CN108859403A - 一种打孔印花的超声波设备及方法 - Google Patents

一种打孔印花的超声波设备及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种打孔印花的超声波设备及方法，包括剪切装置、印花打孔模具、变速齿轮组和固定装置，所述固定装置顶部固定有印花打孔模具，所述印花打孔模具一侧设有变速齿轮组，所述变速齿轮组与固定装置固定连接，所述印花打孔模具一侧设有剪切装置，所述剪切装置与固定装置固定连接，此打孔印花的超声波设备，工业纺织上的分切方式由切刀分切改为超声波剪切，超声波剪切速度比较快，超声波剪切不会产生崩边，破损等产品不良，剪切时产生热量低，很难燃烧而产生火灾，安全性比较高，超声波打孔印花模具外侧增加了变速齿轮组，可以通过变速齿轮组调节不同的转速满足超声波模具需求，底部也安装了便于拆卸的底座，模具拆装更加简便。

Description

一种打孔印花的超声波设备及方法
技术领域
本发明涉及打孔印花技术领域，具体为一种打孔印花的超声波设备及方法。
背景技术
超声波是一种频率高于两万赫兹的声波，它的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等，在医学、军事、工业、农业上有很多的应用，超声波因其频率下限大于人的听觉上限而得名。
超声波已经运用到现在工业纺织产业中，但是在现有的工业纺织业中，超声波打孔模具大都安装繁琐，稳定性比较差，现有的电机无法满足超声波模具变速速度需求，现有的分切方式多为飞刀方式，切出来的产品会出现切边不准确准确，会变形，翘边、起毛、抽丝、皱折等不良。
发明内容
本发明的目的在于提供一种打孔印花的超声波设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打孔印花的超声波设备，包括剪切装置、印花打孔模具、变速齿轮组和固定装置，所述固定装置顶部固定有印花打孔模具，所述印花打孔模具一侧设有变速齿轮组，所述变速齿轮组与固定装置固定连接，所述印花打孔模具一侧设有剪切装置，所述剪切装置与固定装置固定连接。
优选的，所述印花打孔模具由散热装置、打孔装置、印花装置和模具外壳构成，所述模具外壳内部一侧设有打孔装置，所述打孔装置与模具外壳固定连接，所述打孔装置一侧设有印花装置，所述印花装置与模具外壳固定连接，所述模具外壳外壁一侧设有散热装置，所述散热装置与模具外壳固定连接。
优选的，所述剪切装置由剪切挡板、第一电机、剪切固定板、顶板、连接板、连接杆、连接轴、凸杆，支架、销钉和第五固定环构成，所述剪切挡板外壁一侧固定有第一电机，所述第一电机输出端设有凸杆，所述凸杆一端设有第五固定环，所述凸杆一端与第一电机输出端固定连接，所述凸杆另一端与第五固定环转动连接，所述第五固定环与剪切挡板底部固定连接，所述凸杆突出端设有连接轴，所述连接轴与凸杆转动连接，所述连接轴顶部固定有连接杆，所述连接杆顶端设有销钉，所述连接杆顶端设有支架，所述连接杆和支架通过销钉转动连接，所述支架顶部固定有连接板，所述连接板顶部对称固定有两个顶板，所述连接板与剪切挡板外壁滑动连接,所述剪切挡板底部固定有剪切固定板。
