CN108855621A - 静电集尘片的加工方法、静电集尘片和静电集尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了静电集尘片的加工方法、静电集尘片以及静电集尘器。静电集尘片的加工方法包括：将导电材料和非导电材料分别进行熔融；将熔融后的导电材料和非导电材料同时进行多层共挤；形成具有导电层与绝缘层复合结构的静电集尘片。本发明还公开了利用上述静电集尘片加工方法制造的静电集尘片，以及利用制造出的静电集尘片制成的多层结构的静电集尘器、双螺旋线型结构的静电集尘器。本发明的静电集尘技术方案，制备出包括绝缘层和导电层的复合结构的静电集尘片，可在电性能上达到注塑片材的功能，显著降低静电集尘器的制造成本。且采用该静电集尘片制成的静电集尘器结可大幅减少或避免臭氧的产生，提高了一次净化率。

Description

静电集尘片的加工方法、静电集尘片和静电集尘器

技术领域

本发明涉及空气净化技术领域，尤其涉及静电集尘片的加工方法、静电集尘片以及静电集尘器。

背景技术

近年来，随着社会经济的快速发展，空气污染问题日益严重，人们越来越重视和关注空气的净化处理。目前，常用的空气处理设备主要有新风净化设备和静电除尘式空气净化设备两大类。

其中，静电除尘式空气净化设备以其独特的优势被广泛应用于各种场合。现有的静电除尘式空气净化设备，其内部多采用金属片集尘器。然而，在使用中却发现金属片集尘器存在集尘电压难以加高，净化率较低，同时产生臭氧的浓度较高的问题。另有一部分静电除尘式空气净化设备内采用注塑塑胶片，并在注塑塑胶片的表面涂刷炭浆来制造导电层，这类集尘器虽能将集尘电压加高，但在制造过程中存在刷炭浆的工艺，使得整个集尘器的制造过程复杂且制造成本比较高，对环境的污染也比较大，很难大批量的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种静电集尘的新技术方案。

根据本发明的第一个方面，提供了一种静电集尘片的加工方法。该方法包括：将导电材料和非导电材料分别进行熔融；将熔融后的导电材料和非导电材料同时进行多层共挤；形成具有导电层与绝缘层复合结构的静电集尘片。

可选地，所述将熔融后的导电材料和非导电材料同时进行多层共挤，包括：使得所述熔融后的导电材料和非导电材料同时进入同一双层共挤机头后挤出；使得所述熔融后的导电材料和非导电材料被挤出后形成导电层和绝缘层复合的双层结构。

可选地，所述将熔融后的导电材料和非导电材料同时进行多层共挤，包括：使得所述熔融后的导电材料和非导电材料同时进入同一多层共挤机头；使得进入所述多层共挤机头的熔融的导电材料所在的一层相邻两侧为进入所述多层共挤机头的熔融的非导电材料；使得所述熔融后的导电材料和非导电材料被挤出后形成两层绝缘层之间为导电层的多层复合结构。

可选地，所述方法还包括，使得所述导电层的宽度小于所述绝缘层的宽度。

根据本发明的第二个方面，提供了一种静电集尘片。该静电集尘片采用上述任意一项所述的静电集尘片的加工方法制成。

根据本发明的第三个方面，提供了一种静电集尘器。该静电集尘器包括：两片上述的静电集尘片；所述两片静电集尘片以螺旋卷绕的方式形成双螺旋线型的结构；其中一片所述静电集尘片与高压电极连接，另一片所述静电集尘片与地极连接。

可选地，所述两片静电集尘片以均匀间距隔开，其间距为1-100mm。

可选地，在其中一片所述静电集尘片上沿长度方向平行设置多个支撑条，且所述多个支撑条呈等距离设置，其中，所述多个支撑条用于支撑固定另一片所述静电集尘片并将两片所述静电集尘片彼此隔开。

可选地，还包括梳齿状支撑板，所述梳齿状支撑板上等间距设置有多个梳齿，所述梳齿插入两片静电集尘片之间，且任意相邻的两个梳齿的间距等于插入所述两个梳齿之间的静电集尘片的厚度，所述梳齿的宽度等于所述两片静电集尘片之间的间距。

根据本发明的第四个方面，提供了一种静电集尘器。该静电集尘器包括：多片上述的静电集尘片，且多片所述静电集尘片以相互平行的方式依次排列并固定，以构成多层结构；所述多片静电集尘片的导电层采用交替的方式连接高压电极或地极，以形成一片静电集尘片的导电层连接高压电极，与其相邻的另一片静电集尘片的导电层连接地极的结构。

