CN108857716A - 滚子凸度磨削加工装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种滚子凸度磨削加工装置，用于滚子凸度加工，它包括导轮、砂轮、上托板以及下托板，导轮与砂轮相向设置，在砂轮与导轮之间留有间隙，在间隙上下两侧分别设置有上托板、下托板，滚子放置在上托板、下托板之间，上托板、下托板分别与滚子之间间隙接触，滚子在砂轮、导轮的带动下，一边自转，一边移动并通过砂轮与导轮之间间隙，同时砂轮对滚子进行加工；所述的导轮为腰鼓状，在导轮的外周面螺旋设置有槽道，槽道宽度的滚子宽度，所述的砂轮一周设置有第一凹陷圆弧，第一凹陷圆弧正对导轮，上托板、下托板上分别设置有弧面，弧面共同构成的第二凹陷圆弧，导轮外周与第二凹陷圆弧间隙接触。设计合理，结构简单，构思巧妙，使用此装置以及方法磨削加工的滚子凸度一致。
Description
技术领域
本发明涉及滚子加工技术领域，具体涉及一种滚子凸度磨削加工装置及其加工方法。
背景技术
以往滚子凸度都是通过超精机进行加工，但超精机气源不稳定的情况下，加工生产的滚子凸不一致。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种滚子凸度磨削加工装置及其加工方法，设计合理，结构简单，构思巧妙，使用此装置以及方法磨削加工的滚子凸度一致。
本发明的技术方案：
一种滚子凸度磨削加工装置，用于滚子凸度加工，它包括导轮、砂轮、上托板以及下托板，导轮与砂轮相向设置，在砂轮与导轮之间留有间隙，在间隙上下两侧分别设置有上托板、下托板，滚子放置在上托板、下托板之间，上托板、下托板分别与滚子之间间隙接触，上托板用于防止滚子跳动，滚子在砂轮、导轮的带动下，一边自转，一边在下托板上移动移动并通过砂轮与导轮之间间隙，同时砂轮对滚子进行加工；所述的导轮为腰鼓状，在导轮的外周面螺旋设置有槽道，槽道宽度比滚子长度长3-5mm，所述的砂轮一周设置有第一凹陷圆弧，第一凹陷圆弧正对导轮，上托板、下托板上分别设置有弧面，弧面共同构成的第二凹陷圆弧，导轮外周与第二凹陷圆弧间隙接触。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的导轮采用德国进口五轴四联动导轮磨床加工成型。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的上托板底部端面、下托板顶部支撑滚子的托面分别向导轮侧倾斜30-45°。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的第一凹陷圆弧的曲率半径为10m，第二凹陷圆弧的曲率半径为100m。
一种滚子凸度磨削加工方法，其特征在于：它采用前面任意一项所述的滚子凸度磨削加工装置进行滚子的磨削加工，它包括如下步骤：
（1）将滚子小头在前大头在后，依次排放上托板与下托板之间，并向导轮侧输送。
（2）导轮转动，滚子依次进入导轮外周面的螺旋槽道，在上托板、下托板的夹持作用以及旋转的螺旋槽道与滚子的相对作用力下，滚子依次沿着导轮表面轮廓作腰鼓状曲线移动并穿过砂轮与导轮之间间隙。
（3）在步骤（2）同时，砂轮转动对滚子进行磨削。
（4）在砂轮的第一凹陷圆弧以及滚子的曲线移动共同作用下完成滚子凸度磨削加工。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，在步骤（3）中在砂轮、导轮的带动下，滚子自转，实现对滚子一周进行磨削加工。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，在步骤（3）中所述的砂轮的转速大于导轮的转速。
本发明优点是，设计合理，结构简单，构思巧妙，使用此装置以及方法磨削加工的滚子凸度一致。
附图说明
图1是滚子凸度磨削加工装置结构示意图。
图2是导轮与砂轮位置关系图。
图3是导轮与上托板或下托板位置关系图。
图4是上托板、下托板位置关系图。
图中 导轮1 砂轮2 上托板3 下托板4 间隙5 滚子6 槽道7 第一凹陷圆弧8 第一凹陷圆弧9。