所述变速齿轮组由第一固定环、第一金属轴、第五齿轮、液压缸、滑动槽、第六齿轮、第七齿轮、第八齿轮、第二固定环、第九齿轮、第三固定环、第十齿轮、第十一齿轮、第十二齿轮、第二金属轴、第四固定环和变速齿轮底板构成，所述变速齿轮底板内壁顶部固定有第三固定环，所述第三固定环内侧设有第二金属轴，所述第三固定环与第二金属轴转动连接，所述第二金属轴另一端设有第四固定环，所述第四固定环与第二金属轴转动连接，所述第四固定环一侧设有第十齿轮，所述第十齿轮与第二金属轴固定连接，所述第十齿轮一侧设有第十一齿轮，所述第十一齿轮与第二金属轴固定连接，所述第十一齿轮一侧设有第十二齿轮，所述第十二齿轮与第二金属轴固定连接，所述第十二齿轮一侧设有第九齿轮，所述第九齿轮与第二金属轴固定连接，所述第四固定环与变速齿轮底板固定连接，所述变速齿轮底板内壁顶部固定有滑动槽，所述滑动槽内部设有第二固定环，所述第二固定环与滑动槽滑动连接，所述第二固定环内侧设有第一金属轴，所述第一金属轴另一端设有第一固定环，所述第一金属轴一端与第一固定环转动连接，所述第一金属轴另一端与第二固定环转动连接，所述第一固定环与滑动槽滑动连接，所述第一固定环一侧设有液压缸，所述液压缸一端与第一固定环固定连接，所述液压缸另一端与变速齿轮底板一侧固定连接，所述第一固定环和第二固定环之间设有第六齿轮，所述第六齿轮与第一金属轴固定连接，所述第六齿轮一侧设有第七齿轮，所述第七齿轮与第一金属轴固定连接，所述第七齿轮远离第六齿轮一侧设有第八齿轮，所述第八齿轮与第一金属轴固定连接，所述第七齿轮与第十一齿轮啮合，所述变速齿轮底板一侧外部设有第五齿轮，所述第五齿轮与第一金属轴固定连接。
优选的，所述固定装置由支撑杆、底座面板、螺母、滑槽和固定杆构成，所述底座面板内部设有滑槽，所述滑槽内部设有支撑杆，所述底座面板底部设有螺母，所述支撑杆和底座面板通过螺母固定连接，所述螺母设有多个，所述底座面板底部固定有固定杆。
优选的，所述打孔装置由打孔辊和第一齿轮，所述模具外壳一侧设有第一齿轮，所述模具外壳内部设有打孔辊，所述打孔辊和模具外壳转动连接，所述第一齿轮与打孔辊固定连接。
优选的，所述印花装置由第二齿轮、第一印花辊、第三齿轮、第二印花辊和第四齿轮构成，所述模具外壳内部设有第一印花辊，所述第一印花辊与模具外壳转动连接，所述第一印花辊一侧设有第二印花辊，所述模具外壳一侧设有第三齿轮、所述第三齿轮与第一印花辊固定连接，所述第三齿轮一侧设有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合，所述第四齿轮与第二印花辊固定连接，所述第三齿轮远离第四齿轮一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第二齿轮与模具外壳转动连接。
优选的，所述散热装置由扇叶、固定架和第二电机，所述模具外壳外部一侧设有固定架，所述固定架与模具外壳固定连接，所述固定架内部设有第二电机，所述第二电机与固定架固定连接，所述第二电机输出端固定有扇叶。
优选的，打孔印花方法：
a.首先，第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，第三齿轮带动第一印花辊转动，第四齿轮带动第二印花辊转动，第一印花辊和第二印花辊带动产品印花；
b.第一齿轮和第二齿轮啮合，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动打孔辊转动，印花打孔模具上方的超声波机就可以打孔了；
c.第二电机转动，带动凸杆转动，凸杆上的连接轴带动连接杆上下运动，连接杆和支架通过销钉转动，带动连接板上下运动，连接板带动顶板上下运动，剪切装置顶部的超声波机就可以剪切布料；
d.支撑杆与印花打孔模具底部固定连接，拆装印花打孔模具时，螺母的松紧，支撑杆在滑槽里滑动，就可以换模具；
e.第五齿轮带动第六齿轮、第七齿轮和第八齿轮转动，液压缸推动第一固定环，第一固定环在滑动槽内滑动，使得第六齿轮和第十二齿轮啮合，使得第七齿轮和第十一齿轮啮合，第八齿轮和第十齿轮啮合，从而达到变速的能力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明将工业纺织上的分切方式由切刀分切改为超声波剪切，超声波剪切速度比较快，超声波剪切不会产生崩边，破损等产品不良，剪切时产生热量低，很难燃烧而产生火灾，安全性比较高。
