CN108858049A - 卡环装配工装及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卡环装配工装及装配方法，该卡环装配工装包括压紧件和具有内锥孔的导向套；导向套用于与缸体同轴对接以使内锥孔孔壁与缸体内壁连接形成待压紧组件进入缸体内壁设定位置的通道；压紧件的外周上设置有压紧台阶，压紧件用于与导向套插接且通过压紧台阶推动待压紧组件由通道进入缸体内壁设定位置。

Description

卡环装配工装及装配方法

技术领域

本发明涉及发动机领域，具体而言，涉及一种卡环装配工装及装配方法。

背景技术

随着国内液压行业的发展，缸体卡槽内的卡环装配方法如下：

安装人员通过一只手把握手动压机，使用该手动压机压着待装配的弹簧，通过另一只手把握卡环钳，使用该卡环钳卡住内卡环装配入卡槽。以上方法存在以下技术缺陷：

其一，上述安装方法对于安装人员而言，其操作劳动强度大且装配繁琐；

其二，采用上述安装方法，经常出现内卡环在卡槽中卡接不到位的状况，并且，卡环容易从卡槽中反弹出来而导致人员伤害；

其三，上述安装方法的安装效率低，无法满足公司产能要求。

因此，现有技术采用的卡环装配工装及方法，不仅劳动强度大、装配繁琐、安装效率低，且容易出现人身伤害的状况。

发明内容

本发明提供了一种卡环装配工装，旨在解决现有技术中存在的上述技术问题。

本发明提供一种卡环装配工装，该卡环装配工装包括压紧件和具有内锥孔的导向套；

所述导向套用于与缸体同轴对接以使所述内锥孔孔壁与缸体内壁连接形成待压紧组件进入缸体内壁设定位置的通道；

所述压紧件的外周上设置有压紧台阶，所述压紧件用于与所述导向套插接且通过所述压紧台阶推动待压紧组件由所述通道进入缸体内壁设定位置。

进一步地，所述压紧台阶包括卡环压紧台阶；

所述卡环压紧台阶包括压接台阶；所述压接台阶用于与待压紧组件中的卡环压接以将卡环推动至缸体内壁的卡槽内。

进一步地，所述卡环压紧台阶还包括与所述压接台阶连接的避让台阶；

所述避让台阶用于为卡环的收口提供避让空间；

所述避让台阶沿所述压紧件的径向的延伸深度大于所述压接台阶沿所述压紧件的径向的延伸深度；

所述避让台阶沿所述压紧件的轴向的延伸宽度小于卡环的厚度。

进一步地，所述压紧台阶包括与所述卡环压紧台阶连接的垫片和弹簧压紧台阶；

所述垫片和弹簧压紧台阶用于与待压紧组件中的上垫片压接以将上垫片推动至缸体内壁的设定位置并通过上垫片将缸体内的弹簧压缩至缸体内壁的设定位置。

进一步地，所述压紧件的外周上还设置有限位台阶；

所述限位台阶用于与导向套的大内径端卡接以限制压紧件进入缸体内的距离。

进一步地，还包括支撑座；

所述支撑座具有支撑孔，所述支撑孔用于支撑缸体。

本发明提供的卡环装配工装包括压紧件和具有内锥孔的导向套；导向套用于与缸体同轴对接以使内锥孔孔壁与缸体内壁连接形成待压紧组件进入缸体内壁设定位置的通道；压紧件的外周上设置有压紧台阶，压紧件用于与导向套插接且通过压紧台阶推动待压紧组件由通道进入缸体内壁设定位置。

具体应用时，先使导向套通过导向套的小内径端与缸体同轴对接，再将待压紧组件从导向套的大内径端口装入导向套内，然后将压紧件放入导向套的大内径端口内并使压紧件的压紧台阶对准待压紧组件，最后向压紧件施加外力并使压紧件推动待压紧组件进入缸体内壁的设定位置。

