CN108862833A - 一种使用高碱度工业水净化颗粒的工业废水环保净化装置 - Google Patents

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CN108862833A CN201810664648.7A CN201810664648A CN108862833A CN 108862833 A CN108862833 A CN 108862833A CN 201810664648 A CN201810664648 A CN 201810664648A CN 108862833 A CN108862833 A CN 108862833A
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Abstract

本发明具体涉及一种使用高碱度工业水净化颗粒的工业废水环保净化装置，包括滤箱，设置在滤箱下方的沉淀池，设置在沉淀池右侧的导管，所述导管上设置有净化器、菌池、软化器、过滤器与电解器，所述电解器右侧设置有反渗透膜，所述反渗透膜右侧设置有出水管，所述滤箱上方设置有进水管，滤箱内部设置有格栅，所述滤箱左侧设置有盖板，所述沉淀池左下方设置有渣管，且沉淀池内部设置有栏板，所述菌池底部设置有菌泥，所述过滤器内设置有过滤沙，所述净化器内设置有高碱度工业水净化颗粒。电解器能够有效增加水质的清洁；所用的水处理剂在高碱度下表现优异；高性能阻垢剂使产品在高碱度条件下具有优异的除垢性能。

Description

一种使用高碱度工业水净化颗粒的工业废水环保净化装置
技术领域
本发明属于废水净化技术领域；具体涉及一种使用高碱度工业水净化颗粒的工业废水环保净化装置。
背景技术
工厂在进行生产过程中往往都会产生大量的污水，这些污水如果直接排放到河水等外界环境中时就会造成很大的环境污染，很容易引起外界河流的水质变化，更是增加了水源的危机。
CN106045106A公开了一种工业废水多级净化装置，包括一级净化机构、二级净化机构，所述一级净化机构的横截面为一封闭的圆形净化盘，所述一级净化机构内部均匀填充有纳米活性炭颗粒，所述一级净化机构的一侧设置有进水管，所述二级净化机构为一封闭的臭氧净化室，所述二级净化机构的内部底端设置有臭氧发生器。
CN105967403A公开了一种化工用水净化装置，包括交流电机、中合罐、稳定剂罐、转动轴承、减震器、回热器、水消毒器以及电解器。所述稳定剂罐下端一侧安装有小管道，小管道与转动轴承连接相通，所述转动轴承的下端安装进中合罐内，所述中合罐下部安装有减震器，所述减震器下安装有水管。
CN204848475U一种工业废水净化装置，包括本体，所述本体包括进水口、出水口、除杂室和净化室。所述除杂室顶部设置有多个进水口；所述除杂室上方设置有变频电机。
以上专利提供的技术方案，处理效果不理想，处理后的水仍然会存在部分微生物等有害物质；部分工业废水为高碱度、高pH值的废水，水处理剂在该条件下的处理效果较差，常常需要硫酸进行酸度调节；另外，阻垢剂性能较差，也不适于高碱废水的处理。
发明内容
为了克服背景技术中存在的不足，本发明提供一种使用高碱度工业水净化颗粒的工业废水环保净化装置。
本发明所用的技术方案为：
一种使用高碱度工业水净化颗粒的工业废水环保净化装置，包括滤箱，设置在滤箱下方的沉淀池，设置在沉淀池右侧的导管，所述导管上设置有净化器、菌池、软化器、过滤器与电解器，所述电解器右侧设置有反渗透膜，所述反渗透膜右侧设置有出水管，所述滤箱上方设置有进水管，滤箱内部设置有格栅，所述滤箱左侧设置有盖板，所述沉淀池左下方设置有渣管，且沉淀池内部设置有栏板，所述菌池底部设置有菌泥，所述过滤器内设置有过滤沙，所述净化器内设置有高碱度工业水净化颗粒。
所述高碱度工业水净化颗粒按照如下方法进行制备：
以质量份计，将羟基乙酸5-10份、2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸22-28份、三聚磷酸钠1-5份、钼酸铵0.3-0.8份和纯化水30-50份放入搅拌装置中，开启搅拌，搅拌速度为600-1000转/分钟，搅拌10-20分钟后调小转速为300-500转/分钟，再加入聚十二烷酰胺三嗪二苯乙烯磺酸铵 1-5份、甲基苯并三氮唑0.1-0.5份、高性能阻垢剂10-20份和戊二醛5-10份，继续搅拌10-20分钟后，将混合物用活性炭完全吸附，然后放入真空干燥装置中进行干燥，即得到所述高碱度工业水净化颗粒。
