CN108862957A - 一种基于多场耦合的建筑泥浆脱水工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基于多场耦合的建筑泥浆脱水工艺，属于废水、污泥、污水的脱水法处理技术领域。在工地现场合适位置布置废弃泥浆池，修建排水沟，排水沟上方安装真空泵；立支架和总电源，布置压力控制器，并在压力控制器上布置脱水箱；放入脱水机构，布置排水系统，布置泥浆泵入系统，布置加热系统，布置稳压的直流电源，打开泥浆泵入系统，打开稳压电源，打开真空泵，开始泥浆脱水；从脱水箱内取出脱水系统、橡皮膜和泥浆泵出管，完成一次脱水。将本申请应用于污泥、污水的处理，不仅可兼容多种脱水机构的同时并行，还能实现脱水的自动控制，并杜绝脱水过程对正极的腐蚀。

Description

一种基于多场耦合的建筑泥浆脱水工艺

技术领域

本申请涉及一种基于多场耦合的建筑泥浆脱水工艺，属于污泥的脱水法处理技术领域。

背景技术

在土木工程施工中，不可避免地产生大量的废弃泥浆，泥浆的不合理处理对生态环境造成极大的破坏，泥浆快速脱水和资源化利用是解决泥浆危害的有效措施。目前出现了一些泥浆脱水方法，如：电渗脱水、挤压脱水和联合脱水等方式。

如申请号为201210038472.7所公开的“一种强化土工管袋脱水的方法”、申请号为201210038472.7所公开的“电渗脱水装置”申请号为201510750232.3所公开的“泥浆脱水装置”均采用电渗方式进行泥浆脱水；申请号为2013103015945所公开的“一种泥浆脱水固化施工装置”、申请号为201410737517.9所公开的“移动式建筑泥浆脱水机”、申请号为201610530513.2所公开的“泥浆脱水机”以及申请号为201611265862.2所公开的“一种建筑泥浆脱水方法及装置”是采用挤压脱水；申请号为201510199059.2所公开的“一种高含水泥浆的快速脱水装置”是结合电渗脱水和挤压脱水；申请号为201510863103.5所公开的“一种建筑泥浆脱水装置”采用升温和振动的方式对泥浆进行脱水处理；申请号为201710043957.8所公开的“一种高电流电解-高压电渗析-高压气压滤联合处理污泥的方法”将大电流电解、高压脉冲电渗析和气压压滤技术三者结合，能直接将污泥含水率脱至50％以下。

以上这些脱水方式虽然对泥浆脱水方式进行了探讨，并且一定程度上提高了泥浆的脱水速率，但是仍存在以下两个需要解决的问题：1)电渗、温度和挤压等多场联合泥浆脱水处理的自动化控制；2)电渗脱水中，正极腐蚀的问题；3)挤压脱水中，排水通道堵塞问题。

基于此，做出本申请。

发明内容

针对现有泥浆脱水中所存在的上述缺陷，本申请提供一种基于多场耦合的建筑泥浆脱水工艺，该系统不仅可兼容多种脱水机构的同时并行，还能实现脱水的自动控制，并杜绝脱水过程对正极的腐蚀。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

一种基于多场耦合的建筑泥浆脱水工艺，包括如下步骤：

1)在工地现场合适位置布置废弃泥浆池，修建排水沟，排水沟上方安装真空泵；

2)立支架和总电源，布置压力控制器，并在压力控制器上布置脱水箱，脱水箱壁内设置水槽，水槽内壁放置碳纤维膜，通过固定铆钉将碳纤维膜固定在水槽的盖板上；总电源通过电源线连接压力开关，压力开关分别接出两条控制线：脱水控制线和泵出控制线；

3)放入脱水机构，脱水机构包括排水管和脱水管，脱水管接入到脱水箱中，其底部固定在碳纤维膜上；

4)布置排水系统，使真空泵与排水管相连，排水管末端布置于排水沟的上部；

5)布置泥浆泵入系统，泥浆池配制泥浆泵，泥浆泵入管插入泥浆池，泥浆泵出管插入脱水箱；

6)布置加热系统，加热系统包括水浴箱以及水浴箱接出的输入管和输出管，水槽一端与输入管连接，另一端与输出管连接，以实现脱水箱的加热；

7)布置稳压的直流电源，直流电源接出有脱水控制支线、正极导线、负极导线，脱水控制支线与脱水控制线电连接，负极导线与脱水机构电相连，正极导线与碳纤维膜电性相连；

8)泵出控制线连接至泥浆泵，实现不同压力状态下泥浆泵工作状态改变；脱水控制线分两支，一支接至水浴箱，实现不同压力下的加热状态改变，另一支接至真空泵，实现不同压力下真空泵工作状态的改变；

