CN108862555B - 一种用于污水净化的生化池水下曝气陀螺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于污水净化的生化池水下曝气陀螺，包括呈陀螺状的旋转曝气加热陀螺和柱形生化反应容器，所述旋转曝气加热陀螺同轴心于所述生化反应容器中；所述旋转曝气加热陀螺的下部分设置成尖端朝下的圆锥体，所述圆锥体的底端设置成球顶结构；所述旋转曝气加热陀螺下部分的球顶接触所述生化反应容器的容器底面；本发明的结构简单，搅动散热叶片在反冲旋转带动下，其搅动作用使周围的水体始终处于流动散开的状态，进而防止了搅动散热叶片放出的热量造成局部高温的现象，进而起到均匀加热整个池腔水体的效果。

Description

一种用于污水净化的生化池水下曝气陀螺

技术领域

本发明属于污水净化领域，尤其涉及一种用于污水净化的生化池水下曝气陀螺。

背景技术

污水曝气是向污水中强制通入空气，使池内污水与空气接触充氧，加速空气中的氧气向污水中的转移，进而加强池内有机物与微生物及溶解氧的接触，对污水中有机物进行氧化分解；在冬季或者北方气温较冷的情况下，污水中的好氧微生物的活性往往会降低，同时现有的曝气设备还存在曝气不均匀的问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种旋转式的一种用于污水净化的生化池水下曝气陀螺。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种用于污水净化的生化池水下曝气陀螺，其特征在于：包括呈陀螺状的旋转曝气加热陀螺和柱形生化反应容器，所述旋转曝气加热陀螺同轴心于所述生化反应容器中；所述旋转曝气加热陀螺的下部分设置成尖端朝下的圆锥体，所述圆锥体的底端设置成球顶结构；所述旋转曝气加热陀螺下部分的球顶接触所述生化反应容器的容器底面；

所述旋转曝气加热陀螺的上端同轴心一体化竖向设置有进气硬管，所述进气硬管下端连通连接所述旋转曝气加热陀螺的进气端；所述进气硬管的上方还同轴心设置有配气硬管，所述配气硬管下端出气口的内壁一体化设置有环状凸起，所述环状凸起的内壁转动套接所述进气硬管的上端。

进一步的，还包括蒸汽发生器和蒸汽蓄压器，所述蒸汽发生器的蒸汽排出端通过第一蒸汽导管与所述蒸汽蓄压器的进气端连接，所述蒸汽蓄压器的蒸汽排出端连接第二蒸汽导管的一端；所述配气硬管的上端连通所述第二蒸汽导管的另一端。

进一步的，所述蒸汽蓄压器包括蓄压器外壳，所述蓄压器外壳为柱形壳体结构，所述蓄压器外壳的内腔为柱形气囊容纳腔，所述气囊容纳腔连通大气压环境，所述气囊容纳腔中设置有弹性蓄压气囊，所述弹性蓄压气囊的一端连通所述第一蒸汽导管的出气端，所述弹性蓄压气囊的另一端连通所述第二蒸汽导管的进气端。

进一步的，还包括离心增压鼓风机和空气蓄压箱体，所述空气蓄压箱体为密闭空箱结构，所述离心增压鼓风机的增压出风端通过导风管与所述空气蓄压箱体的空气蓄压腔连通连接；还包括三根空气分流管，三根所述空气分流管的一端共同连通所述空气蓄压腔；

所述配气硬管的内壁同轴心一体化设置有配气圆盘，所述配气圆盘的盘面轮廓边缘呈圆周阵列镂空设置有六个静态蒸汽通过孔，所述配气圆盘将所述配气硬管的管内分隔成上通道和下通道；所述下通道的内壁镂空设置有六纵列空气导孔，六纵列所述空气导孔沿所述下通道轴线呈圆周阵列分布；有所述空气导孔的局部壁体外侧包裹有柱形状的空气配气壳体，所述空气配气壳体内壁与所述局部壁体之间形成空气配气环腔；

三根所述空气分流管的另一端共同连通所述空气配气环腔，且三根所述空气分流管与空气配气环腔的三个连通处呈圆周阵列均布；

所述下通道中还同轴心包括配气旋转筒，所述配气旋转筒为柱筒结构，所述配气旋转筒顶部一体化设置顶盘，所述配气旋转筒的底部设置开口；所述配气旋转筒的圆柱外壁与所述局部壁体的内壁可转动间隙配合，所述顶盘的上表面接触所述配气圆盘下表面；

