CN110404681A - 复合颗粒带电和吸附功能的过滤器及空气净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合颗粒带电和吸附功能的过滤器，包括过滤器基体，所述过滤器基体形成有以阵列方式分布的若干空气通道，所述空气通道通过吸附空气中的带电颗粒来净化空气，所述空气通道前端设有离子发射极，后端设有离子接收极，所述离子发射极和离子接收极通过电晕放电效应在所述空气通道内部形成离子流，以使空气中的颗粒在通过所述空气通道的过程中带电。该过滤器在通道内复合颗粒带电功能，既能让空气颗粒带电，又能吸附空气颗粒物，具有更强的集尘能力，在不增加或不过多增加厚度的情况下，可显著提高空气净化效率。

Description

复合颗粒带电和吸附功能的过滤器及空气净化设备

技术领域

本发明涉及空气净化技术领域，特别是通过静电吸附去除空气中污染物颗粒的过滤器。本发明还涉及设有所述过滤器的空气净化设备。

背景技术

目前，用于对空气进行净化的方法有物理过滤、静电集尘、催化技术、吸附法、紫外线等，其中物理过滤和静电集尘是最为主要的两种方式，已经在工业和家用空气净化设备中得到了广泛的应用。

物理过滤采用HEPA(高效过滤网)来拦截输入室内的空气中的有害颗粒物，静电集尘则主要利用正负电荷相吸的原理，通过高压形成强电场，在电场作用下使带电颗粒产生定向运动，最终被吸附，从而有效去除灰尘、微粒、烟雾颗粒，实现对空气的过滤、净化。

物理过滤所使用的滤网在饱和后只能更换，静电集尘则恰恰相反，不需要对滤网进行更换，只需定期清洗用于集尘的过滤器，可以长期循环使用。另外，物理过滤的过滤精度一般仅有0.3微米，而静电集尘则可以吸附0.1微米的颗粒，具有更高的过滤精度。

由于高压静电集尘技术主要是通过平行静电场来吸附空气中的带电颗粒，因此其静电场集尘区只对空气的带电颗粒有净化效果，对不带电的颗粒无效，而空气中有70％以上颗粒是不带电的，所以单独的平行电场净化效率不高，无法单独使用，需要在前端增加负离子或者电晕放电区来增加空气中颗粒的带电比例，才能提高净化效率。

虽然可以通过在过滤器前端增加用于使颗粒带电的装置对空气进行充电，但是这种仅在空气进入空气通道之前对其进行充电的形式，依然存在空气净化性能不高、产品厚度过大等不足之处。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合颗粒带电和吸附功能的过滤器。该过滤器具有更强的集尘能力，在不增加或不过多增加厚度的情况下，可显著提高空气净化效率。

本发明的另一目的是提供一种设有所述过滤器的空气净化设备。

为实现上述目的，本发明提供一种复合颗粒带电和吸附功能的过滤器，包括过滤器基体，所述过滤器基体形成有以阵列方式分布的若干空气通道，所述空气通道通过吸附空气中的带电颗粒来净化空气，所述空气通道前端设有离子发射极，后端设有离子接收极，所述离子发射极和离子接收极通过电晕放电效应在所述空气通道内部形成离子流，以使空气中的颗粒在通过所述空气通道的过程中带电。

优选地，所述空气通道通过外加高压静电场吸附带电颗粒，和/或，所述过滤器基体的制作材料为摩擦电材料，空气在流经所述过滤器基体的过程中通过摩擦在所述空气通道内表面产生静电，以吸附带电颗粒。

优选地，所述摩擦电材料包括基材以及形成在所述基材表面的高分子纳米材料薄膜；或者，所述摩擦电材质包括基材以及形成在所述基材表面的纳米立体结构；或者，所述摩擦电材质包括基材、形成在所述基材表面的纳米立体结构、以及形成在所述纳米立体结构表面的高分子纳米材料薄膜。

优选地，所述摩擦电材料的基材为塑料材质或其共聚物或驻极体材料。

优选地，所述塑料材质包括PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PTFE(聚四氟乙烯)或PVDF(聚偏氟乙烯)。

