CN108855763A - 一种泡罩铝箔生产用涂油烘干装置 - Google Patents

一种泡罩铝箔生产用涂油烘干装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种泡罩铝箔生产用涂油烘干装置，包括涂油烘干箱，所述涂油烘干箱一侧设置有放置架、进料辊和进料槽口，另一侧设置有安装架、出料辊和出料槽口，所述放置架上放置有铝箔卷，所述安装架上安装有收料筒；所述涂油烘干箱正面设置有储油箱，所述储油箱上下两端分别设置有出油管和回油管，所述出油管和所述回油管上安装有油泵。有益效果在于：本发明所述的一种泡罩铝箔生产用涂油烘干装置能够实现同时对泡罩铝箔的两面进行涂油作业，涂油效率高，而且涂油厚度均匀，烘干彻底，效果好，产品质量可靠稳定。

Description

一种泡罩铝箔生产用涂油烘干装置
技术领域
本发明涉及泡罩铝箔生产领域，具体涉及一种泡罩铝箔生产用涂油烘干装置。
背景技术
泡罩铝箔是药用铝箔的一种，由于铝箔本身易氧化变暗，而且摩擦、触摸等都会掉色，因此在铝箔生产过程中需要对铝箔表面进行涂油，现有的铝箔涂油装置一次只能对铝箔的一面进行涂油，涂油效率较低，而且涂抹不均匀、涂抹厚度不一，导致铝箔表面的油膜无法及时被烘干，这严重影响泡罩铝箔的产品质量。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种泡罩铝箔生产用涂油烘干装置，以解决现有技术中传统的铝箔涂油装置一次只能同时对铝箔的一面进行涂油作业，涂油效率较低，而且涂抹厚度不一，导致烘烤效果不理想，影响泡罩铝箔的产品质量等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现同时对泡罩铝箔的两面进行涂油作业，涂油效率高，而且涂油厚度均匀，烘干彻底，效果好，产品质量可靠稳定等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种泡罩铝箔生产用涂油烘干装置，包括涂油烘干箱，所述涂油烘干箱一侧设置有放置架、进料辊和进料槽口，另一侧设置有安装架、出料辊和出料槽口，所述放置架上放置有铝箔卷，所述安装架上安装有收料筒；所述涂油烘干箱正面设置有储油箱，所述储油箱上下两端分别设置有出油管和回油管，所述出油管和所述回油管上安装有油泵；
所述涂油烘干箱内侧中部设置有反光板，所述反光板将所述涂油烘干箱内部分割成烘干室和涂油室两部分，所述涂油室与所述进料槽口连通，所述烘干室与所述出料槽口连通；所述烘干室内布置有多个输送辊和烘干灯；
所述涂油室内壁上设置有以所述进料槽口为对称中心呈上下对称分布的挤压辊和涂油辊，所述挤压辊和所述涂油辊下方设置有收集斗，所述收集斗下端连接有过滤器，所述过滤器下端通过连通管连接集油箱，所述集油箱与所述回油管连通；
所述涂油辊包括辊筒、套设在所述辊筒外部的海绵套筒、均匀分布在所述辊筒表面上的喷油孔和固定安装在所述辊筒两端的筒轴，所述筒轴滚动安装在所述涂油烘干箱上，其中一根所述筒轴上设置有进油孔，上下两根所述涂油辊上的所述进油孔通过连接管相连通，所述连接管与所述出油管连通。
作为优选，所述挤压辊位于靠近所述反光板的一侧。
作为优选，多个所述输送辊和所述烘干灯在所述烘干室内呈蛇形排列。
作为优选，所述进料辊与所述进料槽口齐平；
其中，所述出料辊与所述出料槽口齐平。
作为优选，所述铝箔卷上的铝箔从上下两个所述挤压辊和所述涂油辊之间穿过；
其中，两个所述挤压辊和所述涂油辊分别与铝箔上下表面紧密接触。
作为优选，所述连接管通过防水密封轴承与所述进油孔密封滚动连接。
作为优选，所述铝箔卷上的铝箔经过所述进料辊从所述进料槽口处进入所述涂油室内，然后穿过所述反光板进入所述烘干室内，之后，依次缠绕经过所述输送辊从所述出料槽口排出并经所述出料辊缠绕在所述收料筒上。
