CN104149069A - 一种压装、锤击装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压装、锤击装配工装，包括上压头、中间体和下压头，其特征在于，所述上压头与所述中间体通过螺纹副、法兰或止口连接，所述中间体与所述下压头通过螺纹副、法兰或快换机构连接；所述中间体包括主导柱。本发明可根据被装配工件及压装工具的需要选择不同类型的上压头与下压头组合设计或安装，且损坏后便于更换。

Description

一种压装、锤击装配工装

技术领域

本发明涉及机械装配领域，特别涉及一种压装、锤击装配工装。

背景技术

目前，机械行业中，轴承、轴套、轴瓦、皮带轮、密封圈等类零部件与与之配合的轴类或壳体类零部件进行装配时，因配合预紧力较大，配合精度要求较高，其装配方法通常借助专用工装，在压床、压具上施加一定压力或使用锤类工具(包括铜锤、铁锤、铜棒)进行击打，以实现装配目的，同时满足装配精度要求，减少零部件受损。这类工装主要采用整体材料或组对焊接两种结构形式进行设计和制作，但其存在诸多缺陷：

1.整体加工工装，可以选择热处理性能较好的材料加工而成，仅适合短的、薄的工装，但不适合于细长、尺寸较大、体积或者内腔较大的工装，否则制作成本高、加工难度大或造成工装重量较大，不便于使用、更换、维护等；

2.焊接结构件工装，可采用普通的焊接性能较好的材料，优点是制作成本较低，但因焊接材料热处理性能较差，其硬度、强度较低，不能承受较大动载荷压力、锤击冲击力，使用寿命较短，较短的使用期内，就会产生塑性变形，影响装配质量，容易降低装配精度，从而增加了制作成本。如果采用热处理性能较好的高碳钢或合金钢进行焊接，因焊缝性能较差，容易开裂，使用寿命较短，且原材料成本较高，同样会产生较高成本。

3.上述两种结构都存在易损部位不宜更换，不便于维护，两种或多种工装进行更换比较困难等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种用于轴承、轴套、轴瓦、密封圈等类零部件与与之配合的轴类或壳体类零部件进行装配的压装、锤击装配工装。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种压装、锤击装配工装，包括上压头、中间体和下压头，所述上压头与所述中间体通过螺纹副、法兰或止口连接，所述中间体与所述下压头通过螺纹副或法兰连接；所述中间体包括主导柱。

进一步的，所述的一种压装、锤击装配工装，所述中间体还包括上连接件，所述上连接件与所述主导柱焊接为一体。

进一步的，所述的一种压装、锤击装配工装，所述上连接件的端面设置圆形凸台或外环形凸台，所述上连接件通过所述圆形凸台或所述外环形凸台与所述中导柱定位焊接。

进一步的，所述的一种压装、锤击装配工装，所述中间体还包括下连接件，所述下连接件与所述主导柱焊接为一体。

进一步的，所述的一种压装、锤击装配工装，所述下连接件的端面设置内环形凸台或外环形凸台，所述下连接件通过所述内环形凸台或所述外环形凸台与所述中导柱定位焊接。

进一步的，所述的一种压装、锤击装配工装，所述上压头的端面与所述中间体接触形成第一受力面。

进一步的，所述的一种压装、锤击装配工装，所述上压头与所述中间体通过螺纹副连接时，所述螺纹副与所述第一受力面之间设置第一退刀槽。

进一步的，所述的一种压装、锤击装配工装，所述中间体与所述下压头接触形成第二受力面。

进一步的，所述的一种压装、锤击装配工装，所述下压头与所述中间体通过螺纹副连接时，所述螺纹副与所述第二受力面之间设置第二退刀槽。

进一步的，所述的一种压装、锤击装配工装，所述主导柱包括上导柱、导柱连接套、下导柱，所述导柱连接套的两端分别与所述上导柱和所述下导柱螺纹连接。

进一步的，所述的一种压装、锤击装配工装，所述下连接件具有第二安装内腔，所述下压头具有一伸入所述第二安装内腔的安装凸台；所述中间体与所述下压头的连接方式替换为通过快换机构连接，所述快换机构包括：

