CN108861897A - 组合式注放油电动装置及注放油方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了组合式注放油电动装置，用以更换变压器油，注放油电动装置包括装载装置以及位于其上的注油滤油机、放油滤油机和控制盒；所述注油滤油机的入油口通过油管与新油桶相连通，注油滤油机的出油口通过油管与变压器的注油阀相连通；所述放油滤油机的入油口通过油管与变压器的放油阀相连通，放油滤油机的出油口通过油管与旧油桶相连通；所述控制盒中设有相序切换开关，用以调整相序避免反复更改电源接线，减少低压触电风险。本发明从生产实际应用角度出发，对多种作业设备进行整合，使其高度集成化，更能符合现场实际工作需要。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘油处理的多功能电动装置，具体涉及一种组合式注放油电动装置。
背景技术
变压器油作为变压器的绝缘与冷却介质其理化性能的好坏直接影响变压器本身的整体绝缘与散热性能。有载分接开关切换过程中变压器油起绝缘介质和熄灭电弧的作用，每次分接开关切换后变压器油会产生分解物和游离碳，切换操作还将产生微量金属颗粒。这些杂质使油质劣化，降低了有载分接开关的整体绝缘水平，限制了有载分接开关的切换次数和使用寿命，危及变压器的安全运行，因而需要定期进行吊芯检修和更换有载开关内老化的绝缘油。
换油工作需要在变压器停电状态下，将有载开关内旧油排出再将新油注入。为了防止新旧油混合导致新油受污染，作业时需使用两台滤油机，一台抽旧油，一台注新油，且要求变压器油只能从滤油机油泵侧注入、滤芯侧流出。现场常用的小型滤油机一般采用380V交流电源，一旦相序接错就会出现倒转就必须更改接线，既浪费了工作时间，又增加了低压触电风险。同时，滤油工作需要注油和放油两套油管路在现场进行连接，这一过程中难免出现渗油和漏油污染环境，且工作现场凌乱难以做到标准化。
发明内容
本发明提供一种组合式注放油电动装置，用以解决现有技术中存在的问题。
本发明按以下技术方案实现：
组合式注放油电动装置，用以更换变压器油，注放油电动装置包括装载装置以及位于其上的注油滤油机、放油滤油机和控制盒；所述注油滤油机的入油口通过油管与新油桶相连通，注油滤油机的出油口通过油管与变压器的注油阀相连通；
所述放油滤油机的入油口通过油管与变压器的放油阀相连通，放油滤油机的出油口通过油管与旧油桶相连通；所述控制盒中设有相序切换开关，用以调整相序避免反复更改电源接线，减少低压触电风险。
进一步，注放油电动装置还包括安装在装载装置上的油管收纳器，该油管收纳器包括两个相对应设置的立杆和滚筒；所述滚筒中心处有一根轴，该轴转动支撑在两个立杆之间；所述注油滤油机和放油滤油机的油管均缠绕在滚筒中，方便作业时油管的收放和取用。
进一步，所述装载装置为手推车式载具，由承重板、位于承重板下的多个万向轮以及位于承重板上的手推把手组成。
进一步，所述承重板的顶面边沿设有一圈凸沿，用以构成接油盘结构，有助于保持工作现场的安全清洁。
进一步，所述注油滤油机由油泵Ⅰ、压力表Ⅰ和滤芯Ⅰ组成。
进一步，所述放油滤油机由油泵Ⅱ、压力表Ⅱ和滤芯Ⅱ组成。
进一步，油管通过扎带或者铁丝缠绕方式与注油滤油机的入油口和注油滤油机的出油口固定连接。
进一步，油管通过扎带或者铁丝缠绕方式与放油滤油机的入油口和放油滤油机的出油口固定连接。
进一步，所述控制盒中还设有断相及相序保护装置，用以保护注油滤油机和放油滤油机中的油泵。
一种基于前述的组合式注放油电动装置的注放油方法，其特征在于：
将注油滤油机、放油滤油机连接电源；
