CN108862193A - 一种用于甲醇裂解制氢的均压缓冲罐 - Google Patents

Abstract

一种用于甲醇裂解制氢的均压缓冲罐，涉及均压缓冲设备的技术领域，其具体包括罐体、进气口、出气口、出液口以及隔板，所述罐体内还设有两个切换机构、接触机构A、连接架、盛液机构、接触机构B、启动关闭机构、按键A、按键B以及控制机构，所述控制机构通过导线连接于切换机构、接触机构A、盛液机构、接触机构B、启动关闭机构、按键A以及按键B；该用于甲醇裂解制氢的均压缓冲罐能够准确地判断罐体内部的实时压强，进而通过控制机构精准且快速得吸入或放出氢气，其吸入以及放出氢气的流量准确，且能够通过移动隔板的作用来改变其罐体内装入氢气容积的改变，适应较多或较少的氢气的吸入和放出，其使用寿命较长，适合现今节约的工业加工中标。

Description

一种用于甲醇裂解制氢的均压缓冲罐

技术领域

本发明涉及均压缓冲设备的技术领域，尤其是一种用于甲醇裂解制氢的均压缓冲罐。

背景技术

甲醇裂解制氢:氢气在工业上有着广泛的用途。近年来，由于精细化工、蒽醌法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展，对纯氢需求量急速增加。

对没有方便氢源的地区，如果采用传统的以石油类、天然气或煤为原料造气来分离制氢需庞大投资，“相当于半个合成氨”，只适用于大规模用户。对中小用户电解水可方便制得氢气，但能耗很大，每立方米氢气耗电达～6度，且氢纯度不理想，杂质多，同时规模也受到限制，因此近年来许多原用电解水制氢的厂家纷纷进行技术改造，改用甲醇蒸汽转化制氢新的工艺路线。现今在甲醇裂解制备氢的时候需要使用到缓冲罐来对其进行气体的缓冲，缓冲罐是利用隔膜将气体和液体隔开，工作时须预先充入一定压力的气体，

现今的缓冲罐在对氢气进行缓冲时会存在以下问题：第一，在对于罐体内的气压缓冲通常都是工作人员根据安装在罐体顶部的气压表来实时判断该缓冲罐需要为开启状态还是为关闭状态，而这种人为的判断会导致氢气在压强过低或者压强过高的时候放出，进而导致氢气流出的流量过少或过多，导致放出的氢气流量不准确；第二，缓冲罐的罐体内部的隔板都是固定在罐体内不移动的，通常都是从都是通过进入的氢气的流量来决定内部的压强，其因为固定的容量，当固定喷出氢气的压强以及喷出流量时，随即注入的氢气量也会随之确定，而当需要吸入更多的氢气时，需要进行多次吸入以及放出氢气的步骤或者更换更大容量的缓冲罐，而多次使用该缓冲罐进行吸入以及放出氢气，会导致缓冲罐的进气口以及出气口多次磨损，使缓冲罐的使用寿命降低，而更换大容量的缓冲罐需要更多的成本，不适合现今节约的工业加工中。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种用于甲醇裂解制氢的均压缓冲罐，其能够准确地判断罐体内部的实时压强，进而通过控制机构精准且快速得吸入或放出氢气，其吸入以及放出氢气的流量准确，且能够通过移动隔板的作用来改变其罐体内装入氢气容积的改变，适应较多或较少的氢气的吸入和放出，其使用寿命较长，适合现今节约的工业加工中。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于甲醇裂解制氢的均压缓冲罐，包括罐体、进气口、出气口、出液口以及隔板，所述罐体顶部分别设有进气口以及出气口，罐体中部设有隔板，罐体底部设有出液口，所述罐体内还设有两个切换机构、接触机构A、连接架、盛液机构、接触机构B、启动关闭机构、按键A、按键B以及控制机构，所述两个切换机构分别以罐体为中轴线对称安装在罐体的两侧，两个切换机构上分别连接有两个接触机构A，所述罐体上设有连接架，连接架的一侧连接于切换机构，连接架的另一侧连接于盛液机构，盛液机构上连接有接触机构B以及启动关闭机构，启动关闭机构内连接有按键A以及按键B，启动关闭机构连接于切换机构，所述控制机构通过导线连接于切换机构、接触机构A、盛液机构、接触机构B、启动关闭机构、按键A以及按键B。