所述高性能阻垢剂按照如下方法进行制备：
以质量份计，将环氧琥珀酸20-30份、次磷酸钠10-15份、顺丁烯二酸酐5-10份和水90-100份依次加入至反应装置中，搅拌至完全溶解，将反应装置内的温度升高至80-90℃，再同时加入丙烯酸10-15份、 1,3-二环己基-1,1,3,3- 四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷0.02-0.07份、2-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮0.03-0.08份、反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸1-6份，搅拌均匀，继续加热，使反应装置内的温度升高至90-100℃，然后加入过硫酸钾0.4-1.1份引发聚合并同时进行冷凝回流保持恒温条件，反应5-10小时后，依次停止加热和冷凝回流，收集反应装置内的反应产物，即得到所述高性能阻垢剂。
所述滤箱左上方与左下方都设置有卡扣，且卡扣与盖板之间配合连接。
所述渣管贯穿沉淀池的下表面，且渣管上设置有控制阀。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：装置中的电解器则能够对水进行消毒处理，有效增加水质的清洁；所用的新型水处理剂在高硬度、高碱度、高pH值条件下表现优异，无需用硫酸调pH值，实现了高效处理；另外，制备组分中的高性能阻垢剂通过多元聚合使得产品在高碱度条件下具有优异的除垢性能。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种使用高碱度工业水净化颗粒的工业废水环保净化装置，包括滤箱，设置在滤箱下方的沉淀池，设置在沉淀池右侧的导管，所述导管上设置有净化器、菌池、软化器、过滤器与电解器，所述电解器右侧设置有反渗透膜，所述反渗透膜右侧设置有出水管，所述滤箱上方设置有进水管，滤箱内部设置有格栅，所述滤箱左侧设置有盖板，所述沉淀池左下方设置有渣管，且沉淀池内部设置有栏板，所述菌池底部设置有菌泥，所述过滤器内设置有过滤沙，所述净化器内设置有高碱度工业水净化颗粒；所述滤箱左上方与左下方都设置有卡扣，且卡扣与盖板之间配合连接；所述渣管贯穿沉淀池的下表面，且渣管上设置有控制阀。
所述高碱度工业水净化颗粒按照如下方法进行制备：
以质量份计，将羟基乙酸8份、2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸25份、三聚磷酸钠3份、钼酸铵0.5份和纯化水40份放入搅拌装置中，开启搅拌，搅拌速度为800转/分钟，搅拌15分钟后调小转速为400转/分钟，再加入聚十二烷酰胺三嗪二苯乙烯磺酸铵 15份、甲基苯并三氮唑0.3份、高性能阻垢剂15份和戊二醛8份，继续搅拌15分钟后，将混合物用活性炭完全吸附，然后放入真空干燥装置中进行干燥，即得到所述高碱度工业水净化颗粒。
所述高性能阻垢剂按照如下方法进行制备：
以质量份计，将环氧琥珀酸25份、次磷酸钠13份、顺丁烯二酸酐8份和水95份依次加入至反应装置中，搅拌至完全溶解，将反应装置内的温度升高至85℃，再同时加入丙烯酸13份、 1,3-二环己基-1,1,3,3- 四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷0.05份、2-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮0.06份、反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸4份，搅拌均匀，继续加热，使反应装置内的温度升高至95℃，然后加入过硫酸钾0.8份引发聚合并同时进行冷凝回流保持恒温条件，反应8小时后，依次停止加热和冷凝回流，收集反应装置内的反应产物，即得到所述高性能阻垢剂。
制得的高碱度工业水净化颗粒的碳酸钙去除率为92%，阻垢率为95%。
实施例2