9)脱水箱内壁上设置上限位开关与下限位开关，且上限位开关、下限位开关分居密封膜上下方，上限位开关、下限位开关分别通过限位连接线接通至泥浆泵处，以实现泥浆液位的控制；打开总电源，打开加热系统，使其升温；

10)打开泥浆泵入系统，泵入泥浆，当泥浆位置达到最高限位时，上限位开关控制泥浆泵停止运行；

11)打开稳压电源，打开真空泵，开始泥浆脱水；

12)当泥浆位置下降到最低限位时，下限位开关控制泥浆泵开始往脱水箱内注入泥浆；

13)持续脱水和注入泥浆，当压力控制系统达到预设压力时，泥浆泵停止泵入泥浆；排水系统、直流电源和加热系统再运行10分钟后自动关闭；

14)从脱水箱内取出脱水系统、橡皮膜和泥浆泵出管；

15)从在水槽盖上取出固定铆钉；

16)将碳纤维膜的上部圆孔用钢丝绳连接起来，然后挂在起重机吊钩上，将其吊离脱水箱，并放在运输车上；碳纤维膜和泥浆一起填埋以加固填埋场地，或者，将碳纤维膜内部的脱水泥浆倒出，重复利用碳纤维膜；

17)在脱水箱重新放入碳纤维膜，重复步骤3～17进行下一次脱水。

进一步的，作为优选：

所述脱水箱为圆柱筒状结构，水槽外侧为外壁，水槽内侧为内壁，相对的内壁之间以密封膜封闭，在内壁与密封膜之间形成待处理泥浆的密封处理腔。更优选的，所述内壁上设置有上限位开关与下限位开关，且上限位开关、下限位开关分居密封膜上下方，上限位开关、下限位开关分别通过限位连接线接通至泥浆泵处，以实现泥浆液位的控制，上限位开关用于控制脱水箱内泥浆的最大量，超过此限位时，泥浆停止泵入；下限位开关用于控制脱水箱内泥浆的最小量，低于此限位时，泥浆开始泵入；所述水槽中设置有内壁支架，外壁为具有一定强度和保温能力的材质，优选真空不锈钢，以承担泥浆侧压力和防止温度散发，内壁可固定碳纤维薄膜，并通过内壁支架将荷载传递到保温外壁。所述水槽处于保温外壁和支撑内壁之间，用于放置热水以加热泥浆；所述内壁敷设有碳纤维膜，能够导电、导热并且具有足够的强度，布置在内壁上，泥浆的脱水处理可在碳纤维膜内进行，碳纤维膜的上边缘则可设置若干圆洞，并通过外翻的方式固定在水槽的盖板上。所述盖板为圆环形保温板，材质与保温外壁一致，其尺寸与水槽的上表面匹配，盖板上布置有若干圆孔作为接入孔，用于热水的流入与流出，其余圆孔与铆钉配合，用于将碳纤维膜固定在盖板上。所述密封膜放置于泥浆上表面，能够隔绝泥浆与外界的空气接触，密封膜布置有大、小圆孔作为接入孔，小圆孔用于通入排水管，大圆孔用于通入泥浆。

所述脱水管包括横向脱水管和竖向脱水管，竖向脱水管顶部与排水管接通，下端与横向脱水管接通；横向脱水管为导电材质，优选铜管，其表面布置有小孔用于吸水。更优选的，所述竖向脱水管包括上部脱水管和下部脱水管，上部脱水管为导电材质，优选铜管，其表面布置有小孔用于吸水，并通过连接头与下部脱水管相连；下部脱水管，为不导电的材料，优选PVC，其表面布置有小孔用于吸水，其底部密封直接接触在碳纤维膜上。