所述切换机构包括安装架、升降组件、伸缩杆A、连接板、弹簧、凸出块以及弧形块，所述安装架安装在罐体一侧，安装架上连接有升降组件，升降组件上连接有伸缩杆A的一端，伸缩杆A的另一端连接于连接板的一侧，连接板的一侧上以连接板横轴线为轴心对称连接有两个弹簧的一端，两个弹簧的另一端通过支杆连接于升降组件上，连接板的另一侧固定连接有凸出块，凸出块的顶部接触连接于弧形块，弧形块通过连接架连接于罐体上，所述凸出块的侧部连接有接触机构A。

所述升降组件包括丝杆滑块、丝杆以及电动机A，所述丝杆滑块连接于丝杆上，丝杆连接于电动机的电机轴上，电动机安装在安装架上。

所述接触机构A包括触杆A、触点A、触杆B以及触点B，所述触杆A以及触杆B分别以凸出块的横轴线为轴心对称安装在凸出块侧部，触杆A的正前方设有触点A，触点A安装在连接架上，触杆B的正前方设有触点B，触点B安装在连接架上，所述触点A以及触点B分别通过导线连接于控制机构。

所述盛液机构包括支撑脚、主滑动组件、副滑动组件、电磁铁、铁块以及盛液槽，所述支撑脚上连接有主滑动组件的一端，主滑动组件的另一端连接于副滑动组件上，副滑动组件上固定连接有电磁铁的一侧，电磁铁的另一侧接触连接于铁块，铁块固定连接于盛液槽上，电磁铁通过导线连接于控制机构。

所述主滑动组件包括滑轨A、滑块A、连接杆A以及电动机B，所述滑轨A上滑动连接有滑块A，滑块A的一侧连接于启动关闭机构，滑块A的另一侧上连接有连接杆A的一端，连接杆A的另一端通过联轴器连接于电动机B的电机轴上，电动机B连接于副滑动组件上，副滑动组件包括滑块B、滑轨B以及连接杆B，所述滑块B的一侧通过支杆连接于电动机B上，滑块B的另一侧固定连接于电磁铁，滑块B滑动连接于滑轨B上，滑轨B连接于连接杆B的一端，连接杆B的另一端连接于支撑脚上，所述滑块A上连接有接触机构B。

所述接触机构B包括端子A、触点C、端子B以及触点D，所述端子A以及端子B以滑块A的横轴线为轴心对称安装在滑块A上，端子A的正前方设有触点C，触点C安装在连接架上，端子B的正前方设有触点D，触点D安装在支撑脚上，所述触点C以及触点D分别通过导线连接于控制机构。

所述启动关闭机构包括连接杆C、铰接部、伸缩杆B、端头、分岔道A、分岔道B、安装板以及阻挡组件，所述连接杆C通过支杆连接于铰接部，铰接部上铰接有伸缩杆B的一端，伸缩杆B的另一端连接于端头，端头滑动连接于分岔道A以及分岔道B的一端，分岔道A以及分岔道B的另一端分别连接于安装板上，分岔道A与分岔道B的连接处设有阻挡组件，阻挡组件包括电动机C、转轴以及挡板，所述电动机C的电机轴连接于转轴，转轴安装在分岔道A与分岔道B的连接处，转轴上转动连接有挡板，分岔道A与安装板的连接处设有按键A，分岔道B与安装板的连接处设有按键B，所述按键A以及按键B分别通过导线连接于控制机构。

所述控制机构包括压力传感器、接收器、信号转换器、储存器、数据对比器、控制器以及电池，所述压力传感器以罐体的中垂线为轴心对称安装在罐体内部，压力传感器通过导线连接于接收器，接收器通过导线连接于信号转换器，信号转换器通过导线连接于储存器，储存器通过导线连接于数据对比器，数据对比器通过导线连接于控制器，控制器通过导线连接于电池，电池通过导线连接于电磁铁。

所述接收器通过导线分别连接于压力传感器、触点A、触点B、触点C以及触点D，所述控制器通过导线连接于电动机A、电动机B、电动机C、按键A、按键B、进气口以及出气口。