一种使用高碱度工业水净化颗粒的工业废水环保净化装置，包括滤箱，设置在滤箱下方的沉淀池，设置在沉淀池右侧的导管，所述导管上设置有净化器、菌池、软化器、过滤器与电解器，所述电解器右侧设置有反渗透膜，所述反渗透膜右侧设置有出水管，所述滤箱上方设置有进水管，滤箱内部设置有格栅，所述滤箱左侧设置有盖板，所述沉淀池左下方设置有渣管，且沉淀池内部设置有栏板，所述菌池底部设置有菌泥，所述过滤器内设置有过滤沙，所述净化器内设置有高碱度工业水净化颗粒；所述滤箱左上方与左下方都设置有卡扣，且卡扣与盖板之间配合连接；所述渣管贯穿沉淀池的下表面，且渣管上设置有控制阀。
所述高碱度工业水净化颗粒按照如下方法进行制备：
以质量份计，将羟基乙酸5份、2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸22份、三聚磷酸钠1份、钼酸铵0.3份和纯化水30份放入搅拌装置中，开启搅拌，搅拌速度为600转/分钟，搅拌10分钟后调小转速为300转/分钟，再加入聚十二烷酰胺三嗪二苯乙烯磺酸铵 1份、甲基苯并三氮唑0.1份、高性能阻垢剂10份和戊二醛5份，继续搅拌10分钟后，将混合物用活性炭完全吸附，然后放入真空干燥装置中进行干燥，即得到所述高碱度工业水净化颗粒。
所述高性能阻垢剂按照如下方法进行制备：
以质量份计，将环氧琥珀酸20份、次磷酸钠10份、顺丁烯二酸酐5份和水90份依次加入至反应装置中，搅拌至完全溶解，将反应装置内的温度升高至80℃，再同时加入丙烯酸10份、 1,3-二环己基-1,1,3,3- 四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷0.02份、2-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮0.03份、反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸1份，搅拌均匀，继续加热，使反应装置内的温度升高至90℃，然后加入过硫酸钾0.4份引发聚合并同时进行冷凝回流保持恒温条件，反应5小时后，依次停止加热和冷凝回流，收集反应装置内的反应产物，即得到所述高性能阻垢剂。
制得的高碱度工业水净化颗粒的碳酸钙去除率为90%，阻垢率为93%。
实施例3
一种使用高碱度工业水净化颗粒的工业废水环保净化装置，包括滤箱，设置在滤箱下方的沉淀池，设置在沉淀池右侧的导管，所述导管上设置有净化器、菌池、软化器、过滤器与电解器，所述电解器右侧设置有反渗透膜，所述反渗透膜右侧设置有出水管，所述滤箱上方设置有进水管，滤箱内部设置有格栅，所述滤箱左侧设置有盖板，所述沉淀池左下方设置有渣管，且沉淀池内部设置有栏板，所述菌池底部设置有菌泥，所述过滤器内设置有过滤沙，所述净化器内设置有高碱度工业水净化颗粒；所述滤箱左上方与左下方都设置有卡扣，且卡扣与盖板之间配合连接；所述渣管贯穿沉淀池的下表面，且渣管上设置有控制阀。
所述高碱度工业水净化颗粒按照如下方法进行制备：
以质量份计，将羟基乙酸10份、2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸28份、三聚磷酸钠5份、钼酸铵0.8份和纯化水50份放入搅拌装置中，开启搅拌，搅拌速度为1000转/分钟，搅拌20分钟后调小转速为500转/分钟，再加入聚十二烷酰胺三嗪二苯乙烯磺酸铵 5份、甲基苯并三氮唑0.5份、高性能阻垢剂20份和戊二醛10份，继续搅拌20分钟后，将混合物用活性炭完全吸附，然后放入真空干燥装置中进行干燥，即得到所述高碱度工业水净化颗粒。
所述高性能阻垢剂按照如下方法进行制备：
以质量份计，将环氧琥珀酸30份、次磷酸钠15份、顺丁烯二酸酐10份和水100份依次加入至反应装置中，搅拌至完全溶解，将反应装置内的温度升高至90℃，再同时加入丙烯酸15份、 1,3-二环己基-1,1,3,3- 四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷0.07份、2-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮0.08份、反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸6份，搅拌均匀，继续加热，使反应装置内的温度升高至100℃，然后加入过硫酸钾1.1份引发聚合并同时进行冷凝回流保持恒温条件，反应10小时后，依次停止加热和冷凝回流，收集反应装置内的反应产物，即得到所述高性能阻垢剂。