所述脱水管上部设置不透气柔性隔离膜，其上部固定，下部能沿脱水管上下移动，实现柔性长度变化，用于隔离脱水管与空气的接触。

所述支架包括钢支架和压力控制器，压力控制器包括压力开关和电源线，压力开关通过电源线与总电源连接，通过泵入控制线与泥浆泵连接，通过脱水控制线与真空泵、水浴箱连接。压力开关用于控制整个系统的运行，当脱水箱内脱水泥浆含量达到一定质量时，压力开关上作用压力达到预设值时，压力开关通过对应的不同控制线控制整个系统的运行：泵入控制线用于连接泥浆泵，根据情况不同实现泥浆泵入量的控制，脱水控制线用于连接真空泵和水浴箱，实现不同情况下的脱水与加热。

所述泥浆泵与泵入控制线和限位连接线电性相连，受压力控制器和上限位开关和下限位开关综合控制；所述泥浆泵一段通过泥浆泵入管接入泥浆池，另一端通过泥浆泵出管接入脱水箱，用于将泥浆池中的泥浆泵入到脱水箱，泥浆池用于储存建筑废弃泥浆。

真空泵主要用于将泥浆中的水脱离抽出，所述真空泵与脱水控制线电性相连，能够抽出泥浆中的水分。所述排水沟为倒梯形截面，排水沟内表面为混凝土材质，用于将水分排出工地现场，在真空泵作用下，外界大气压通过密封膜作用于泥浆，将泥浆中水分挤出。

所述直流电源包括负极导线、正极导线以及脱水控制支线，脱水控制支线与脱水控制线电性相连，其输出电压范围为0～60V，负极导线与竖向脱水管电性相连，正极导线与脱水箱内壁上的碳纤维膜电性相连，可实现在电压作用下水向脱水系统运动，土颗粒向碳纤维膜运动。

水浴箱用于提高泥浆的温度，以提高水分子运动速度从而提高脱水效率，水浴箱为长方体箱体，通过脱水控制线与总电源相连，以电能加热水浴箱中的水，水浴箱中具有抽水输出管和输入管，使得箱中的热水能够在水槽中流动，保证泥浆的温度；其中，输出管一端连接水浴箱，另一端连接水槽的盖板，并通过盖板上的圆孔结构接入孔三，用于将热水流入水槽；输入管一端连接水浴箱，另一端连接水槽的盖板，并通过圆孔，用于将水槽中的水导入水浴箱。

包括总电源和直流电源，总电源通过电源线连接压力开关，压力开关分别接出两条控制线：脱水控制线和泵出控制线，泵出控制线连接至泥浆泵，实现不同压力状态下泥浆泵工作状态改变；脱水控制线分两支，一支接至水浴箱，实现不同压力下的加热状态改变，另一支接至真空泵，实现不同压力下真空泵工作状态的改变，加热状态与真空泵状态的改变实现整体脱水状态的改变；直流电源接出有脱水控制支线、正极导线、负极导线，脱水控制支线与脱水控制线电连接，负极导线与脱水机构电相连，正极导线与脱水箱电相连。

电源用于控制整个系统的能源供给，并通过压力控制器控制泥浆最终脱水。

本申请在工地现场合适位置布置废弃泥浆池，对支架放置位置进行一定的地基加固处理，修建排水沟；立支架和总电源，布置压力控制器，并在压力控制器上布置脱水箱，在脱水箱内壁放置碳纤维膜，通过固定铆钉将碳纤维膜固定在水槽盖上；放入脱水机构，通过下部脱水管固定在碳纤维膜上，拧紧固定卡环，使隔离膜的下部与密封膜固结；布置排水系统，使真空泵与排水管相连，排水管末端布置于排水沟的上部；布置泥浆泵入系统，使泥浆泵入管插入泥浆池，泥浆泵出管插入密封膜的接入孔；布置加热系统，将输出管和输入管连接水浴箱和水槽；布置稳压的直流电源，将负极导线与竖向脱水管电性相连，正极导线与碳纤维膜电性相连；将泵入控制线连接泥浆泵入系统，将脱水控制线连接排水系统、直流电源和加热系统，将电源线连接总电源；打开总电源，打开加热系统，使其升温；打开泥浆泵入系统，泵入泥浆，当泥浆位置达到最高限位时，上限位开关控制泥浆泵停止运行；打开稳压电源，打开真空泵，开始泥浆脱水；当泥浆位置下降到最低限位时，下限位开关控制泥浆泵开始往脱水箱内注入泥浆；持续脱水和注入泥浆，当压力控制系统达到预设压力时，泥浆泵停止泵入泥浆；排水系统，直流电源和加热系统再运行10分钟后自动关闭；从脱水箱内取出脱水系统、橡皮膜和泥浆泵出管；从在水槽盖上取出固定铆钉；将碳纤维膜的上部圆孔用钢丝绳连接起来，然后挂在起重机吊钩上，将其吊离脱水箱，并放在运输车上，碳纤维膜可以和泥浆一起填埋以加固填埋场地，也可以将碳纤维膜内部的脱水泥浆倒出，重复利用碳纤维膜；在脱水箱重新放入碳纤维膜，重复步骤3～17进行下一次脱水。