本发明提供了一种用于甲醇裂解制氢的均压缓冲罐，其能够准确地判断罐体内部的实时压强，进而通过控制机构精准且快速得吸入或放出氢气，其吸入以及放出氢气的流量准确，且能够通过移动隔板的作用来改变其罐体内装入氢气容积的改变，适应较多或较少的氢气的吸入和放出，其使用寿命较长，适合现今节约的工业加工中。

附图说明

图1为本发明用于甲醇裂解制氢的均压缓冲罐的结构示意图；

图2为图1的A处的局部放大图；

图3为图1的B处的局部放大图；

图4为图1的C处的局部放大图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种用于甲醇裂解制氢的均压缓冲罐，包括罐体1、进气口2、出气口3、出液口4以及隔板5，所述罐体1顶部分别设有进气口2以及出气口3，罐体1中部设有隔板5，罐体1底部设有出液口4，所述罐体1内还设有两个切换机构、接触机构A、连接架8、盛液机构、接触机构B、启动关闭机构、按键A1201、按键B1202以及控制机构，所述两个切换机构分别以罐体1为中轴线对称安装在罐体1的两侧，两个切换机构上分别连接有两个接触机构A，所述罐体1上设有连接架8，连接架8的一侧连接于切换机构，连接架8的另一侧连接于盛液机构，盛液机构上连接有接触机构B以及启动关闭机构，启动关闭机构内连接有按键A1201以及按键B1202，启动关闭机构连接于切换机构，所述控制机构通过导线连接于切换机构、接触机构A、盛液机构、接触机构B、启动关闭机构、按键A1201以及按键B1202。

所述切换机构包括安装架601、升降组件、伸缩杆A605、连接板606、弹簧607、凸出块608以及弧形块609，所述安装架601安装在罐体1一侧，安装架601上连接有升降组件，升降组件上连接有伸缩杆A605的一端，伸缩杆A605的另一端连接于连接板606的一侧，连接板606的一侧上以连接板606横轴线为轴心对称连接有两个弹簧607的一端，两个弹簧607的另一端通过支杆连接于升降组件上，连接板606的另一侧固定连接有凸出块608，凸出块608的顶部接触连接于弧形块609，弧形块609通过连接架8连接于罐体1上，所述凸出块608的侧部连接有接触机构A。

所述升降组件包括丝杆滑块602、丝杆603以及电动机A604，所述丝杆滑块602连接于丝杆603上，丝杆603连接于电动机的电机轴上，电动机安装在安装架601上。

所述接触机构A包括触杆A701、触点A702、触杆B703以及触点B704，所述触杆A701以及触杆B703分别以凸出块608的横轴线为轴心对称安装在凸出块608侧部，触杆A701的正前方设有触点A702，触点A702安装在连接架8上，触杆B703的正前方设有触点B704，触点B704安装在连接架8上，所述触点A702以及触点B704分别通过导线连接于控制机构。

所述盛液机构包括支撑脚901、主滑动组件、副滑动组件、电磁铁907、铁块908以及盛液槽909，所述支撑脚901上连接有主滑动组件的一端，主滑动组件的另一端连接于副滑动组件上，副滑动组件上固定连接有电磁铁907的一侧，电磁铁907的另一侧接触连接于铁块908，铁块908固定连接于盛液槽909上，电磁铁907通过导线连接于控制机构。

所述主滑动组件包括滑轨A902、滑块A903、连接杆A904以及电动机B905，所述滑轨A902上滑动连接有滑块A903，滑块A903的一侧连接于启动关闭机构，滑块A903的另一侧上连接有连接杆A904的一端，连接杆A904的另一端通过联轴器连接于电动机B905的电机轴上，电动机B905连接于副滑动组件上，副滑动组件包括滑块B、滑轨B以及连接杆B，所述滑块B的一侧通过支杆连接于电动机B905上，滑块B的另一侧固定连接于电磁铁907，滑块B滑动连接于滑轨B上，滑轨B连接于连接杆B的一端，连接杆B的另一端连接于支撑脚901上，所述滑块A903上连接有接触机构B。

所述接触机构B包括端子A1001、触点C1002、端子B1003以及触点D1004，所述端子A1001以及端子B1003以滑块A903的横轴线为轴心对称安装在滑块A903上，端子A1001的正前方设有触点C1002，触点C1002安装在连接架8上，端子B1003的正前方设有触点D1004，触点D1004安装在支撑脚901上，所述触点C1002以及触点D1004分别通过导线连接于控制机构。