制得的高碱度工业水净化颗粒的碳酸钙去除率为94%，阻垢率为97%。
实施例4
一种使用高碱度工业水净化颗粒的工业废水环保净化装置，包括滤箱，设置在滤箱下方的沉淀池，设置在沉淀池右侧的导管，所述导管上设置有净化器、菌池、软化器、过滤器与电解器，所述电解器右侧设置有反渗透膜，所述反渗透膜右侧设置有出水管，所述滤箱上方设置有进水管，滤箱内部设置有格栅，所述滤箱左侧设置有盖板，所述沉淀池左下方设置有渣管，且沉淀池内部设置有栏板，所述菌池底部设置有菌泥，所述过滤器内设置有过滤沙，所述净化器内设置有高碱度工业水净化颗粒。
所述高碱度工业水净化颗粒按照如下方法进行制备：
以质量份计，将羟基乙酸5份、2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸22份、三聚磷酸钠1份、钼酸铵0.3份和纯化水30份放入搅拌装置中，开启搅拌，搅拌速度为600转/分钟，搅拌10分钟后调小转速为300转/分钟，再加入聚十二烷酰胺三嗪二苯乙烯磺酸铵 1份、甲基苯并三氮唑0.1份、高性能阻垢剂10份和戊二醛5份，继续搅拌10分钟后，将混合物用活性炭完全吸附，然后放入真空干燥装置中进行干燥，即得到所述高碱度工业水净化颗粒。
所述高性能阻垢剂按照如下方法进行制备：
以质量份计，将环氧琥珀酸30份、次磷酸钠15份、顺丁烯二酸酐10份和水100份依次加入至反应装置中，搅拌至完全溶解，将反应装置内的温度升高至90℃，再同时加入丙烯酸15份、 1,3-二环己基-1,1,3,3- 四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷0.07份、2-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮0.08份、反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸6份，搅拌均匀，继续加热，使反应装置内的温度升高至100℃，然后加入过硫酸钾1.1份引发聚合并同时进行冷凝回流保持恒温条件，反应10小时后，依次停止加热和冷凝回流，收集反应装置内的反应产物，即得到所述高性能阻垢剂。
所述滤箱左上方与左下方都设置有卡扣，且卡扣与盖板之间配合连接。
所述渣管贯穿沉淀池的下表面，且渣管上设置有控制阀。
制得的高碱度工业水净化颗粒的碳酸钙去除率为91%，阻垢率为94%。
实施例5
一种使用高碱度工业水净化颗粒的工业废水环保净化装置，包括滤箱，设置在滤箱下方的沉淀池，设置在沉淀池右侧的导管，所述导管上设置有净化器、菌池、软化器、过滤器与电解器，所述电解器右侧设置有反渗透膜，所述反渗透膜右侧设置有出水管，所述滤箱上方设置有进水管，滤箱内部设置有格栅，所述滤箱左侧设置有盖板，所述沉淀池左下方设置有渣管，且沉淀池内部设置有栏板，所述菌池底部设置有菌泥，所述过滤器内设置有过滤沙，所述净化器内设置有高碱度工业水净化颗粒。
所述高碱度工业水净化颗粒按照如下方法进行制备：
以质量份计，将羟基乙酸10份、2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸28份、三聚磷酸钠5份、钼酸铵0.8份和纯化水50份放入搅拌装置中，开启搅拌，搅拌速度为1000转/分钟，搅拌20分钟后调小转速为500转/分钟，再加入聚十二烷酰胺三嗪二苯乙烯磺酸铵 5份、甲基苯并三氮唑0.5份、高性能阻垢剂20份和戊二醛10份，继续搅拌20分钟后，将混合物用活性炭完全吸附，然后放入真空干燥装置中进行干燥，即得到所述高碱度工业水净化颗粒。
所述高性能阻垢剂按照如下方法进行制备：
以质量份计，将环氧琥珀酸20份、次磷酸钠10份、顺丁烯二酸酐5份和水90份依次加入至反应装置中，搅拌至完全溶解，将反应装置内的温度升高至80℃，再同时加入丙烯酸10份、 1,3-二环己基-1,1,3,3- 四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷0.02份、2-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮0.03份、反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸1份，搅拌均匀，继续加热，使反应装置内的温度升高至90℃，然后加入过硫酸钾0.4份引发聚合并同时进行冷凝回流保持恒温条件，反应5小时后，依次停止加热和冷凝回流，收集反应装置内的反应产物，即得到所述高性能阻垢剂。