优选地，所述高分子纳米材料薄膜通过在所述基材上进行化学表面处理获得，所述化学表面处理包括在所述基材表面进行的氟化或氯化化学反应；所述纳米立体结构通过在所述基材上进行物理表面处理获得，所述物理表面处理包括光刻或干湿蚀刻。

优选地，所述空气通道在外侧设有电极，每层所述空气通道都具有两片平行电极，其中一片所述电极接高压端，另一片所述电极接低压端，两片所述电极在所述空气通道内部形成平行高压静电场。

优选地，所述过滤器基体为塑料中空板叠加结构或塑料薄膜片材均匀间隔结构，所述塑料中空板或塑料薄膜片材层层叠装后通过电热丝进行均速热熔切割，使每片所述所述塑料中空板或塑料薄膜片材的外壁热熔连接在一起形成一个整体结构。

优选地，所述离子发射极位于所述过滤器基体前端面的外侧或内侧，各所述离子发射极的电晕放电范围覆盖与其相关联的所述空气通道。

优选地，所述离子发射极是尖端半径小于1mm的导体，所述导体的材质为不锈钢、钨、铜、铝或石墨，所述导体的形状为针状、丝状或三角尖状。

优选地，所述离子接收极位于所述过滤器基体后端的外侧或内侧，所述离子接收极为一块整体导体，所述导体是金属网、金属框、具有通孔的金属板或者位于所述过滤器基体后端表面的导电涂层。

优选地，所述导电涂层为采用喷涂、电镀或浸泡的表面导电处理工艺形成的石墨、铜漆或银浆涂层。

为实现上述另一目的，本发明提供一种空气净化设备，包括机体和位于所述机体内的过滤器，所述过滤器设于所述机体的空气流通路径，所述过滤器为上述任一项所述的复合颗粒带电和吸附功能的过滤器。

本发明所提供的过滤器在空气通道前端设有离子发射极，后端设有离子接收极，离子发射极和离子接收极通过电晕放电效应可以在空气通道内部形成离子流，从而使空气中的颗粒在通过空气通道的过程中带电。这样，可以在空气通道的集尘电场内部复合使颗粒带电的功能，空气通道既能对带电颗粒进行集尘，又能对空气中的颗粒进行充电，使不带电的颗粒带电，进而在颗粒带电后再进行集尘，与颗粒充电区域和过滤器基体依序排列的过滤器相比，在不增加或不过多增加厚度的情况下，使过滤器具有更强的集尘能力，可显著提高空气净化效率，满足不同场合的使用要求，有助于进一步扩大高压静电过滤器的应用范围。

本发明提供的空气净化设备设有所述复合颗粒带电和吸附功能的过滤器，由于所述过滤器具有上述技术效果，则设有该过滤器的空气净化设备也应具有相应的技术效果。

附图说明

图1为本发明的第一实施例公开的一种复合颗粒带电和吸附功能的过滤器的结构示意图；

图2为图1所示过滤器的A-A视图；

图3为本发明的第二实施例公开的一种复合颗粒带电和吸附功能的过滤器的结构示意图；

图4为本发明的第三实施例公开的一种复合颗粒带电和吸附功能的过滤器的主视图；

图5为图4所示过滤器的后视图；

图6为图4中一个电晕单元的局部结构示意图；

图7为图6的B-B视图；

图8为图6的C-C视图；

图9为图6中I部位的局部放大图；

图10为本发明的第四实施例公开的一种复合颗粒带电和吸附功能的过滤器的结构示意图；

图11为图10所示过滤器的左视图；

图12为本发明的第五实施例公开的一种复合颗粒带电和吸附功能的过滤器的结构示意图；

图13为图10所示过滤器的一个电晕单元的局部结构示意图；

图14为图13的D-D视图；

图15为第一种摩擦电材料的结构示意图；

图16为第二种摩擦电材料的结构示意图；

图17为第三种摩擦电材料的结构示意图；

图18为第一种纳米立体结构的示意图；

图19为第二种纳米立体结构的示意图；

图20为第三种纳米立体结构的示意图；

图21为另一种空气通道的结构示意图。

图中：

1.过滤器基体 2.空气通道 3.高压集尘壁 4.低压集尘壁 5.分隔壁 6.高压电极7.低压电极 8.离子发射极 9.离子接收极 10.支撑框架 11.支撑梁 12.金属框架 13.导电路径 14.基材 15.高分子纳米材料薄膜 16.纳米立体结构 17.塑料薄膜片材