所述顶盘的盘面呈圆周阵列镂空分布有六个活动蒸汽通过孔，六个所述活动蒸汽通过孔分别与六个所述静态蒸汽通过孔相对应，顶盘可转动至六个所述活动蒸汽通过孔分别与六个所述静态蒸汽通过孔相互重合或相互错开；

所述配气旋转筒的圆柱外壁上镂空设置有六条活动空气通过孔，所述活动空气通过孔为长度方向与所述配气旋转筒轴线平行的条形孔结构；六条所述活动空气通过孔沿所述配气旋转筒呈圆周阵列分布；六条所述活动空气通过孔分别与六纵列所述空气导孔相对应，配气旋转筒可旋转至六条所述活动空气通过孔分别与六纵列所述空气导孔相重合或相互错开；

六个所述活动蒸汽通过孔分别与六个所述静态蒸汽通过孔相互重合状态下，六条所述活动空气通过孔分别与六纵列所述空气导孔相互错开。

进一步的，所述曝气加热陀螺包括圆柱状陀螺本体，所述陀螺本体内腔同轴心设置有圆柱形的蓄气腔，所述进气硬管下端导通连接所述蓄气腔；

还包括同步杆，所述同步杆同轴心穿设入进气硬管中，且所述同步杆下端固定连接所述蓄气腔的底面，所述同步杆上端同轴心固定连接所述顶盘；所述陀螺本体的圆柱外壁还一体化连接有若干导热金属材质的搅动散热叶片，各所述搅动散热叶片为竖向矩形叶片结构，若干所述搅动散热叶片沿所述陀螺本体轴线呈圆周阵列分布；所述搅动散热叶片的叶片所在面上还一体化垂直设置有若干换热翅片，若干换热翅片在所述搅动散热叶片上呈等距阵列分布；所述搅动散热叶片上还一体化设置有若干导气冷凝管，所述导气冷凝管的长度方向沿所述陀螺本体的径向方向延伸，单个搅动散热叶片上的若干导气冷凝管呈纵向等距阵列分布，且各所述导气冷凝管的根部连通所述蓄气腔，各所述导气冷凝管的末端均连通连接有喷气弯管，且各所述喷气弯管的喷气口的喷射方向一致且均与所对应的搅动散热叶片垂直；各个喷气口喷射气体的反冲力可驱动所述曝气加热陀螺连续旋转；各所述导气冷凝管中均设置有防止水回流至蓄气腔中的单向阀。

有益效果：本发明的结构简单，蓄气腔中的蓄压蒸汽通过各个导气冷凝管上的喷气弯管的喷气口以气泡的形式喷出至生化反应容器的池腔内，进而各个喷气口喷射气体的反冲力驱动曝气加热陀螺开始旋转；蓄气腔中的高温蒸汽通过各个导气冷凝管的过程中发生冷凝放热，产生的热量通过搅动散热叶片上的换热翅片均匀传递扩散至池腔的水中，而且搅动散热叶片在反冲旋转带动下，其搅动作用使周围的水体始终处于流动散开的状态，进而防止了搅动散热叶片放出的热量造成局部高温的现象，进而起到均匀加热整个池腔水体的效果。

附图说明

附图1为本发明整体结构示意图；

附图2为本发明的立体剖视图；

附图3为曝气加热陀螺通过进气硬管与配气硬管连接状态示意图

附图4为曝气加热陀螺结构示意图；

附图5为曝气加热陀螺内部剖开示意图；

附图6为配气旋转筒拆出状态示意图；

附图7为配气旋转筒与配气硬管装配状态的剖开示意图；

附图8为配气硬管单独剖开结构示意图；

附图9为配气旋转筒结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至9所示的一种用于污水净化的生化池水下曝气陀螺，包括呈陀螺状的旋转曝气加热陀螺16和柱形生化反应容器15，所述旋转曝气加热陀螺16同轴心于所述生化反应容器15中；所述旋转曝气加热陀螺16的下部分设置成尖端朝下的圆锥体81，所述圆锥体81的底端设置成球顶80结构；所述旋转曝气加热陀螺16下部分的球顶80接触所述生化反应容器15的容器底面，为了保证旋转曝气加热陀螺16的平稳旋转，本实施例的容器底面为平面结构；本实施例中的圆锥体(81)为密度较高的实心结构，保证旋转曝气加热陀螺16的转动惯性较大的状态，同时还可以维持下沉的状态；

