CN108856518A - 一种用于起伏成形后的金属薄板u型滚动折弯模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于起伏成形后的金属薄板U型滚动折弯模具，包括上模总成、下模总成和若干个对称布置在上、下模总成之间固定安装在上、下模板上的导向组件，上模总成可沿导向组件中的导柱上、下滑动；上模总成包括上模板、上固定板、上模、退料销以及若干个安装在上模板底面上的上限位块和导套固定座，退料销上端连接有起退料作用的弹簧；下模总成包括下模架和安装在下模架上与上模配合使用的下模芯。本发明在对待加工料片折弯时，折弯凸模两侧料片与下模滚轮是滚动接触，下模滚轮始终只有一条线与料片接触，且摩擦为滚动摩擦，料片弯曲时表面滚动摩擦力非常小，料片折弯时基本没有起皱现象，保证的产品质量，提高了产品合格率。

Description

一种用于起伏成形后的金属薄板U型滚动折弯模具
技术领域
本发明涉及一种金属薄板成形模具，具体是一种用于起伏成形后的金属薄板U型滚动折弯模具，属于金属薄板成形模具技术领域。
背景技术
目前，金属薄板U型折弯(指金属薄板“U”折弯)对于冲压模来说是很简单的工艺。但是如果在已经有起伏形状的金属薄板上再进行“U”折弯，现有普通的折弯模具就有问题，因为经过起伏成形后的金属薄板同一截面各处的抗弯强度不同，易导致金属薄板刚开始弯曲时，折弯凸模两边的材料会出现类似起皱现象。而折弯凸模与折弯凹模法向间隙理论上只有一个料厚，因材料起皱会在上模下行过程中，直接将折弯上模两侧成形好的金属薄板部分形状破坏掉，甚至出现拉断现象，产品合格率低。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于起伏成形后的金属薄板U型滚动折弯模具，可确保料片折弯时基本没有起皱现象，保证产品质量，提高产品合格率。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于起伏成形后的金属薄板U型滚动折弯模具，包括上模总成、下模总成和若干个对称布置在上、下模总成之间固定安装在上、下模板上的导向组件，所述上模总成可沿导向组件中的导柱上、下滑动；所述上模总成包括上模板、安装在上模板底面中心处的上固定板、安装在上固定板下端的上模、能够滑动地安装在上模内的退料销以及若干个安装在上模板底面上的上限位块和导套固定座，所述退料销上端连接有起退料作用的弹簧；所述下模总成包括下模架和安装在下模架上与上模配合使用的下模芯，所述下模架包括上下布置的下模板和下安装板，所述下模板与下安装板之间安装有垫铁，所述下模板设有与上限位块相配合的下限位块；所述下模芯包括两个对称安装在下模板上的R角保护块、两个对称安装在下模板上位于R角保护块两侧的下模条、安装在下模板上内孔与下模条外侧贴合的下固定框、退料板、安装在下安装板上的氮气弹簧和两个对称安装在两个下模条上部内侧与下模条形成滚动配合的滚轮，所述退料板在两个R角保护块和两个下模条围成的空腔内滑动，所述退料板下端设有限程螺钉；所述氮气弹簧的活塞杆始终顶在退料板的下平面上，所述下退料板的上平面上固定有料片定位块。
优选地，所述滚轮通过滚轮轴安装在下模条上，下模条内侧的圆窝内安装有轴承套，轴承套内安装有滚动轴承，滚动轴承内安装有滚轮轴；滚轮轴的两端穿过下模条上的孔，两者间隙配合；所述下模条外侧正对滚轮轴的位置安装有用于防止滚轮轴窜动的盖板；所述滚轮安装在滚轮轴上位于滚动轴承内侧。
优选地，所述滚动轴承的外圈与轴承套紧配，滚动轴承的内圈与滚轮轴紧配。
优选地，所述导向组件有两个，对称安装在下固定框的左右两侧；所述上限位块、下限位块均有四个，分别对称安装在上模板、下模板的四角。
优选地，所述下安装板通过螺钉穿过垫铁与下模板连接。