紧定防脱机构，其垂直设置于所述下连接件侧壁，并伸入所述第二安装空腔；其包括焊接于所述下连接件侧壁外的螺纹柱，穿过所述下连接件的侧壁固定于所述螺纹柱内的紧定螺钉，置于所述紧定螺钉内的第一弹簧，和与所述第一弹簧的一端连接的销轴；

定位螺钉，其垂直设置于所述下连接件侧壁，并伸入所述第二安装空腔；

第一环槽，其设置于所述安装凸台的外周面，与所述紧定防脱机构和所述定位螺钉相对应；和

穿入槽，其设置于所述安装凸台的外周面，与所述第一环槽垂直，且其一端延伸至所述第一环槽，另一端延伸至所述安装凸台的端面，并与所述定位螺钉和紧定防脱机构配合。

进一步的，所述的一种压装、锤击装配工装，所述第一环槽内设置与所述销轴配合的凹槽，所述销轴的前端为球形。

进一步的，所述的一种压装、锤击装配工装，所述快换机构替换为其包括：

锁紧套，活动套设于所述下连接件的外周；

挡球凸台，垂直设置于所述锁紧套内侧，并与所述下连接件外侧接触；

第二弹簧，设置于所述下连接件与所述锁紧套之间，其一端抵制于所述下连接件，另一端抵制于所述挡球凸台；

挡圈，安装于所述下连接件的外周面，所述挡球凸台在所述第二弹簧的作用下抵制于所述挡圈；

球孔，开设于所述下连接件，并连通所述下连接件外侧与所述安装内腔；

第二环槽，其设置于所述安装凸台的外周面，与所述球孔相对应；和

锁紧球体，设置于所述球孔内，其一侧抵制于所述挡球凸台，另一侧抵制于所述第二环槽为安装状态。

进一步的，所述的一种压装、锤击装配工装，所述锁紧套设置有与所述锁紧球体配合的球体腔。

本发明的优点与效果是：

1.本发明一种压装、锤击装配工装中，上压头与中间体采用螺纹副、法兰或止口连接，中间体与下压头采用螺纹副或法兰或快换机构连接，根据被装配工件及压装工具的需要选择不同类型的上压头与下压头组合选择设计，且损坏后便于更换。

2.本发明一种压装、锤击装配工装中，中间体包括主导柱，起到主体连接和操作者抓握作用。

3.本发明一种压装、锤击装配工装中，上压头与中间体或下压头与中间体通过螺纹副连接时，螺纹副与受力面之间设置退刀槽，使上压头与中间体或下压头与中间体充分接触，达到压力传递的最佳效果，且保护该螺纹副免受轴向应力作用而变形损坏，提高螺纹副寿命。

4.本发明一种压装、锤击装配工装中，上压头、下压头可以选择热处理性能较好、强度较高的材料，使工装的寿命更长，装配精度更好。

5、本发明一种压装、锤击装配工装中，可以通过快换机构更换不同的下压头，在中间体和上压头不换的状况下实现不同的工件装配，缩短工装的更换时间。

6、本发明一种压装、锤击装配工装中，可以依据装配零部件的特征，可以实现同类工装系列化设计，减少工装设计、制作费用。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明实施例3的结构示意图；

图4为本发明实施例4的结构示意图；

图5为本发明实施例5的结构示意图；

图6为本发明实施例6的结构示意图；

图7为本发明实施例7的结构示意图；

图8为本发明实施例8的结构示意图；

图9为图8中C-C剖视图；

图10为本发明实施例8中下压头的结构示意图；

图11为本发明实施例9的结构示意图；

图12为本发明实施例9中下压头的结构示意图。

附图标记说明：1-上压头、101-第一退刀槽、102-环槽、103-第二法兰盘、104-止口副、105-第三安装空腔、2-中间体、21-上连接件、211-第一端面、212-圆形凸台、213-第一法兰盘、214-第一安装空腔、22-主导柱、221-上导柱、222-导柱连接套、223-下导柱、23-下连接件、231-第二端面、232-内环形凸台、233-外环形凸台、234-第二安装空腔、235-紧定防脱机构、2351-螺纹柱、2352-第一弹簧、2353-销轴、2354-紧定螺钉、236-定位螺钉、237-锁紧套、238-第二弹簧、239-挡圈、2310-球孔、2311-球体、2312-球体腔、2313-挡球凸台、3-下压头、301-第二退刀槽、302-安装凸台、303-第一环槽、304-穿入槽、305-凹槽、306-第二环槽、307-第四安装空腔、4-顶丝、A-第一受力面、B-第二受力面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明：