上述一种泡罩铝箔生产用涂油烘干装置，使用时，先启动所述油泵将所述储油箱内的油液通过所述出油管、所述连接管泵入所述滚筒内，然后经所述喷油孔喷到所述海绵套筒上，之后，将所述铝箔卷一端展开并伸入所述进料槽口穿过上下两个所述涂油辊，上下两个所述涂油辊便在铝箔上下表面进行涂油作业，之后，铝箔穿过上下两个所述挤压辊，所述挤压辊能够将铝箔表面的油膜厚度挤压一致，避免出现厚度不一，挤压过程中，挤出的多余油液滴落到所述收集斗内并落入所述过滤器中，所述过滤器对收集回来的油液过滤后送入所述集油箱中，之后被所述油泵重新泵回所述储油箱内，挤压后的铝箔穿过所述反光板进入所述烘干室内，之后，铝箔表面的油膜被所述烘干灯烤干，然后，铝箔穿出所述出料槽口并缠绕在所述收料筒内。
有益效果在于：本发明所述的一种泡罩铝箔生产用涂油烘干装置能够实现同时对泡罩铝箔的两面进行涂油作业，涂油效率高，而且涂油厚度均匀，烘干彻底，效果好，产品质量可靠稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的图1的内部结构图；
图3是本发明的图2的局部放大图；
图4是本发明的涂油辊的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、涂油烘干箱；2、放置架；3、铝箔卷；4、进料辊；5、安装架；6、出料辊；7、收料筒；8、反光板；9、烘干室；10、涂油室；11、挤压辊；12、涂油辊；13、辊筒；14、筒轴；15、喷油孔；16、进油孔；17、海绵套筒；18、连接管；19、出油管；20、储油箱；21、油泵；22、回油管；23、集油箱；24、连通管；25、过滤器；26、收集斗；27、输送辊；28、烘干灯；29、进料槽口；30、出料槽口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图4所示，本发明提供的一种泡罩铝箔生产用涂油烘干装置，包括涂油烘干箱1，涂油烘干箱1一侧设置有放置架2、进料辊4和进料槽口29，放置架2用于放置铝箔卷3，进料辊4用于平稳输送铝箔进入进料槽口29，另一侧设置有安装架5、出料辊6和出料槽口30，安装架5用于安装收料筒7，出料辊6用于铝箔平稳缠绕到收料筒7上，放置架2上放置有铝箔卷3，安装架5上安装有收料筒7，收料筒7用于收集涂油完毕的铝箔；涂油烘干箱1正面设置有储油箱20，储油箱20用于存储油液，储油箱20上下两端分别设置有出油管19和回油管22，出油管19和回油管22上安装有油泵21；
涂油烘干箱1内侧中部设置有反光板8，反光板8用于阻隔烘干灯28发射的灯光，避免涂油室10内温度升高，反光板8将涂油烘干箱1内部分割成烘干室9和涂油室10两部分，涂油室10与进料槽口29连通，烘干室9与出料槽口30连通；烘干室9内布置有多个输送辊27和烘干灯28；
涂油室10内壁上设置有以进料槽口29为对称中心呈上下对称分布的挤压辊11和涂油辊12，挤压辊11和涂油辊12下方设置有收集斗26，收集斗26用于收集挤压辊11上滴落的油液，收集斗26下端连接有过滤器25。过滤器25用于过滤收集斗26收集到的油液中的杂质，过滤器25下端通过连通管24连接集油箱23，集油箱23用于收集过滤器25过滤完毕的油液，集油箱23与回油管22连通；
涂油辊12包括辊筒13、套设在辊筒13外部的海绵套筒17、均匀分布在辊筒13表面上的喷油孔15和固定安装在辊筒13两端的筒轴14，筒轴14滚动安装在涂油烘干箱1上，其中一根筒轴14上设置有进油孔16，上下两根涂油辊12上的进油孔16通过连接管18相连通，连接管18与出油管19连通。
作为可选的实施方式，挤压辊11位于靠近反光板8的一侧，这样设计，保证铝箔被涂油后能够及时被挤压辊11挤压，然后再进入烘干室9内进行烘干。
多个输送辊27和烘干灯28在烘干室9内呈蛇形排列，这样设计，可大大延长铝箔在烘干室9内的停留时间，进而增加烘干时间，保证铝箔表面的油膜被烘干彻底完全。
进料辊4与进料槽口29齐平；
其中，出料辊6与出料槽口30齐平，这样设计，方便铝箔进出涂油烘干箱1。
铝箔卷3上的铝箔从上下两个挤压辊11和涂油辊12之间穿过；
其中，两个挤压辊11和涂油辊12分别与铝箔上下表面紧密接触，这样设计，铝箔上下表面才能同时被涂油。
连接管18通过防水密封轴承与进油孔16密封滚动连接，这样设计，可防止油液从连接管18与进油孔16的连接处泄露。
铝箔卷3上的铝箔经过进料辊4从进料槽口29处进入涂油室10内，然后穿过反光板8进入烘干室9内，之后，依次缠绕经过输送辊27从出料槽口30排出并经出料辊6缠绕在收料筒7上。