所述旋转曝气加热陀螺16的上端同轴心一体化竖向设置有进气硬管39，所述进气硬管39下端连通连接所述旋转曝气加热陀螺16的进气端；所述进气硬管39的上方还同轴心设置有配气硬管23，所述配气硬管23下端出气口的内壁一体化设置有环状凸起26，所述环状凸起26的内壁转动套接所述进气硬管39的上端。

还包括蒸汽发生器71和蒸汽蓄压器73，所述蒸汽发生器71的蒸汽排出端通过第一蒸汽导管72与所述蒸汽蓄压器73的进气端连接，所述蒸汽蓄压器73的蒸汽排出端连接第二蒸汽导管90的一端；所述配气硬管23的上端连通所述第二蒸汽导管90的另一端。

所述蒸汽蓄压器73包括蓄压器外壳73.1，所述蓄压器外壳73.1为柱形壳体结构，所述蓄压器外壳73.1的内腔为柱形气囊容纳腔77，所述气囊容纳腔77连通大气压环境，所述气囊容纳腔77中设置有弹性蓄压气囊78，所述弹性蓄压气囊78的一端连通所述第一蒸汽导管72的出气端，所述弹性蓄压气囊78的另一端连通所述第二蒸汽导管90的进气端。

还包括离心增压鼓风机76和空气蓄压箱体74，所述空气蓄压箱体74为密闭空箱结构，所述离心增压鼓风机76的增压出风端通过导风管75与所述空气蓄压箱体74的空气蓄压腔79连通连接；还包括三根空气分流管13，三根所述空气分流管13的一端共同连通所述空气蓄压腔79；

所述配气硬管23的内壁同轴心一体化设置有配气圆盘3，所述配气圆盘3的盘面轮廓边缘呈圆周阵列镂空设置有六个静态蒸汽通过孔1，所述配气圆盘3将所述配气硬管23的管内分隔成上通道2和下通道21；所述下通道21的内壁镂空设置有六纵列空气导孔7，六纵列所述空气导孔7沿所述下通道21轴线呈圆周阵列分布；有所述空气导孔7的局部壁体6外侧包裹有柱形状的空气配气壳体10，所述空气配气壳体10内壁与所述局部壁体6之间形成空气配气环腔5；

三根所述空气分流管13的另一端共同连通所述空气配气环腔5，且三根所述空气分流管13与空气配气环腔5的三个连通处呈圆周阵列均布；

所述下通道21中还同轴心包括配气旋转筒25，所述配气旋转筒25为柱筒结构，所述配气旋转筒25顶部一体化设置顶盘4，所述配气旋转筒25的底部设置开口12；所述配气旋转筒25的圆柱外壁22与所述局部壁体6的内壁可转动间隙配合，所述顶盘4的上表面接触所述配气圆盘3下表面；

所述顶盘4的盘面呈圆周阵列镂空分布有六个活动蒸汽通过孔1.1，六个所述活动蒸汽通过孔1.1分别与六个所述静态蒸汽通过孔1相对应，顶盘4可转动至六个所述活动蒸汽通过孔1.1分别与六个所述静态蒸汽通过孔1相互重合或相互错开；

所述配气旋转筒25的圆柱外壁22上镂空设置有六条活动空气通过孔8，所述活动空气通过孔8为长度方向与所述配气旋转筒25轴线平行的条形孔结构；六条所述活动空气通过孔8沿所述配气旋转筒25呈圆周阵列分布；六条所述活动空气通过孔8分别与六纵列所述空气导孔7相对应，配气旋转筒25可旋转至六条所述活动空气通过孔8分别与六纵列所述空气导孔7相重合或相互错开；