与现有的“U”折弯模具技术相比，本发明用于起伏成形后的金属薄板U型滚动折弯模具，由于折弯时折弯凸模两侧料片与下模滚轮是滚动接触，下模滚轮始终只有一条线与料片接触，且摩擦为滚动摩擦，料片弯曲时表面滚动摩擦力非常小，料片折弯时基本没有起皱现象，保证的产品质量，提高了产品合格率。
附图说明
图1为待加工料片的结构示意图；
图2为图1中A-A处的剖视图；
图3为图1中B-B处的剖视图；
图4为料片加工后的示意图；
图5为图4中A-A处的剖视图；
图6为图4中B-B处的剖视图；
图7为本发明的主视图；
图8为本发明的俯视图；
图9为本发明的右视图。
1-安装板；2-垫铁；3-下模板；4-下固定框；5-下限位块；6-上限位块；7-上模板；8-R角保护块；9-退料板；10-上模；11-固定板；13-导套固定座；14-下模条；15-定位块；16-滚轮；17-轴承套；18-滚轮轴；19-盖板；20-滚动轴承；21-导向组件；22-弹簧；23-退料销；24-限程螺钉；25-氮气弹簧。
具体实施方式
下述实施例是对于本发明内容的进一步说明以作为对本发明技术内容的阐释，但本发明的实质内容并不仅限于下述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本发明实质精神的简单变化或替换均应属于本发明所要求的保护范围。
如图1至图9所示，本发明实施例提供的一种用于起伏成形后的金属薄板U型滚动折弯模具，包括上模总成、下模总成和若干个对称布置在上、下模总成之间固定安装在上、下模板上的导向组件21，所述上模总成可沿导向组件21中的导柱上、下滑动；所述上模总成包括上模板7、安装在上模板7底面中心处的上固定板11、安装在上固定板11下端的上模10、能够滑动地安装在上模10内的退料销23以及若干个安装在上模板7底面上的上限位块6和导套固定座13，所述退料销23上端连接有起退料作用的弹簧22；所述下模总成包括下模架和安装在下模架上与上模10配合使用的下模芯，所述下模架包括上下布置的下模板3和下安装板1，所述下模板3与下安装板1之间安装有垫铁2，所述下模板3设有与上限位块6相配合的下限位块5；所述下模芯包括两个对称安装在下模板3上的R角保护块8、两个对称安装在下模板3上位于R角保护块8两侧的下模条14、安装在下模板3上内孔与下模条14外侧贴合的下固定框4、退料板9、安装在下安装板1上的氮气弹簧25和两个对称安装在两个下模条14上部内侧与下模条14形成滚动配合的滚轮16，所述退料板9在两个R角保护块8和两个下模条14围成的空腔内滑动，所述退料板9下端设有限程螺钉24；所述氮气弹簧25的活塞杆始终顶在退料板9的下平面上，所述下退料板9的上平面上固定有料片定位块15。其中，导套固定座13的数量与导向组件21的数量相同，他们之间的安装位置对应。
优选地，所述滚轮16通过滚轮轴18安装在下模条14上，下模条14内侧的圆窝内安装有轴承套17，轴承套17内安装有滚动轴承20，滚动轴承20内安装有滚轮轴18；滚轮轴18的两端穿过下模条14上的孔，两者间隙配合；所述下模条14外侧正对滚轮轴18的位置安装有用于防止滚轮轴18窜动的盖板19；所述滚轮16安装在滚轮轴18上位于滚动轴承20内侧。
优选地，所述滚动轴承20的外圈与轴承套17紧配，滚动轴承20的内圈与滚轮轴18紧配。
优选地，所述导向组件21有两个，对称安装在下固定框4的左右两侧；所述上限位块6、下限位块5均有四个，分别对称安装在上模板7、下模板3的四角。整个结构对称，可确保整体的稳定性。
优选地，所述下安装板1通过螺钉穿过垫铁2与下模板3连接。当然，上述其它部件除了贴合、滚动配合等均可通过螺钉进行固定连接。
工作过程：