可选地，所述多片静电集尘片采用等距离设置，且每片所述静电集尘片的两端均采用U型卡槽固定；其中，所述静电集尘片的一端卡接在所述U型卡槽的槽内，另一端固定在所述U型卡槽的侧壁上。

本发明实施例提供的静电集尘方案，制备出的静电集尘片一面导电一面绝缘，可以在电性能上达到注塑片材的功能。可以降低加工的工艺复杂程度、且整个工艺过程无污染。还可以提高导电片材的加工效率，以及降低静电集尘器的生产成本。且采用该静电集尘片设置的静电集尘器结构简单，可大幅减少或完全避免臭氧的产生，提高了一次净化率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例提供的静电集尘片的剖视图；

图2示出了本发明实施例提供的静电集尘片一侧和U型卡槽配合的示意图；

图3示出了本发明实施例提供的多片静电集尘片构成的静电集尘器的结构示意图；

图4示出了本发明实施例提供的U型卡槽的结构示意图；

图5示出了本发明实施例提供的一种静电集尘器的外形图；

图6示出了本发明实施例提供的静电集尘片的俯视图；

图7示出了本发明实施例提供的静电集尘片形成双螺旋线型结构的示意图；

图8示出了本发明实施例提供的静电集尘片上增加支撑条的绕制方式；

图9示出了本发明实施例提供的梳齿状支撑板的结构示意图；

图10示出了本发明实施例提供的另一种静电集尘器的外形示意图。

部分附图标记说明：

11.导电层，12.绝缘层，2.U型卡槽，21.侧壁，22.槽，3.支撑条，4.外壳，5.支撑架，6.第一静电集尘片，7.第二静电集尘片，8.梳齿状支撑板，8-1.梳齿，A.高压电极，B.地极。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

<静电集尘片的加工方法>

本发明实施例提供了一种静电集尘片的加工方法，包括以下步骤：

将导电材料和非导电材料分别进行熔融；

将熔融后的导电材料和非导电材料同时进行多层共挤；

参照图1所示，形成具有导电层11与绝缘层12复合结构的静电集尘片。

其中，导电材料多采用导电塑料，可以是填充炭黑所制得的炭黑填充导电塑料，也可以是通过填充炭纤维制得的炭纤维填充导电塑料。当然，也可以填充其他的导电材料，比如：金属纤维、导电炭纤维、碳纳米管、金属合金填料等等。

其中，非导电材料采用常用的绝缘塑料，如：采用PP(聚丙烯)材料。当然也可以采用其他的绝缘材料。

其中，可以将熔融后的导电材料和非导电材料同时进行多层共挤，形成双层结构，具体包括以下步骤：使得熔融后的导电材料和非导电材料同时进入同一双层共挤机头后挤出；使得熔融后的导电材料和非导电材料被挤出后形成导电层11和绝缘层12复合的双层结构。

在一个具体例子中，导电材料选用导电塑料，非导电材料选用非导电塑料。将导电塑料添加到一台挤出机中熔融，将非导电塑料添加到另一台挤出机中熔融，然后使熔融的导电塑料和熔融的非导电塑料同时进入同一双层共挤机头，同时挤出成型，参照图1以及图2所示，直接制备得到导电层11和绝缘层12复合而成的双层结构的静电集尘片。

优选地，多台挤出机以及双层共挤机头被集成到一套挤出设备上。静电集成片由一套基础设备制作而成。

其中，还可以将熔融后的导电材料和非导电材料同时进行多层共挤，形成三层结构，具体包括以下步骤：使得所述熔融后的导电材料和非导电材料同时进入同一多层共挤机头；使得进入所述多层共挤机头的熔融的导电材料所在的一层相邻两侧为进入所述多层共挤机头的熔融的非导电材料；使得所述熔融后的导电材料和非导电材料被挤出后形成两层绝缘层12之间为导电层11的多层复合结构。

在一个具体例子中，导电材料仍选用导电塑料，非导电材料仍选用非导电塑料，多层共挤机头具体为三层共挤机头。将导电塑料添加到一台挤出机中熔融，将非导电塑料添加到另外一台或两台挤出机中熔融，然后使熔融的导电塑料和熔融的非导电塑料同时进入同一三层共挤机头，直接制备出两层绝缘层之间夹有一层导电层的三层复合结构的静电集尘片。

