CN108858523A - 一种生态板生产用涂胶机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生态板生产用涂胶机，属于生态板加工技术领域，其结构为：在底座上设有左码放台、右码放台以及胶水池，L型支架的一端连接在底座上，直线支撑块连接在L型支架的另一端；直线导轨安装在直线支撑块上，滑块安装在直线导轨上，滑块上设置有螺孔，丝杆与螺孔螺接，直线支撑块的左右两端分别凸设形成左凸板和右凸板，丝杆的左右两端分别插接在左凸板和右凸板上，伺服电机安装在左凸板上且其动力输出轴与丝杆连接；电动推杆安装在滑块上，真空吸盘安装在电动推杆的伸缩端并与真空泵连通；真空泵、伺服电机以及电动推杆均与电源电连接。采用该结构，本发明能在板材板面的各个位置同时完成上胶操作，上胶效果更好。

Description

一种生态板生产用涂胶机

技术领域

本发明属于生态板加工技术领域，特别涉及一种生态板生产用涂胶机。

背景技术

生态板的生产工艺中包括上胶工艺，很多工厂均是通过人力涂胶的方式来完成该工艺，工作量大，存在很大的弊端。为了解决该问题，现有技术中出现了一些能够代替人工上胶的机械设备来完成该工艺。

现有的生态板生产过程使用到的上胶机是通过滚筒或者机械臂将胶水涂抹在板面上，由于一块生态板上待上胶的板面很大，在涂抹的时候通常需要较长时间，并且为了在板面上涂抹均匀的胶层，也要求以较慢的速度来完成涂胶工作。

而一块板面上各处的胶水涂抹时间存在差异，将会导致整块板面上各处的胶水粘性不一致，一般是先涂抹胶水的位置，胶水粘性更小，而后涂抹胶水的位置，胶水粘性更大。基于此，现有的涂胶机在板面上涂胶时间的细微差异，便会使得生产出来的整块生态板内部各处结合的紧密程度不一样，致使整块生态板内部各处的应力存在差异，增大生态板在使用过程中出现裂板的几率。

发明内容

本发明提供一种生态板生产用涂胶机，解决现有技术中的涂胶机在一块板材板面上各处涂抹胶水的时间存在差异的技术问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种生态板生产用涂胶机，包括底座、L型支架、直线支撑块、直线导轨、丝杆、伺服电机、滑块、电动推杆、真空吸盘、真空泵和电源；

所述底座上设置有用于码放板材的左码放台、右码放台以及装有胶水的胶水池，所述胶水池设于所述左码放台和所述右码放台之间，所述L型支架的一端连接在所述底座后侧，所述直线支撑块连接在所述L型支架的另一端并横跨于所述左码放台、所述右码放台以及所述胶水池上方；

所述直线导轨安装在所述直线支撑块上，所述滑块配合滑动安装在所述直线导轨上，所述滑块上设置有螺孔，所述丝杆与所述螺孔螺接，所述直线支撑块的左右两端分别凸设形成左凸板和右凸板，所述丝杆的左右两端分别转动插接在所述左凸板和所述右凸板上，所述伺服电机安装在所述左凸板上且其动力输出轴与所述丝杆连接以带动所述丝杆转动；

所述电动推杆安装在所述滑块上且该电动推杆的伸缩端朝向所述底座，所述真空吸盘安装在所述电动推杆的伸缩端并与所述真空泵的进气端连通且位于所述左码放台、右码放台以及胶水池的正上方；

所述真空泵、所述伺服电机以及所述电动推杆均与所述电源电连接。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述直线支撑块的左右两端与所述L型支架之间还设置有加强筋。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述胶水池与所述右码放台之间沿前后方向设置有刮板。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述胶水池与所述左码放台之间沿前后方向设置有清扫板，所述清扫板的顶端设置有抹布。