2、本发明将工业纺织生产中的超声波印花打孔模具外侧增加了变速齿轮组，可以通过变速齿轮组调节不同的转速满足超声波模具需求，底部也安装了便于拆卸的底座，模具拆装更加简便。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明整体半剖结构示意图；
图4为本发明剪切装置结构示意图；
图5为本发明剪切装置部分结构示意图；
图6为本发明剪切装置部分结构示意图；
图7为本发明固定装置结构示意图；
图8为本发明散热装置结构示意图；
图9为本发明变速齿轮组部分结构示意图；
图10为本发明变速齿轮组结构示意图。
图中：1-剪切装置；2-印花打孔模具；3-变速齿轮组；4-散热装置；5-打孔装置；6-印花装置；7-打孔辊；8-第一齿轮；9-第二齿轮；10-模具外壳；11-第一印花辊；12-第三齿轮；13-第二印花辊；14-第四齿轮；15-固定装置；16-剪切挡板；17-第一电机；18-剪切固定板；19-顶板；20-连接板；21-连接杆；22-连接轴；23-凸杆；24-支架；25-销钉；26-支撑杆；27-底座面板；28-螺母；29-滑槽；30-固定杆；31-扇叶；32-固定架；33-第二电机；34-第一固定环；35-第一金属轴；36-第五齿轮；37-液压缸；38-滑动槽；39-第六齿轮；40-第七齿轮；41-第八齿轮；42-第二固定环；43-第九齿轮；44-第三固定环；45-第十齿轮；46-第十一齿轮；47-第十二齿轮；48-第二金属轴；49-第四固定环；50-变速齿轮底板；51-第五固定环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种打孔印花的超声波设备，包括剪切装置1、印花打孔模具2、变速齿轮组3和固定装置15，所述固定装置15顶部固定有印花打孔模具2，所述印花打孔模具2一侧设有变速齿轮组3，所述变速齿轮组3与固定装置15固定连接，所述印花打孔模具2一侧设有剪切装置1，所述剪切装置1与固定装置15固定连接。
所述印花打孔模具2由散热装置4、打孔装置5、印花装置6和模具外壳10构成，所述模具外壳10内部一侧设有打孔装置5，所述打孔装置5与模具外壳10固定连接，所述打孔装置5一侧设有印花装置6，所述印花装置6与模具外壳10固定连接，所述模具外壳10外壁一侧设有散热装置4，所述散热装置4与模具外壳10固定连接。
所述剪切装置1由剪切挡板16、第一电机17、剪切固定板18、顶板19、连接板20、连接杆21、连接轴22、凸杆23，支架24、销钉25和第五固定环51构成，所述剪切挡板16外壁一侧固定有第一电机17，所述第一电机17输出端设有凸杆23，所述凸杆23一端设有第五固定环51，所述凸杆23一端与第一电机17输出端固定连接，所述凸杆23另一端与第五固定环51转动连接，所述第五固定环51与剪切挡板16底部固定连接，所述凸杆23突出端设有连接轴22，所述连接轴22与凸杆23转动连接，所述连接轴22顶部固定有连接杆21，所述连接杆21顶端设有销钉25，所述连接杆21顶端设有支架24，所述连接杆21和支架24通过销钉25转动连接，所述支架24顶部固定有连接板20，所述连接板20顶部对称固定有两个顶板19，所述连接板20与剪切挡板16外壁滑动连接,所述剪切挡板16底部固定有剪切固定板18。
