CN108859079A - 石油天然气热缩管专用扩管装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了石油天然气热缩管专用扩管装置，包括接通管道、衔接端口、扩管控量装置；接通管道嵌入于扩管控量装置内部且位于同一轴心上，防护外壳、受力推动挤压组、电活性聚合物启动装置、受压触发装置、齿轮组、转动平移装置、缓冲控制装置；衔接流通装置位于防护外壳内部正中间，受力推动挤压组一端与缓冲控制装置活动连接，电活性聚合物启动装置位于衔接流通装置外表面，受压触发装置通过导线与电活性聚合物启动装置点连接，齿轮组设于转动平移装置侧方，基于现有技术而言，本发明采用能够通过衔接口的大小，进行衔接，灵活性较大，其流量过大时能够通过其过大的压力触碰到内部的设备，从而对其流道进行缓冲缩小。
Description
技术领域
本发明涉及扩管装置领域，尤其是涉及到一种石油天然气热缩管专用扩管装置。
背景技术
热缩套管又名热收缩保护套管，为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等，广泛用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护和金属管、棒的防锈、防蚀等，热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的，热缩管所用材料在室温下是玻璃态，加热后变成高弹态，生产时把热缩管加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这种状态就固定住了，在使用时一加热，它就会变回高弹态，但这时载荷没有了，它就要回缩，对于接口大小的转换性较差，较难对其接入后的流量进行控制。
对于目前的天然气热缩管专用扩管装置来说，其设备接口大小较为固定，换取的灵活性较差，对于大小不同的接口较为麻烦，当其接入后，流量较难在将其控制。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：石油天然气热缩管专用扩管装置，包括接通管道、衔接端口、扩管控量装置；
所述接通管道嵌入于扩管控量装置内部且位于同一轴心上，所述衔接端口焊接于扩管控量装置一端外表面且为同一轴线上，所述衔接端口内部安装有接通管道；
所述扩管控量装置包括衔接流通装置、防护外壳、受力推动挤压组、电活性聚合物启动装置、受压触发装置、齿轮组、转动平移装置、缓冲控制装置；
所述衔接流通装置位于防护外壳内部正中间，所述受力推动挤压组一端与缓冲控制装置活动连接，所述电活性聚合物启动装置位于衔接流通装置外表面，所述受压触发装置通过导线与电活性聚合物启动装置点连接，所述齿轮组设于转动平移装置侧方。
作为本技术方案的进一步优化，所述受力推动挤压组包括滑槽、倾斜推动块、滚轮、支撑杆、推动杆、固定限位块、复位弹簧，所述滚轮嵌入于滑槽内槽且活动连接，所述倾斜推动块呈直角梯形结构，所述两个支撑杆焊接于倾斜推动块底端平面，所述支撑杆安装于滚轮于倾斜推动块之间，所述推动杆一端水平焊接于倾斜推动块垂直端面，所述推动杆远离倾斜推动块的一端与转动平移装置相焊接，所述固定限位块位于推动杆两侧且对称分布，所述复位弹簧水平一端焊接于固定限位块外表面，所述复位弹簧远离固定限位块的一端与推动杆一端安装于同一平面上。
作为本技术方案的进一步优化，所述电活性聚合物启动装置包括导电层、电活性聚合物、触发球、正极球、负极球、导体、滑轨，所述导电层一端与电活性聚合物相连接，所述电活性聚合物嵌入于滑轨内部且活动连接，所述电活性聚合物远离导电层的一端与触发球相连接，所述正极球与负极球相互平行，所述导体安装与正极球与负极球之间且电连接，所述缓冲控制装置包括移动安装板、受力辅助杆、通孔、挤压弹簧、固定板块、推动球，所述受力辅助杆均匀分布焊接于移动安装板外表面，所述受力辅助杆远离移动安装板的一端嵌入于通孔内部且活动连接，所述通孔均匀分布位于固定板块内部且相互接通，所述挤压弹簧垂直焊接于移动安装板与固定板块之间偏两侧，所述推动球焊接于受力辅助杆远离移动安装板的一端。
