CN108856587A - 一种钢筋加工用可定距切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢筋加工用可定距切割装置，包括机顶盖和机体，所述机顶盖的上端安置有凹槽，且凹槽中部的下端安置有连接道，所述连接道底端的内侧连接有内穿孔，且内穿孔的外侧固定有滑柱，所述内穿孔的下端连接有横穿孔，所述滑柱的外侧设置有滑座，且滑座的下端连接有丝杆螺纹座，所述丝杆螺纹座的内部设置有螺纹，且螺纹的内侧安置有丝杆，所述丝杆螺纹座的下端固定有第一液压气缸，且第一液压气缸的下端安置有承接座，所述承接座的右端安置有电动机。本发明的有益效果是：该钢筋加工用可定距切割装置，设置有斜底，通过为倾斜结构的斜底可以使得被切断的钢筋随着重力滚动而从出口处滚出，方便被切断的钢筋进行出料。

Description

一种钢筋加工用可定距切割装置

技术领域

本发明涉及切割装置技术领域，具体为一种钢筋加工用可定距切割装置。

背景技术

切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线，切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。

现有的切割装置在进行使用时由于结构主体调节不够便捷，从而使得切割体使用起来不够便利，且一般的切割装置在进行使用时也存在夹持固定不够便利的情况，进而让整个切割过程十分的不稳定，存在一定的安全隐患，而且一般的切割装置在长时间进行使用后也会存在需要添加润滑油的情况， 而一般的机体不便于进行润滑操作，进而影响到机体的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋加工用可定距切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切割装置在进行使用时由于结构主体调节不够便捷，从而使得切割体使用起来不够便利，且一般的切割装置在进行使用时也存在夹持固定不够便利的情况，进而让整个切割过程十分的不稳定，存在一定的安全隐患，而且一般的切割装置在长时间进行使用后也会存在需要添加润滑油的情况， 而一般的机体不便于进行润滑操作，进而影响到机体的使用效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋加工用可定距切割装置，包括机顶盖和机体，所述机顶盖的上端安置有凹槽，且凹槽中部的下端安置有连接道，所述连接道底端的内侧连接有内穿孔，且内穿孔的外侧固定有滑柱，所述内穿孔的下端连接有横穿孔，所述滑柱的外侧设置有滑座，且滑座的下端连接有丝杆螺纹座，所述丝杆螺纹座的内部设置有螺纹，且螺纹的内侧安置有丝杆，所述丝杆螺纹座的下端固定有第一液压气缸，且第一液压气缸的下端安置有承接座，所述承接座的右端安置有电动机，且承接座的左端安装有切割轮，所述机体的右上端安置有伺服电机，且机体位于机顶盖的下端，所述机体左端安装有第二液压气缸，且第二液压气缸的下端安置有液压杆，所述液压杆下端的外侧设置有穿槽，且穿槽的下端连接有外插口，所述外插口的内侧安置有弧形夹，且弧形夹的外壁固定有横连条，所述横连条的外侧设置有滑槽，且滑槽的中端安装有横板，所述横板的下端安置有第一弹簧，所述机体内部的下端固定有斜底，且机体下侧的前后两端均设置有出口，所述机体内部的右端安装有内插口，且内插口的内端安置有横杆，所述横杆的右端安装有第二弹簧。

优选的，所述凹槽外壁为弧形结构，且凹槽的竖直中轴线与连接道的竖直中轴线相重合，而且连接道与内穿孔为连通结构。

优选的，所述横穿孔关于滑柱的水平方向呈等距离分布，且滑座和丝杆均设置有两个，而且滑座与滑柱为活动连接，并且滑座与丝杆螺纹座为固定连接。

优选的，所述螺纹的螺纹结构与丝杆的螺纹结构相吻合，且丝杆与电动机构成传动结构，而且第一液压气缸的竖直中轴线与丝杆的水平中轴线相垂直。

优选的，所述第二液压气缸通过液压杆与弧形夹构成升降结构，且弧形夹为半圆形结构，而且弧形夹设置有两个，并且二者关于外插口的中心对称。

优选的，所述横板通过横连条和滑槽与机体构成滑动结构，且横连条关于横板的中心呈环形分布。

优选的，所述横板通过第一弹簧与机体构成弹性结构，且横板与滑槽为活动连接，而且滑槽下端的形状结构与横板的形状结构相吻合，并且滑槽上端的形状结构与横连条的形状结构相吻合。