本申请的有益效果为：

1)能够联合电渗、真空预压和热固结等多物理场进行泥浆快速脱水；

2)限位装置和压力控制器能够实现泥浆脱水的自动控制；

3)碳纤维膜内脱水一方面能够将其作为电渗脱水的正极，以及泥浆升温的导热介质，且能防止电渗脱水时的正极腐蚀，另一方面为脱水后泥浆的快速取出和泥浆资源化利用提供便利。

附图说明

图1为本申请脱水系统的示意图；

图2为本申请中的主要电路控制图；

图3为本申请中脱水箱的结构示意图；

图4为密封膜的结构示意图；

图5为槽盖的俯视状态示意图；

图6为铆钉的结构示意图；

图7为本申请中脱水机构的正视图；

图8为本申请中脱水机构的平面图；

图9为本申请中支架的结构示意图。

图中标号：1.脱水箱，11.水槽，111.外壁，112.内壁，113.内壁支架，12.上限位开关，121.上限位连接线；13.下限位开关，131.下限位连接线，14.密封膜，141.接入孔一；142.接入孔二；15.盖板，151.接入孔三，152.铆钉；2.脱水机构，21.排水管，22.竖向脱水管，221.上部脱水管，222.下部脱水管，23.横向脱水管，24.连接头，25.隔离膜，26.固定卡环；3.支架，31.压力开关，311.泵入控制线，312.脱水控制线，32.压力控制器；4.泥浆泵，41.泥浆泵入管，42.泥浆池，43.泥浆泵出管；5.真空泵，51.抽水管，52.排水沟；6.直流电源，61.脱水控制支线，62.正极导线，63.负极导线；7.水浴箱，71.输入管，72.输出管；8.总电源；81.电源线。

具体实施方式

本实施例一种基于多场耦合的建筑泥浆脱水工艺，具体操作如下：

在工地现场合适位置布置废弃泥浆池，对支架3放置位置进行一定的地基加固处理，修建排水沟52；立支架3和电源8，布置压力控制器32，并在压力控制器32上布置脱水箱1，在脱水箱1内部放置碳纤维膜，通过固定铆钉152将碳纤维膜固定在水槽的盖板15上；放入脱水系统，通过下部脱水管221固定在碳纤维膜上，拧紧固定卡环26，使隔离膜25的下部与密封膜14固结；布置排水系统，使排水管21布置于排水沟52的上部；布置泥浆泵入系统，使泥浆泵入管41插入泥浆池42，泥浆泵出管43插入密封膜14的接入孔二142；布置加热系统，将输出管72和输入管71连接水浴箱7和水槽11；布置稳压直流电源6，将负极导线63与竖向脱水管22电性相连，正极导线62与脱水箱1的内壁112(上的碳纤维膜)电性相连；将泵入控制线311连接泥浆泵入系统的泥浆泵4，将脱水控制线312连接排水系统的真空泵5、直流电源6和加热系统的水浴箱7，将电源线81连接总电源8，将上限位连接线121、下限位连接线131连接泥浆泵4的电源线；打开总电源8，打开水浴箱7的加热系统，使其升温；打开泥浆泵4，泵入泥浆，当泥浆位置达到最高限位时，上限位开关12通过上限位连接线121控制泥浆泵4停止运行；打开稳压直流电源6，打开真空泵51，开始泥浆脱水；当泥浆位置下降到最低限位时，下限位开关13通过下限位连接线131控制泥浆泵4开始往脱水箱1内注入泥浆；持续脱水和注入泥浆，当压力控制系统达到预设压力时，泥浆泵4停止泵入泥浆；排水系统、直流电源6和加热系统再运行10分钟后自动关闭；从脱水箱1内取出脱水系统、密封膜14和泥浆泵出管43；从在水槽的盖板15上取出固定铆钉152；将碳纤维膜的上部圆孔用钢丝绳连接起来，然后挂在起重机吊钩上，将其吊离脱水箱1，并放在运输车上，碳纤维膜可以和泥浆一起填埋以加固填埋场地，也可以将碳纤维膜内部的脱水泥浆倒出，重复利用碳纤维膜；在脱水箱1重新放入碳纤维膜，放入脱水系统，即可进行下一次脱水。

