按重量份包括：闭孔珍珠岩37份、火山灰13份、铝酸盐水泥8份、石棉粉6份、滑石粉5.6份、碳酸氢钙4.4份、硫酸钡3.2份、氧化铝C1.2份、140目碳化硅1-2份、水46份。
实施例4
本发明提供了一种防火隔热板的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照实施例1配比称取各组分原料；
S2、将闭口珍珠岩、火山灰、水泥、石棉粉、硫酸钡、氧化铝C、碳化硅混合均匀，得到固体混合物A；
S3、将滑石粉、碳酸氢钙加入到水中，均质得到液体B，均质的转速为3200r/min，时间为14分钟；
S4、将S3中得到的液体B加入到S2中得到固体混合物A中，搅拌均匀，得到混合浆料；
S5、将S4中得到的混合浆料倒入模具中，静止发泡，发泡温度为110℃，时间为27小时，脱膜得到中间品C；
S6、将S5中得到的中间品C以12℃/min的速度升温至840℃，焙烧7.5小时，再以4℃/min的速度冷却至室温，得到防火隔热板。
实施例5
本发明提供了一种防火隔热板的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照实施例2配比称取各组分原料；
S2、将闭口珍珠岩、火山灰、水泥、石棉粉、硫酸钡、氧化铝C、碳化硅混合均匀，得到固体混合物A；
S3、将滑石粉、碳酸氢钙加入到水中，均质得到液体B，均质的转速为3500r/min，时间为12分钟；
S4、将S3中得到的液体B加入到S2中得到固体混合物A中，搅拌均匀，得到混合浆料；
S5、将S4中得到的混合浆料倒入模具中，静止发泡，发泡温度为118℃，时间为26小时，脱膜得到中间品C；
S6、将S5中得到的中间品C以14℃/min的速度升温至885℃，焙烧7小时，再以5℃/min的速度冷却至室温，得到防火隔热板。
实施例6
本发明提供了一种防火隔热板的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照实施例3配比称取各组分原料；
S2、将闭口珍珠岩、火山灰、水泥、石棉粉、硫酸钡、氧化铝C、碳化硅混合均匀，得到固体混合物A；
S3、将滑石粉、碳酸氢钙加入到水中，均质得到液体B，均质的转速为3800r/min，时间为13分钟；
S4、将S3中得到的液体B加入到S2中得到固体混合物A中，搅拌均匀，得到混合浆料；
S5、将S4中得到的混合浆料倒入模具中，静止发泡，发泡温度为104℃，时间为28小时，脱膜得到中间品C；
S6、将S5中得到的中间品C以13℃/min的速度升温至820℃，焙烧6.5小时，再以6℃/min的速度冷却至室温，得到防火隔热板。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防火隔热板，其特征在于，其原料按重量份包括：闭口珍珠岩30-40份、火山灰10-15份、水泥7-10份、石棉粉4-7份、滑石粉4-6份、碳酸氢钙4-6份、硫酸钡2-4份、氧化铝C1-2份、碳化硅1-2份、水40-50份。
2.根据权利要求1所述的一种防火隔热板，其特征在于，所述碳化硅的粒径为100-150目。
3.一种防火隔热板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照配比称取各组分原料；
S2、将闭口珍珠岩、火山灰、水泥、石棉粉、硫酸钡、氧化铝C、碳化硅混合均匀，得到固体混合物A；
S3、将滑石粉、碳酸氢钙加入到水中，均质得到液体B；
S4、将S3中得到的液体B加入到S2中得到固体混合物A中，搅拌均匀，得到混合浆料；
S5、将S4中得到的混合浆料倒入模具中，静止发泡，脱膜得到中间品C；
S6、将S5中得到的中间品C焙烧，得到防火隔热板。
4.根据权利要求3所述的一种防火隔热板的制备方法，其特征在于，所述S3中均质的转速为3000-4000r/min，时间为10-15分钟。
5.根据权利要求3所述的一种防火隔热板的制备方法，其特征在于，所述S5中发泡温度为100-120℃。
6.根据权利要求5所述的一种防火隔热板的制备方法，其特征在于，所述S5中发泡时间为25-30小时。
7.根据权利要求3所述的一种防火隔热板的制备方法，其特征在于，所述S6中焙烧的方法为：以10-15℃/min的速度升温至800-900℃，焙烧6-8小时，再以3-8℃/min的速度冷却至室温。
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