进一步地，为了更好地实现本发明，还包括给所述胶水池提供胶水的胶水桶，所述胶水池通过管路与所述胶水桶连通，所述管路上设置有自力阀。

进一步地，为了更好地实现本发明，还包括搅拌电机、转轴和搅拌棒，所述胶水池的池底中心位置设置有安装槽，所述搅拌电机安装在所述安装槽内，所述转轴连接在所述搅拌电机的动力输出轴上，所述搅拌棒可拆卸连接在所述转轴的上端，所述安装槽的槽口处还通过螺钉安装有盖板，所述转轴穿过所述盖板，搅拌电机与所述电源电连接。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述盖板与所述胶水池池底接触的位置设置有密封垫，所述转轴与所述盖板接触的位置设置有密封圈。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述搅拌棒包括一端封口的圆管和螺接于所述圆管开口端的封板，所述圆管内部配合安装有降温棒，所述封板上远离所述圆管的一端设置有螺柱头，所述螺柱头螺接于所述转轴上。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述封板与所述圆管接触的位置设置有生料带。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述搅拌棒的数量为四根，四根所述搅拌棒以所述转轴的轴心线为中心圆周阵列分布。

本发明相较于现有技术具有以下有益效果：

本发明提供的生态板生产用涂胶机，真空吸盘在真空泵的控制下以及电动推杆的驱动下将码放在底座上的左码放台上的板材吸住，而后电动推杆驱动真空吸盘以及板材上升至一定高度，伺服电机驱动丝杆转动，而后驱动滑块在直线导轨上向右移动，L型支架以及直线支撑块对直线导轨形成支撑，滑块在移动的过程中将会带动电动推杆以及真空吸盘以及板材同步移动，当板材移动至底座上的胶水池上方的时候，电动推杆驱动板材下移，使得板材整个板面同时蘸上胶水池内的胶水，而后电动推杆再驱动板材上，随后再滑块的带动下继续向右移动至底座上的右码放台上方，在右码放台放上待粘接的板材，最后电动推杆再驱使蘸有胶水的板材下移以致与待粘接的板材接触，真空泵驱动真空吸盘松开板材，随后再复位进行下一板材的上胶操作，通过该结构，本发明能够在板材板面的各个位置同时完成上胶操作，上胶效果更好，解决因板面上各个位置上胶时间差异而带来的胶水粘性不一致的问题，从而使得本发明上胶后生产出来的生态板内部各处结合的紧密程度更一致，减小内部应力，进而减小生态板出现裂板的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中的生态板生产用涂胶机的结构示意图；

图2是图1所示的生态板生产用涂胶机的主视图；

图3是图1所示的生态板生产用涂胶机的后视图；

图4是本发明中的胶水池供胶管路示意图；

图5是本发明中的搅拌装置的胶水搅拌装置的安装结构示意图；

图6是本发明中的搅拌棒的剖面示图。

图中1-底座；101-左码放台；102-右码放台；103-胶水池；2-L型支架；3-直线支撑块；301-左凸板；302-右凸板；4-直线导轨；5-丝杆；6-伺服电机；7-滑块；8-电动推杆；9-真空吸盘；10-真空泵；11-电源；12-加强筋；13-刮板；14-清扫板；15-胶水桶；16-管路；17-自力阀；18-搅拌电机；19-转轴；20-搅拌棒；2001-圆管；2002-封板；2003-降温棒；2004-螺接头；21-盖板；22-密封垫；23-密封圈。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

本实施例中，一种生态板生产用涂胶机，包括底座1、L型支架2、直线支撑块3、直线导轨4、丝杆5、伺服电机6、滑块7、电动推杆8、真空吸盘9、真空泵10和电源11。上述底座1大致呈一个“凸”字型结构，所述底座1的左部和右部分别设置有用于码放板材的左码放台101和右码放台102，使用者可以将待上胶的板材码放在左码放台101上，将待粘接的板材码放在右码放台102上，在该底座1上还设置有用于盛装胶水的胶水池102，该胶水池103设置在上述左码放台101和右码放台102之间。上述L型支架2的一端连接在上述底座1的后侧，上述直线支撑块3连接在上述L型支架2的另一端并且横跨设置在上述左码放台101、胶水池103以及右码放台102的上方。为了加强L型支架2与直线支撑块3之间的强度，本实施例中，在上述直线支撑块3的左右两端和L型支架2之间还设置有加强筋12。