具体实施方式
如图1-4所示，一种滚子凸度磨削加工装置，用于滚子6凸度加工，它包括导轮1、砂轮2、上托板3以及下托板4，导轮1与砂轮2相向设置，在砂轮2与导轮1之间留有间隙5，在间隙5上下两侧分别设置有上托板3、下托板4，滚子6放置在上托板3、下托板4之间，上托板3、下托板4分别与滚子6之间间隙接触，上托板3用于防止滚子跳动，滚子6在砂轮2、导轮1的带动下，一边自转，一边在下托板4上移动并通过砂轮2与导轮1之间间隙，同时砂轮2对滚子进行加工；所述的导轮1为腰鼓状，在导轮1的外周面螺旋设置有槽道7，槽道7宽度比滚子6长度长3-5mm，所述的砂轮2上设置有曲率半径为10m的第一凹陷圆弧8，第一凹陷圆弧8正对导轮1，上托板3、下托板4上分别设置有弧面，弧面共同构成的曲率半径为100m的第二凹陷圆弧9，导轮1外周与第二凹陷圆弧9间隙接触；所述的导轮1采用德国进口五轴四联动导轮磨床加工成型；所述的上托板3底部端面、下托板4顶部支撑滚子的托面分别向导轮侧倾斜30-45°。
一种滚子凸度磨削加工方法，它采用上述滚子凸度磨削加工装置进行滚子的磨削加工，它包括如下步骤：
（1）将滚子6小头在前大头在后依次排放上托板3与下托板4之间，并向导轮侧输送。
（2）导轮1转动，滚子6依次进入导轮1外周面的螺旋槽道7，在上托板3、下托板4的夹持作用以及旋转的螺旋槽道7与滚子6的相对作用力下，滚子6依次沿着导轮1表面作腰鼓状曲线移动并穿过砂轮2与导轮1之间间隙。
（3）在步骤（2）同时，砂轮2转动对滚子1进行磨削。
（4）在砂轮2的第一凹陷圆弧8以及滚子6的曲线移动共同作用下完成滚子凸度磨削加工。
在步骤（3）中在砂轮2、导轮1的带动下，滚子6自转，实现对滚子6一周进行磨削加工。
在步骤（3）中所述的砂轮2的转速大于导轮1的转速。
由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种滚子凸度磨削加工装置，用于滚子凸度加工，其特征在于：它包括导轮、砂轮、上托板以及下托板，导轮与砂轮相向设置，在砂轮与导轮之间留有间隙，在间隙上下两侧分别设置有上托板、下托板，滚子放置在上托板、下托板之间，滚子在砂轮、导轮的带动下，一边自转，一边在下托板上移动移动并通过砂轮与导轮之间间隙，同时砂轮对滚子进行加工；所述的导轮为腰鼓状，在导轮的外周面螺旋设置有槽道，槽道宽度比滚子长度长3-5㎜，所述的砂轮一周设置有第一凹陷圆弧，第一凹陷圆弧正对导轮，上托板、下托板上分别设置有弧面，弧面共同构成的第二凹陷圆弧，导轮外周与第二凹陷圆弧间隙接触。
2.根据权利要求1所述的一种滚子凸度磨削加工装置，其特征在于：所述的砂轮、导轮均采用电机驱动围绕自身中心线回转。
3.根据权利要求1所述的一种滚子凸度磨削加工装置，其特征在于：所述的导轮采用德国进口五轴四联动导轮磨床加工成型。
4.根据权利要求1所述的一种滚子凸度磨削加工装置，其特征在于：所述的上托板底部端面、下托板顶部支撑滚子的托面分别向导轮侧倾斜30-45°。
5.根据权利要求1所述的一种滚子凸度磨削加工装置，其特征在于：所述的第一凹陷圆弧的曲率半径为10m，第二凹陷圆弧的曲率半径为100m。
6.一种滚子凸度磨削加工方法，其特征在于：它采用权利要求1-4中任一项所述的滚子凸度磨削加工装置进行滚子的磨削加工，它包括如下步骤：
（1）将滚子依次排放上托板与下托板之间，并向导轮侧输送；
（2）导轮转动，滚子依次进入导轮外周面的螺旋槽道，在上托板、下托板的夹持作用以及旋转的螺旋槽道与滚子的相对作用力下，滚子依次沿着导轮表面轮廓作腰鼓状曲线移动并穿过砂轮与导轮之间间隙；
（3）在步骤（2）同时，砂轮转动对滚子进行磨削；
（4）在砂轮的第一凹陷圆弧以及滚子的曲线移动共同作用下完成滚子凸度磨削加工。
7.根据权利要求6所述的一种滚子凸度磨削加工方法，其特征在于：在步骤（3）中在砂轮、导轮的带动下，滚子自转。
8.根据权利要求6所述的一种滚子凸度磨削加工方法，其特征在于：在步骤（3）中所述的砂轮的转速大于导轮的转速。
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