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

在本文中，“上、下、左、右”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

请参考图1、图2，图1为本发明的第一实施例公开的一种复合颗粒带电和吸附功能的过滤器的结构示意图；图2为图1所示过滤器的A-A视图。

如图所示，在一种具体实施例中，本发明所提供的过滤器的过滤器基体1由塑料材料制成，例如PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PTFE(聚四氟乙烯)、PVDF(聚偏氟乙烯)等绝缘塑料材质。

在过滤器基体1上沿厚度方向形成有若干前后贯通的空气通道2，空气通道2为绝缘通道，多层(或多列)空气通道2以阵列方式密集分布，既可以对齐排列，也可以错位排列，每一个空气通道2大体呈矩形，具有壁面相对且间隔一定距离的高压集尘壁3和低压集尘壁4，两个集尘壁相互平行，在高压集尘壁3和低压集尘壁4之间为与之相垂直的分隔壁5，在图中所示的方位上，两个上下相邻的空气通道2共用同一高压集尘壁3和低压集尘壁4，两个左右相邻的空气通道共用同一分隔壁5。

空气通道2的高压集尘壁3具有两道层叠的塑料绝缘层，两道塑料绝缘层之间的夹层中设有高压电极6；空气通道2的低压集尘壁4具有两道层叠的塑料绝缘层，两道塑料绝缘层之间的夹层中设有低压电极7，高压电极6和低压电极7均呈薄片状，通过塑料绝缘层相互绝缘，在空气通道内形成平行的静电场，以吸附空气中的带电颗粒，达到净化空气的目的。

每一层空气通道2的高压电极6既可以单独设置，彼此相互独立，然后连接于同一高压源，也可以连为一体，图中所示的每一层空气通道2的高压电极6为一体式结构，同一片高压电极6对应位于同一层的多个空气通道2，多层空气通道2的高压电极6电连接于同一高压源，同理，每一层空气通道2的低压电极7也为一体式结构，同一片低压电极7对应位于同一层的多个空气通道2，多层空气通道2的低压电极7可电连接于同一接地端。

这里提供一种过滤器基体1的具体成形方式和结构：过滤器基体1包括多层塑料中空板片材，各塑料中空板片材的外表面印刷有电极，塑料中空板片材层层叠装后通过钨丝热熔切割，使每片塑料中空板片材的外壁热熔连接在一起，形成一个整体滤芯。

例如，先制作塑料中空板片材，每一片塑料中空板片材都具有一行(或一列)空气通道2，然后在每一片塑料中空板片材的下表面印刷一层电极，接着在第一层塑料中空板片材的上表面层叠第二层塑料中空板片材，在第二层塑料中空板片材的上表面层叠第三层塑料中空板片材，依次类推，直到层叠的厚度达到设计要求为止，然后通过热熔工艺将多层塑料中空板片材的外壁热熔连接在一起，最后经过切割即可获得所需的带有电极的整体滤芯。

当然，也可以在奇数层的塑料中空板片材的上表面和下表面同时印刷电极，在偶数层的塑料中空板片材上不印刷电极，这样在层叠、热熔、切割后同样能够获得结构相同的整体滤芯。

为了使通过空气通道2的空气中的颗粒充分带电，从而能够在集尘电场中被高效的吸附，在过滤器基体1上还设有颗粒充电装置，传统的设计思路是将颗粒充电装置设置在过滤器基体1的上游，与过滤器基体1依序排列，空气先经过颗粒充电装置，然后再进入过滤器基体1，与之不同，本发明可以在空气通道2的集尘电场内部复合使颗粒带电的功能，空气通道2既能对带电颗粒进行集尘，又能对空气中的颗粒进行充电，使不带电的颗粒带电，进而在颗粒带电后再进行集尘，与颗粒充电区域和过滤器基体1依序排列的过滤器相比，可有效解决过滤效率与过滤器厚度之间的矛盾，空气可以有充分的时间流过颗粒充电区，并在颗粒充电区内有足够的流动距离，使过滤器具有更强的集尘能力，可显著提高空气净化效率，满足不同场合的使用要求，有助于进一步扩大高压静电过滤器的应用范围。