所述启动关闭机构包括连接杆C1101、铰接部1102、伸缩杆B1103、端头1104、分岔道A1105、分岔道B1106、安装板1107以及阻挡组件，所述连接杆C1101通过支杆连接于铰接部1102，铰接部1102上铰接有伸缩杆B1103的一端，伸缩杆B1103的另一端连接于端头1104，端头1104滑动连接于分岔道A1105以及分岔道B1106的一端，分岔道A1105以及分岔道B1106的另一端分别连接于安装板1107上，分岔道A1105与分岔道B1106的连接处设有阻挡组件，阻挡组件包括电动机C1401、转轴1402以及挡板1403，所述电动机C1401的电机轴连接于转轴1402，转轴1402安装在分岔道A1105与分岔道B1106的连接处，转轴1402上转动连接有挡板1403，分岔道A1105与安装板1107的连接处设有按键A1201，分岔道B1106与安装板1107的连接处设有按键B1202，所述按键A1201以及按键B1202分别通过导线连接于控制机构。

所述控制机构包括压力传感器1301、接收器1302、信号转换器1303、储存器1304、数据对比器1305、控制器1306以及电池1307，所述压力传感器1301以罐体1的中垂线为轴心对称安装在罐体1内部，压力传感器1301通过导线连接于接收器1302，接收器1302通过导线连接于信号转换器1303，信号转换器1303通过导线连接于储存器1304，储存器1304通过导线连接于数据对比器1305，数据对比器1305通过导线连接于控制器1306，控制器1306通过导线连接于电池1307，电池1307通过导线连接于电磁铁907。

所述接收器1302通过导线分别连接于压力传感器1301、触点A702、触点B704、触点C1002以及触点D1004，所述控制器1306通过导线连接于电动机A604、电动机B905、电动机C1401、按键A1201、按键B1202、进气口2以及出气口3。