本发明一种压装、锤击装配工装，包括上压头1、中间体2和下压头3，所述上压头1与所述中间体2的一端通过螺纹副、法兰或止口连接，所述下压头3与所述中间体2的另一端通过螺纹副或法兰连接。所述中间体2包括主导柱22，起到主体连接和操作者抓握作用，为减轻工装重量，以采用管材为优选结构形式。所述中间体2还可以根据所需所述上压头1与所述主导柱22的尺寸和连接形式设置上连接件21，根据所述所需下压头3与所述主导柱22的尺寸和连接形式设置下连接件23。

所述上压头1为直接承受压床压力或锤击力的部件，属于易损件，应选择热处理性能较好的材料，如中碳钢、高碳钢、模具钢、工具钢等，满足工装使用寿命要求，且所述上压头1与所述中间体2通过螺纹副、法兰或止口连接，损坏后便于更换。所述中间体2属于不易损件，可选择普通材料(如碳素结构钢等)的焊接件或整体材料加工件，在满足与所述上压头1和所述下压头3连接方式要求的前提下，尽量做到操作方便，重量较轻，成本低廉。所述下压头3与被装配工件接触，其端部结构依据被装配工件的需要设置，应选择热处理性能较好的材料，如中碳钢、高碳钢、模具钢、工具钢等，满足工装使用寿命要求，且所述下压头3与所述中间体2通过螺纹副或法兰连接，损坏后便于更换。

装配时，所述上压头1的一端承受压床或锤具的压力，另一端连接所述中间体2，并将压力传递给所述中间体2，所述中间体2将压力传递给所述下压头3，所述下压头3与被装配工件接触，并带动被装配工件进入装配位置，实现装配目的。为能够承受较大压力，所述上压头1通常为实心结构，且其端面通常为平面，因此，所述上压头1与所述中间体2的接触面也尽可能为平面，即如需设置上连接件21时，所述上连接件21与所述上压头1的接触面也尽可能为平面。所述下压头3的形状通常由被装配工件决定，为配合被装配工件的结构需要，所述下压头3和所述中间体2通常具有轴向的中通孔，必要时被装配工件的中轴可伸入所述下压头3和所述中间体2的中通孔，以便顺利完成装配，因此，所述下压头3和所述中间体2的中通孔为连通并同轴，即如需设置下连接件23时，所述下压头3、所述下连接件23和所述中导柱22的中通孔为连通并同轴。

实施例1：

如图1所示，本发明实施例1的压装、锤击装配工装中，该压装、锤击装配工装包括上压头1、中间体2和下压头3，所述上压头1与所述中间体2通过螺纹副连接，所述中间体2与所述下压头3通过螺纹副连接。

具体的是，所述中间体2包括首尾依次焊接的上连接件21、主导柱22和下连接件23。根据被装配工件的需要，所述上压头1的两端面均为平面；所述下压头3、所述下连接件23和所述主导柱22均具有中通孔，且所述下压头3的横截面为T型。

所述上连接件21的与所述主导柱202焊接的端面为第一端面211，所述第一端面211设置圆形凸台212(为制造加工方便，此处凸台为圆形，也可为环形)，所述圆形凸台212与所述上连接件21为同轴，所述圆形凸台212的外径与所述主导柱22的内径相匹配。通过所述圆形凸台212伸入所述主导柱22内，实现所述上连接件21与所述主导柱22同轴定位、焊接。

所述下连接件23的与所述主导柱22焊接的端面为第二端面231，所述下连接件23具有中通孔，因此，所述第二端面231设置内环形凸台232，所述内环形凸台232与所述下连接件23为同轴，所述内环形凸台232的外径与所述主导柱22的内径相匹配。通过所述内环形凸台232伸入所述主导柱22内，实现所述下连接件23与所述主导柱22同轴定位、焊接。