作为本技术方案的进一步优化，所述衔接流通装置包括防漏软体、衔接转轴、输入通道、调节卡扣、最大卡扣环，所述防漏软体两端嵌入安装有衔接转轴且铰链连接，所述输入通道位于防漏软体之间，所述调节卡扣嵌入于最大卡扣环内部且位于同一轴心上，所述齿轮组包括传动皮带、齿纹条、齿轮、磁场移动球、限位滑轨、衔接安装杆，所述传动皮带一端与齿轮活动连接，所述齿轮外表面与齿纹条远离衔接安装杆的一端相啮合，所述衔接安装杆焊接于磁场移动球与齿纹条之间，所述磁场移动球嵌入于限位滑轨内槽且活动连接，所述传动皮带远离齿轮的一端与转动平移装置活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述转动平移装置包括主动轮、传动杆、从动齿轮、中心转轴、平移推动杆、特殊滑轨转体，所述主动轮与从动齿轮相啮合，所述传动杆一端嵌入于主动轮内部且位于正中间，所述中心转轴嵌入于从动齿轮内部，所述中心转轴远离从动齿轮的一端嵌入于特殊滑轨转体内部，所述平移推动杆安装于特殊滑轨转体内槽且活动连接，所述推动杆远离倾斜推动块的一端与平移推动杆相焊接，所述传动皮带远离齿轮的一端与传动杆活动连接，所述最大卡扣环包括滑动转轴、顺滑槽、弹簧、防漏封闭层，所述滑动转轴嵌入于调节卡扣内部，所述滑动转轴安装于顺滑槽内槽且活动连接，所述弹簧安装于调节卡扣与防漏封闭层之间。
作为本技术方案的进一步优化，所述受压触发装置包括导电线、转能导层、固定安装板、固定正极端、移动负极端、移动安装板、支撑板块、回位弹簧，所述导电线一端嵌入于转能导层内部且电连接，所述转能导层安装与固定安装板顶端正中间，所述固定安装板与移动安装板相互平行，所述固定正极端安装于固定安装板远离转能导层的一端偏两侧且对称分布，所述移动负极端位于移动安装板顶端偏两侧且对称分布，所述回位弹簧安装于固定安装板与移动安装板之间。
本发明的有益效果在于：本发明石油天然气热缩管专用扩管装置，将所需扩管的热缩管一端从输入通道接入，通过其本身端口的大小，对调节卡扣进行挤压，使其能够无缝的衔接住，当气流放入过大时，其衔接转轴将受到气的推力，其中一端衔接转轴将带动支撑板块往两侧推动，从而将其能量传输于转能导层将其能量进行收集与转换，使其转换为电能，通过导电线将电能传输于电活性聚合物，安装于电活性聚合物上的触发球将跟着其的增长一起移动，移动至一定位置时，将触碰到正极球，将其触发，使其通过导体与负极球接通，安装在下方的齿纹条将跟着其一起移动，其齿纹条移动的过程中将其推动齿轮旋转，使其旋转的力通过传动皮带带动传动杆转动，从而带动主动轮推动从动齿轮，位于其特殊滑轨转体内槽的平移推动杆将通过其特殊的滑轨往一侧平移，其平移推动杆移动时将推动推动杆与倾斜推动块，当倾斜推动块移动至一定位置时，将其移动安装板往下推动，安装在其板上的受力辅助杆与推动球跟着其一起移动，从而将其防漏软体往内挤，使其通管口缓缓的变小，使其流量得到控制。
基于现有技术而言，本发明采用能够通过衔接口的大小，进行衔接，灵活性较大，其流量过大时能够通过其过大的压力触碰到内部的设备，从而对其流道进行缓冲缩小。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明石油天然气热缩管专用扩管装置的结构示意图。
图2为本发明扩管控量装置的内部结构示意图图一。
图3为本发明扩管控量装置的内部结构示意图图二。
图4为本发明扩管控量装置工作状态的内部结构示意图。
图5为本发明最大卡扣环的内部结构示意图。