优选的，所述斜底为倾斜结构，且斜底的倾斜角度为°，而且斜底和出口均关于机体的中心对称。

优选的，所述内插口包括横杆和第二弹簧，且横杆通过第二弹簧与内插口构成弹性结构，而且横杆左端的口径大于横杆右端的口径。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过凹槽、连接道、滑柱、内穿孔和横穿孔的设置，通过外壁为弧形结构的凹槽可以方便润滑油流入连接道内，进而通过连接道流入内穿孔内，从而方便将润滑油添加进入装置体内，以对装置体内部结构进行润滑，而通过横穿孔可以使得内穿孔内的润滑油得以滴入滑座内，同时也使得滑柱上多余的润滑油得以滴在丝杆上，进而来对丝杆进行润滑，以让整个装置体的机械结构使用起来更加的安全。

2、本发明通过螺纹、丝杆螺纹座、丝杆、第一液压气缸、承接座、电动机和切割轮的设置，通过电动机的工作，经过丝杆的旋转得以与螺纹之间产螺旋力，从而带动丝杆螺纹座进行水平方向上的位移，同时经过滑柱与滑座之间的滑动，使得丝杆螺纹座的移动更加的稳定，同时可经过第一液压气缸的工作得以推动承接座进行竖直方向上的运动，进而方便调节电动机和切割轮的方位高度，以便于通过电动机工作而带动切割轮来进行定距切割。

3、本发明通过第二液压气缸、液压杆、穿槽和外插口的设置，通过第二液压气缸的工作，经过液压杆来推动弧形夹进行升降，进而来夹持外插口内的钢筋，方便钢筋进行切割操作。

4、本发明通过横连条、滑槽、横板和第一弹簧的设置，通过横连条和滑槽的滑动，使得横板得以随之进行滑动，从而方便横连条上端的弧形夹进行上下运动，以便于对弧形夹赋予弹力并使得弧形夹得以进行更好的运作，而通过第一弹簧的弹力，使得横连条上端的弧形夹得以进行弹性运动，从而来外插口上端的弧形夹上移时，横连条上端的弧形夹得以上移而抵靠住外插口内的钢筋，防止钢筋因倾斜而滑入装置体内，而经过滑槽上下端不同的形状结构可以来方便横连条和横板同时进行滑动，进而便于横连条上端的弧形夹能够顺利的进行滑动。

5、本发明通过出口、内插口、横杆和第二弹簧的设置，通过为倾斜结构的斜底可以使得被切断的钢筋随着重力滚动而从出口处滚出，方便被切断的钢筋进行出料，而通过第二弹簧的弹性使得横杆得以来挤压内插口左端安插的钢筋，从而使得被切断的钢筋得以被推出内插口，而通过左宽而右窄的横杆可以更好的来推压被切断的钢筋。