所述上连接件21的与所述上压头1连接的一端具有第一安装空腔214，所述第一安装空腔214内设置内螺纹，所述上压头1的与所述上连接件21连接的一端设置外螺纹，该内螺纹与该外螺纹组成螺纹副。所述上压头1的外螺纹长度大于所述上连接件21的内螺纹深度，所述上连接件21的内螺纹底部设置第一退刀槽101，所述上压头1通过其上的外螺纹旋至所述上连接件21的内螺纹，与所述第一安装空腔214的内端面预紧接触，形成第一受力面A，达到压力传递的最佳效果，且保护该螺纹副免受轴向应力作用而变形损坏，提高螺纹副寿命，便于所述上压头1更换。

所述下压头3的横截面设置为T型结构，该T型结构由“1”形部分和“一”形部分组成。所述下连接件23的与所述下压头3连接的一端具有较所述下连接件23的中通孔直径大的第二安装空腔234，所述第二安装空腔234与所述下连接件23的中通孔同轴，其内设置内螺纹，所述下压头3的“1”形部分设置外螺纹，该内螺纹与该外螺纹组成螺纹副。所述下压头3的外螺纹长度小于所述下连接件23的内螺纹深度，且所述下压头3的外螺纹底部设置第二退刀槽301，所述下压头3通过其上的外螺纹旋至所述下连接件23的内螺纹，使所述下压头3的“一”形部分与所述第二安装空腔234的端口预紧接触，形成第二受力面B，达到压力传递的最佳效果，且保护该螺纹副免受轴向应力作用而变形损坏，提高螺纹副寿命，便于所述下压头3更换。

实施例2：

如图2所示，本发明实施例2的压装、锤击装配工装中，该压装、锤击装配工装包括上压头1、中间体2和下压头3，所述上压头1与所述中间体2通过止口连接，所述中间体2与所述下压头3通过螺纹副连接。

具体的是，所述中间体2包括首尾依次焊接的上连接件21、主导柱22和下连接件23。与实施例1的区别为：所述上连接件21的与所述上压头1连接的一端设置为一第一安装空腔214，所述第一安装空腔214壁上开有止口213，所述上压头1上与所述止口213对应的位置设置环槽102。所述上压头1伸入所述第一安装空腔214，所述上压头1的端面与所述第一安装空腔214的内端面预紧接触，形成第一受力面A，达到压力传递的最佳效果。且所述环槽102与所述止口213相对，顶丝4穿过所述止口213抵制于所述环槽102内端面，防止所述上压头1脱落。

实施例3：

如图3所示，本发明实施例3的压装、锤击装配工装中，该压装、锤击装配工装包括上压头1、中间体2和下压头3，所述上压头1与所述中间体2通过螺纹副连接，所述中间体2与所述下压头3通过螺纹副连接。

具体的是，所述中间体2包括主导柱22，所述主导柱22的两端设置外螺纹。

所述上压头1的与所述主导柱22连接的一端具有第三安装空腔105，所述第三安装空腔105内设置与所述主导柱22的一端的外螺纹配合的内螺纹，该外螺纹与该内螺纹组成螺纹副，所述上压头1的另一端可依据压具的结构需要设置。所述主导柱22的与所述上压头1连接的一端的外螺纹长度大于所述上压头1的内螺纹深度，且所述上压头1的内螺纹底部设置第一退刀槽101，所述上压头1通过内螺纹旋至所述主导柱22的外螺纹上，使所述第三安装空腔105的内端面与所述主导柱22的一端口预紧接触，形成第一受力面A，达到压力传递的最佳效果，且保护该螺纹副免受轴向应力作用而变形损坏，提高螺纹副寿命，便于所述上压头1更换。

所述下压头3的与所述主导柱22连接的一端具有较所述下压头3的中通孔直径大的第四安装空腔307，所述第四安装空腔307与所述下压头3的中通孔同轴，其内设置与所述主导柱22的另一端的外螺纹配合的内螺纹，该外螺纹与该内螺纹组成螺纹副，所述下压头3的另一端依被装配工件的结构需要设置。所述主导柱22的与所述下压头3连接的一端的外螺纹长度大于所述下压头3的内螺纹深度，且所述下压头3的内螺纹底部设置第二退刀槽301，所述下压头3通过内螺纹旋至所述主导柱22的外螺纹上，使所述第四安装空腔307内底部与所述主导柱22的另一端口预紧接触，形成第二受力面B，达到压力传递的最佳效果，且保护该螺纹副免受轴向应力作用而变形损坏，提高螺纹副寿命，便于所述下压头3更换。