图中：接通管道-1、衔接端口-2、扩管控量装置-3、衔接流通装置-31、防护外壳-32、受力推动挤压组-33、电活性聚合物启动装置-34、受压触发装置-35、齿轮组-36、转动平移装置-37、缓冲控制装置-38、滑槽-331、倾斜推动块-332、滚轮-333、支撑杆-334、推动杆-335、固定限位块-336、复位弹簧-337、导电层-341、电活性聚合物-342、触发球-343、正极球-344、负极球-345、导体-346、滑轨-347、移动安装板-381、受力辅助杆-382、通孔-383、挤压弹簧-384、固定板块-385、推动球-386、防漏软体-311、衔接转轴-312、输入通道-313、调节卡扣-314、最大卡扣环-315、传动皮带-361、齿纹条-362、齿轮-363、磁场移动球-364、限位滑轨-365、衔接安装杆-366、导电线-351、转能导层-352、固定安装板-353、固定正极端-354、移动负极端-355、移动安装板-356、支撑板块-357、回位弹簧-358、主动轮-371、传动杆-372、从动齿轮-373、中心转轴-374、平移推动杆-375、特殊滑轨转体-376、滑动转轴-3151、顺滑槽-3152、弹簧-3153、防漏封闭层-3154。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供石油天然气热缩管专用扩管装置，包括接通管道1、衔接端口2、扩管控量装置3；
所述接通管道1嵌入于扩管控量装置3内部且位于同一轴心上，所述衔接端口2焊接于扩管控量装置3一端外表面且为同一轴线上，所述衔接端口2内部安装有接通管道1；
所述扩管控量装置3包括衔接流通装置31、防护外壳32、受力推动挤压组33、电活性聚合物启动装置34、受压触发装置35、齿轮组36、转动平移装置37、缓冲控制装置38；
所述衔接流通装置31位于防护外壳32内部正中间，所述受力推动挤压组33一端与缓冲控制装置38活动连接，所述电活性聚合物启动装置34位于衔接流通装置31外表面，所述受压触发装置35通过导线与电活性聚合物启动装置34点连接，所述齿轮组36设于转动平移装置37侧方。
所述受力推动挤压组33包括滑槽331、倾斜推动块332、滚轮333、支撑杆334、推动杆335、固定限位块336、复位弹簧337，所述滚轮333嵌入于滑槽331内槽且活动连接，所述倾斜推动块332呈直角梯形结构，所述两个支撑杆334焊接于倾斜推动块332底端平面，所述支撑杆334安装于滚轮333于倾斜推动块332之间，所述推动杆335一端水平焊接于倾斜推动块332垂直端面，所述推动杆335远离倾斜推动块332的一端与转动平移装置37相焊接，所述固定限位块336位于推动杆335两侧且对称分布，所述复位弹簧337水平一端焊接于固定限位块336外表面，所述复位弹簧337远离固定限位块336的一端与推动杆335一端安装于同一平面上。
所述电活性聚合物启动装置34包括导电层341、电活性聚合物342、触发球343、正极球344、负极球345、导体346、滑轨347，所述导电层341一端与电活性聚合物342相连接，所述电活性聚合物342嵌入于滑轨347内部且活动连接，所述电活性聚合物342远离导电层341的一端与触发球343相连接，所述正极球344与负极球345相互平行，所述导体346安装与正极球344与负极球345之间且电连接，所述缓冲控制装置38包括移动安装板381、受力辅助杆382、通孔383、挤压弹簧384、固定板块385、推动球386，所述受力辅助杆382均匀分布焊接于移动安装板381外表面，所述受力辅助杆382远离移动安装板381的一端嵌入于通孔383内部且活动连接，所述通孔383均匀分布位于固定板块385内部且相互接通，所述挤压弹簧384垂直焊接于移动安装板381与固定板块385之间偏两侧，所述推动球386焊接于受力辅助杆382远离移动安装板381的一端。