六个所述活动蒸汽通过孔1.1分别与六个所述静态蒸汽通过孔1相互重合状态下，六条所述活动空气通过孔8分别与六纵列所述空气导孔7相互错开。

所述曝气加热陀螺16包括圆柱状陀螺本体30，所述陀螺本体30内腔同轴心设置有圆柱形的蓄气腔27，所述进气硬管39下端导通连接所述蓄气腔27；

还包括同步杆11，所述同步杆11同轴心穿设入进气硬管39中，且所述同步杆11下端固定连接所述蓄气腔27的底面，所述同步杆11上端同轴心固定连接所述顶盘4；所述陀螺本体30的圆柱外壁还一体化连接有若干导热金属材质的搅动散热叶片35，各所述搅动散热叶片35为竖向矩形叶片结构，若干所述搅动散热叶片35沿所述陀螺本体30轴线呈圆周阵列分布；所述搅动散热叶片35的叶片所在面上还一体化垂直设置有若干换热翅片32，若干换热翅片32在所述搅动散热叶片35上呈等距阵列分布；所述搅动散热叶片35上还一体化设置有若干导气冷凝管34，所述导气冷凝管34的长度方向沿所述陀螺本体30的径向方向延伸，单个搅动散热叶片35上的若干导气冷凝管34呈纵向等距阵列分布，且各所述导气冷凝管34的根部连通所述蓄气腔27，各所述导气冷凝管34的末端均连通连接有喷气弯管33，且各所述喷气弯管33的喷气口31的喷射方向一致且均与所对应的搅动散热叶片35垂直；各个喷气口31喷射气体的反冲力可驱动所述曝气加热陀螺16连续旋转；各所述导气冷凝管34中均设置有防止水回流至蓄气腔27中的单向阀。

本方案的方法、过程以及技术进步整理如下：

同时启动蒸汽发生器71和离心增压鼓风机76，进而蒸汽发生器71使上通道2中产生高压高温水蒸气，离心增压鼓风机76使空气配气环腔5内产生高压空气；此时配气旋转筒25若处于六个所述活动蒸汽通过孔1.1分别与六个所述静态蒸汽通过孔1相互重合的状态，则上通道2与下通道21处于导通状态，而此状态下六条所述活动空气通过孔8分别与六纵列所述空气导孔7相互错开，进而空气配气环腔5与下通道21之间处于不导通状态，进而该状态下空气配气环腔5处于蓄压状态，进而空气蓄压箱体74起到蓄压的作用，且上通道2中产生高压蒸汽迅速进入到下通道21中，并且通过进气硬管39将高压蒸汽导入到蓄气腔27中，随着蓄气腔27中气体的累积，蓄气腔27中的蓄压蒸汽通过各个导气冷凝管34上的喷气弯管33的喷气口31以气泡的形式喷出至生化反应容器15的池腔内，进而各个喷气口31喷射气体的反冲力驱动曝气加热陀螺16开始旋转；蓄气腔27中的高温蒸汽通过各个导气冷凝管34的过程中发生冷凝放热，产生的热量通过搅动散热叶片35上的换热翅片32均匀传递扩散至池腔的水中，而且搅动散热叶片35在反冲旋转带动下，其搅动作用使周围的水体始终处于流动散开的状态，进而防止了搅动散热叶片35放出的热量造成局部高温的现象，进而起到均匀加热整个池腔水体的效果，最终残余的蒸汽和冷凝水通过喷气弯管33的喷气口31以气泡的形式喷出至生化反应容器15的池腔内，从喷气口31喷出残余的蒸汽由于已经经过一道导气冷凝管34的冷凝降温因而自身形成次高温状态，进而残余的次高温蒸汽以气泡的形式进一步在池腔内冷凝放热，次高温蒸汽气泡对水体的微生物影响已经较小，并且可以为生化反应容器15的池腔补充部分水分；

以此同时同步杆11同步带动配气旋转筒25开始转动，使配气旋转筒25旋转至六个所述活动蒸汽通过孔1.1分别与六个所述静态蒸汽通过孔1相互错开的状态，则上通道2与下通道21处于不导通状态，因而弹性蓄压气囊78处于蒸汽蓄压状态，而此状态下六条所述活动空气通过孔8分别与六纵列所述空气导孔7相互重合，进而空气配气环腔5与下通道21之间处于导通状态，进而空气配气环腔5中的高压空气经过各个空气导孔7导入到下通道21中，并且通过进气硬管39将空气导入到蓄气腔27中，随后蓄气腔27中的蓄压空气通过各个导气冷凝管34上的喷气弯管33的喷气口31以气泡的形式喷出至生化反应容器15的池腔内，形成增氧曝气的效果，进而各个喷气口31喷射气体的反冲力同样驱动曝气加热陀螺16连续旋转；