实施例4：

如图4所示，本发明实施例4的压装、锤击装配工装中，该压装、锤击装配工装包括上压头1、中间体2和下压头3，所述上压头1与所述中间体2通过螺纹副连接，所述中间体2与所述下压头3通过螺纹副连接。

具体的是，与实施例1的区别为：所述中间体2包括主导柱22，所述主导柱22的两端设置内螺纹。所述下压头3的外螺纹与所述主导柱22一端的内螺纹组成螺纹副，所述下压头3通过其上的外螺纹旋至所述主导柱22一端的内螺纹，使所述下压头3的“一”形部分与所述主导柱22的端口预紧接触，形成第二受力面B。所述上压头1与所述主导柱22另一端的连接方式与所述下压头3与所述主导柱22的连接方式相同。

实施例5：

如图5所示，本发明实施例5的压装、锤击装配工装中，该压装、锤击装配工装包括上压头1、中间体2和下压头3，所述上压头1与所述中间体2通过螺纹副连接，所述中间体2与所述下压头3通过螺纹副连接。

具体的是，所述中间体2包括首尾依次焊接的上连接件21、主导柱22和下连接件23。与实施例1的区别为：所述下连接件23的与所述主导柱22焊接的端面为第二端面231，所述第二端面231设置外环形凸台233，所述外环形凸台233与所述下连接件23为同轴，所述外环形凸台233的内径与所述主导柱22的外径相匹配。通过所述外环形凸台233套接所述主导柱22，实现所述下连接件23与所述主导柱22同轴定位、焊接。

所述上连接件21的第一端面211也可设置外环形凸台233(图中未示出)，即所述上连接件21与所述主导柱22的定位连接方式可以和上述所述下连接件23与所述主导柱22的定位连接方式相同。

实施例6：

如图6所示，本发明实施例6的压装、锤击装配工装中，该压装、锤击装配工装包括上压头1、中间体2和下压头3，所述上压头1与所述中间体2通过螺纹副连接，所述中间体2与所述下压头3通过螺纹副连接。

具体的是，所述中间体2包括首尾依次焊接的主导柱22和下连接件23。与实施例3的区别为：所述下连接件23与所述主导柱22的定位连接方式与实施例5相同。所述下压头3与所述下连接件23的连接方式与实施例3中所述下压头3与所述主导柱22的连接方式相同。即，所述下连接件23的与所述下压头3连接的一端设置外螺纹。所述下压头3的与所述下连接件23连接的一端具有较所述下压头3的中通孔直径大的第四安装空腔307，所述第四安装空腔307与所述下压头3的中通孔同轴，其内设置与所述下连接件23的外螺纹配合的内螺纹，该外螺纹与该内螺纹组成螺纹副，所述下压头3的另一端依被装配工件的结构需要设置。所述下连接件23的外螺纹长度大于所述下压头3的内螺纹深度，且所述下压头3的内螺纹底部设置第二退刀槽301，所述下压头3通过内螺纹旋至所述下连接件23的外螺纹上，使所述第四安装空腔307内底部与所述下连接件23的端口预紧接触，形成第二受力面B，达到压力传递的最佳效果，且保护该螺纹副免受轴向应力作用而变形损坏，提高螺纹副寿命，便于所述下压头3更换。

实施例7：

如图7所示，本发明实施例7的压装、锤击装配工装中，该压装、锤击装配工装包括上压头1、中间体2和下压头3，所述上压头1与所述中间体2通过法兰连接，所述中间体2与所述下压头3通过法兰连接。

具体的是，所述中间体2包括首尾依次焊接的上连接件21、主导柱22和下连接件23。所述上连接件21与所述主导柱22的定位连接方式和所述下连接件23与所述主导柱22的定位连接方式均与实施例5中相同。