折弯模具安装在压机上安装后，打开空试，没有问题后，将上道工序料片(待加工料片)放在退料板9的定位块15上，上模10下行，料片在上模10的作用下，进入由下模条14和滚轮16围成的型腔内，滚轮16与料片接触随摩擦开始滚动折弯。在折弯过程中，退料板9始终在氮气弹簧25的作用下始终压住料片中间不折弯部分。合模到位时，上模10两端与R角保护块8对料片的R角部位进行校正，减小回弹，折弯结束，上模10上行，料片在退料板9作用下，托出由下模条14和滚轮16围成的型腔，上模10脱开，料片在退料销23作用下留在退料板9上，取下料片，一个冲次完成。重复上述操作，对其它待加工料片依次进行冲压即可。
综上所述，本发明通过各个部件的配合，折弯时折弯凸模两侧料片与下模滚轮是滚动接触，滚轮始终只有一条线与料片接触，且摩擦为滚动摩擦，料片弯曲时表面滚动摩擦力非常小，料片折弯时基本没有起皱现象，保证的产品质量，提高了产品合格率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于起伏成形后的金属薄板U型滚动折弯模具，其特征在于，包括上模总成、下模总成和若干个对称布置在上、下模总成之间固定安装在上、下模板上的导向组件(21)，所述上模总成可沿导向组件(21)中的导柱上、下滑动；
所述上模总成包括上模板(7)、安装在上模板(7)底面中心处的上固定板(11)、安装在上固定板(11)下端的上模(10)、能够滑动地安装在上模(10)内的退料销(23)以及若干个安装在上模板(7)底面上的上限位块(6)和导套固定座(13)，所述退料销(23)上端连接有起退料作用的弹簧(22)；
所述下模总成包括下模架和安装在下模架上与上模(10)配合使用的下模芯，
所述下模架包括上下布置的下模板(3)和下安装板(1)，所述下模板(3)与下安装板(1)之间安装有垫铁(2)，所述下模板(3)设有与上限位块(6)相配合的下限位块(5)；
所述下模芯包括两个对称安装在下模板(3)上的R角保护块(8)、两个对称安装在下模板(3)上位于R角保护块(8)两侧的下模条(14)、安装在下模板(3)上内孔与下模条(14)外侧贴合的下固定框(4)、退料板(9)、安装在下安装板(1)上的氮气弹簧(25)和两个对称安装在两个下模条(14)上部内侧与下模条(14)形成滚动配合的滚轮(16)，
所述退料板(9)在两个R角保护块(8)和两个下模条(14)围成的空腔内滑动，所述退料板(9)下端设有限程螺钉(24)；所述氮气弹簧(25)的活塞杆始终顶在退料板(9)的下平面上，所述下退料板(9)的上平面上固定有料片定位块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于起伏成形后的金属薄板U型滚动折弯模具，其特征在于，所述滚轮(16)通过滚轮轴(18)安装在下模条(14)上，下模条(14)内侧的圆窝内安装有轴承套(17)，轴承套(17)内安装有滚动轴承(20)，滚动轴承(20)内安装有滚轮轴(18)；滚轮轴(18)的两端穿过下模条(14)上的孔，两者间隙配合；所述下模条(14)外侧正对滚轮轴(18)的位置安装有用于防止滚轮轴(18)窜动的盖板(19)；所述滚轮(16)安装在滚轮轴(18)上位于滚动轴承(20)内侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于起伏成形后的金属薄板U型滚动折弯模具，其特征在于，所述滚动轴承(20)的外圈与轴承套(17)紧配，滚动轴承(20)的内圈与滚轮轴(18)紧配。
4.根据权利要求1所述的一种用于起伏成形后的金属薄板U型滚动折弯模具，其特征在于，所述导向组件(21)有两个，对称安装在下固定框(4)的左右两侧；所述上限位块(6)、下限位块(5)均有四个，分别对称安装在上模板(7)、下模板(3)的四角。
5.根据权利要求1所述的一种用于起伏成形后的金属薄板U型滚动折弯模具，其特征在于，所述下安装板(1)通过螺钉穿过垫铁(2)与下模板(3)连接。
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