上述直线导轨4安装在上述直线支撑块3上，此时，该直线导轨4横块在上述左码放台101、胶水池103以及右码放台102的上方，上述滑块7配合滑动安装在该直线导轨4上，具体地，该滑块7上设置有贯穿滑块7左右两侧的燕尾槽，上述直线导轨4上设置有与上述燕尾槽相适配的燕尾块，燕尾槽穿接在燕尾块上。直线支撑块3的左右两端分别凸设形成左凸板301和右凸板302，上述丝杆5的左右两端分别转动插接在该左凸板301和右凸板302上，上述滑块7上开设有螺孔，该螺孔贯穿滑块7的左右两侧，上述丝杆5螺接在该螺孔内，此时，当丝杆5转动的时候，便会驱动滑块7沿着直线导轨4向左或者向右移动。上述伺服电机6安装在上述左凸板301上，并且该伺服电机6的动力输出轴与上述丝杆5连接以驱动丝杆5转动，伺服电机6可以实现正反转，从而使得丝杆5在伺服电机6的驱动下也能实现正反转，以驱动滑块7在直线导轨4上向左或者向右移动。

上述电动推杆8安装在上述滑块7上并且限定该电动推杆8的伸缩端朝向底座1，上述真空吸盘9安装在上述电动推杆8的伸缩端并与上述真空泵10的进气端连通且位于上述左码放台101、右码放台102和胶水池103的正上方。上述电动推杆8能够驱动真空吸盘9上下移动，上述真空泵10能够驱动真空吸盘9产生吸力与否。

本实施例中的真空泵10、伺服电机6以及电动推杆8均与上述电源11电连接。另外，本实施例中，还设置有控制器，该控制器可以是PLC或者MCU，该控制器也可以是集成有电气元件的控制箱，上述真空泵10、伺服电机6、电动推杆8以及电源11均分别电连接在该控制器上，该控制器用于控制上述真空泵10、伺服电机6以及电动推杆8的工作状态。

使用的时候，伺服电机6驱动丝杆5反转，使得滑块7移动至直线导轨4的左端并位于上述左码放台101的正上方，而后电动推杆8驱动真空吸盘9下移，真空泵10驱动真空吸盘9吸住一块左码放台101上码放的待上胶的板材；随后电动推杆8驱动真空吸盘9上移，伺服电机6正转驱动滑块7、电动推杆8、真空吸盘9以及板材朝右移动至胶水池103的正上方并停止，电动推杆8驱使真空吸盘9以及板材下移直至板材的下表面(待上胶的表面)与胶水液面接触，也即在板材的整个下表面同时进行上胶；再随后，电动推杆8驱动真空吸盘9以及板材上移，伺服电机6正转驱动滑块7、电动推杆8、真空吸盘9以及板材朝右移动至右码放台102的正上方，随后电动推杆8驱动真空吸盘9和上胶完成的板材下移至与右码放台102上的待粘接的板材贴合，然后真空泵10驱使真空吸盘9松开待上胶的板材；最后电动推杆8驱动真空吸盘9上移，伺服电机6反转以驱使滑块7和电动推杆8以及真空吸盘9朝左移动至左码放台101的正上方。

通过上述过程，本发明提供的生态板生产用涂胶机，能够同时在待上胶的板材的整个板面各个位置同时完成上胶操作，解决因板面上各个位置上胶时间差异而带来的胶水粘性不一致的问题，从而使得本发明上胶后生产出来的生态板内部各处结合的紧密程度更一致，减小内部应力，进而减小生态板出现裂板的几率。