所述变速齿轮组3由第一固定环34、第一金属轴35、第五齿轮36、液压缸37、滑动槽38、第六齿轮39、第七齿轮40、第八齿轮41、第二固定环42、第九齿轮43、第三固定环44、第十齿轮45、第十一齿轮46、第十二齿轮47、第二金属轴48、第四固定环49和变速齿轮底板50构成，所述变速齿轮底板50内壁顶部固定有第三固定环44，所述第三固定环44内侧设有第二金属轴48，所述第三固定环44与第二金属轴48转动连接，所述第二金属轴48另一端设有第四固定环49，所述第四固定环49与第二金属轴48转动连接，所述第四固定环49一侧设有第十齿轮45，所述第十齿轮45与第二金属轴48固定连接，所述第十齿轮45一侧设有第十一齿轮46，所述第十一齿轮46与第二金属轴48固定连接，所述第十一齿轮46一侧设有第十二齿轮47，所述第十二齿轮47与第二金属轴48固定连接，所述第十二齿轮47一侧设有第九齿轮43，所述第九齿轮43与第二金属轴48固定连接，所述第四固定环49与变速齿轮底板50固定连接，所述变速齿轮底板50内壁顶部固定有滑动槽38，所述滑动槽38内部设有第二固定环42，所述第二固定环42与滑动槽38滑动连接，所述第二固定环42内侧设有第一金属轴35，所述第一金属轴35另一端设有第一固定环34，所述第一金属轴35一端与第一固定环34转动连接，所述第一金属轴35另一端与第二固定环42转动连接，所述第一固定环34与滑动槽38滑动连接，所述第一固定环34一侧设有液压缸37，所述液压缸37一端与第一固定环34固定连接，所述液压缸37另一端与变速齿轮底板50一侧固定连接，所述第一固定环34和第二固定环42之间设有第六齿轮39，所述第六齿轮39与第一金属轴35固定连接，所述第六齿轮39一侧设有第七齿轮40，所述第七齿轮40与第一金属轴35固定连接，所述第七齿轮40远离第六齿轮39一侧设有第八齿轮41，所述第八齿轮41与第一金属轴35固定连接，所述第七齿轮40与第十一齿轮46啮合，所述变速齿轮底板50一侧外部设有第五齿轮36，所述第五齿轮36与第一金属轴35固定连接。
所述固定装置15由支撑杆26、底座面板27、螺母28、滑槽29和固定杆30构成，所述底座面板27内部设有滑槽29，所述滑槽内部设有支撑杆26，所述底座面板27底部设有螺母28，所述支撑杆26和底座面板27通过螺母28固定连接，所述螺母28设有多个，所述底座面板27底部固定有固定杆30。
所述打孔装置5由打孔辊7和第一齿轮8，所述模具外壳10一侧设有第一齿轮8，所述模具外壳10内部设有打孔辊7，所述打孔辊7和模具外壳10转动连接，所述第一齿轮8与打孔辊7固定连接。
所述印花装置6由第二齿轮9、第一印花辊11、第三齿轮12、第二印花辊13和第四齿轮14构成，所述模具外壳10内部设有第一印花辊11，所述第一印花辊11与模具外壳10转动连接，所述第一印花辊11一侧设有第二印花辊13，所述模具外壳10一侧设有第三齿轮12、所述第三齿轮12与第一印花辊11固定连接，所述第三齿轮12一侧设有第四齿轮14，所述第四齿轮14与第三齿轮12啮合，所述第四齿轮14与第二印花辊13固定连接，所述第三齿轮12远离第四齿轮14一侧设有第二齿轮9，所述第二齿轮9与第三齿轮12啮合，所述第二齿轮9与模具外壳10转动连接。
所述散热装置4由扇叶31、固定架32和第二电机33，所述模具外壳10外部一侧设有固定架32，所述固定架32与模具外壳10固定连接，所述固定架32内部设有第二电机33，所述第二电机33与固定架32固定连接，所述第二电机33输出端固定有扇叶31。
打孔印花方法：a.首先，第二齿轮9与第三齿轮12啮合，所述第三齿轮12与第四齿轮14啮合，第三齿轮12带动第一印花辊11转动，第四齿轮14带动第二印花辊13转动，第一印花辊11和第二印花辊13带动产品印花；
b.第一齿轮8和第二齿轮9啮合，第二齿轮9带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动打孔辊7转动，印花打孔模具2上方的超声波机就可以打孔了；
