CN108858735A - 装配式叠合板中预埋灯盒的定位装置及其定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种装配式叠合板中预埋灯盒的定位装置及其定位方法，该装置包括中央开有通孔的铁制模具、塑料模具和预埋灯盒以及依次穿过铁制模具、塑料模具和预埋灯盒中央通孔的通丝，其中预埋灯盒中央通孔两侧通丝上分别旋有内置螺帽和外置螺帽；所述的铁制模具通过六角螺丝与塑料模具固定，铁制模具内置有强力磁铁，通过强力磁铁吸附在叠合板钢模上。本发明结构简单，使用方便，可以精确的定位于装配式预制叠合板构件中，并且能节省灯头盒传统预埋定位中不必要的各种材料与人工。
Description
技术领域
本发明涉及装配式预制技术领域，具体是一种装配式叠合板中预埋灯盒的定位装置及其定位方法。
背景技术
装配式预制技术是装配式建筑中必不可少的重要组成部分，是将建筑物的部分构件，包括柱、梁、板等在预制工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式，组装而成的建筑。对于住宅精装修项目来讲，预制叠合板中预埋灯头线盒的预留要求精度非常高，通常误差在±5cm以内，如果是成排灯具在原顶安装的预埋点位要求精度更高。
目前，在建筑安装领域没有在专用工具的情况下，只能通过最原始的在模板上用铁钉固定或在装配式钢模上用铁丝和钢筋绑扎固定。也就是说其一，只能借助于其他事物来固定；其二，为了防止预埋灯头盒中有混凝土进入，还是要进行灯头盒内部的一次封堵；其三，在混凝土震动过程中可能导致线盒绑扎松动，导致预埋灯头盒预埋点位误差，这样极大的降低了工作效率和增加了工厂预制的人工量。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种装配式叠合板中预埋灯盒的定位装置及其定位方法，结构简单，使用方便，可以精确的定位于装配式预制叠合板构件中，并且能节省灯头盒传统预埋定位中不必要的各种材料与人工。
本发明提供了一种装配式叠合板中预埋灯盒的定位装置，包括中央开有通孔的铁制模具、塑料模具和预埋灯盒以及依次穿过铁制模具、塑料模具和预埋灯盒中央通孔的通丝，其中预埋灯盒中央通孔两侧通丝上分别旋有内置螺帽和外置螺帽；所述的铁制模具通过六角螺丝与塑料模具固定，铁制模具内置有强力磁铁，通过强力磁铁吸附在叠合板钢模上。
进一步改进，所述的塑料模具根据现场灯盒内胚制作，塑料模具上开有与铁制模具大小相等的凹槽，铁制模具通过四个六角螺丝内置于塑料模具的凹槽内。
进一步改进，所述的通丝为10号通丝，外置螺帽和内置螺帽为 10 号螺帽。
进一步改进，所述的强力磁铁为1CM厚。
本发明还提供了一种装配式叠合板中预埋灯盒的定位装置的定位方法，包括以下步骤：
1）通过机电专业的初始设计与精装修设计核对其预埋灯盒的尺寸，并预制装配定位装置；
2）对预埋灯盒的安装图纸进行构件拆分图，核对其构件上预埋灯盒的位置尺寸，最终确定叠合板钢模上预埋灯盒的位置；
3）将预制装配完成的定位装置通过强力磁铁固定在叠合板钢模上预定的位置。
所述的预埋灯盒的高低通过内置螺帽和通丝进行调节。
本发明有益效果在于：
1、不在用传统铁钉或钢丝绑扎，也不在专门耗费人工去堵塞线盒内部，而是通过所有机电专业的初始设计与精装修设计来核对其灯头盒的预埋尺寸，再进行对其图纸进行构件拆分图来核对其构件上预埋的线盒位置尺寸，最终确定叠合板上预埋的线盒位置。 本发明减少了工作量及人工，也大大的提高了叠合板线盒的预留速度。
附图说明
图1为本发明组装结构示意图。
图2为本发明装置解体图示意图。