静电集尘片可以是上述的双层结构也可以是上述的三层结构，还可以是三层以上的多层结构，可以根据实际需求灵活设置挤出机的台数及共挤机头的层数。

其中，将导电材料和非导电材料分别进行熔融，包括：使得对导电材料和非导电材料分别进行熔融的温度分段逐步递增；使得对导电材料和非导电材料分别进行分段熔融时的最后一段的熔融温度相同。温度分段具体可分为三段、四段、五段……N段，相邻两端的温度差可以相同也可以不同，具体依实际情况而定，如非导电材料熔融的温度分四段，第一段：150℃，第二段：160℃，第三段：165℃，第四段：170℃。

进一步地，参照图1和图2所示，静电集尘片的导电层11的宽度小于绝缘层12的宽度。具体来说：导电层11的边沿到绝缘层12的边沿要保留一定距离。

在一个具体的例子中，导电层11的边沿到绝缘层12的边沿要保留10.0mm-30.0mm的距离，以保证当导电层11通电时，静电集尘片的边沿处不打火也不爬电。

进一步地，静电集尘片的导电层11和绝缘层12均具有一定的厚度。

在一个具体的例子中，静电集尘片的导电层11厚度为0.05-1.00mm，绝缘层的厚度为0.2-2.0mm，形成厚度适宜的静电集尘片，保证导电层的厚度和绝缘层的厚度均匀，利于后续将静电集尘片进行卷绕或者变形为其他的结构。

本发明实施例提供的静电集尘片的加工方法，采用聚合物共挤成型的方式制造出包括导电层11和绝缘层12的静电集尘片，制造工艺较为简单，易于实现，且在制造过程中不产生对环境的污染，非常适合大批量生产制造。

<静电集尘片>

本发明实施例提供的一种静电集尘片，参照图1及图2所示，该静电集尘片包括：导电层11和绝缘层12。静电集尘片为导电层11和绝缘层12复合的结构；导电层11和绝缘层12复合的结构由导电材料、非导电材料分别熔融后同时进行多层共挤成型。

在一个具体的例子中，导电层11和绝缘层12均为一层，形成双层复合结构的静电集尘片。

在另一个具体的例子中，导电层11为一层，绝缘层12为两层，且将导电层11夹在两层绝缘层12之间，形成三层复合结构的静电集尘片。

静电集尘片可以是上述的双层结构也可以是上述的三层结构，还可以是三层以上的多层结构，可以根据实际需求灵活设置，如静电集尘片为多层导电层和多层绝缘层复合的多层结构，且导电层位于相邻两层绝缘层之间。

其中，静电集尘片的导电层11的宽度小于绝缘层12的宽度。具体来说：导电层11的边沿到绝缘层12的边沿要保留一定距离。

在一个具体的例子中，导电层11的边沿到绝缘层12的边沿要保留10mm-30mm的距离，以保证当导电层11通电时，静电集尘片的边沿处不打火也不爬电。

其中，静电集尘片的导电层11和绝缘层12均具有一定的厚度。

在一个具体的例子中，静电集尘片的导电层11厚度为0.05-1.00mm，绝缘层的厚度为0.2-2.0mm，保证导电层及绝缘层的厚度均匀，使得静电集尘片不会过厚也不会过薄，形成厚度适宜的静电集尘片，利于后续将静电集尘片进行卷绕或者变形为其他的结构。

将本发明实施例提供的静电集尘片用于制造静电除尘器。采用静电集尘片制成的静电集尘器通电使用后，可使静电场施加较高的电压而不打火，可以大幅提高除尘的一次净化率。当对静电集尘片施加较高的电场后，所产生的臭氧浓度低，可以大幅降低静电集尘器的副产物。当采用三层共挤静电集尘片制作静电集尘器时，可完全避免臭氧的产生。

并且，静电集尘片本身的清洁非常方便，只需将静电集尘片浸泡于火碱水中，经摇晃后即可将静电集尘片上集聚的污渍清洗干净。清洗干净的静电集尘片可重复利用且能保证良好的性能。

<静电集尘器>

本发明实施例提供了一种静电集尘器，该静电集尘器采用了上述的静电集尘片制造而成。其中，将制造出的静电集尘片按照要求裁剪成多片形状、尺寸相同的片材，再将裁剪好的所有静电集尘片排列成多层结构。

