CN108859258A - 一种一次性塑料袋打孔刀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一次性塑料袋打孔刀，属于切刀领域，包括：外壳单元，所述的防护套内部设有一个中空贯穿外壳单元的中空通道（6），通道气的操作端为空气入口（7）；刀模件（4），所述的刀模件（4）沿着中空通道（6）的轴向方向卡进外壳单元中，刀模件在空气入口端设有露出部分，刀模件连接或者一体化成型有电热元件（2）。

Description

一种一次性塑料袋打孔刀
技术领域
本发明涉及一种果蔬加工领域。
背景技术
塑料包装袋是果蔬真空包装运输、储存、保鲜环节必不可少的物品，因其廉价、重量极轻、保鲜保湿效果好的优点被果蔬领域广泛使用，在果蔬加工的生产过程中，需要对果蔬塑料薄膜包装袋进行打孔通气操作。 在现有传统打孔操作中，通常是人工用刀具等把塑料袋割孔。这种方式存在以下几个缺点：
一、打孔的速度慢、效率低，人工成本极高；
二、操作时锋利的刀具容易造成操作人员受伤，长时间操作容易造成手指弯曲变形；
三、人工切割出来的孔洞不规则、不标准。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种果蔬塑料薄膜包装袋通气孔打孔电热切刀，包括：
外壳单元，所述的防护套内部设有一个中空贯穿外壳单元的中空通道，通道气的操作端为空气入口
刀模件，所述的刀模件沿着中空通道的轴向方向卡进外壳单元中，刀模件在空气入口端设有露出部分，刀模件连接有电热元件；所述的外壳单元由泡沫铁材料制成，所述的泡沫铁的制备方法如下：
步骤一、在真空熔融炉中，通过感应加热将陶瓷坩埚中的铁粉料和无水氯化钠蒸发形成蒸汽；
步骤二、在粉末收集器中收集粉末；
步骤三、高温下通入氢气进行还原处理并进行干燥；
步骤四、提纯得到纳米铁粉；
步骤五、将纳米铁粉制备成泡沫铁。
作为改进，所述的在真空熔融中通入氩气。
作为改进，真空熔融为的气压为5Kpa-10 Kpa。
作为改进，铁粉料和无水氯化钠的质量比为2:1，在加热前首先用抽气泵对熔炉进行抽真空，并采用氩气置换，并将反应室内的保护气的气压调节控制在5Kpa-10 Kpa。
在该方案中，所述的外壳单元可以是一个整体的外壳单元，也可以是由2件以上组件安装而成，当是一个整体的外壳单元的时候，外壳单元通过设有一个方便刀模件卡进的槽。
本发明的电热元件可以是各种适用的电热元件，包括但不限于电热合金，电热材料，微波加热装置，电磁感应热装置，电热线，电热板，电热带，电热缆，电热盘，电热偶，电加热圈，电热棒，电伴热带，电加热芯，云母发热片，陶瓷发热片，钨钼制品，硅碳棒，钼粉，钨条，电热丝。
本方案的工作方式为：设备通过温度传感器控制输出电源给发热元件加热，当发热元件把金属刀模加热到指定温度值时，防护内套通过管道与设备负压泵连接形成一个有吸力的负压腔，当把金属刀模吸气口按近塑料薄膜袋时，薄膜袋被空气入口吸入与金属刀模相贴合。高温的金属刀模将贴合在其上面的部分熔化，形成以一个以金属刀模形状、大小相似的孔洞，切割出来的内圈余料通过管道吸出到设备收集桶内，同时也可以带走多余的热量。在使用的时候，刀模以及外壳单元可以保持相对的固定。
作为改进，所述的外壳单元包括内套和外套，刀模件卡在内套和外套之间。
由于采用了上述方案，本发明的外壳单元可以方便的安装刀模件、并且可以使用耐热、传热等性能不同的内套和外套，提高了使用效果。
作为改进，所述的刀模件的露出部分长度为2-3mm。
由于采用上述方案，可以根据的方便切割塑料。
作为改进，外壳单元上设有连通中空通道和电热元件的过线孔，电热元件连接有通过过线孔的发热元件电源及传感线，在所述的方案中传感线及电源线通过中空通道输送，使用方便，传感线及电源线不容易折断。
作为改进，所述的发热元件电源及传感线连接有快速插头。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明截面图；
图中标记：1-内套，2-电热元件，3-外套，4-刀模件，5-过线孔，6-中空通道，7-空气入口，8-快速插头，9-发热元件电源传感线。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
具体实施例1：
本发明公开了一种果蔬塑料薄膜包装袋通气孔打孔电热切刀，包括：
外壳单元，所述的防护套内部设有一个中空贯穿外壳单元的中空通道6，通道气的操作端为空气入口7
刀模件4，所述的刀模件4沿着中空通道6的轴向方向卡进外壳单元中，刀模件在空气入口端设有露出部分，刀模件连接有电热元件2；
在本实施方案中，中空通道6连接有负压泵，通过发热元件的电源、传感器快速接头与设备连接，设备通过温度传感器控制输出电源给发热元件加热，当发热元件把金属刀模加热到指定温度值时，外壳单元通过管道与设备负压泵连接形成一个有吸力的负压腔，当把金属刀模吸气口按近塑料薄膜袋时，薄膜袋被空气入口吸入与金属刀模相贴合。高温的金属刀模将贴合在其上面的部分熔化，形成以一个以金属刀模形状、大小相似的孔洞，切割出来的内圈余料通过中空通道、管道吸出到设备收集桶内。
在一种方案中，外壳单元由泡沫铁材料制成，所述的泡沫铁的制备方法如下：
步骤一、在真空熔融炉中，通过感应加热将陶瓷坩埚中的铁粉料和无水氯化钠蒸发形成蒸汽；
步骤二、在粉末收集器中收集粉末；
步骤三、高温下通入氢气进行还原处理并进行干燥；
步骤四、提纯得到纳米铁粉；
步骤五、将纳米铁粉制备成泡沫铁。
所述的在真空熔融中通入氩气；
真空熔融为的气压为10 Kpa；
铁粉料和无水氯化钠的质量比为2:1，在加热前首先用抽气泵对熔炉进行抽真空，并采用氩气置换，并将反应室内的保护气的气压调节控制在10 Kpa。
在另一种实施方案中，泡沫铁的制备方法如下：
步骤一、在真空熔融炉中，通过感应加热将陶瓷坩埚中的铁粉料和无水氯化钠蒸发形成蒸汽；
步骤二、在粉末收集器中收集粉末；
步骤三、高温下通入氢气进行还原处理并进行干燥；
步骤四、提纯得到纳米铁粉；
步骤五、将纳米铁粉制备成泡沫铁。
所述的在真空熔融中通入氩气；
真空熔融为的气压为5Kpa；
铁粉料和无水氯化钠的质量比为2:1，在加热前首先用抽气泵对熔炉进行抽真空，并采用氩气置换，并将反应室内的保护气的气压调节控制在5Kpa。
为了使得刀模件安装方便、方便使用，如图2所示，在优选的实施例中，外壳单元包括内套1和外套3，刀模件卡在内套1和外套3之间，所述的外套可以通过螺纹连接等方式跨连接内套，其中，外套可以全部或者部分套在耐高温内套1上，所述的耐高温内套和耐高温外套之间设有放置电热元件以及导热金属刀模的空间。
为了方便刀模件融化塑料，避免过度熔化或者融化不足，在更优选的实施方案中，刀模件的露出部分长度为2-3mm。
在上述优选的方案中，可以通过无线或者有线的方式给电热元件加热，所述的电热元件和刀模件也可以为一个整体。在优选的实施方案中，采用有线的形式，当为有线的形式的时候，电源或者传感线能够通过外部连接电热元件，也可以通过中空通道连接电热元件，当采用通道气连接的时候，电热元件外壳单元上设有连通中空通道6和电热元件2的过线孔6，过线孔6通常设置在内套上，电热元件连接有通过过线孔的发热元件电源传感线9。
为了更加方便安全使用，所述的发热元件电源传感线连接有快速插头8。