随着曝气加热陀螺16带动配气旋转筒25的连续旋转，使空气配气环腔5和上通道2呈周期性交替导通下通道21，进而下通道21中交替性流过高温蒸汽和高压空气，进而使各个导气冷凝管34的内通道中交替流过高温蒸汽和空气，进而喷气弯管33的喷气口31交替性的喷出次高温水蒸气和用于增氧曝气的空气；

在导气冷凝管34的内通道中流过高温蒸汽过程中，产生冷凝放热现象，进而使导气冷凝管34发热并通过换热翅片32将热量传递扩散至池腔的水中，此时若导气冷凝管34始终连续流过高温水蒸气，导气冷凝管34持续受到连续流过高温水蒸气的加热，进而发热的导气冷凝管34持续处于较高温度状态，进而造成导气冷凝管34的冷凝效率变低，很容易造成高温蒸汽直接从喷气口31喷出，使池腔内的微生物受到高温蒸汽的影响；

而导气冷凝管34的内通道中交替流过高温蒸汽和常温空气时，导气冷凝管34在流过一段高温水蒸气之后紧接着会流过一段常温空气，在导气冷凝管34流过一段常温空气的过程中，常温空气会带走导气冷凝管34部分热量，同时导气冷凝管34还向换热翅片32将热量传递扩散至池腔的水中，进而在导气冷凝管34流过常温空气的过程中会受到降温，进而使下一段高温水蒸气经过导气冷凝管34时，导气冷凝管处于温度较低的状态，进而较低温度的导气冷凝管34对蒸汽冷凝的效率更高，进而维持了任意周期的导气冷凝管34的高效冷凝；同时由于现有技术中很难控制锅炉高温蒸汽的压力和鼓风机产生的高压空气的压力是否一致，因此需要进行上述的交替性的配气处理过程。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于污水净化的生化池水下曝气陀螺，其特征在于：包括呈陀螺状的旋转曝气加热陀螺(16)和柱形生化反应容器(15)，所述旋转曝气加热陀螺(16)同轴心于所述生化反应容器(15)中；所述旋转曝气加热陀螺(16)的下部分设置成尖端朝下的圆锥体(81)，所述圆锥体(81)的底端设置成球顶(80)结构；所述旋转曝气加热陀螺(16)下部分的球顶(80)接触所述生化反应容器(15)的容器底面；

所述旋转曝气加热陀螺(16)的上端同轴心一体化竖向设置有进气硬管(39)，所述进气硬管(39)下端连通连接所述旋转曝气加热陀螺(16)的进气端；所述进气硬管(39)的上方还同轴心设置有配气硬管(23)，所述配气硬管(23)下端出气口的内壁一体化设置有环状凸起(26)，所述环状凸起(26)的内壁转动套接所述进气硬管(39)的上端；

还包括蒸汽发生器(71)和蒸汽蓄压器(73)，所述蒸汽发生器(71)的蒸汽排出端通过第一蒸汽导管(72)与所述蒸汽蓄压器(73)的进气端连接，所述蒸汽蓄压器(73)的蒸汽排出端连接第二蒸汽导管(90)的一端；所述配气硬管(23)的上端连通所述第二蒸汽导管(90)的另一端；

所述蒸汽蓄压器(73)包括蓄压器外壳(73.1)，所述蓄压器外壳(73.1)为柱形壳体结构，所述蓄压器外壳(73.1)的内腔为柱形气囊容纳腔(77)，所述气囊容纳腔(77)连通大气压环境，所述气囊容纳腔(77)中设置有弹性蓄压气囊(78)，所述弹性蓄压气囊(78)的一端连通所述第一蒸汽导管(72)的出气端，所述弹性蓄压气囊(78)的另一端连通所述第二蒸汽导管(90)的进气端；

还包括离心增压鼓风机(76)和空气蓄压箱体(74)，所述空气蓄压箱体(74)为密闭空箱结构，所述离心增压鼓风机(76)的增压出风端通过导风管(75)与所述空气蓄压箱体(74)的空气蓄压腔(79)连通连接；还包括三根空气分流管(13)，三根所述空气分流管(13)的一端共同连通所述空气蓄压腔(79)；