上述脱水过程中所用的设备主要包括脱水箱1、脱水机构2、泥浆泵4、真空泵5和水浴箱7，水浴箱7接出有输入管71和输出管72，脱水箱1壁内设置水槽11，水槽11一端与输入管71连接，另一端与输出管72连接，以实现脱水箱1的加热；泥浆泵4一端与泥浆池42接通，另一端接入到脱水箱1，将待处理泥浆输入到脱水箱1中；脱水机构2包括排水管21和脱水管，脱水管接入到脱水箱1中，排水管21连接于脱水管与真空泵5之间，将泥浆中的水分经真空脱出至排水沟52中。

其中，结合图3，脱水箱1为圆柱形钢筒，水槽11外侧为外壁111，水槽11内侧为内壁112，相对的内壁112之间以密封膜14封闭，在内壁112与密封膜14之间形成待处理泥浆的密封处理腔。

作为一种优选的方案，内壁112上设置有上限位开关12与下限位开关13，且上限位开关12、下限位开关13分居密封膜14上下方，结合图2，上限位开关12、下限位开关13分别通过上限位连接线121、下限位连接线131分别接通至泥浆泵4处，以实现泥浆液位的控制，上限位开关12用于控制脱水箱1内泥浆的最大量，超过此限位时，泥浆停止泵入；下限位开关13用于控制脱水箱1内泥浆的最小量，低于此限位时，泥浆开始泵入。

作为一种优选的方案，结合图3，水槽11中设置有内壁支架113，外壁111为具有一定强度和保温能力的材质，优选真空不锈钢，以承担泥浆侧压力和防止温度散发，内壁112敷设有碳纤维膜或固定碳纤维薄膜(图中未标出)，能够导电、导热并且具有足够的强度，并通过内壁支架113将荷载传递到保温的外壁111，水槽11处于保温的外壁111和支撑的内壁112之间，用于放置热水以加热泥浆；同时，将碳纤维膜或碳纤维薄膜布置在内壁112上，泥浆的脱水处理可在碳纤维膜内进行，碳纤维膜的上边缘则可设置若干圆洞，并通过外翻的方式固定在水槽11上。

作为一种优选的方案，结合图4，密封膜14放置于泥浆上表面，能够隔绝泥浆与外界的空气接触，密封膜14上布置有大、小圆孔分别作为接入孔一141、接入孔二142，接入孔一141用于通入脱水管，接入孔二142用于通入泥浆。

作为一种优选的方案，结合图5，水槽11顶部设置盖板15，盖板15为圆环形保温板，材质与保温的外壁111一致，其尺寸与水槽11的上表面匹配，结合图6，盖板15上布置有若干圆孔作为接入孔三151，用于热水的流入与流出，其余圆孔与铆钉152配合，用于将如上所述的碳纤维膜等固定在盖板15上。

结合图7和图8，脱水管包括横向脱水管23和竖向脱水管22，竖向脱水管22顶部与排水管21接通，下端与横向脱水管23接通并固结；横向脱水管23为导电材质，优选铜管，其表面布置有小孔(图中未显示)用于吸水。