本发明提供的卡环装配工装，通过导向套的内锥面提供待压紧组件安装通道，借助压紧件的压紧台阶使待压紧组件安装至对应的缸体内壁上的设定位置。其具有以下优势：

其一，该工装结构简单，制作成本低；

其二，安装操作方便，实用又快捷，可降低工人的劳动强度，缩短装配时间，大幅提高装配的工作效率；

其三，该工装借助压紧台阶实现了待压紧组件的精准装配；

其四，使用该工装装配待压紧组件时，待压紧组件无法脱离导向套，不会出现反弹而致人身伤害的问题。

本发明的另一目的还在于提供一种卡环装配方法，卡环装配方法包括：

使导向套通过所述导向套的小内径端与缸体同轴对接；

将待压紧组件从所述导向套的大内径端口装入所述导向套内；

将压紧件放入所述导向套的大内径端口内并使所述压紧件的压紧台阶对准所述待压紧组件；

向所述压紧件施加外力并使所述压紧件推动所述待压紧组件进入所述缸体内壁的设定位置。

进一步地，所述使导向套通过所述导向套的小内径端与缸体同轴对接；将待压紧组件从所述导向套的大内径端口装入所述导向套内；将压紧件放入所述导向套的大内径端口内并使所述压紧件的压紧台阶对准所述待压紧组件；向所述压紧件施加外力并使所述压紧件推动所述待压紧组件进入所述缸体内壁的设定位置；包括：

将上垫片和卡环从所述导向套的大内径端口依次装入所述导向套内；

将压紧件放入所述导向套的大内径端口内并使所述压紧件的卡环压紧台阶对准所述卡环、使所述垫片和弹簧压紧台阶对准所述上垫片和缸体内的弹簧；

向所述压紧件施加外力并使所述压紧件推动所述卡环进入缸体的卡槽内、推动所述上垫片至所述缸体内壁的设定位置并通过上垫片将缸体内的弹簧压缩至缸体内壁的设定位置。

进一步地，在所述使导向套通过所述导向套的小内径端与缸体同轴对接之前，还包括：

向所述缸体内依次装入下垫片和弹簧。

进一步地，在所述向所述缸体内依次装入下垫片和弹簧之前，还包括：

将支撑座支撑在手工压力机的中心位置；

将缸体支撑在所述支撑座的支撑孔内。

本发明提供的卡环装配方法相比于现有技术的有益效果，同于本发明提供的卡环装配工装相比于现有技术的有益效果，此处不再赘述。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的卡环装配工装的应用示意图；

图2是本发明实施方式提供的压紧件的剖视图；

图3是本发明实施方式提供的导向套的剖视图；

图4是本发明实施方式提供的支撑座的剖视图；

图5是本发明实施方式提供的缸体的剖视图。

图标：

10-压紧件；20-导向套；30-缸体：40-支撑座；201-内锥孔；101-压紧台阶；102-限位台阶；301-卡环；302-上垫片；303-弹簧；304-下垫片；401-支撑孔；1011-卡环压紧台阶；1011a-避让台阶；1011b-压接台阶；1012-垫片和弹簧压紧台阶。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1是本发明实施方式提供的卡环装配工装的应用示意图；图2是本发明实施方式提供的压紧件的剖视图；图3是本发明实施方式提供的导向套的剖视图；图4是本发明实施方式提供的支撑座的剖视图；图5是本发明实施方式提供的缸体的剖视图。

参照图1至图5所示，本实施例提供的卡环装配工装包括压紧件10和具有内锥孔201的导向套20；导向套20用于与缸体30同轴对接以使内锥孔201孔壁与缸体30内壁连接形成待压紧组件进入缸体30内壁设定位置的通道；压紧件10的外周上设置有压紧台阶101，压紧件10用于与导向套20插接且通过压紧台阶101推动待压紧组件由通道进入缸体30内壁设定位置。

具体应用时，先使导向套通过导向套的小内径端与缸体同轴对接，再将待压紧组件从导向套的大内径端口装入导向套内，然后将压紧件放入导向套的大内径端口内并使压紧件的压紧台阶对准待压紧组件，最后向压紧件施加外力并使压紧件推动待压紧组件进入缸体内壁的设定位置。

其中，压紧件10包括沿压紧件10的长度方向相对设置的压紧端和施力端，由施力端至压紧端的方向，压紧件10的外周上依次设置有限位台阶102和上述的压紧台阶101。其中，限位台阶102用于限位，压紧台阶101用于压紧。

具体地，限位台阶102用于与导向套20的大内径端卡接以限制压紧件10进入缸体30内的距离。

本实施例中，限位台阶102包括沿压紧件10的径向延伸的径向阶面和沿压紧件10的轴向延伸的轴向阶面，由施力端至压紧端的方向，径向阶面和轴向阶面依次连接。应用时，该径向阶面与导向套20的内大径端端面抵接以限制压紧件进入缸体30内的距离，当该径向阶面与导向套20的内大径端端面抵接时，则表示待压紧组件被压紧至缸体30内壁的设定位置；该轴向阶面与导向套20的内锥面相对。