实施例2：

本实施例作为实施例1的改进实施方式，本实施例中，在底座1上的胶水池103与右码放台102之间沿前后方向设置有刮板13，该刮板13为方形板，其顶面为平面，限定该刮板13的顶面离地面的高度比已经上胶完成的板材朝右移动时的下表面离地面的高度略低，当上胶完成的板材朝右移动经过刮板13的时候，刮板13可以将板材上的胶水厚度刮平，以进一步保证板材整个板面各处的胶水粘性的一致性。

实施例3：

本实施例作为实施例2的改进实施方式，本实施例中，在底座1上的左码放台101和胶水池103之间沿前后方向还设置有清扫板14，该清扫板14的顶端设置有抹布，该清扫板14为方形板，其顶端为平面，并且限定上述抹布的上表面离地面的高度与待上胶的板材朝右移动时的下表面离地面的高度相同，当带上胶的板材从左码放台101移动到胶水池103上方的过程中，抹布将会对板材的下表面进行清洁，以使得待上胶的板材的待上胶面更加洁净。

实施例4：

本实施例作为实施例1的一种改进实施方式，本实施例中，还包括给胶水池103提供胶水的胶水桶15，胶水池103通过管路16与胶水桶15连通，并且在该管路16上还设置有自力阀17。

由于胶水固化的程度与胶水中的溶剂多少有关，当溶剂挥发后，胶水便固化，而且胶水的固化程度还与温度有关。基于此，为了避免管路16中的胶水固化，本实施例中的管路16为封闭管路，并且在管路16附近还设置有用于控制管路16管壁温度的温控装置。该温控装置为能够吹冷风和热风的风机。

上述胶水桶15设置在比胶水池103更高的位置，胶水在自身重力下，有朝胶水池103流动的趋势，上述自力阀17能够根据胶水池103中胶水的压力大小来自动控制开启程度，而胶水池103中的胶水压力大小与胶水的液面高低相关。当板材蘸取少量胶水并离开后，胶水池103中胶水的压力降低，自力阀17能够根据压力变化来控制管路16通断以及开启程度，以朝胶水池103内补充相同量的胶水，使得胶水池103中的胶水量保持恒定，也即胶水的液面高度保持恒定，以保证每块板材均能蘸取足够量的胶水。

实施例5：

本实施例作为上述实施例的一种改进实施方式，本实施例中，还包括搅拌电机18、转轴19和搅拌棒20组成的胶水搅拌装置，在上述胶水池103的池底中心位置开设有安装槽，搅拌电机18便安装在该安装槽内，上述转轴19连接在搅拌电机18的动力输出轴上，搅拌棒20可拆卸连接在转轴19的上端，搅拌电机18可以带动转轴19以及搅拌棒20转动，搅拌棒20将会搅拌胶水池103内的胶水，以使得胶水的粘性更高。当然，使用者可以根据胶水的实际情况选择使用本发明的胶水搅拌装置，在使用不适合搅拌的胶水时，可以不开启搅拌电机18。该搅拌电机18与上述控制器电连接。

本实施例中，上述安装槽的槽口处通过螺钉安装有盖板21，上述转轴19穿过盖板21。

为了避免胶水通过盖板21与胶水池103池底接触的位置渗透进入安装槽内而影响搅拌电机18的工作，本实施例中，在盖板21与胶水池103池底接触的位置设置有密封垫22。为了避免胶水从转轴19与盖板21接触的位置渗透进入安装槽，本实施例中，在转轴19与盖板21接触的位置设置有密封圈23。

作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中，限定上述搅拌棒20的数量为四根，四根该搅拌棒20以转轴19的轴心线为中心圆周阵列分布。

实施例6：

本实施例作为实施例5的一种最优实施方式，本实施例中，限定上述搅拌棒20包括一端封口的圆管2001和螺接在该圆管2001开口端的封板2002，上述圆管2001内部配合安装有降温棒2003，该降温棒2003能够实现降温功能，其为现有技术，故在此不再对其进行详尽的赘述。采用该结构，搅拌棒2003不仅具有搅拌胶水的功能，同时也能够对胶水进行降温，以进一步降低胶水内部的溶剂的挥发程度。