静电集尘器内部静电集尘片的设置结构为，参照图3所示，包括：多片静电集尘片，且多片静电集尘片以相互平行的方式依次排列并固定，以构成多层结构；多片静电集尘片的导电层11采用交替的方式连接高压电极A或地极B，具体来说，形成一片静电集尘片的导电层11连接高压电极A，与其相邻近的另一片静电集尘片的导电层11连接地极B的结构。

在一个具体的例子中，多片静电集尘片之间相互平行，多片静电集尘片均采用导电层11和绝缘层12各为一层的双层结构的静电集尘片。

在一个具体的例子中，多片静电集尘片之间相互平行，多片静电集尘片均采用导电层11为一层，绝缘层12为两层，且导电层11位于两层绝缘层13之间的三层结构的静电集尘片。

在一个具体的例子中，多片静电集尘片之间相互平行，在多片静电集尘片中，一部分静电集尘片采用导电层11和绝缘层12各为一层的双层结构的静电集尘片，如连接地极B的静电集尘片采用双层结构；另一部分静电集尘片均采用导电层11为一层，绝缘层12为两层，且导电层11位于两层绝缘层13之间的三层结构的静电集尘片，如连接高压电极A的静电集尘片采用三层结构。

当然，并不限于上述结构，可以根据需要灵活调整。

进一步地，多片静电集尘片既相互平行且呈等距离设置。

参照图2、图3和图4所示，本发明一实施例中还提供了一种保持静电集尘片之间间距相等并固定静电集尘片的边卡槽，该边卡槽采用U型卡槽2。在每片静电集尘片的两侧均采用U型卡槽2固定，具体的固定方式为：静电集尘片的一端卡接在U型卡槽2的槽22内，另一端固定在U型卡槽2的侧壁21上，具体地，另一端固定在相邻两个U型卡槽2的相邻侧壁21之间。

参照图2和图4所示，U型卡槽2的槽22宽度与静电集尘片的厚度相匹配，利于卡住静电集尘片。U型卡槽2的侧壁21起到均匀间隔静电集尘片的作用，具体来说就是U型卡槽2的侧壁21厚度实际为静电集尘片之间的间距。并且，基于静电集尘片的导电层11与绝缘层12复合的结构，将静电集尘片与U型卡槽2卡接时在接触处不会产生打火的现象，可以大幅增加静电集尘片边沿所加的静电电场的电压。

当多片静电集尘片依次等距离且平行排列时，各片静电集尘片之间并非是紧密接触的，而是设置有一定的间距。一般是将静电集尘片之间的间距设置为1-100mm，即可达到较为理想的净化效率。优选地，静电集尘片之间的最佳间距为2-10mm，在此范围内净化效率最优。

其中，多片静电集尘片的导电层11采用交替的方式连接高压电极A或地极B，此时连接高压电极A的导电层11为高压电片，连接地极B的导电层11为地极片，即可在高压电片与地极片之间形成高压电场。当带电粒子进入该高压电场后，在强大的高压电场作用力下吸附到高压电片或者地极片上，就能达到静电除尘的目的。

为了使用方便，参考图5所示，还为本发明实施例提供的静电集尘器设置了一个外壳4，将静电集尘器以可拆卸的方式安装于外壳4内腔中，并在外壳4上开设进风口、出风口，并设置挂钩、把手以及连接件等部件，形成一个静电集尘设备。当需要清洁静电集尘器时，只需将静电集尘器拆下清洗即可。

本发明实施例提供的上述结构的静电集尘器是将多片静电集尘片构成多层结构，多片静电集尘片的导电层11采用交替的方式连接高压电极A或地极B，整体结构简单。通电使用后，具有较高的一次净化率，并且当对静电集尘片施加较高的电场后，所产生的臭氧浓度低，能有效降低静电集尘器的副产物。当采用三层共挤静电集尘片制作静电集尘器时，可完全避免臭氧的产生。

本发明实施例提供了另一种静电集尘器，该结构的静电除尘器呈双螺旋线型结构，在制造时采用了两片形状、尺寸完全相同的静电集尘片，且这两片静电集尘片的长度较长，以便于能卷绕成双螺旋线型结构。

参照图6、图7和图8所示，上述静电集尘器的结构为，包括两片尺寸和形状相同的静电集尘片，分别为第一静电集尘片6、第二静电集尘片7，在第二静电集尘片7上沿长度方向设置多个支撑条3，第一静电集尘片6通过多个支撑条3与第二静电集尘片7间隔，多个支撑条3用于支撑固定第一、第二静电集尘片6、7并将其彼此隔开；且第一、第二静电集尘片6、7以螺旋卷绕的方式形成双螺旋线型结构；第一静电集尘片6电连接高压电极A，第二静电集尘片7电连接地极B。在其他的实施例中，也可将第一静电集尘片6电连接地极B，则将第二静电集尘片7电连接高压电极A。