具体地，压紧台阶101包括卡环压紧台阶1011和与该卡环压紧台阶1011连接的垫片和弹簧压紧台阶1012；其中，卡环压紧台阶1011包括压接台阶1011b和与该压接台阶1011b连接的避让台阶1011a。由施力端至压紧端的方向，避让台阶1011a、压接台阶1011b和垫片和弹簧压紧台阶1012依次连接。

其中，上述待压紧组件包括上垫片302和卡环301，压接台阶1011b用于与待压紧组件中的卡环301压接以将卡环301推动至缸体30内壁的卡槽内，避让台阶1011a用于为卡环301的收口提供避让空间。

本实施例中，避让台阶1011a沿压紧件10的径向的延伸深度大于压接台阶1011b沿压紧件10的径向的延伸深度，以实现避让，使得卡环301顺利收口；避让台阶1011a沿压紧件10的轴向的延伸宽度小于卡环301的厚度，以防止卡环301的主体部分错卡入该避让台阶1011a内。

本实施例中，避让台阶1011a包括均沿压紧件10的径向延伸的第一径向阶面和第二径向阶面，以及沿压紧件10的轴向延伸的避让轴向阶面，由施力端至压紧端的方向，第一径向阶面、避让轴向阶面和第二径向阶面依次连接形成一个U形阶。

本实施例中，压接阶面1011b为一个沿压紧件10的轴向延伸的轴向阶面，为便于区分，将该轴向阶面称之为压接轴向阶面，由施力端至压紧端的方向，避让轴向阶面、第二径向阶面和压接轴向阶面依次连接。并且，避让轴向阶面沿压紧件10的径向的延伸深度大于压接轴向阶面沿压紧件10的径向的延伸深度。

其中，垫片和弹簧压紧台阶1012用于与待压紧组件中的上垫片302压接以将上垫片302推动至缸体30内壁的设定位置并通过上垫片302将缸体30内的弹簧303压缩至缸体内壁的设定位置。

本实施例中，垫片和弹簧压紧台阶1012包括沿压紧件10的径向延伸的径向阶面和沿压紧件的轴向延伸的轴向阶面，由施力端至压紧端的方向，上述的压接轴向阶面、本段所述的径向阶面和本段所述的轴向阶面依次连接。应用时，该径向阶面与上垫片302抵接以推动上垫片302进入缸体30内壁的设定位置；该轴向阶面与上垫片302和弹簧303的侧面相对。

本实施例中，该工装还包括支撑座40，支撑座具有支撑孔401，支撑孔401用于支撑缸体30。

本发明实施例还提供一种对应于上述的工装的卡环装配方法，具体包括：将上述的支撑座40支撑在手工压力机的中心位置；将缸体30支撑在支撑座40的支撑孔401内；向缸体30内依次装入下垫片304和弹簧303；使导向套20通过导向套20的小内径端与缸体30同轴对接；将待压紧组件从导向套20的大内径端口装入导向套20内；将压紧件10放入导向套20的大内径端口内并使压紧件10的压紧台阶101对准待压紧组件；通过手工压力机向压紧件10施加外力并使压紧件10推动待压紧组件进入缸体30内壁的设定位置。

具体地，将上垫片302和卡环301从导向套20的大内径端口依次装入导向套20内；将压紧件10放入导向套20的大内径端口内并使压紧件10的卡环压紧台阶1011对准卡环301、使垫片和弹簧压紧台阶1012对准上垫片302和缸体30内的弹簧303；向压紧件10施加外力并使压紧件10推动卡环301进入缸体30的卡槽内、推动上垫片302至缸体30内壁的设定位置并通过上垫片302将缸体30内的弹簧303压缩至缸体30内壁的设定位置。

本发明实施例提供的卡环装配工装及方法，通过导向套的内锥面提供待压紧组件安装通道，借助压紧件的压紧台阶使待压紧组件安装至对应的缸体内壁上的设定位置。其具有以下优势：

其一，该工装结构简单，制作成本低；

其二，安装操作方便，实用又快捷，可降低工人的劳动强度，缩短装配时间，大幅提高装配的工作效率；

其三，该工装借助压紧台阶实现了待压紧组件的精准装配；

其四，使用该工装装配待压紧组件时，待压紧组件无法脱离导向套，不会出现反弹而致人身伤害的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卡环装配工装，其特征在于：包括压紧件(10)和具有内锥孔(201)的导向套(20)；