更优选的，竖向脱水管22包括上部脱水管221和下部脱水管222，上部脱水管111为导电材质，优选铜管，其表面布置有小孔(图中未显示)用于吸水，并通过连接头24与下部脱水管222相连；下部脱水管222，为不导电的材料，优选PVC，其表面布置有小孔用于吸水，其底部密封直接接触在碳纤维膜上。

更优选的，上部脱水管221上部设置隔离膜25，为不透气柔性材料，隔离膜25上部固定上部脱水管221的上端，下部通过固定卡环26与密封膜16固结，隔离膜25的下部能够随着密封膜14上下移动，用于隔离上部脱水管221与空气接触；固定卡环26与密封膜14的接入孔一141尺寸匹配，并且能和密封膜14在上部脱水管221上自由滑动，下部能沿上部脱水管221上下移动，实现柔性长度变化，用于隔离脱水管与空气的接触。连接管23用于连接上部脱水管221和排水管21，排水管21为绝缘材料，优选PVC。

结合图9，支架3上安置有压力控制器32，支架3由角钢组成，通过螺栓连接可以现场安装；压力控制器32包括压力开关31和电源线81，压力开关31通过电源线81与总电源8连接，通过泵入控制线311与泥浆泵4连接，通过脱水控制线312与真空泵5、水浴箱7连接。压力开关31用于控制整个系统的运行，当脱水箱1内脱水泥浆含量达到一定质量时，压力开关31上作用压力达到预设值时，压力开关31通过对应的不同控制线控制整个系统的运行：泵入控制线311用于连接泥浆泵4，根据情况不同实现泥浆泵入量的控制，脱水控制线312用于连接真空泵5和水浴箱7，实现不同情况下的脱水与加热。

泥浆泵入系统包括泥浆泵4、泥浆泵入管41、泥浆泵出管43和泥浆池42，泥浆泵4与泵入控制线311和上限位连接线121、下限位连接线131分别电性相连，受压力控制器32和上限位开关12和下限位开关13综合控制，泥浆泵入管41连接泥浆泵4和泥浆池42，用于泵入泥浆。泥浆泵出管43与密封膜14上的接入孔二142尺寸匹配，用于泵出泥浆至脱水箱1内，泥浆池44用于储存建筑废弃泥浆。

抽水系统包括真空泵5、抽水管51和排水沟52，主要用于将泥浆中的水脱离抽出，真空泵5与脱水控制线312电性相连，能够抽出泥浆中的水分，排水管21一端与真空泵5相连，一端置于排水沟52的上部，用于排出水；排水沟52为倒梯形截面，排水沟52内表面为混凝土材质，用于将水分排出工地现场；在真空泵5作用下，外界大气压通过密封膜14作用于泥浆，将泥浆中水分挤出。

直流电源6包括负极导线63和正极导线62，并与脱水控制线312电性相连，其输出电压范围为0～60V，负极导线63与竖向脱水管22电性相连，正极导线62与脱水箱1的内壁112电连接(即碳纤维膜14电性相连)，可实现在电压作用下水向脱水系统运动，土颗粒向碳纤维膜运动。

加热系统包括水浴箱7、输出管72和输入管71，用于提高泥浆的温度，以提高水分子运动速度从而提高脱水效率；水浴箱7为长方体箱体，通过脱水控制线312与电源8相连，采用电能加热箱中的水。水浴箱7中具有抽水设备连接输出管72和输入管71使得箱中的热水能够在水槽11中流动，保证泥浆的温度；输出管72一端连接水浴箱，一端连接盖板15，并通过接入孔三151，用于将热水流入水槽11；输入管71一端连接水浴箱1，一端连接盖板15，并通过接入孔三，用于将水槽11中的水导入水浴箱7；

电源8用于控制整个系统的能源供给，并通过压力控制器32控制泥浆最终脱水。

本申请与传统的泥浆脱水方法效果对比如表1。

表1本发明专利与传统的泥浆脱水方法效果

从表1可以看出，本申请的有益效果为：1、能够联合电渗、真空预压和热固结等多物理场进行泥浆快速脱水；2、限位装置和压力控制器能够实现泥浆脱水的自动控制；3、碳纤维膜内脱水一方面能够将其作为电渗脱水的正极，以及泥浆升温的导热介质，且能防止电渗脱水时的正极腐蚀和避免排水通道堵塞，另一方面为脱水后泥浆的快速取出和泥浆资源化利用提供便利。