其中，双螺旋线型结构指的是阿基米德双螺旋线型结构，其形成的方式具体如下：

将第一静电集尘片6与设置有多个支撑条3的第二静电集尘片7重叠到一起，再将第一静电集尘片6和第二静电集尘片7同时围绕一个轴，起点相对开始朝同一方向旋转，使第一静电集尘片6和第二静电集尘片7卷绕形成双螺旋线型结构。其中，支撑条3的作用就是保持在卷绕的过程中第一静电集尘片6和第二静电集尘片7之间的间距均匀。

在一个具体的例子中，第一静电集尘片6和第二静电集尘片7采用导电层11和绝缘层12各为一层的双层结构的静电集尘片。

在一个具体的例子中，第一静电集尘片6和第二静电集尘片7采用导电层11为一层，绝缘层12为两层，且导电层11位于两层绝缘层12之间的三层结构的静电集尘片。

在一个具体的例子中，第一静电集尘片6采用导电层11和绝缘层12各为一层的双层结构的静电集尘片，如连接地极B的静电集尘片6采用双层结构；第二静电集尘片7采用导电层11为一层，绝缘层12为两层，且导电层11位于两层绝缘层13之间的三层结构的静电集尘片，如连接高压电极A的静电集尘片采用三层结构。

多个支撑条3呈等距离且相互平行地设置于第二静电集尘片7上。实际上，支撑条3之间的间距要根据实际需要来决定，只要保证绕制成双螺旋线型结构后，第一静电集尘片6、第二静电集尘片7均不会产生变形的现象。

并且，每个支撑条3的厚度控制为1-100mm，最佳厚度为2-10mm，支撑条3用于支撑两片静电集尘片并使两片静电集尘片保持一定间隔。也就是说两片静电集尘片之间的距离可以保持在1-100mm，在此范围内具有较好的净化效率。优选地，两片静电集尘片之间的最佳距离为2-10mm，在此范围内净化效率最优。

可选地，支撑条3的材质为金属、塑料、橡胶或者硅胶等。本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。

为了保证第一静电集尘片6与第二静电集尘片7之间的间距，除了通过加设支撑条3的方式来实现，还可通过其他任何方式来实现，如参照图9所示，采用梳齿状支撑板8。采用梳齿状支撑板8插入第一、第二静电集尘片6、7卷绕成的双螺旋线型结构，梳齿状支撑板8用于将两片所述静电集尘片彼此隔开，还能保证第一静电集尘片6、第二静电集尘片7不会产生变形。

在一个具体的例子中，采用工装将第一静电集尘片6与第二静电集尘片7卷绕成间距均匀的双螺旋线型结构，向形成的双螺旋线型结构中插入如图9所示的梳齿状支撑板8。梳齿状支撑板8上等间距设置有多个梳齿8-1。梳齿8-1插入第一、第二静电集尘片6、7之间，梳齿8-1的宽度d等于第一、第二静电集尘片6、7之间的间距。任意两个临近的梳齿8-1之间的间距m等于插入两个相邻梳齿8-1之间的第一静电集尘片6或者第二静电集尘片7的厚度。此处需要说明的是，当第一静电集尘片6采用导电层11和绝缘层12各为一层的双层结构的静电集尘片，第二静电集尘片7采用导电层11为一层，绝缘层12为两层，且导电层11位于两层绝缘层13之间的三层结构的静电集尘片时，所述两层结构的静电集尘片与所述三层结构的静电集尘片的厚度可以相同，也可以不同，根据实际需求设置。当所述两层结构的静电集尘片与所述三层结构的静电集尘片的厚度不同时，相邻的两个梳齿8-1之间的间距m与插入在相邻两个梳齿8-1间的第一静电集尘片6或第二静电集尘片7的厚度一致，以满足第一、第二静电集尘片6、7能限位于相邻两个梳齿8-1之间。