所述滤箱左上方与左下方都设置有卡扣，且卡扣与盖板之间配合连接。
所述渣管贯穿沉淀池的下表面，且渣管上设置有控制阀。
制得的高碱度工业水净化颗粒的碳酸钙去除率为91%，阻垢率为92%。
对比例1
制备组分中不包含聚十二烷酰胺三嗪二苯乙烯磺酸铵，其它同实施例1。
制得的高碱度工业水净化颗粒的碳酸钙去除率为82%，阻垢率为83%。
对比例2
制备组分中不包含钼酸铵，其它同实施例1。
制得的高碱度工业水净化颗粒的碳酸钙去除率为83%，阻垢率为85%。
对比例3
制备组分中不包含反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸，其它同实施例1。
制得的高碱度工业水净化颗粒的碳酸钙去除率为81%，阻垢率为82%。
对比例4
制备组分中不包含1,3-二环己基-1,1,3,3- 四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷，其它同实施例1。
制得的高碱度工业水净化颗粒的碳酸钙去除率为79%，阻垢率为81%。
对比例5
制备组分中不包含2-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮，其它同实施例1。
制得的高碱度工业水净化颗粒的碳酸钙去除率为77%，阻垢率为78%。

Claims (4)

1.一种使用高碱度工业水净化颗粒的工业废水环保净化装置，包括滤箱，设置在滤箱下方的沉淀池，设置在沉淀池右侧的导管，所述导管上设置有净化器、菌池、软化器、过滤器与电解器，所述电解器右侧设置有反渗透膜，所述反渗透膜右侧设置有出水管，所述滤箱上方设置有进水管，滤箱内部设置有格栅，所述滤箱左侧设置有盖板，所述沉淀池左下方设置有渣管，且沉淀池内部设置有栏板，所述菌池底部设置有菌泥，所述过滤器内设置有过滤沙，其特征在于：所述净化器内设置有高碱度工业水净化颗粒;
所述高碱度工业水净化颗粒按照如下方法进行制备：
以质量份计，将羟基乙酸5-10份、2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸22-28份、三聚磷酸钠1-5份、钼酸铵0.3-0.8份和纯化水30-50份放入搅拌装置中，开启搅拌，搅拌速度为600-1000转/分钟，搅拌10-20分钟后调小转速为300-500转/分钟，再加入聚十二烷酰胺三嗪二苯乙烯磺酸铵 1-5份、甲基苯并三氮唑0.1-0.5份、高性能阻垢剂10-20份和戊二醛5-10份，继续搅拌10-20分钟后，将混合物用活性炭完全吸附，然后放入真空干燥装置中进行干燥，即得到所述高碱度工业水净化颗粒。
2.根据权利要求1所述的工业废水环保净化装置，其特征在于：所述高性能阻垢剂按照如下方法进行制备：
以质量份计，将环氧琥珀酸20-30份、次磷酸钠10-15份、顺丁烯二酸酐5-10份和水90-100份依次加入至反应装置中，搅拌至完全溶解，将反应装置内的温度升高至80-90℃，再同时加入丙烯酸10-15份、 1,3-二环己基-1,1,3,3- 四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷0.02-0.07份、2-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮0.03-0.08份、反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸1-6份，搅拌均匀，继续加热，使反应装置内的温度升高至90-100℃，然后加入过硫酸钾0.4-1.1份引发聚合并同时进行冷凝回流保持恒温条件，反应5-10小时后，依次停止加热和冷凝回流，收集反应装置内的反应产物，即得到所述高性能阻垢剂。
3.根据权利要求1所述的工业废水环保净化装置，其特征在于：所述滤箱左上方与左下方都设置有卡扣，且卡扣与盖板之间配合连接。
4.根据权利要求1所述的工业废水环保净化装置，其特征在于：所述渣管贯穿沉淀池的下表面，且渣管上设置有控制阀。
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