所述导向套(20)用于与缸体(30)同轴对接以使所述内锥孔(201)孔壁与缸体(30)内壁连接形成待压紧组件进入缸体(30)内壁设定位置的通道；

所述压紧件(10)的外周上设置有压紧台阶(101)，所述压紧件(10)用于与所述导向套(20)插接且通过所述压紧台阶(101)推动待压紧组件由所述通道进入缸体(30)内壁设定位置。

2.根据权利要求1所述的卡环装配工装，其特征在于：所述压紧台阶(101)包括卡环压紧台阶(1011)；

所述卡环压紧台阶(1011)包括压接台阶(1011b)；所述压接台阶(1011b)用于与待压紧组件中的卡环(301)压接以将卡环(301)推动至缸体(30)内壁的卡槽内。

3.根据权利要求2所述的卡环装配工装，其特征在于：所述卡环压紧台阶(1011)还包括与所述压接台阶(1011b)连接的避让台阶(1011a)；

所述避让台阶(1011a)用于为卡环(301)的收口提供避让空间；

所述避让台阶(1011a)沿所述压紧件(10)的径向的延伸深度大于所述压接台阶(1011b)沿所述压紧件(10)的径向的延伸深度；

所述避让台阶(1011a)沿所述压紧件(10)的轴向的延伸宽度小于卡环(301)的厚度。

4.根据权利要求2所述的卡环装配工装，其特征在于：所述压紧台阶(101)包括与所述卡环压紧台阶(1011)连接的垫片和弹簧压紧台阶(1012)；

所述垫片和弹簧压紧台阶(1012)用于与待压紧组件中的上垫片(302)压接以将上垫片(302)推动至缸体(30)内壁的设定位置并通过上垫片(302)将缸体(30)内的弹簧(303)压缩至缸体(30)内壁的设定位置。

5.根据权利要求1所述的卡环装配工装，其特征在于：所述压紧件(10)的外周上还设置有限位台阶(102)；

所述限位台阶(102)用于与导向套(20)的大内径端卡接以限制压紧件(10)进入缸体(30)内的距离。

6.根据权利要求1所述的卡环装配工装，其特征在于：还包括支撑座(40)；

所述支撑座(40)具有支撑孔(401)，所述支撑孔(401)用于支撑缸体(30)。

7.一种卡环装配方法，其特征在于，包括：

使导向套(20)通过所述导向套(20)的小内径端与缸体(30)同轴对接；

将待压紧组件从所述导向套(20)的大内径端口装入所述导向套(20)内；

将压紧件(10)放入所述导向套(20)的大内径端口内并使所述压紧件(10)的压紧台阶(101)对准所述待压紧组件；

向所述压紧件(10)施加外力并使所述压紧件(10)推动所述待压紧组件进入所述缸体(30)内壁的设定位置。

8.根据权利要求7所述的卡环装配方法，其特征在于：所述使导向套(20)通过所述导向套(20)的小内径端与缸体(30)同轴对接；将待压紧组件从所述导向套(20)的大内径端口装入所述导向套(20)内；将压紧件(10)放入所述导向套(20)的大内径端口内并使所述压紧件(10)的压紧台阶(101)对准所述待压紧组件；向所述压紧件(10)施加外力并使所述压紧件(10)推动所述待压紧组件进入所述缸体(30)内壁的设定位置；包括：

将上垫片(302)和卡环(301)从所述导向套(20)的大内径端口依次装入所述导向套(20)内；

将压紧件(10)放入所述导向套(20)的大内径端口内并使所述压紧件(10)的卡环压紧台阶(1011)对准所述卡环(301)、使所述垫片和弹簧压紧台阶(1012)对准所述上垫片(302)和缸体(30)内的弹簧(303)；

向所述压紧件(10)施加外力并使所述压紧件(10)推动所述卡环(301)进入缸体(30)的卡槽内、推动所述上垫片(302)至所述缸体(30)内壁的设定位置并通过上垫片(302)将缸体(30)内的弹簧(303)压缩至缸体(30)内壁的设定位置。

9.根据权利要求7所述的卡环装配方法，其特征在于：在所述使导向套(20)通过所述导向套(20)的小内径端与缸体(30)同轴对接之前，还包括：

向所述缸体(30)内依次装入下垫片(304)和弹簧(303)。

10.根据权利要求7所述的卡环装配方法，其特征在于：在所述向所述缸体(30)内依次装入下垫片(304)和弹簧(303)之前，还包括：

将支撑座(40)支撑在手工压力机的中心位置；

将缸体(30)支撑在所述支撑座(40)的支撑孔(401)内。