具体实施方式如下：在使用的过程中，工作人员首先通过控制器1306控制罐体1两端的两个切换机构的电动机A604分别启动，通过电动机A604的电机轴的转动带动与其连接的丝杆603的转动，通过丝杆603的转动带动与其连接的丝杆滑块602沿丝杆603的长度方向移动，通过丝杆滑块602的移动带动与其连接的伸缩杆A605的移动，通过伸缩杆A605的移动带动与其连接的连接板606的移动，通过连接板606的移动带动与其连接的凸出块608的移动，通过凸出块608沿弧形块609上滑动，而连接块上的弹簧607也会随即与其开始压缩，这时连接块会往弹簧607的方向移动，这时连接块上的凸出块608也会往罐体1移动，而连接块上的触杆A701也会随即往上且往罐体1移动，当罐体1两端的两个切换机构A的两个触杆A701分别于与两个触点A702接触时，两个触点A702发出两个接触信号A到接收器1302内，接收器1302会将两个接触信号A传输到信号转换器1303内，通过信号转换器1303将该两个接触信号A转换成电信号A并将其传输到储存器1304内，通过储存器1304将该从信号转换器1303将该两个接触信号A转换成的电信号A以及事先储存在储存器1304启动信号A作对比，两个接触信号同时与启动信号A对比一致时，控制器1306随即控制压力传感器1301以及电动机B905的启动，通过电动机B905的电机轴的转动带动与其连接的滑块B沿滑轨B的长度方向移动，通过滑块B的滑动带动与其通过支杆连接的电磁铁907的移动，通过电磁铁907的移动带动与其连接的铁块908的移动，通过铁块908的移动带动与其连接的盛液槽909的移动，这时电动机B905上的连接杆A904也会随即向下移动，通过连接杆A904的移动带动与其通过滑块A903连接的端子A1001移动，工作人员随即通过控制器1306控制电动机C1401的启动，而电动机C1401的电机轴的转轴1402上的挡板1403本来是呈垂直状态的，这时，通过电动机C1401的电机轴顺时针转动90度，而转轴1402上的挡板1403就转动到分岔道B1106的位置，同时，在端子A1001逐渐移动到触点C1002时，伸缩杆也会带动端头1104沿分岔道A1105的方向逐渐向按键A1201的方向移动，端头1104A按压了按键A1201以及当端子A1001与其正上方的触点C1002接触时，触点C1002会给予接收器1302一个接触信号B，接收器1302会将接触信号B传输到信号转换器1303内，通过信号转换器1303将该接触信号B转换成通电的电信号并将其传输到储存器1304内，通过储存器1304将该从信号转换器1303将该接触信号B转换成的通电的电信号以及事先储存在储存器1304启动信号C作对比，通电的电信号同时与启动信号C对比一致时，控制器1306随即连通电池1307与电磁铁907连接，这时，因为电磁铁907带电具有磁性的原理，工作人员可以将盛液槽909两端的铁片对准在电磁铁907上，进而使盛液槽909位于出液口4的正下方，同时按键A1201会给予按压信号A到接收器1302内，接收器1302会将按压信号A传输到信号转换器1303内，通过信号转换器1303将该按压信号A转换成电信号B并将其传输到储存器1304内，通过储存器1304将该从信号转换器1303将该按压信号A转换成的电信号B以及事先储存在储存器1304启动信号B作对比，电信号B同时与启动信号B对比一致时，控制器1306随即控制进气口2导通，这时进气口2就通入由甲醇裂解制成的氢气，而氢气随即移动到罐体1内部，同时因为源源不断得将氢气通入到罐体1内部，氢气会压迫隔板5往罐体1的底部移动，当凸出块608上的触杆B703与触点B704接触时或压力传感器1301实时监测到罐体1内部的实时压强与储存在储存器1304内的上限压强信号相同时，这时控制器1306随即关闭进气口2，同时再次启动电动机B905，通过电动机B905的电机轴反转致使滑块A903上的端子B1003与其正下方的触点D1004接触，这时触点D1004会将该接触信号C到接收器1302，这时重复以上步骤，电池1307与电磁铁907断电，工作人员即可将盛液槽909取下，同时控制器1306再次启动电动机C1401，通过电动机C1401的电机轴逆时针旋转180度后，挡板1403也会随即阻挡了分岔道A1105的位置，这时，工作人员可以再次控制电动机B905的启动，端头1104与分岔道B1106内的按键B1202接触，按键B1202发出按压信号B到接收器1302内，重复以上步骤，随即通过控制器1306启动出气口3，将罐体1内的氢气缓慢地排出；而因为端子A1001与触点C1002再次接触，工作人员随即可以将新的盛液槽909置于出液口4的正下方，其能够准确地判断罐体1内部的实时压强，进而通过控制机构精准且快速得吸入或放出氢气，其吸入以及放出氢气的流量准确，且能够通过移动隔板5的作用来改变其罐体1内装入氢气容积的改变，适应较多或较少的氢气的吸入和放出，其使用寿命较长，适合现今节约的工业加工中。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于甲醇裂解制氢的均压缓冲罐，包括罐体、进气口、出气口、出液口以及隔板，所述罐体顶部分别设有进气口以及出气口，罐体中部设有隔板，罐体底部设有出液口，其特征在于：所述罐体内还设有两个切换机构、接触机构A、连接架、盛液机构、接触机构B、启动关闭机构、按键A、按键B以及控制机构，所述两个切换机构分别以罐体为中轴线对称安装在罐体的两侧，两个切换机构上分别连接有两个接触机构A，所述罐体上设有连接架，连接架的一侧连接于切换机构，连接架的另一侧连接于盛液机构，盛液机构上连接有接触机构B以及启动关闭机构，启动关闭机构内连接有按键A以及按键B，启动关闭机构连接于切换机构，所述控制机构通过导线连接于切换机构、接触机构A、盛液机构、接触机构B、启动关闭机构、按键A以及按键B。

2.根据权利要求1所述的用于甲醇裂解制氢的均压缓冲罐，其特征在于：所述切换机构包括安装架、升降组件、伸缩杆A、连接板、弹簧、凸出块以及弧形块，所述安装架安装在罐体一侧，安装架上连接有升降组件，升降组件上连接有伸缩杆A的一端，伸缩杆A的另一端连接于连接板的一侧，连接板的一侧上以连接板横轴线为轴心对称连接有两个弹簧的一端，两个弹簧的另一端通过支杆连接于升降组件上，连接板的另一侧固定连接有凸出块，凸出块的顶部接触连接于弧形块，弧形块通过连接架连接于罐体上，所述凸出块的侧部连接有接触机构A。

