CN108856304A - 一种防止冷轧动态变规格过程中带钢变形区断带的方法 - Google Patents

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朱坦华
周建军
耿波
焦明木
李岚涛
董建伟
韩文正
张梓煜
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Abstract

本发明涉及一种防止冷轧动态变规格过程中带钢变形区断带的方法，属于冷轧带钢技术领域。技术方案是：带钢在动态变规格或变钢种时，当不同规格或不同钢种之间的焊缝进入轧机前，该架轧机的辊缝以0.5mm/s的速度增加；当不同规格或不同钢种之间的焊缝进入轧机时，该架轧机的辊缝以0.6mm/s的速度增加，直到不同规格或不同钢种之间的焊缝通过该架轧机为止。本发明的有益效果是：可有效的防止带钢在动态变规格或变钢种时变形区断带事故的发生，断带发生率降低到了0.5%以下，提高了生产节奏，降低了生产事故率，对冷轧产品稳定生产及质量提升有很大的作用。

Description

一种防止冷轧动态变规格过程中带钢变形区断带的方法
技术领域
本发明涉及一种防止冷轧动态变规格过程中带钢变形区断带的方法，属于冷轧带钢技术领域。
背景技术
在酸洗冷轧联合机组生产过程中，带钢需要在机组入口进行焊接，经酸洗等环节后即连续地通过五机架连轧机组进行轧制，并在第五机架（简称F5机架）后利用滚筒剪进行剪切分卷。
在不同规格或不同钢种如高强钢衔接普碳钢生产时，当不同规格或不同钢种之间的焊缝进入轧机轧制时，会经常出现由于轧机间张力调整不够及时，尤其是高强钢轧制的大张力、大轧制力作用在过度普碳钢时，易导致变形区于F1-F4机架发生断带。经统计，变形区断带发生率达到50%，影响生产节奏，同时还产生了大量的废品，对冷轧产品稳定生产和质量提升造成了极大的影响。
发明内容
本发明目的是提供一种防止冷轧动态变规格过程中带钢变形区断带的方法，当不同规格或不同钢种之间的焊缝进入轧机轧制时，能够减少变形区断带事故的发生，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种防止冷轧动态变规格过程中带钢变形区断带的方法，带钢在动态变规格或变钢种时，当不同规格或不同钢种之间的焊缝进入轧机前，该架轧机的辊缝以0.5mm/s的速度增加；当不同规格或不同钢种之间的焊缝进入轧机时，该架轧制的辊缝以0.6mm/s的速度增加，直到不同规格或不同钢种之间的焊缝通过该架轧机为止。
当不同规格或不同钢种之间的焊缝进入轧机1.375s时，前一个规格或前一个钢种的带钢的张力和压下率开始向下一个规格或下一个钢种的带钢的张力和压下率过渡，直到不同规格或不同钢种之间的焊缝通过该架轧机为止。
所述轧机为五架连轧，前四架轧机的辊缝的增加速度相同。
采用本发明，带钢在动态变规格或变钢种时，尤其是高强钢衔接普碳钢的生产过程中，当不同规格或不同钢种之间的焊缝进入轧机前，该架轧机的辊缝以0.5mm/s的楔形速度增加；当不同规格或不同钢种之间的焊缝进入轧机时，在轧机的自动化控制程序中，赋予一个轧辊的抬起动作执行信号，使该架轧机辊缝的楔形调整速度信号叠加一个辊缝抬起的附加速度分量，其附加速度分量为楔形调整速度的20%，即该架轧机的辊缝以0.6mm/s的速度增加，这样就可以控制辊缝的变化率以及辊缝动作的总幅度，减小带钢在变形区的压应力，从而避免发生断带的事故。
本发明的有益效果是：可有效的防止带钢在动态变规格或变钢种时变形区断带事故的发生，断带发生率降低到了0.5%以下，提高了生产节奏，降低了生产事故率，对冷轧产品稳定生产及质量提升有很大的作用。
具体实施方式
一种防止冷轧动态变规格过程中带钢变形区断带的方法，带钢在动态变规格或变钢种时，当不同规格或不同钢种之间的焊缝进入轧机前，该架轧机的辊缝以0.5mm/s的速度增加；当不同规格或不同钢种之间的焊缝进入轧机时，该架轧机的辊缝以0.6mm/s的速度增加，直到不同规格或不同钢种之间的焊缝通过该架轧机为止。