上述一种泡罩铝箔生产用涂油烘干装置，使用时，先启动油泵21将储油箱20内的油液通过出油管19、连接管18泵入滚筒内，然后经喷油孔15喷到海绵套筒17上，之后，将铝箔卷3一端展开并伸入进料槽口29穿过上下两个涂油辊12，上下两个涂油辊12便在铝箔上下表面进行涂油作业，之后，铝箔穿过上下两个挤压辊11，挤压辊11能够将铝箔表面的油膜厚度挤压一致，避免出现厚度不一，挤压过程中，挤出的多余油液滴落到收集斗26内并落入过滤器25中，过滤器25对收集回来的油液过滤后送入集油箱23中，之后被油泵21重新泵回储油箱20内，挤压后的铝箔穿过反光板8进入烘干室9内，之后，铝箔表面的油膜被烘干灯28烤干，然后，铝箔穿出出料槽口30并缠绕在收料筒7内。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种泡罩铝箔生产用涂油烘干装置，包括涂油烘干箱（1），其特征在于：所述涂油烘干箱（1）一侧设置有放置架（2）、进料辊（4）和进料槽口（29），另一侧设置有安装架（5）、出料辊（6）和出料槽口（30），所述放置架（2）上放置有铝箔卷（3），所述安装架（5）上安装有收料筒（7）；所述涂油烘干箱（1）正面设置有储油箱（20），所述储油箱（20）上下两端分别设置有出油管（19）和回油管（22），所述出油管（19）和所述回油管（22）上安装有油泵（21）；
所述涂油烘干箱（1）内侧中部设置有反光板（8），所述反光板（8）将所述涂油烘干箱（1）内部分割成烘干室（9）和涂油室（10）两部分，所述涂油室（10）与所述进料槽口（29）连通，所述烘干室（9）与所述出料槽口（30）连通；所述烘干室（9）内布置有多个输送辊（27）和烘干灯（28）；
所述涂油室（10）内壁上设置有以所述进料槽口（29）为对称中心呈上下对称分布的挤压辊（11）和涂油辊（12），所述挤压辊（11）和所述涂油辊（12）下方设置有收集斗（26），所述收集斗（26）下端连接有过滤器（25），所述过滤器（25）下端通过连通管（24）连接集油箱（23），所述集油箱（23）与所述回油管（22）连通；
所述涂油辊（12）包括辊筒（13）、套设在所述辊筒（13）外部的海绵套筒（17）、均匀分布在所述辊筒（13）表面上的喷油孔（15）和固定安装在所述辊筒（13）两端的筒轴（14），所述筒轴（14）滚动安装在所述涂油烘干箱（1）上，其中一根所述筒轴（14）上设置有进油孔（16），上下两根所述涂油辊（12）上的所述进油孔（16）通过连接管（18）相连通，所述连接管（18）与所述出油管（19）连通。
2.根据权利要求1所述的一种泡罩铝箔生产用涂油烘干装置，其特征在于：所述挤压辊（11）位于靠近所述反光板（8）的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种泡罩铝箔生产用涂油烘干装置，其特征在于：多个所述输送辊（27）和所述烘干灯（28）在所述烘干室（9）内呈蛇形排列。
4.根据权利要求1所述的一种泡罩铝箔生产用涂油烘干装置，其特征在于：所述进料辊（4）与所述进料槽口（29）齐平；
其中，所述出料辊（6）与所述出料槽口（30）齐平。
5.根据权利要求1所述的一种泡罩铝箔生产用涂油烘干装置，其特征在于：所述铝箔卷（3）上的铝箔从上下两个所述挤压辊（11）和所述涂油辊（12）之间穿过；
其中，两个所述挤压辊（11）和所述涂油辊（12）分别与铝箔上下表面紧密接触。
6.根据权利要求1所述的一种泡罩铝箔生产用涂油烘干装置，其特征在于：所述连接管（18）通过防水密封轴承与所述进油孔（16）密封滚动连接。
7.根据权利要求1所述的一种泡罩铝箔生产用涂油烘干装置，其特征在于：所述铝箔卷（3）上的铝箔经过所述进料辊（4）从所述进料槽口（29）处进入所述涂油室（10）内，然后穿过所述反光板（8）进入所述烘干室（9）内，之后，依次缠绕经过所述输送辊（27）从所述出料槽口（30）排出并经所述出料辊（6）缠绕在所述收料筒（7）上。
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