附图说明

图1为本发明一种钢筋加工用可定距切割装置的结构示意图；

图2为本发明一种钢筋加工用可定距切割装置的滑柱和滑座内部结构示意图；

图3为本发明一种钢筋加工用可定距切割装置的斜底左视结构示意图；

图4为本发明一种钢筋加工用可定距切割装置的图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明一种钢筋加工用可定距切割装置的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、机顶盖，2、凹槽，3、连接道，4、滑柱，5、内穿孔，6、横穿孔，7、滑座，8、螺纹，9、丝杆螺纹座，10、丝杆，11、第一液压气缸，12、承接座，13、电动机，14、切割轮，15、伺服电机，16、第二液压气缸，17、液压杆，18、穿槽，19、外插口，20、弧形夹，21、横连条，22、滑槽，23、横板，24、第一弹簧，25、机体，26、斜底，27、出口，28、内插口，29、横杆，30、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢筋加工用可定距切割装置，包括机顶盖1、凹槽2、连接道3、滑柱4、内穿孔5、横穿孔6、滑座7、螺纹8、丝杆螺纹座9、丝杆10、第一液压气缸11、承接座12、电动机13、切割轮14、伺服电机15、第二液压气缸16、液压杆17、穿槽18、外插口19、弧形夹20、横连条21、滑槽22、横板23、第一弹簧24、机体25、斜底26、出口27、内插口28、横杆29和第二弹簧30，机顶盖1的上端安置有凹槽2，且凹槽2中部的下端安置有连接道3，凹槽2外壁为弧形结构，且凹槽2的竖直中轴线与连接道3的竖直中轴线相重合，而且连接道3与内穿孔5为连通结构，通过外壁为弧形结构的凹槽2可以方便润滑油流入连接道3内，进而通过连接道3流入内穿孔5内，从而方便将润滑油添加进入装置体内，以对装置体内部结构进行润滑，连接道3底端的内侧连接有内穿孔5，且内穿孔5的外侧固定有滑柱4，内穿孔5的下端连接有横穿孔6，横穿孔6关于滑柱4的水平方向呈等距离分布，且滑座7和丝杆10均设置有两个，而且滑座7与滑柱4为活动连接，并且滑座7与丝杆螺纹座9为固定连接，通过横穿孔6可以使得内穿孔5内的润滑油得以滴入滑座7内，同时也使得滑柱4上多余的润滑油得以滴在丝杆10上，进而来对丝杆10进行润滑，以让整个装置体的机械结构使用起来更加的安全，滑柱4的外侧设置有滑座7，且滑座7的下端连接有丝杆螺纹座9，丝杆螺纹座9的内部设置有螺纹8，且螺纹8的内侧安置有丝杆10，螺纹8的螺纹结构与丝杆10的螺纹结构相吻合，且丝杆10与电动机13构成传动结构，而且第一液压气缸11的竖直中轴线与丝杆10的水平中轴线相垂直，通过电动机13的工作，经过丝杆10的旋转得以与螺纹8之间产螺旋力，从而带动丝杆螺纹座9进行水平方向上的位移，同时经过滑柱4与滑座7之间的滑动