所述衔接流通装置31包括防漏软体311、衔接转轴312、输入通道313、调节卡扣314、最大卡扣环315，所述防漏软体311两端嵌入安装有衔接转轴312且铰链连接，所述输入通道313位于防漏软体311之间，所述调节卡扣314嵌入于最大卡扣环315内部且位于同一轴心上，所述齿轮组36包括传动皮带361、齿纹条362、齿轮363、磁场移动球364、限位滑轨365、衔接安装杆366，所述传动皮带361一端与齿轮363活动连接，所述齿轮363外表面与齿纹条362远离衔接安装杆366的一端相啮合，所述衔接安装杆366焊接于磁场移动球364与齿纹条362之间，所述磁场移动球364嵌入于限位滑轨365内槽且活动连接，所述传动皮带361远离齿轮363的一端与转动平移装置37活动连接。
所述转动平移装置37包括主动轮371、传动杆372、从动齿轮373、中心转轴374、平移推动杆375、特殊滑轨转体376，所述主动轮371与从动齿轮373相啮合，所述传动杆372一端嵌入于主动轮371内部且位于正中间，所述中心转轴374嵌入于从动齿轮373内部，所述中心转轴374远离从动齿轮373的一端嵌入于特殊滑轨转体376内部，所述平移推动杆375安装于特殊滑轨转体376内槽且活动连接，所述推动杆335远离倾斜推动块332的一端与平移推动杆375相焊接，所述传动皮带361远离齿轮363的一端与传动杆372活动连接，所述最大卡扣环315包括滑动转轴3151、顺滑槽3152、弹簧3153、防漏封闭层3154，所述滑动转轴3151嵌入于调节卡扣314内部，所述滑动转轴3151安装于顺滑槽3152内槽且活动连接，所述弹簧3153安装于调节卡扣314与防漏封闭层3154之间。
所述受压触发装置35包括导电线351、转能导层352、固定安装板353、固定正极端354、移动负极端355、移动安装板356、支撑板块357、回位弹簧358，所述导电线351一端嵌入于转能导层352内部且电连接，所述转能导层352安装与固定安装板353顶端正中间，所述固定安装板353与移动安装板356相互平行，所述固定正极端354安装于固定安装板353远离转能导层352的一端偏两侧且对称分布，所述移动负极端355位于移动安装板356顶端偏两侧且对称分布，所述回位弹簧358安装于固定安装板353与移动安装板356之间。
将所需扩管的热缩管一端从输入通道313接入，通过其本身端口的大小，对调节卡扣314进行挤压，由滑动转轴3151顺着顺滑槽3152滑动，将其弹簧3153进行挤压，使其能够无缝的衔接住，当气流放入过大时，其衔接转轴312将受到气的推力，其中一端衔接转轴312将带动支撑板块357往两侧推动，安装子在支撑板块357上的移动安装板356将通过推力将其移动负极端355推至与固定正极端354接触，两者接触时将产生能量，从而将其能量传输于转能导层352将其能量进行收集与转换，使其转换为电能，通过导电线351将电能传输于电活性聚合物342，使其电活性聚合物342通电顺着滑轨347的形状溢满，安装于电活性聚合物342上的触发球343将跟着其的增长一起移动，移动至一定位置时，将触碰到正极球344，将其触发，使其通过导体346与负极球345接通，从而通过磁场相互排斥的力，将其磁场移动球364顺着限位滑轨365滑动，安装在下方的齿纹条362将跟着其一起移动，其齿纹条362移动的过程中将其推动齿轮363旋转，使其旋转的力通过传动皮带361带动传动杆372转动，从而带动主动轮371推动从动齿轮373，其从动齿轮373旋转时，将推动特殊滑轨转体376一起，位于其特殊滑轨转体376内槽的平移推动杆375将通过其特殊的滑轨往一侧平移，其平移推动杆375移动时将推动推动杆335与倾斜推动块332，其倾斜推动块332通过滚轮333在滑槽331上滑动，当倾斜推动块332移动至一定位置时，将其移动安装板381往下推动，安装在其板上的受力辅助杆382与推动球386跟着其一起移动，从而将其防漏软体311往内挤，使其通管口缓缓的变小，使其流量得到控制。