c.第一电机17转动，带动凸杆23转动，凸杆23上的连接轴22带动连接杆21上下运动，连接杆21和支架24通过销钉25转动，带动连接板20上下运动，连接板20带动顶板19上下运动，剪切装置1顶部的超声波机就可以剪切布料；
d.支撑杆26与印花打孔模具2底部固定连接，拆装印花打孔模具2时，螺母28的松紧，支撑杆26在滑槽29里滑动，就可以换模具；
e.第五齿轮36带动第六齿轮39、第七齿轮40和第八齿轮41转动，液压缸37推动第一固定环34，第一固定环34在滑动槽38内滑动，使得第六齿轮39和第十二齿轮47啮合，使得第七齿轮40和第十一齿轮46啮合，第八齿轮41和第十齿轮45啮合，从而达到变速的能力。
工作原理：将需要印花打孔模具2放入固定装置15外侧，将支撑杆26放入滑槽29中，通过螺母28将其固定，将第九齿轮43和第二齿轮9啮合，将变速齿轮组3安装在印花打孔模具2侧面，剪切固定板18固定在固定装置15侧面，剪切装置1安装在印花打孔模具2一侧。
第二齿轮9与第三齿轮12啮合，所述第三齿轮12与第四齿轮14啮合，第三齿轮12带动第一印花辊11转动，第四齿轮14带动第二印花辊13转动，第一印花辊11和第二印花辊13带动产品印花，第一齿轮8和第二齿轮9啮合，第二齿轮9带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动打孔辊7转动，印花打孔模具2上方的超声波机就可以打孔了，第一电机17转动，带动凸杆23转动，凸杆23上的连接轴22带动连接杆21上下运动，连接杆21和支架24通过销钉25转动，带动连接板20上下运动，连接板20带动顶板19上下运动，剪切装置1顶部的超声波机就可以剪切布料。
支撑杆26与印花打孔模具2底部固定连接，拆装印花打孔模具2时，螺母28的松紧，支撑杆26在滑槽29里滑动，就可以换模具，第五齿轮36带动第六齿轮39、第七齿轮40和第八齿轮41转动，液压缸37推动第一固定环34，第一固定环34在滑动槽38内滑动，使得第六齿轮39和第十二齿轮47啮合，使得第七齿轮40和第十一齿轮46啮合，第八齿轮41和第十齿轮45啮合，从而达到变速的能力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种打孔印花的超声波设备，包括剪切装置(1)、印花打孔模具(2)、变速齿轮组(3)和固定装置(15)，其特征在于：所述固定装置(15)顶部固定有印花打孔模具(2)，所述印花打孔模具(2)一侧设有变速齿轮组(3)，所述变速齿轮组(3)与固定装置(15)固定连接，所述印花打孔模具(2)一侧设有剪切装置(1)，所述剪切装置(1)与固定装置(15)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种打孔印花的超声波设备，其特征在于：所述印花打孔模具(2)由散热装置(4)、打孔装置(5)、印花装置(6)和模具外壳(10)构成，所述模具外壳(10)内部一侧设有打孔装置(5)，所述打孔装置(5)与模具外壳(10)固定连接，所述打孔装置(5)一侧设有印花装置(6)，所述印花装置(6)与模具外壳(10)固定连接，所述模具外壳(10)外壁一侧设有散热装置(4)，所述散热装置(4)与模具外壳(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种打孔印花的超声波设备，其特征在于：所述剪切装置(1)由剪切挡板(16)、第一电机(17)、剪切固定板(18)、顶板(19)、连接板(20)、连接杆(21)、连接轴(22)、凸杆(23)，支架(24)、销钉(25