图3为本发明各零件示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明提供了一种装配式叠合板中预埋灯盒的定位装置，其组装结构如图1所示，装置解体图如图2所示，各零件示意图如图3所示。该装置包括中央开有通孔的铁制模具2、塑料模具3和预埋灯盒6以及依次穿过铁制模具2、塑料模具3和预埋灯盒6中央通孔的10号通丝7 ，其中预埋灯盒6中央通孔两侧10号通丝7上分别旋有10号内置螺帽5和10号外置螺帽8；所述的铁制模具2通过六角螺丝4与塑料模具3固定，铁制模具2内置有1CM厚强力磁铁1，通过1CM厚强力磁铁1吸附在叠合板钢模9上。
进一步改进，所述的塑料模具3根据现场灯盒内胚制作，塑料模具3上开有与铁制模具2大小相等的凹槽，铁制模具2通过四个六角螺丝4内置于塑料模具3的凹槽内。
进一步改进，所述的通丝7为10号通丝，外置螺帽8和内置螺帽5为 10 号螺帽。
进一步改进，所述的强力磁铁1为1CM厚。
本发明还提供了一种装配式叠合板中预埋灯盒的定位装置的定位方法，包括以下步骤：
1通过机电专业的初始设计与精装修设计核对其预埋灯盒的尺寸，并预制装配定位装置；
2对预埋灯盒的安装图纸进行构件拆分图，核对其构件上预埋灯盒的位置尺寸，最终确定叠合板钢模上预埋灯盒的位置；
3将预制装配完成的定位装置通过强力磁铁固定在叠合板钢模上预定的位置。
所述的预埋灯盒的高低通过内置螺帽和通丝进行调节。
根据数据统计（以制作10只预埋灯盒为例），从灯盒常规堵塞至叠合板上绑扎固定完成约2-3小时，而此定位装置，除了组装相对应的灯盒外，其余时间基本就是进行定位点的寻找，大大缩短了叠合板内预埋灯盒的时间，而且此装置可重复利用，也推动了整个预制构件的施工进度。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种装配式叠合板中预埋灯盒的定位装置，其特征在于：包括中央开有通孔的铁制模具（2）、塑料模具（3）和预埋灯盒（6）以及依次穿过铁制模具（2）、塑料模具（3）和预埋灯盒（6）中央通孔的通丝（7） ，其中预埋灯盒（6）中央通孔两侧通丝（7）上分别旋有内置螺帽（5）和外置螺帽（8）；所述的铁制模具（2）通过六角螺丝（4）与塑料模具（3）固定，铁制模具（2）内置有强力磁铁（1），通过强力磁铁（1）吸附在叠合板钢模（9）上。
2.根据权利要求1所述的装配式叠合板中预埋灯盒的定位装置，其特征在于：所述的塑料模具（3）根据现场灯盒内胚制作，塑料模具（3）上开有与铁制模具（2）大小相等的凹槽，铁制模具（2）通过四个六角螺丝（4）内置于塑料模具（3）的凹槽内。
3.根据权利要求1或2所述的装配式叠合板中预埋灯盒的定位装置，其特征在于：所述的通丝（7）为10号通丝，外置螺帽（8）和内置螺帽（5）为 10 号螺帽。
4.根据权利要求1或2所述的装配式叠合板中预埋灯盒的定位装置，其特征在于：所述的强力磁铁（1）为1CM厚。
5.一种权利要求1所述的装配式叠合板中预埋灯盒的定位装置的定位方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）通过机电专业的初始设计与精装修设计核对其预埋灯盒的尺寸，并预制装配定位装置；
2）对预埋灯盒的安装图纸进行构件拆分图，核对其构件上预埋灯盒的位置尺寸，最终确定叠合板钢模上预埋灯盒的位置；
3）将预制装配完成的定位装置通过强力磁铁固定在叠合板钢模上预定的位置。
6.根据权利要求5所述的装配式叠合板中预埋灯盒的定位装置的定位方法，其特征在于：所述的预埋灯盒的高低通过内置螺帽和通丝进行调节。
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