所述上连接件21沿其径向延伸有第一法兰盘213，所述上压头1沿其径向延伸有与第一法兰盘103相配合的第二法兰盘103。所述第一法兰盘213与所述第二法兰盘103通过螺栓连接，使所述上连接件21的端面与所述上压头1的端面预紧接触，形成第一受力面A。所述上压头1的上端面高于所述螺栓，防止压装时螺栓被压而损坏，影响连接稳定性。所述上连接件21与所述上压头1之间设置止口副104，即所述上连接件21与所述上压头1的端面分别设置相配合的凸止口和凹止口，以便于所述上连接件21与所述上压头1同轴定位、连接。

所述下连接件23与所述下压头3的连接方式与上述所述上连接件21与所述上压头1的连接方式相同。

实施例8：

如图8-10所示，本发明实施例8的压装、锤击装配工装中，该压装、锤击装配工装包括上压头1、中间体2和下压头3，所述上压头1与所述中间体2通过螺纹副连接，所述中间体2与所述下压头3通过快换机构连接。

具体的是，所述中间体2包括首尾依次焊接的上连接件21、主导柱22和下连接件23。所述上连接件21与所述主导柱22的定位连接方式和所述下连接件23与所述主导柱22的定位连接方式均与实施例1中相同。所述主导柱22包括上导柱221、导柱连接套222、下导柱223，所述导柱连接套222的两端分别与所述上导柱221和所述下导柱223螺纹连接，可以通过更换不同长短的所述导柱连接套222来调节所述主导柱22的长短，以适应被装配工件及压具的需要。

所述上压头1与所述上连接件21的连接方式与实施例1中相同。

所述下连接件23具有第二安装内腔234，所述下压头3具有安装凸台302。所述安装凸台302伸入所述第二安装内腔234，并通过所述快换机构连接为安装状态。所述快换机构包括紧定防脱机构235、定位螺钉236、第一环槽303和穿入槽304。所述紧定防脱机构235垂直设置于所述下连接件23侧壁，并伸入所述第二安装空腔234。所述紧定防脱机构235包括焊接于所述下连接件23侧壁外的螺纹柱2351，穿过所述下连接件的侧壁固定于所述螺纹柱2351内的紧定螺钉2354，置于所述紧定螺钉2354内的第一弹簧2532，和与所述第一弹簧2352的一端连接的销轴2353。所述销轴2353在所述第一弹簧2352的作用力下可在所述紧定螺钉2354内做往复运动，即无外力作用下伸入所述第二安装内腔234，或在外力作用下克服所述第一弹簧2352的作用力缩回所述紧定螺钉2354内。定位螺钉236垂直设置于所述下连接件23侧壁，并伸入所述第二安装空腔234。优选的是，如图9所示，所述紧定防脱机构235和所述定位螺钉236均为成对相对设置，且相邻的所述紧定防脱机构235和所述定位螺钉236相垂直，并在同一平面上。所述第一环槽303设置于所述安装凸台302的外周面，且与所述紧定防脱机构235和所述定位螺钉236相对应。所述穿入槽304设置于所述安装凸台302的外周面，与所述第一环槽303垂直。所述穿入槽304的一端延伸至所述第一环槽303，另一端延伸至所述安装凸台302的端面，并与所述定位螺钉236和所述紧定防脱机构235配合。

安装时，将所述下压头3上的所述穿入槽304对准所述定位螺钉236，使所述下压头3的所述安装凸台302伸入所述下连接件23的第二安装内腔234，同时，所述定位螺钉236受力，所述销轴2353压缩所述第一弹簧2352后回弹，进入所述第一环槽303；待所述下压头3与所述第二安装空腔234的端口预紧接触，形成受力面，同时，所述第一环槽303与所述紧定防脱机构235和所述定位螺钉236相对应时，旋转所述下压头3一定角度，所述定位螺钉236卡接于所述第一环槽303内，使所述下压头3相对所述下连接件23达到垂直方向的定位。