Claims (6)

1.一种基于多场耦合的建筑泥浆脱水工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）在工地现场合适位置布置废弃泥浆池，修建排水沟，排水沟上方安装真空泵；

2）立支架和总电源，布置压力控制器，并在压力控制器上布置脱水箱，脱水箱壁内设置水槽，水槽内壁放置碳纤维膜，通过固定铆钉将碳纤维膜固定在水槽的盖板上；总电源通过电源线连接压力开关，压力开关分别接出两条控制线：脱水控制线和泵出控制线；

3）放入脱水机构，脱水机构包括排水管和脱水管，脱水管接入到脱水箱中，其底部固定在碳纤维膜上；

4）布置排水系统，使真空泵与排水管相连，排水管末端布置于排水沟的上部；

5）布置泥浆泵入系统，泥浆池配制泥浆泵，泥浆泵入管插入泥浆池，泥浆泵出管插入脱水箱；

6）布置加热系统，加热系统包括水浴箱以及水浴箱接出的输入管和输出管，水槽一端与输入管连接，另一端与输出管连接，以实现脱水箱的加热；

7）布置稳压的直流电源，直流电源接出有脱水控制支线、正极导线、负极导线，脱水控制支线与脱水控制线电连接，负极导线与脱水机构电相连，正极导线与碳纤维膜电性相连；

8）泵出控制线连接至泥浆泵，实现不同压力状态下泥浆泵工作状态改变；脱水控制线分两支，一支接至水浴箱，实现不同压力下的加热状态改变，另一支接至真空泵，实现不同压力下真空泵工作状态的改变；

9）脱水箱内壁上设置上限位开关与下限位开关，且上限位开关、下限位开关分居密封膜上下方，上限位开关、下限位开关分别通过限位连接线接通至泥浆泵处，以实现泥浆液位的控制；打开总电源，打开加热系统，使其升温；

10）打开泥浆泵入系统，泵入泥浆，当泥浆位置达到最高限位时，上限位开关控制泥浆泵停止运行；

11）打开稳压电源，打开真空泵，开始泥浆脱水；

12）当泥浆位置下降到最低限位时，下限位开关控制泥浆泵开始往脱水箱内注入泥浆；

13）持续脱水和注入泥浆，当压力控制系统达到预设压力时，泥浆泵停止泵入泥浆；排水系统、直流电源和加热系统再运行10分钟后自动关闭；

14）从脱水箱内取出脱水系统、橡皮膜和泥浆泵出管；

15）从在水槽盖上取出固定铆钉；

16）将碳纤维膜的上部圆孔用钢丝绳连接起来，然后挂在起重机吊钩上，将其吊离脱水箱，并放在运输车上；碳纤维膜和泥浆一起填埋以加固填埋场地，或者，将碳纤维膜内部的脱水泥浆倒出，重复利用碳纤维膜；

17）在脱水箱重新放入碳纤维膜，重复步骤3~17进行下一次脱水。

2.如权利要求1所述的一种基于多场耦合的建筑泥浆脱水工艺，其特征在于：所述脱水箱为圆柱筒状结构，水槽外侧为外壁，水槽内侧为内壁。

3.如权利要求1所述的一种基于多场耦合的建筑泥浆脱水工艺，其特征在于：所述直流电源的输出电压范围为0~60V。

4.如权利要求1所述的一种基于多场耦合的建筑泥浆脱水工艺，其特征在于：所述脱水管包括横向脱水管和竖向脱水管，竖向脱水管顶部与排水管接通，下端与横向脱水管接通；横向脱水管为导电材质，其表面布置有小孔用于吸水。

5.如权利要求4所述的一种基于多场耦合的建筑泥浆脱水工艺，其特征在于：所述竖向脱水管包括上部脱水管和下部脱水管，上部脱水管为导电材质，其表面布置有小孔用于吸水；下部脱水管为不导电的材料，其表面布置有小孔用于吸水，其底部固定在碳纤维膜上。

6.如权利要求1所述的一种基于多场耦合的建筑泥浆脱水工艺，其特征在于：所述脱水管上部设置不透气柔性隔离膜，其上部固定，下部沿脱水管上下移动，用于隔离脱水管与空气的接触。