，使得丝杆螺纹座9的移动更加的稳定，同时可经过第一液压气缸11的工作得以推动承接座12进行竖直方向上的运动，进而方便调节电动机13和切割轮14的方位高度，以便于通过电动机13工作而带动切割轮14来进行定距切割，丝杆螺纹座9的下端固定有第一液压气缸11，且第一液压气缸11的下端安置有承接座12，承接座12的右端安置有电动机13，且承接座12的左端安装有切割轮14，机体25的右上端安置有伺服电机15，且机体25位于机顶盖1的下端，机体25左端安装有第二液压气缸16，且第二液压气缸16的下端安置有液压杆17，第二液压气缸16通过液压杆17与弧形夹20构成升降结构，且弧形夹20为半圆形结构，而且弧形夹20设置有两个，并且二者关于外插口19的中心对称，通过第二液压气缸16的工作，经过液压杆17来推动弧形夹20进行升降，进而来夹持外插口19内的钢筋，方便钢筋进行切割操作，液压杆17下端的外侧设置有穿槽18，且穿槽18的下端连接有外插口19，外插口19的内侧安置有弧形夹20，且弧形夹20的外壁固定有横连条21，横连条21的外侧设置有滑槽22，且滑槽22的中端安装有横板23，横板23通过横连条21和滑槽22与机体25构成滑动结构，且横连条21关于横板23的中心呈环形分布，通过横连条21和滑槽22的滑动，使得横板23得以随之进行滑动，从而方便横连条21上端的弧形夹20进行上下运动，以便于对弧形夹20赋予弹力并使得弧形夹20得以进行更好的运作，横板23通过第一弹簧24与机体25构成弹性结构，且横板23与滑槽22为活动连接，而且滑槽22下端的形状结构与横板23的形状结构相吻合，并且滑槽22上端的形状结构与横连条21的形状结构相吻合，通过第一弹簧24的弹力，使得横连条21上端的弧形夹20得以进行弹性运动，从而来外插口19上端的弧形夹20上移时，横连条21上端的弧形夹20得以上移而抵靠住外插口19内的钢筋，防止钢筋因倾斜而滑入装置体内，而经过滑槽22上下端不同的形状结构可以来方便横连条21和横板23同时进行滑动，进而便于横连条21上端的弧形夹20能够顺利的进行滑动，横板23的下端安置有第一弹簧24，机体25内部的下端固定有斜底26，且机体25下侧的前后两端均设置有出口27，斜底26为倾斜结构，且斜底26的倾斜角度为5°，而且斜底26和出口27均关于机体25的中心对称，通过为倾斜结构的斜底26可以使得被切断的钢筋随着重力滚动而从出口27处滚出，方便被切断的钢筋进行出料，机体25内部的右端安装有内插口28，且内插口28的内端安置有横杆29，内插口28包括横杆29和第二弹簧30，且横杆29通过第二弹簧30与内插口28构成弹性结构，而且横杆29左端的口径大于横杆29右端的口径，通过第二弹簧30的弹性使得横杆29得以来挤压内插口28左端安插的钢筋，从而使得被切断的钢筋得以被推出内插口28，而通过左宽而右窄的横杆29可以更好的来推压被切断的钢筋，横杆29的右端安装有第二弹簧30。

