CN108857063A - 一种测量光丝间距的方法 - Google Patents

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李生智
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张维
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Abstract

本发明是激光填丝特种焊接技术中的一种测量光丝间距的方法，本发明可以通过实验准确测量出焊缝成形需要的最佳光丝间距DAL。光丝间距DAL是指激光光斑中心到焊丝直径中心与工件表面接触点的距离。当光丝间距为0mm时，虽然焊缝正面成形良好，但背面熔宽在不同区域差别显著，不利于获得均匀性能良好的焊缝。当焊接速率为4.2m/min时，光丝间距严格控制在+0.8～+1.4范围内，当焊接速度为3.0m/min时，光丝间距需控制在+0.4～+2m范围内，若光丝间距过大，会由于焊丝距热源较远，在等离子云的作用下并不能完全融化，致使焊缝局部产生咬边，焊漏和驻丝等缺陷。

Description

一种测量光丝间距的方法
技术领域
本发明涉IC装备制造业激光填丝特种焊接技术，在激光填丝焊接技术中心，光丝间距对焊缝成形影响较大，属于重要焊接变素。本发明阐述了一种测量光丝间距的方法。
背景技术
在激光填丝焊接铝合金技术中，光丝间距对铝合金激光填丝焊接成形影响较大，但是常常因为测量工具不专业以及测量方法不正确引起测量误差，导致焊缝成形不一致的问题。精确测量光丝间距DAL便于在生产中控制变量，保证焊接产品质量一致性。通过本发明，可以通过实验准确测量出焊缝成形需要的最佳光丝间距DAL。
发明内容
本发明目的是提供一种一种测量光丝间距的方法。
本发明采用的技术方案是：
一种测量光丝间距的方法，利用带有刻度的标尺，最小刻度0.2mm，通过CCD放大镜在标尺上读取数值，通过换算，获得激光填丝间距DAL，换算公式如下：
DAL＝L-d/2 公式(1)
公式(1)中，DAL是光丝间距，L是标尺上的读数，d是焊丝直径。
标尺总长40mm，宽度10mm，最小刻度为0.2mm，光丝间距精确度0.2mm。
测量结果如下：当焊接速率为4.2m/min时，光丝间距严格控制在+0.8～+1.4范围内，可以得到均匀良好的焊缝成形；当焊接速度为3.0m/min时，光丝间距需控制在+0.4～+2m范围内，焊接速度越慢，光丝间距范围越宽。
本发明的有益效果为：
1)本发明可精确测量光丝间距DAL，便于在生产中控制变量，保证焊接产品质量一致性。
2)本发明成本低，操作方便，便于应用和保管。
3)本发明在激光填丝焊接铝合金实际生产中，解决了光丝间距测量困难，测量误差大的问题。
附图说明
图1是标尺示意图。
图2是光丝间距测量示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图1-2对本发明进一步说明。
一种测量光丝间距的方法，利用带有刻度的标尺，最小刻度0.2mm，通过CCD放大镜在标尺上读取数值，通过换算，获得激光填丝间距DAL，换算公式如下：
DAL＝L-d/2 公式(1)
公式(1)中，DAL是光丝间距，L是标尺上的读数，d是焊丝直径。
标尺总长40mm，宽度10mm，最小刻度为0.2mm，光丝间距精确度0.2mm。
测量结果如下：当焊接速率为4.2m/min时，光丝间距严格控制在+0.8～+1.4范围内，可以得到均匀良好的焊缝成形；当焊接速度为3.0m/min时，光丝间距需控制在+0.4～+2m范围内，焊接速度越慢，光丝间距范围越宽。
实施例
1)调整好离焦量，丝干伸出长度，激光填丝角度，以上通过实验得出最佳数据后，为不变参数。
2)激光光斑中心对准刻度线，让光斑中心落在刻度线上，光斑均匀的分布在刻度线两侧。
3)将丝修剪至与测量尺上表面有微小距离，后靠丝高度调节装置进行微调，直至丝的远端贴近测量尺上表面。
4)通过CCD放大显示装置进行读数，读数精度0.2mm。
5)通过填丝调节装置进行微调，保证光丝间距在要求范围内。已知DAL，亦可以计算出L值的。

Claims (3)

1.一种测量光丝间距的方法，其特征在于：利用带有刻度的标尺，最小刻度0.2mm，通过CCD放大镜在标尺上读取数值，通过换算，获得激光填丝间距DAL，换算公式如下：
DAL＝L-d/2 公式(1)
公式(1)中，DAL是光丝间距，L是标尺上的读数，d是焊丝直径。
2.按照权利要求1所述一种测量光丝间距的方法，其特征在于：标尺总长40mm，宽度10mm，最小刻度为0.2mm，光丝间距精确度0.2mm。
3.按照权利要求1所述所述一种测量光丝间距的方法，其特征在于，
测量结果如下：当焊接速率为4.2m/min时，光丝间距严格控制在+0.8～+1.4范围内，可以得到均匀良好的焊缝成形；当焊接速度为3.0m/min时，光丝间距需控制在+0.4～+2m范围内，焊接速度越慢，光丝间距范围越宽。
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