本发明所述的复位弹簧337是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，所述滑轨347又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件，滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接。
本发明解决的问题是对于目前的天然气热缩管专用扩管装置来说，其设备接口大小较为固定，换取的灵活性较差，对于大小不同的接口较为麻烦，当其接入后，流量较难在将其控制，本发明通过上述部件的互相组合，本发明采用能够通过衔接口的大小，进行衔接，灵活性较大，其流量过大时能够通过其过大的压力触碰到内部的设备，从而对其流道进行缓冲缩小。
Claims (9)
1.石油天然气热缩管专用扩管装置，包括接通管道(1)、衔接端口(2)、扩管控量装置(3)，其特征在于：
所述接通管道(1)嵌入于扩管控量装置(3)内部且位于同一轴心上，所述衔接端口(2)焊接于扩管控量装置(3)一端外表面且为同一轴线上，所述衔接端口(2)内部安装有接通管道(1)；
所述扩管控量装置(3)包括衔接流通装置(31)、防护外壳(32)、受力推动挤压组(33)、电活性聚合物启动装置(34)、受压触发装置(35)、齿轮组(36)、转动平移装置(37)、缓冲控制装置(38)；
所述衔接流通装置(31)位于防护外壳(32)内部正中间，所述受力推动挤压组(33)一端与缓冲控制装置(38)活动连接，所述电活性聚合物启动装置(34)位于衔接流通装置(31)外表面，所述受压触发装置(35)通过导线与电活性聚合物启动装置(34)点连接，所述齿轮组(36)设于转动平移装置(37)侧方。
2.根据权利要求1所述的石油天然气热缩管专用扩管装置，其特征在于：所述受力推动挤压组(33)包括滑槽(331)、倾斜推动块(332)、滚轮(333)、支撑杆(334)、推动杆(335)、固定限位块(336)、复位弹簧(337)，所述滚轮(333)嵌入于滑槽(331)内槽且活动连接，所述倾斜推动块(332)呈直角梯形结构，所述两个支撑杆(334)焊接于倾斜推动块(332)底端平面，所述支撑杆(334)安装于滚轮(333)于倾斜推动块(332)之间，所述推动杆(335)一端水平焊接于倾斜推动块(332)垂直端面，所述推动杆(335)远离倾斜推动块(332)的一端与转动平移装置(37)相焊接，所述固定限位块(336)位于推动杆(335)两侧且对称分布，所述复位弹簧(337)水平一端焊接于固定限位块(336)外表面，所述复位弹簧(337)远离固定限位块(336)的一端与推动杆(335)一端安装于同一平面上。
3.根据权利要求1所述的石油天然气热缩管专用扩管装置，其特征在于：所述电活性聚合物启动装置(34)包括导电层(341)、电活性聚合物(342)、触发球(343)、正极球(344)、负极球(345)、导体(346)、滑轨(347)，所述导电层(341)一端与电活性聚合物(342)相连接，所述电活性聚合物(342)嵌入于滑轨(347)内部且活动连接，所述电活性聚合物(342)远离导电层(341)的一端与触发球(343)相连接，所述正极球(344)与负极球(345)相互平行，所述导体(346)安装与正极球(344)与负极球(345)之间且电连接。