当不同规格或不同钢种之间的焊缝进入轧机1.375s时，前一个规格或前一个钢种的带钢的张力和压下率开始向下一个规格或下一个钢种的带钢的张力和压下率过渡，直到不同规格或不同钢种之间的焊缝通过该架轧机为止。
在本实施例中，采用五架连轧机组，生产牌号CR340LA衔接牌号SPCC。
（1）当焊缝进入到F1轧机前，F1轧机的辊缝以0.5mm/s的楔形速度增加；当焊缝进入F1轧机时，在轧机的自动化控制程序中，赋予一个轧辊的抬起动作执行信号，使F1轧机辊缝的楔形调整速度信号叠加一个辊缝抬起的附加速度分量，其附加速度分量为楔形调整速度的20%，即F1轧机的辊缝以0.6mm/s的速度增加，直到焊缝通过F1轧机为止；在焊缝进入F1轧机1.375s时，牌号CR340LA的带钢的张力和压下率开始向牌号SPCC的带钢的张力和压下率过渡，直到焊缝通过F1轧机为止；
（2）当焊缝进入到F2轧机前，F2轧机的辊缝以0.5mm/s的楔形速度增加；当焊缝进入F2轧机时，在轧机的自动化控制程序中，赋予一个轧辊的抬起动作执行信号，使F2轧机辊缝的楔形调整速度信号叠加一个辊缝抬起的附加速度分量，其附加速度分量为楔形调整速度的20%，即F2轧机的辊缝以0.6mm/s的速度增加，直到焊缝通过F2轧机为止；在焊缝进入F2轧机1.375s时，牌号CR340LA的带钢的张力和压下率开始向牌号SPCC的带钢的张力和压下率过渡，直到焊缝通过F2轧机为止；
（3）当焊缝进入到F3轧机前，F3轧机的辊缝以0.5mm/s的楔形速度增加；当焊缝进入F3轧机时，在轧机的自动化控制程序中，赋予一个轧辊的抬起动作执行信号，使F3轧机辊缝的楔形调整速度信号叠加一个辊缝抬起的附加速度分量，其附加速度分量为楔形调整速度的20%，即F3轧机的辊缝以0.6mm/s的速度增加，直到焊缝通过F3轧机为止；在焊缝进入F3轧机1.375s时，牌号CR340LA的带钢的张力和压下率开始向牌号SPCC的带钢的张力和压下率过渡，直到焊缝通过F3轧机为止；
（4）当焊缝进入到F4轧机前，F4轧机的辊缝以0.5mm/s的楔形速度增加；当焊缝进入F4轧机时，在轧机的自动化控制程序中，赋予一个轧辊的抬起动作执行信号，使F4轧机辊缝的楔形调整速度信号叠加一个辊缝抬起的附加速度分量，其附加速度分量为楔形调整速度的20%，即F4轧机的辊缝以0.6mm/s的速度增加，直到焊缝通过F4轧机为止；在焊缝进入F4轧机1.375s时，牌号CR340LA的带钢的张力和压下率开始向牌号SPCC的带钢的张力和压下率过渡，直到焊缝通过F4轧机为止；
（5）当焊缝通过F5机架，并在F5机架后利用滚筒剪进行剪切分卷，完成了牌号CR340LA和牌号SPCC衔接生产。
可以将上述功能在轧机的HMI画面上制作成一功能按钮，当该功能按钮开启时，执行带钢的动态变规格过程；当该功能按钮关闭时，去除辊缝抬起的附加速度分量。

Claims (3)

1.一种防止冷轧动态变规格过程中带钢变形区断带的方法，其特征在于：带钢在动态变规格或变钢种时，当不同规格或不同钢种之间的焊缝进入轧机前，该架轧机的辊缝以0.5mm/s的速度增加；当不同规格或不同钢种之间的焊缝进入轧机时，该架轧机的辊缝以0.6mm/s的速度增加，直到不同规格或不同钢种之间的焊缝通过该架轧机为止。
2.根据权利要求1所述的一种防止冷轧动态变规格过程中带钢变形区断带的方法，其特征在于：当不同规格或不同钢种之间的焊缝进入轧机1.375s时，前一个规格或前一个钢种的带钢的张力和压下率开始向下一个规格或下一个钢种的带钢的张力和压下率过渡，直到不同规格或不同钢种之间的焊缝通过该架轧机为止。
3.根据权利要求1或2所述的一种防止冷轧动态变规格过程中带钢变形区断带的方法，其特征在于：所述轧机为五架连轧，前四架轧机的辊缝的增加速度相同。
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