本实施例的工作原理：该钢筋加工用可定距切割装置，通过外壁为弧形结构的凹槽2可以方便润滑油流入连接道3内，进而通过连接道3流入内穿孔5内，从而方便将润滑油添加进入装置体内，以对装置体内部结构进行润滑，而通过横穿孔6可以使得内穿孔5内的润滑油得以滴入滑座7内，同时也使得滑柱4上多余的润滑油得以滴在丝杆10上，进而来对丝杆10进行润滑，以让整个装置体的机械结构使用起来更加的安全，之后可通过电动机13的工作，经过丝杆10的旋转得以与螺纹8之间产螺旋力，从而带动丝杆螺纹座9进行水平方向上的位移，同时经过滑柱4与滑座7之间的滑动，使得丝杆螺纹座9的移动更加的稳定，同时可经过第一液压气缸11的工作得以推动承接座12进行竖直方向上的运动，进而方便调节电动机13和切割轮14的方位高度，以便于通过电动机13工作而带动切割轮14来进行定距切割，而通过第二液压气缸16的工作，经过液压杆17来推动弧形夹20进行升降，进而来夹持外插口19内的钢筋，方便钢筋进行切割操作，而且通过横连条21和滑槽22的滑动，使得横板23得以随之进行滑动，从而方便横连条21上端的弧形夹20进行上下运动，以便于对弧形夹20赋予弹力并使得弧形夹20得以进行更好的运作，同时通过第一弹簧24的弹力，使得横连条21上端的弧形夹20得以进行弹性运动，从而来外插口19上端的弧形夹20上移时，横连条21上端的弧形夹20得以上移而抵靠住外插口19内的钢筋，防止钢筋因倾斜而滑入装置体内，而经过滑槽22上下端不同的形状结构可以来方便横连条21和横板23同时进行滑动，进而便于横连条21上端的弧形夹20能够顺利的进行滑动，还可以通过第二弹簧30的弹性使得横杆29得以来挤压内插口28左端安插的钢筋，从而使得被切断的钢筋得以被推出内插口28，而通过左宽而右窄的横杆29可以更好的来推压被切断的钢筋，同时通过为倾斜结构的斜底26可以使得被切断的钢筋随着重力滚动而从出口27处滚出，方便被切断的钢筋进行出料，这就是该钢筋加工用可定距切割装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢筋加工用可定距切割装置，包括机顶盖（1）和机体（25），其特征在于：所述机顶盖（1）的上端安置有凹槽（2），且凹槽（2）中部的下端安置有连接道（3），所述连接道（3）底端的内侧连接有内穿孔（5），且内穿孔（5）的外侧固定有滑柱（4），所述内穿孔（5）的下端连接有横穿孔（6），所述滑柱（4）的外侧设置有滑座（7），且滑座（7）的下端连接有丝杆螺纹座（9），所述丝杆螺纹座（9）的内部设置有螺纹（8），且螺纹（8）的内侧安置有丝杆（10），所述丝杆螺纹座（9）的下端固定有第一液压气缸（11），且第一液压气缸（11）的下端安置有承接座（12），所述承接座（12）的右端安置有电动机（13），且承接座（12）的左端安装有切割轮（14），所述机体（25）的右上端安置有伺服电机（15），且机体（25）位于机顶盖（1）的下端，所述机体（25）左端安装有第二液压气缸（16），且第二液压气缸（16）的下端安置有液压杆（17），所述液压杆（17）下端的外侧设置有穿槽（18），且穿槽（18）的下端连接有外插口（19），所述外插口（19）的内侧安置有弧形夹（20），且弧形夹（20）的外壁固定有横连条（21），所述横连条（21）的外侧设置有滑槽（22），且滑槽（22）的中端安装有横板（23），所述横板（23）的下端安置有第一弹簧（24），所述机体（25）内部的下端固定有斜底（26），且机体（25）下侧的前后两端均设置有出口（27），所述机体（25）内部的右端安装有内插口（28），且内插口（28）的内端安置有横杆（29），所述横杆（29）的右端安装有第二弹簧（30）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用可定距切割装置，其特征在于：所述凹槽（2）外壁为弧形结构，且凹槽（2）的竖直中轴线与连接道（3）的竖直中轴线相重合，而且连接道（3）与内穿孔（5）为连通结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用可定距切割装置，其特征在于：所述横穿孔（6）关于滑柱（4）的水平方向呈等距离分布，且滑座（7）和丝杆（10）均设置有两个，而且滑座（7）与滑柱（4）为活动连接，并且滑座（7）与丝杆螺纹座（9）为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用可定距切割装置，其特征在于：所述螺纹（8）的螺纹结构与丝杆（10）的螺纹结构相吻合，且丝杆（10）与电动机（13）构成传动结构，而且第一液压气缸（11）的竖直中轴线与丝杆（10）的水平中轴线相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用可定距切割装置，其特征在于：所述第二液压气缸（16）通过液压杆（17）与弧形夹（20）构成升降结构，且弧形夹（20）为半圆形结构，而且弧形夹（20）设置有两个，并且二者关于外插口（19）的中心对称。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用可定距切割装置，其特征在于：所述横板（23）通过横连条（21）和滑槽（22）与机体（25）构成滑动结构，且横连条（21）关于横板（23）的中心呈环形分布。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用可定距切割装置，其特征在于：所述横板（23）通过第一弹簧（24）与机体（25）构成弹性结构，且横板（23）与滑槽（22）为活动连接，而且滑槽（22）下端的形状结构与横板（23）的形状结构相吻合，并且滑槽（22）上端的形状结构与横连条（21）的形状结构相吻合。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用可定距切割装置，其特征在于：所述斜底（26）为倾斜结构，且斜底（26）的倾斜角度为5°，而且斜底（26）和出口（27）均关于机体（25）的中心对称。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用可定距切割装置，其特征在于：所述内插口（28）包括横杆（29）和第二弹簧（30），且横杆（29）通过第二弹簧（30）与内插口（28）构成弹性结构，而且横杆（29）左端的口径大于横杆（29）右端的口径。