3.根据权利要求2所述的用于甲醇裂解制氢的均压缓冲罐，其特征在于：所述升降组件包括丝杆滑块、丝杆以及电动机A，所述丝杆滑块连接于丝杆上，丝杆连接于电动机的电机轴上，电动机安装在安装架上。

4.根据权利要求1所述的用于甲醇裂解制氢的均压缓冲罐，其特征在于：所述接触机构A包括触杆A、触点A、触杆B以及触点B，所述触杆A以及触杆B分别以凸出块的横轴线为轴心对称安装在凸出块侧部，触杆A的正前方设有触点A，触点A安装在连接架上，触杆B的正前方设有触点B，触点B安装在连接架上，所述触点A以及触点B分别通过导线连接于控制机构。

5.根据权利要求1所述的用于甲醇裂解制氢的均压缓冲罐，其特征在于：所述盛液机构包括支撑脚、主滑动组件、副滑动组件、电磁铁、铁块以及盛液槽，所述支撑脚上连接有主滑动组件的一端，主滑动组件的另一端连接于副滑动组件上，副滑动组件上固定连接有电磁铁的一侧，电磁铁的另一侧接触连接于铁块，铁块固定连接于盛液槽上，电磁铁通过导线连接于控制机构。

6.根据权利要求5所述的用于甲醇裂解制氢的均压缓冲罐，其特征在于：所述主滑动组件包括滑轨A、滑块A、连接杆A以及电动机B，所述滑轨A上滑动连接有滑块A，滑块A的一侧连接于启动关闭机构，滑块A的另一侧上连接有连接杆A的一端，连接杆A的另一端通过联轴器连接于电动机B的电机轴上，电动机B连接于副滑动组件上，副滑动组件包括滑块B、滑轨B以及连接杆B，所述滑块B的一侧通过支杆连接于电动机B上，滑块B的另一侧固定连接于电磁铁，滑块B滑动连接于滑轨B上，滑轨B连接于连接杆B的一端，连接杆B的另一端连接于支撑脚上，所述滑块A上连接有接触机构B。

7.根据权利要求1所述的用于甲醇裂解制氢的均压缓冲罐，其特征在于：所述接触机构B包括端子A、触点C、端子B以及触点D，所述端子A以及端子B以滑块A的横轴线为轴心对称安装在滑块A上，端子A的正前方设有触点C，触点C安装在连接架上，端子B的正前方设有触点D，触点D安装在支撑脚上，所述触点C以及触点D分别通过导线连接于控制机构。

8.根据权利要求1所述的用于甲醇裂解制氢的均压缓冲罐，其特征在于：所述启动关闭机构包括连接杆C、铰接部、伸缩杆B、端头、分岔道A、分岔道B、安装板以及阻挡组件，所述连接杆C通过支杆连接于铰接部，铰接部上铰接有伸缩杆B的一端，伸缩杆B的另一端连接于端头，端头滑动连接于分岔道A以及分岔道B的一端，分岔道A以及分岔道B的另一端分别连接于安装板上，分岔道A与分岔道B的连接处设有阻挡组件，阻挡组件包括电动机C、转轴以及挡板，所述电动机C的电机轴连接于转轴，转轴安装在分岔道A与分岔道B的连接处，转轴上转动连接有挡板，分岔道A与安装板的连接处设有按键A，分岔道B与安装板的连接处设有按键B，所述按键A以及按键B分别通过导线连接于控制机构。

9.根据权利要求1所述的用于甲醇裂解制氢的均压缓冲罐，其特征在于：所述控制机构包括压力传感器、接收器、信号转换器、储存器、数据对比器、控制器以及电池，所述压力传感器以罐体的中垂线为轴心对称安装在罐体内部，压力传感器通过导线连接于接收器，接收器通过导线连接于信号转换器，信号转换器通过导线连接于储存器，储存器通过导线连接于数据对比器，数据对比器通过导线连接于控制器，控制器通过导线连接于电池，电池通过导线连接于电磁铁。

10.根据权利要求9所述的用于甲醇裂解制氢的均压缓冲罐，其特征在于：所述接收器通过导线分别连接于压力传感器、触点A、触点B、触点C以及触点D，所述控制器通过导线连接于电动机A、电动机B、电动机C、按键A、按键B、进气口以及出气口。