进一步的，所述第一环槽303内设置与所述销轴2353配合的凹槽305，且所述销轴2353的前端为球形。安装时，所述定位螺钉236受力进入所述第一环槽303，旋转所述下压头3一定角度，所述销轴2353在所述第一弹簧2352的作用下卡接于所述凹槽305，使所述下压头3相对所述下连接件23达到水平定位。当需要卸下所述下压头3时，用力旋转所述下压头3一定角度，即可。优选的是，所述凹槽305的中心点和所述第一环槽303的圆心连线，与所述穿入槽304与所述第一环槽303的交叉中心点和所述第一环槽303的圆心连线成45°。即，当安装或卸下所述下压头3时，可顺时针或逆时针旋转所述下压头3一定角度为45°。

实施例9：

如图11-12所示，本发明实施例9的压装、锤击装配工装中，该压装、锤击装配工装包括上压头1、中间体2和下压头3，所述上压头1与所述中间体2通过螺纹副连接，所述中间体2与所述下压头3通过快换机构连接。

具体的是，所述中间体2包括首尾依次焊接的上连接件21、主导柱22和下连接件23。所述主导柱22包括上导柱221、导柱连接套222、下导柱223，所述导柱连接套222的两端分别与所述上导柱221和所述下导柱223螺纹连接。

与实施例8的区别为：所述快换机构包括锁紧套237、挡球凸台2313、第二弹簧238、挡圈239、球孔2310、第二环槽306、锁紧球体2311。所述锁紧套237活动套接于所述下连接件23的外周。所述挡球凸台2313垂直设置于所述锁紧套237的内侧，并与所述下连接件23的外侧接触。所述挡球凸台2313可以是环形，也可以是起到挡球作用的一部分形状。所述第二弹簧306设置于所述下连接件23与所述锁紧套237之间，其一端抵制于所述下连接件23，另一端抵制于所述挡球凸台2313。所述锁紧套237可克服所述第二弹簧306的作用力作其轴向的往复运动。所述挡圈239安装于所述下连接件23的外周面，所述挡球凸台2313在所述第二弹簧238的作用下抵制于所述挡圈239。所述球孔2310开设于所述下连接件23的侧壁，并连通所述下连接件23的外侧与所述第二安装内腔234，与所述挡球凸台2313相对应。所述第二环槽306设置于所述安装凸台302的外周面，与所述球孔2310相对应。所述锁紧球体2311设置于所述球孔2310内。所述锁紧球体2311的一侧抵制于所述挡球凸台2313，另一侧伸入所述第二安装空腔234为未安装状态；所述锁紧球体2311的一侧抵制于所述挡球凸台2313，另一侧抵制于所述第二环槽306为安装状态。优选的是，所述锁紧球体2311的直径略大于所述下连接件23的侧壁厚度，且所述球孔2310端口(包括外侧端口和内侧端口)的直径略小于所述锁紧球体2311的直径。

安装时，克服所述第二弹簧238的作用力推动所述锁紧套237，使所述挡球凸台2313远离所述锁紧球体2311，所述锁紧球体2311获得一定的可活动空间时，将所述下压头3的所述安装凸台302推入所述下连接件23的所述第二安装内腔234；待所述下压头3与所述第二安装空腔234的底面预紧接触，形成受力面，同时，所述第二环槽306与所述球孔2310相对应时，松开所述锁紧套237，所述第二弹簧238回弹，使所述挡球凸台2313抵制于所述挡圈239，同时，所述挡球凸台2313对所述锁紧球体2311一侧施作用力将其另一侧抵制于所述第二环槽，使所述下压头3相对所述下连接件23达到定位。当需要卸下所述下压头3时，克服所述第二弹簧238的作用力推动所述锁紧套237，拔出所述下压头3即可。

进一步的，所述锁紧套237设置有与所述锁紧球体2311配合的球体腔2312。具体的是，所述球体腔2312通过所述挡球凸台2313与所述第二弹簧238相隔。当推动所述锁紧套237时，可使所述锁紧球体2311获得一定的可活动空间的同时，防止所述锁紧球体2311意外掉出。

实施例1-9中，所述上压头1与所述中间体2的连接方式，所述下压头3与所述中间体2的连接方式，所述上连接件21与所述主导柱22的定位连接方式，所述下连接件23与所述中导柱22的定位连接方式，和所述主导柱22的结构设定均可根据被装配工件及压装工具的需要任意组合安装。所述上压头1的形状及结构由压具决定，所述下压头3的形状及结构有被装配工件决定，二者均由实际需要选择安装，不局限于上述实施例。