所述配气硬管(23)的内壁同轴心一体化设置有配气圆盘(3)，所述配气圆盘(3)的盘面轮廓边缘呈圆周阵列镂空设置有六个静态蒸汽通过孔(1)，所述配气圆盘(3)将所述配气硬管(23)的管内分隔成上通道(2)和下通道(21)；所述下通道(21)的内壁镂空设置有六纵列空气导孔(7)，六纵列所述空气导孔(7)沿所述下通道(21)轴线呈圆周阵列分布；有所述空气导孔(7)的局部壁体(6)外侧包裹有柱形状的空气配气壳体(10)，所述空气配气壳体(10)内壁与所述局部壁体(6)之间形成空气配气环腔(5)；

三根所述空气分流管(13)的另一端共同连通所述空气配气环腔(5)，且三根所述空气分流管(13)与空气配气环腔(5)的三个连通处呈圆周阵列均布；

所述下通道(21)中还同轴心包括配气旋转筒(25)，所述配气旋转筒(25)为柱筒结构，所述配气旋转筒(25)顶部一体化设置顶盘(4)，所述配气旋转筒(25)的底部设置开口(12)；所述配气旋转筒(25)的圆柱外壁(22)与所述局部壁体(6)的内壁可转动间隙配合，所述顶盘(4)的上表面接触所述配气圆盘(3)下表面；

所述顶盘(4)的盘面呈圆周阵列镂空分布有六个活动蒸汽通过孔(1.1)，六个所述活动蒸汽通过孔(1.1)分别与六个所述静态蒸汽通过孔(1)相对应，顶盘(4)可转动至六个所述活动蒸汽通过孔(1.1)分别与六个所述静态蒸汽通过孔(1)相互重合或相互错开；

所述配气旋转筒(25)的圆柱外壁(22)上镂空设置有六条活动空气通过孔(8)，所述活动空气通过孔(8)为长度方向与所述配气旋转筒(25)轴线平行的条形孔结构；六条所述活动空气通过孔(8)沿所述配气旋转筒(25)呈圆周阵列分布；六条所述活动空气通过孔(8)分别与六纵列所述空气导孔(7)相对应，配气旋转筒(25)可旋转至六条所述活动空气通过孔(8)分别与六纵列所述空气导孔(7)相重合或相互错开；

六个所述活动蒸汽通过孔(1.1)分别与六个所述静态蒸汽通过孔(1)相互重合状态下，六条所述活动空气通过孔(8)分别与六纵列所述空气导孔(7)相互错开。

2.根据权利要求1所述的一种用于污水净化的生化池水下曝气陀螺，其特征在于：所述曝气加热陀螺(16)包括圆柱状陀螺本体(30)，所述陀螺本体(30)内腔同轴心设置有圆柱形的蓄气腔(27)，所述进气硬管(39)下端导通连接所述蓄气腔(27)；

还包括同步杆(11)，所述同步杆(11)同轴心穿设入进气硬管(39)中，且所述同步杆(11)下端固定连接所述蓄气腔(27)的底面，所述同步杆(11)上端同轴心固定连接所述顶盘(4)；所述陀螺本体(30)的圆柱外壁还一体化连接有若干导热金属材质的搅动散热叶片(35)，各所述搅动散热叶片(35)为竖向矩形叶片结构，若干所述搅动散热叶片(35)沿所述陀螺本体(30)轴线呈圆周阵列分布；所述搅动散热叶片(35)的叶片所在面上还一体化垂直设置有若干换热翅片(32)，若干换热翅片(32)在所述搅动散热叶片(35)上呈等距阵列分布；所述搅动散热叶片(35)上还一体化设置有若干导气冷凝管(34)，所述导气冷凝管(34)的长度方向沿所述陀螺本体(30)的径向方向延伸，单个搅动散热叶片(35)上的若干导气冷凝管(34)呈纵向等距阵列分布，且各所述导气冷凝管(34)的根部连通所述蓄气腔(27)，各所述导气冷凝管(34)的末端均连通连接有喷气弯管(33)，且各所述喷气弯管(33)的喷气口(31)的喷射方向一致且均与所对应的搅动散热叶片(35)垂直；各个喷气口(31)喷射气体的反冲力可驱动所述曝气加热陀螺(16)连续旋转；各所述导气冷凝管(34)中均设置有防止水回流至蓄气腔(27)中的单向阀。

Images