Claims (9)

1.一种一次性塑料袋打孔刀，其特征在于，包括：
外壳单元，所述的防护套内部设有一个中空贯穿外壳单元的中空通道（6），通道气的操作端为空气入口（7）；
刀模件（4），所述的刀模件（4）沿着中空通道（6）的方向卡进外壳单元中，刀模件在空气入口端设有露出部分，刀模件连接或者一体化成型有电热元件（2）；
所述的外壳单元由泡沫铁材料制成，所述的泡沫铁的制备方法如下：
步骤一、在真空熔融炉中，通过感应加热将陶瓷坩埚中的铁粉料和无水氯化钠蒸发形成蒸汽；
步骤二、在粉末收集器中收集粉末；
步骤三、高温下通入氢气进行还原处理并进行干燥；
步骤四、提纯得到纳米铁粉；
步骤五、将纳米铁粉制备成泡沫铁。
2.根据权利要求1所述的一次性塑料袋打孔刀，其特征在于，所述的在真空熔融中通入氩气。
3.根据权利要求2所述的一次性塑料袋打孔刀，其特征在于，真空熔融为的气压为5Kpa-10 Kpa。
4.根据权利要求3所述的一次性塑料袋打孔刀，其特征在于，铁粉料和无水氯化钠的质量比为2:1，在加热前首先用抽气泵对熔炉进行抽真空，并采用氩气置换，并将反应室内的保护气的气压调节控制在5Kpa-10 Kpa。
5.根据权利要求4所述的一次性塑料袋打孔刀，其特征在于，所述的外壳单元包括内套（1）和外套（3），刀模件卡在内套（1）和外套（3）之间。
6.根据权利要求5所述的一次性塑料袋打孔刀，其特征在于，所述的刀模件的露出部分长度为2-3mm。
7.根据权利要求6所述的一次性塑料袋打孔刀，其特征在于，外壳单元上设有连通中空通道（6）和电热元件（2）的过线孔（6）。
8.根据权利要求7所述的一次性塑料袋打孔刀，其特征在于，电热元件连接有通过过线孔的发热元件电源及传感线（9）。
9.根据权利要求8所述的一次性塑料袋打孔刀，其特征在于，所述的发热元件电源及传感线连接有快速插头（8）。
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