4.根据权利要求1所述的石油天然气热缩管专用扩管装置，其特征在于：所述缓冲控制装置(38)包括移动安装板(381)、受力辅助杆(382)、通孔(383)、挤压弹簧(384)、固定板块(385)、推动球(386)，所述受力辅助杆(382)均匀分布焊接于移动安装板(381)外表面，所述受力辅助杆(382)远离移动安装板(381)的一端嵌入于通孔(383)内部且活动连接，所述通孔(383)均匀分布位于固定板块(385)内部且相互接通，所述挤压弹簧(384)垂直焊接于移动安装板(381)与固定板块(385)之间偏两侧，所述推动球(386)焊接于受力辅助杆(382)远离移动安装板(381)的一端。
5.根据权利要求1所述的石油天然气热缩管专用扩管装置，其特征在于：所述衔接流通装置(31)包括防漏软体(311)、衔接转轴(312)、输入通道(313)、调节卡扣(314)、最大卡扣环(315)，所述防漏软体(311)两端嵌入安装有衔接转轴(312)且铰链连接，所述输入通道(313)位于防漏软体(311)之间，所述调节卡扣(314)嵌入于最大卡扣环(315)内部且位于同一轴心上。
6.根据权利要求1所述的石油天然气热缩管专用扩管装置，其特征在于：所述齿轮组(36)包括传动皮带(361)、齿纹条(362)、齿轮(363)、磁场移动球(364)、限位滑轨(365)、衔接安装杆(366)，所述传动皮带(361)一端与齿轮(363)活动连接，所述齿轮(363)外表面与齿纹条(362)远离衔接安装杆(366)的一端相啮合，所述衔接安装杆(366)焊接于磁场移动球(364)与齿纹条(362)之间，所述磁场移动球(364)嵌入于限位滑轨(365)内槽且活动连接，所述传动皮带(361)远离齿轮(363)的一端与转动平移装置(37)活动连接。
7.根据权利要求1所述的石油天然气热缩管专用扩管装置，其特征在于：所述受压触发装置(35)包括导电线(351)、转能导层(352)、固定安装板(353)、固定正极端(354)、移动负极端(355)、移动安装板(356)、支撑板块(357)、回位弹簧(358)，所述导电线(351)一端嵌入于转能导层(352)内部且电连接，所述转能导层(352)安装与固定安装板(353)顶端正中间，所述固定安装板(353)与移动安装板(356)相互平行，所述固定正极端(354)安装于固定安装板(353)远离转能导层(352)的一端偏两侧且对称分布，所述移动负极端(355)位于移动安装板(356)顶端偏两侧且对称分布，所述回位弹簧(358)安装于固定安装板(353)与移动安装板(356)之间。
8.根据权利要求1所述的石油天然气热缩管专用扩管装置，其特征在于：所述转动平移装置(37)包括主动轮(371)、传动杆(372)、从动齿轮(373)、中心转轴(374)、平移推动杆(375)、特殊滑轨转体(376)，所述主动轮(371)与从动齿轮(373)相啮合，所述传动杆(372)一端嵌入于主动轮(371)内部且位于正中间，所述中心转轴(374)嵌入于从动齿轮(373)内部，所述中心转轴(374)远离从动齿轮(373)的一端嵌入于特殊滑轨转体(376)内部，所述平移推动杆(375)安装于特殊滑轨转体(376)内槽且活动连接，所述推动杆(335)远离倾斜推动块(332)的一端与平移推动杆(375)相焊接，所述传动皮带(361)远离齿轮(363)的一端与传动杆(372)活动连接。
9.根据权利要求5所述的石油天然气热缩管专用扩管装置，其特征在于：所述最大卡扣环(315)包括滑动转轴(3151)、顺滑槽(3152)、弹簧(3153)、防漏封闭层(3154)，所述滑动转轴(3151)嵌入于调节卡扣(314)内部，所述滑动转轴(3151)安装于顺滑槽(3152)内槽且活动连接，所述弹簧(3153)安装于调节卡扣(314)与防漏封闭层(3154)之间。
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