优选地，每个梳齿8-1的下端设计为倒圆锥状，此时任意两个临近的梳齿8-1下端之间的距离是大于m的，以方便第一静电集尘片6或者第二静电集尘片7插入。

更优选地，在第一、第二静电集尘片6、7卷绕成的双螺旋线型结构中插入多个梳齿状支撑板8，且多个梳齿状支撑板8以该双螺旋线型结构的圆心为中心呈辐射状均匀分布。

并且，参照图10所示，为了方便用户使用该双螺旋线型结构的静电集尘器，将静电集尘器安装于一个环形的框架9内，并在该框架9上安装一个支撑架5，可以将该双螺旋线型结构的静电集尘器支撑或者悬挂于合适的位置。

无论采用上述任一种形式，通电后，第一静电集尘片6和第二静电集尘片7之间都会形成均匀的静电场，当带电的微小颗粒物通过该静电场时，在静电场的作用力下，上述带电的微小颗粒物会吸附到第一静电集尘片6或第二静电集尘片7上，达到静电除尘目的。

而且，上述双螺旋线型结构的静电集尘器洗涤非常方便，可以将其浸泡于火碱水中清洗即可，也可以将双螺旋线型结构的静电集尘器展开，用高压水流直接冲刷，待冲刷干净后，再将其卷绕起来即可。洗涤后的静电集尘器能仍能保持良好的性能。

本发明实施例提供的双螺旋线型结构的静电集尘器，制备工艺简单、生产效率高且成本低；将两片静电集尘片以绕制成双螺旋线型结构，此时只有两极，中间不再有接线点，运行更可靠；通高压电时无臭氧产生，两极之间不会打火，更加安全可靠。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种静电集尘片的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：

将导电材料和非导电材料分别进行熔融；

将熔融后的导电材料和非导电材料同时进行多层共挤；

形成具有导电层与绝缘层复合结构的静电集尘片。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述将熔融后的导电材料和非导电材料同时进行多层共挤，包括：

使得所述熔融后的导电材料和非导电材料同时进入同一双层共挤机头后挤出；

使得所述熔融后的导电材料和非导电材料被挤出后形成导电层和绝缘层复合的双层结构。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述将熔融后的导电材料和非导电材料同时进行多层共挤，包括：

使得所述熔融后的导电材料和非导电材料同时进入同一多层共挤机头；

使得进入所述多层共挤机头的熔融的导电材料所在的一层相邻两侧为进入所述多层共挤机头的熔融的非导电材料；

使得所述熔融后的导电材料和非导电材料被挤出后形成两层绝缘层之间为导电层的多层复合结构。

4.根据权利要求2或3所述的加工方法，其特征在于，所述方法还包括，使得所述导电层的宽度小于所述绝缘层的宽度。

5.一种静电集尘片，其特征在于，采用权利要求1到4任意一项所述的静电集尘片的加工方法制成。

6.一种静电集尘器，其特征在于，包括：两片权利要求5所述的静电集尘片；

所述两片静电集尘片以螺旋卷绕的方式形成双螺旋线型的结构；

其中一片所述静电集尘片与高压电极连接，另一片所述静电集尘片与地极连接。

7.根据权利要求6所述的静电集尘器，其特征在于，所述两片静电集尘片以均匀间距隔开，其间距为1-100mm。

8.根据权利要求6或7所述的静电集尘器，其特征在于，在其中一片所述静电集尘片上沿长度方向平行设置多个支撑条，且所述多个支撑条呈等距离设置，其中，所述多个支撑条用于支撑固定另一片所述静电集尘片并将两片所述静电集尘片彼此隔开。

9.根据权利要求6或7所述的静电集尘器，其特征在于，还包括梳齿状支撑板，所述梳齿状支撑板上等间距设置有多个梳齿，所述梳齿插入两片静电集尘片之间，且任意相邻的两个梳齿的间距等于插入所述两个梳齿之间的静电集尘片的厚度，所述梳齿的宽度等于所述两片静电集尘片之间的间距。

10.一种静电集尘器，其特征在于，包括：多片权利要求5所述的静电集尘片，且多片所述静电集尘片以相互平行的方式依次排列并固定，以构成多层结构；

所述多片静电集尘片的导电层采用交替的方式连接高压电极或地极，以形成一片静电集尘片的导电层连接高压电极，与其相邻的另一片静电集尘片的导电层连接地极的结构。

11.根据权利要求10所述的静电集尘器，其特征在于，所述多片静电集尘片采用等距离设置，且每片所述静电集尘片的两端均采用U型卡槽固定；

其中，所述静电集尘片的一端卡接在所述U型卡槽的槽内，另一端固定在所述U型卡槽的侧壁上。