以上所述仅为本发明较佳的实施方式，并非用来限定本发明的实施范围，但凡在本发明的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种压装、锤击装配工装，包括上压头、中间体和下压头，其特征在于，所述上压头与所述中间体通过螺纹副、法兰或止口连接，所述中间体与所述下压头通过螺纹副或法兰连接；所述中间体包括主导柱。

2.根据权利要求1所述的一种压装、锤击装配工装，其特征在于，所述中间体还包括上连接件，所述上连接件与所述主导柱焊接为一体。

3.根据权利要求2所述的一种压装、锤击装配工装，其特征在于，所述上连接件的端面设置圆形凸台或外环形凸台，所述上连接件通过所述圆形凸台或所述外环形凸台与所述中导柱定位焊接。

4.根据权利要求1-3中任一所述的一种压装、锤击装配工装，其特征在于，所述中间体还包括下连接件，所述下连接件与所述主导柱焊接为一体。

5.根据权利要求4所述的一种压装、锤击装配工装，其特征在于，所述下连接件的端面设置内环形凸台或外环形凸台，所述下连接件通过所述内环形凸台或所述外环形凸台与所述中导柱定位焊接。

6.根据权利要求1-3中任一所述的一种压装、锤击装配工装，其特征在于，所述上压头的端面与所述中间体接触形成第一受力面；

所述上压头与所述中间体通过螺纹副连接时，所述螺纹副与所述第一受力面之间设置第一退刀槽。

7.根据权利要求1-3中任一所述的一种压装、锤击装配工装，其特征在于，所述中间体与所述下压头接触形成第二受力面；

所述下压头与所述中间体通过螺纹副连接时，所述螺纹副与所述第二受力面之间设置第二退刀槽。

8.根据权利要求1-3中任一所述的一种压装、锤击装配工装，其特征在于，所述主导柱包括上导柱、导柱连接套、下导柱，所述导柱连接套的两端分别与所述上导柱和所述下导柱螺纹连接。

9.根据权利要求1-3中任一所述的一种压装、锤击装配工装，其特征在于，所述下连接件具有第二安装内腔，所述下压头具有一伸入所述第二安装内腔的安装凸台；所述中间体与所述下压头的连接方式替换为通过快换机构连接，所述快换机构包括：

紧定防脱机构，其垂直设置于所述下连接件侧壁，并伸入所述第二安装空腔；其包括焊接于所述下连接件侧壁外的螺纹柱，穿过所述下连接件的侧壁固定于所述螺纹柱内的紧定螺钉，置于所述紧定螺钉内的第一弹簧，和与所述第一弹簧的一端连接的销轴；

定位螺钉，其垂直设置于所述下连接件侧壁，并伸入所述第二安装空腔；

第一环槽，其设置于所述安装凸台的外周面，与所述紧定防脱机构和所述定位螺钉相对应；和

穿入槽，其设置于所述安装凸台的外周面，与所述第一环槽垂直，且其一端延伸至所述第一环槽，另一端延伸至所述安装凸台的端面，并与所述定位螺钉和紧定防脱机构配合；

所述第一环槽内设置与所述销轴配合的凹槽，所述销轴的前端为球形。

10.根据权利要求9所述的一种压装、锤击装配工装，其特征在于，所述快换机构替换为其包括：

锁紧套，活动套设于所述下连接件的外周；

挡球凸台，垂直设置于所述锁紧套内侧，并与所述下连接件外侧接触；

第二弹簧，设置于所述下连接件与所述锁紧套之间，其一端抵制于所述下连接件，另一端抵制于所述挡球凸台；

挡圈，安装于所述下连接件的外周面，所述挡球凸台在所述第二弹簧的作用下抵制于所述挡圈；

球孔，开设于所述下连接件，并连通所述下连接件外侧与所述安装内腔；

第二环槽，其设置于所述安装凸台的外周面，与所述球孔相对应；和

锁紧球体，设置于所述球孔内，其一侧抵制于所述挡球凸台，另一侧抵制于所述第二环槽为安装状态；

所述锁紧套设置有与所述锁紧球体配合的球体腔。