注油滤油机的入油口通过油管与新油桶相连通，注油滤油机的出油口通过油管与变压器的注油阀相连通；
放油滤油机的入油口通过油管与变压器的放油阀相连通，放油滤油机的出油口通过油管与旧油桶相连通；
通过控制盒中设有相序切换开关调试注油滤油机和放油滤油机中的油泵转向即可进行滤换油操作。
本发明有益效果：
本发明从生产实际应用角度出发，对多种作业设备进行整合，使其高度集成化，更能符合现场实际工作需要。使用该注放油电动装置有利于节约工作时间，降低作业安全风险，保证工作现场整洁有序。在目前国内市场上尚未找到具备此种专用功能的装置。
1、注放油滤油机和油管收纳集合放置，方便油管收放取用，且采用固定连接方式，减少现场油管路连接次数，节省现场油管拆接时间；
2、采用相序切换开关和相序保护装置解决反复拆接电源线调整滤油机转向问题；
3、手推车结构，便于移动、运输和存放。
附图说明
图1是组合式注放油电动装置的原理图；
图2是组合式注放油电动装置的结构图；
图3给出了注油滤油机、放油滤油机以及油管收纳器在承重板上安装布置图。
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
如图1、图2、图3所示，组合式注放油电动装置，用以更换变压器油，注放油电动装置包括装载装置以及位于其上的注油滤油机1、放油滤油机2和控制盒3；注油滤油机1的入油口通过油管与新油桶4相连通，注油滤油机1的出油口通过油管与变压器的注油阀5相连通；放油滤油机2的入油口通过油管与变压器的放油阀6相连通，放油滤油机2的出油口通过油管与旧油桶7相连通；控制盒3中设有相序切换开关，用以调整相序避免反复更改电源接线，减少低压触电风险。
由此可见，采用两个独立的小型滤油机满足变压器有载开关8换油工作时新旧变压器油不能使用同一台滤油机的工作要求。
需要说明的是，注油滤油机1由油泵Ⅰ1a、压力表Ⅰ1b和滤芯Ⅰ1c组成。放油滤油机2由油泵Ⅱ2a、压力表Ⅱ2b和滤芯Ⅱ2c组成。
进一步的方案：油管通过扎带或者铁丝缠绕方式与注油滤油机1的入油口和注油滤油机1的出油口固定连接。油管通过扎带或者铁丝缠绕方式与放油滤油机2的入油口和放油滤油机2的出油口固定连接。
由此可见，滤油机与油管采用固定连接，只需将装置进出油管与变压器有载开关8连接；管口采用密封连接，防止管道受污染。
继续参照图2、图3所示，上述实施例中，注放油电动装置还包括安装在装载装置上的油管收纳器9。
以下给出上述实施例中关于油管收纳器的一优选实施例。
该油管收纳器9包括两个相对应设置的立杆9a和滚筒9b；滚筒9b中心处有一根轴，该轴转动支撑在两个立杆9a之间；注油滤油机1和放油滤油机2的油管均缠绕在滚筒中，方便作业时油管的收放和取用。
继续参照图2、图3所示，上述实施例中，装载装置为手推车式载具，由承重板10、位于承重板10下的多个万向轮11以及位于承重板10上的手推把手12组成。
进一步的方案：承重板10的顶面边沿设有一圈凸沿，用以构成接油盘结构，有助于保持工作现场的安全清洁。
进一步的方案：控制盒3中还设有断相及相序保护装置，用以保护注油滤油机1和放油滤油机2中的油泵。
一种组合式注放油电动装置的注放油方法，方法为：
将注油滤油机1、放油滤油机2连接电源；
注油滤油机1的入油口通过油管与新油桶4相连通，注油滤油机1的出油口通过油管与变压器的注油阀5相连通；
放油滤油机2的入油口通过油管与变压器的放油阀6相连通，放油滤油机2的出油口通过油管与旧油桶7相连通；
通过控制盒3中设有相序切换开关调试注油滤油机1和放油滤油机2中的油泵转向即可进行滤换油操作。