)和第五固定环(51)构成，所述剪切挡板(16)外壁一侧固定有第一电机(17)，所述第一电机(17)输出端设有凸杆(23)，所述凸杆(23)一端设有第五固定环(51)，所述凸杆(23)一端与第一电机(17)输出端固定连接，所述凸杆(23)另一端与第五固定环(51)转动连接，所述第五固定环(51)与剪切挡板(16)底部固定连接，所述凸杆(23)突出端设有连接轴(22)，所述连接轴(22)与凸杆(23)转动连接，所述连接轴(22)顶部固定有连接杆(21)，所述连接杆(21)顶端设有销钉(25)，所述连接杆(21)顶端设有支架(24)，所述连接杆(21)和支架(24)通过销钉(25)转动连接，所述支架(24)顶部固定有连接板(20)，所述连接板(20)顶部对称固定有两个顶板(19)，所述连接板(20)与剪切挡板(16)外壁滑动连接,所述剪切挡板(16)底部固定有剪切固定板(18)。
4.根据权利要求1所述的一种打孔印花的超声波设备，其特征在于：所述变速齿轮组(3)由第一固定环(34)、第一金属轴(35)、第五齿轮(36)、液压缸(37)、滑动槽(38)、第六齿轮(39)、第七齿轮(40)、第八齿轮(41)、第二固定环(42)、第九齿轮(43)、第三固定环(44)、第十齿轮(45)、第十一齿轮(46)、第十二齿轮(47)、第二金属轴(48)、第四固定环(49)和变速齿轮底板(50)构成，所述变速齿轮底板(50)内壁顶部固定有第三固定环(44)，所述第三固定环(44)内侧设有第二金属轴(48)，所述第三固定环(44)与第二金属轴(48)转动连接，所述第二金属轴(48)另一端设有第四固定环(49)，所述第四固定环(49)与第二金属轴(48)转动连接，所述第四固定环(49)一侧设有第十齿轮(45)，所述第十齿轮(45)与第二金属轴(48)固定连接，所述第十齿轮(45)一侧设有第十一齿轮(46)，所述第十一齿轮(46)与第二金属轴(48)固定连接，所述第十一齿轮(46)一侧设有第十二齿轮(47)，所述第十二齿轮(47)与第二金属轴(48)固定连接，所述第十二齿轮(47)一侧设有第九齿轮(43)，所述第九齿轮(43)与第二金属轴(48)固定连接，所述第四固定环(49)与变速齿轮底板(50)固定连接，所述变速齿轮底板(50)内壁顶部固定有滑动槽(38)，所述滑动槽(38)内部设有第二固定环(42)，所述第二固定环(42)与滑动槽(38)滑动连接，所述第二固定环(42)内侧设有第一金属轴(35)，所述第一金属轴(35)另一端设有第一固定环(34)，所述第一金属轴(35)一端与第一固定环(34)转动连接，所述第一金属轴(35)另一端与第二固定环(42)转动连接，所述第一固定环(34)与滑动槽(38)滑动连接，所述第一固定环(34)一侧设有液压缸(37)，所述液压缸(37)一端与第一固定环(34)固定连接，所述液压缸(37)另一端与变速齿轮底板(50)一侧固定连接，所述第一固定环(34)和第二固定环(42)之间设有第六齿轮(39)，所述第六齿轮(39)与第一金属轴(35)固定连接，所述第六齿轮(39)一侧设有第七齿轮(40)，所述第七齿轮(40)与第一金属轴(35)固定连接，所述第七齿轮(40)远离第六齿轮(39)一侧设有第八齿轮(41)，所述第八齿轮(41)与第一金属轴(35)固定连接，所述第七齿轮(40)与第十一齿轮(46)啮合，所述变速齿轮底板(50)一侧外部设有第五齿轮(36)，所述第五齿轮(36)与第一金属轴(35)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种打孔印花的超声波设备，其特征在于：所述固定装置(15)由支撑杆(26)、底座面板(27)、螺母(28)、滑槽(29)和固定杆(30)构成，所述底座面板(27)内部设有滑槽(29)，所述滑槽内部设有支撑杆(26)，所述底座面板(27)底部设有螺母(28)，所述支撑杆(26)和底座面板(27)通过螺母(28)固定连接，所述螺母(28)设有多个，所述底座面板(27)底部固定有固定杆(30)。