在上述封板2002上远离圆管2001的一端设置有螺柱头2004，该螺柱头2004螺接在上述转轴19上以实现将搅拌棒20可拆卸连接在转轴19上的目的。

为了避免胶水渗透进入圆管2001内部而影响降温棒2003的工作，本实施例中，在封板2002与圆管2001螺接的位置设置有生料带。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种生态板生产用涂胶机，其特征在于：包括底座、L型支架、直线支撑块、直线导轨、丝杆、伺服电机、滑块、电动推杆、真空吸盘、真空泵和电源；

所述底座上设置有用于码放板材的左码放台、右码放台以及装有胶水的胶水池，所述胶水池设于所述左码放台和所述右码放台之间，所述L型支架的一端连接在所述底座后侧，所述直线支撑块连接在所述L型支架的另一端并横跨于所述左码放台、所述右码放台以及所述胶水池上方；

所述直线导轨安装在所述直线支撑块上，所述滑块配合滑动安装在所述直线导轨上，所述滑块上设置有螺孔，所述丝杆与所述螺孔螺接，所述直线支撑块的左右两端分别凸设形成左凸板和右凸板，所述丝杆的左右两端分别转动插接在所述左凸板和所述右凸板上，所述伺服电机安装在所述左凸板上且其动力输出轴与所述丝杆连接以带动所述丝杆转动；

所述电动推杆安装在所述滑块上且该电动推杆的伸缩端朝向所述底座，所述真空吸盘安装在所述电动推杆的伸缩端并与所述真空泵的进气端连通且位于所述左码放台、右码放台以及胶水池的正上方；

所述真空泵、所述伺服电机以及所述电动推杆均与所述电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种生态板生产用涂胶机，其特征在于：所述直线支撑块的左右两端与所述L型支架之间还设置有加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种生态板生产用涂胶机，其特征在于：所述胶水池与所述右码放台之间沿前后方向设置有刮板。

4.根据权利要求3所述的一种生态板生产用涂胶机，其特征在于：所述胶水池与所述左码放台之间沿前后方向设置有清扫板，所述清扫板的顶端设置有抹布。

5.根据权利要求1所述的一种生态板生产用涂胶机，其特征在于：还包括给所述胶水池提供胶水的胶水桶，所述胶水池通过管路与所述胶水桶连通，所述管路上设置有自力阀。

6.根据权利要求1—5中任一项所述的一种生态板生产用涂胶机，其特征在于：还包括搅拌电机、转轴和搅拌棒，所述胶水池的池底中心位置设置有安装槽，所述搅拌电机安装在所述安装槽内，所述转轴连接在所述搅拌电机的动力输出轴上，所述搅拌棒可拆卸连接在所述转轴的上端，所述安装槽的槽口处还通过螺钉安装有盖板，所述转轴穿过所述盖板，搅拌电机与所述电源电连接。

7.根据权利要求6所述的一种生态板生产用涂胶机，其特征在于：所述盖板与所述胶水池池底接触的位置设置有密封垫，所述转轴与所述盖板接触的位置设置有密封圈。

8.根据权利要求7所述的一种生态板生产用涂胶机，其特征在于：所述搅拌棒包括一端封口的圆管和螺接于所述圆管开口端的封板，所述圆管内部配合安装有降温棒，所述封板上远离所述圆管的一端设置有螺柱头，所述螺柱头螺接于所述转轴上。

9.根据权利要求8所述的一种生态板生产用涂胶机，其特征在于：所述封板与所述圆管接触的位置设置有生料带。

10.根据权利要求6所述的一种生态板生产用涂胶机，其特征在于：所述搅拌棒的数量为四根，四根所述搅拌棒以所述转轴的轴心线为中心圆周阵列分布。