综上可知，组合式注放油电动装置即为解决上述变压器有载开关注放油工作存在的问题而研制。注放油电动装置主要由注油滤油机，放油滤油机和油管收纳器组成，采用手推车式载具，电源部分加装了相序切换开关来调整相序。该注放油电动装置将滤油机和配套油管进行整合，方便作业时油管的收放和取用，同时减少了滤换油工作中油管拆接次数。两个滤油机使用不同颜色和标签加以区分，红色为放油滤油机，绿色为注油滤油机，防止混淆使用。使用相序切换开关来调整相序，避免反复更改电源接线，减少低压触电风险。装置集成后缩减了全套设备的整体体积，便于运输和装卸。且手推车式载具底盘兼有接油盘功能，有助于保持工作现场的安全清洁。
本发明从生产实际应用角度出发，对多种作业设备进行整合，使其高度集成化，更能符合现场实际工作需要。使用该注放油电动装置有利于节约工作时间，降低作业安全风险，保证工作现场整洁有序。在目前国内市场上尚未找到具备此种专用功能的装置。
容易理解，依据本发明的技术方案，在不变更本发明的实质精神的情况下，本领域的一般技术人员可以想象出本发明带电作业机器人的多种实施方式。因此，以下具体实施方式和附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限制或限定。
Claims (10)
1.组合式注放油电动装置，用以更换变压器油，其特征在于：注放油电动装置包括装载装置以及位于其上的注油滤油机、放油滤油机和控制盒；
所述注油滤油机的入油口通过油管与新油桶相连通，注油滤油机的出油口通过油管与变压器的注油阀相连通；
所述放油滤油机的入油口通过油管与变压器的放油阀相连通，放油滤油机的出油口通过油管与旧油桶相连通；
所述控制盒中设有相序切换开关，用以调整相序避免反复更改电源接线，减少低压触电风险。
2.根据权利要求1所述的组合式注放油电动装置，其特征在于：注放油电动装置还包括安装在装载装置上的油管收纳器，该油管收纳器包括两个相对应设置的立杆和滚筒；
所述滚筒中心处有一根轴，该轴转动支撑在两个立杆之间；
所述注油滤油机和放油滤油机的油管均缠绕在滚筒中，方便作业时油管的收放和取用。
3.根据权利要求1所述的组合式注放油电动装置，其特征在于：所述装载装置为手推车式载具，由承重板、位于承重板下的多个万向轮以及位于承重板上的手推把手组成。
4.根据权利要求3所述的组合式注放油电动装置，其特征在于：所述承重板的顶面边沿设有一圈凸沿，用以构成接油盘结构，有助于保持工作现场的安全清洁。
5.根据权利要求1所述的组合式注放油电动装置，其特征在于：所述注油滤油机由油泵Ⅰ、压力表Ⅰ和滤芯Ⅰ组成。
6.根据权利要求1所述的组合式注放油电动装置，其特征在于：所述放油滤油机由油泵Ⅱ、压力表Ⅱ和滤芯Ⅱ组成。
7.根据权利要求1所述的组合式注放油电动装置，其特征在于：油管通过扎带或者铁丝缠绕方式与注油滤油机的入油口和注油滤油机的出油口固定连接。
8.根据权利要求1所述的组合式注放油电动装置，其特征在于：油管通过扎带或者铁丝缠绕方式与放油滤油机的入油口和放油滤油机的出油口固定连接。
9.根据权利要求1所述的组合式注放油电动装置，其特征在于：所述控制盒中还设有断相及相序保护装置，用以保护注油滤油机和放油滤油机中的油泵。
10.一种基于权利要求1至9任一项所述的组合式注放油电动装置的注放油方法，其特征在于：
将注油滤油机、放油滤油机连接电源；
注油滤油机的入油口通过油管与新油桶相连通，注油滤油机的出油口通过油管与变压器的注油阀相连通；
放油滤油机的入油口通过油管与变压器的放油阀相连通，放油滤油机的出油口通过油管与旧油桶相连通；
通过控制盒中设有相序切换开关调试注油滤油机和放油滤油机中的油泵转向即可进行滤换油操作。
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