6.根据权利要求1所述的一种打孔印花的超声波设备，其特征在于：所述打孔装置(5)由打孔辊(7)和第一齿轮(8)，所述模具外壳(10)一侧设有第一齿轮(8)，所述模具外壳(10)内部设有打孔辊(7)，所述打孔辊(7)和模具外壳(10)转动连接，所述第一齿轮(8)与打孔辊(7)固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种打孔印花的超声波设备，其特征在于：所述印花装置(6)由第二齿轮(9)、第一印花辊(11)、第三齿轮(12)、第二印花辊(13)和第四齿轮(14)构成，所述模具外壳(10)内部设有第一印花辊(11)，所述第一印花辊(11)与模具外壳(10)转动连接，所述第一印花辊(11)一侧设有第二印花辊(13)，所述模具外壳(10)一侧设有第三齿轮(12)、所述第三齿轮(12)与第一印花辊(11)固定连接，所述第三齿轮(12)一侧设有第四齿轮(14)，所述第四齿轮(14)与第三齿轮(12)啮合，所述第四齿轮(14)与第二印花辊(13)固定连接，所述第三齿轮(12)远离第四齿轮(14)一侧设有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)与第三齿轮(12)啮合，所述第二齿轮(9)与模具外壳(10)转动连接。
8.根据权利要求2所述的一种打孔印花的超声波设备，其特征在于：所述散热装置(4)由扇叶(31)、固定架(32)和第二电机(33)，所述模具外壳(10)外部一侧设有固定架(32)，所述固定架(32)与模具外壳(10)固定连接，所述固定架(32)内部设有第二电机(33)，所述第二电机(33)与固定架(32)固定连接，所述第二电机(33)输出端固定有扇叶(31)。
9.根据权利要求1所述的一种打孔印花的超声波设备的打孔印花方法，其特征在于：
a.首先，第二齿轮(9)与第三齿轮(12)啮合，所述第三齿轮(12)与第四齿轮(14)啮合，第三齿轮(12)带动第一印花辊(11)转动，第四齿轮(14)带动第二印花辊(13)转动，第一印花辊(11)和第二印花辊(13)带动产品印花；
b.然后，第一齿轮(8)和第二齿轮(9)啮合，第二齿轮(9)带动第一齿轮(8)转动，第一齿轮(8)带动打孔辊(7)转动，印花打孔模具(2)上方的超声波机就可以打孔了；
c.其次，第一电机(17)转动，带动凸杆(23)转动，凸杆(23)上的连接轴(22)带动连接杆(21)上下运动，连接杆(21)和支架(24)通过销钉(25)转动，带动连接板(20)上下运动，连接板(20)带动顶板(19)上下运动，剪切装置(1)顶部的超声波机就可以剪切布料；
d.接着，支撑杆(26)与印花打孔模具(2)底部固定连接，印花打孔模具(2)拆装时，螺母(28)的松紧，支撑杆(26)与滑槽(29)滑动连接，就可以换模具；
e.最后，第五齿轮(36)、第六齿轮(39)、第七齿轮(40)和第八齿轮(41)通过第一金属轴(35)固定连接，液压缸(37)推动第一固定环(34)，第一固定环(34)在滑动槽(38)内滑动，使得第六齿轮(39)和第十二齿轮(47)啮合，使得第七齿轮(40)和第十一齿轮(46)啮合，第八齿轮(41)和第十齿轮(45)啮合，从而达到变速的能力。
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