具体地，颗粒充电装置包括位于过滤器基体1前端区域的离子发射极8和位于过滤器基体1后端区域的离子接收极离子接收极9，离子发射极8和离子接收极离子接收极9通过电晕放电效应，在空气通道2内部形成离子流，以使空气中的颗粒在通过空气通道2的过程中带电。

离子发射极8是尖端半径小于1mm的导体，导体材质可以是不锈钢、钨、铜、铝、碳或其合金等导电材质，导体形状可以是针状、丝状、三角尖状或其他带尖端的形状。

在至少一个实施例中，离子发射极8位于过滤器基体1前端面的内侧，与离子发射极1相对应的高压集尘壁3的前端形成有缩进部位，以容纳离子发射极8，离子发射极8与相应的高压集尘壁3内的高压电极6电连接，离子发射极8可以是金属放电针或金属放电丝，所使用的金属放电针或金属放电丝既可以垂直于过滤器基体1所在的平面，也可以平行于过滤器基体1所在的平面，这就相当于在高压电极6的前端安装了金属尖端作为尖端高压，低压电极7的一部分从低压集尘壁4的后端向外露出，形成外露地端，以作为离子接收极9，在通电状态下，高压尖端与外露地端可产生电晕放电效应，离子流沿图中所示的虚线方向从高压尖端流向外露地端，这样可以在空气通道2的内部形成离子流，空气中的颗粒物与离子流碰撞后会带电，进而在平行电场内被直接吸附。

低压电极7向外露出的后端可以向空气通道2内侧方向折弯或弯曲，或者，另外设置加宽导电材料与低压电极7的后端电连接，以便与离子发射极8相呼应，更好的产生电晕效应。

从具体结构上来讲，可以在每两个空气通道2之间的高压电极6前端设置离子发射极8，每一个离子发射极8能够与上面一个空气通道2和下面一个空气通道2后端的外露地端产生放电效应，也可以在离子发射极8的覆盖范围内，在每两层空气通道2之间的高压电极6前端设置共用的离子发射极8，每一个离子发射极8能够与上面一层的多个空气通道2和下面一层的多个空气通道2后端的外露地端产生放电效应。

离子发射极8也可以与高压电极6为一体式结构，也就是说，离子发射极8与高压电极6一体成形，在高压电极6被夹持在两道塑料绝缘层之间时，其前端所形成的离子发射极从两道塑料绝缘层之间向前伸出。这种结构的优点在于可以一次加工成型，不需要在后续工序中另外单独制造、安装离子发射极8。

请参考图3，图3为本发明的第二实施例公开的一种复合颗粒带电和吸附功能的过滤器的结构示意图。

本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图所示，相对于第一实施例，不同之处主要在于，本实施例提供的复合电场过滤器的离子发射极8位于过滤器基体1的前端面外侧，离子发射极8与相对应的高压集尘壁3内的高压电极6电连接。

由于离子发射极8位于过滤器基体1的前端面外侧，这种复合电场过滤器的每一个离子发射极8可以覆盖其所对应的高压集尘壁3上方的多层空气通道2(图中所示为三层)以及下方的多层空气通道2(图中所示为三层)，共计六层空气通道2，而且，每一层空气通道2又包含多个横向排列的空气通道2，从而使每一个离子发射极8的电晕放电范围能覆盖与其相关联的多个空气通道2。

各离子发射极8的放电能力从其所在的位置向四周方向逐渐变弱，每一个离子发射极8的放电范围覆盖一定区域内的空气通道2，相邻的离子发射极8之间的放电范围可能会部分重叠，以避免出现充电盲区。

与第一实施例相比，此种复合电场过滤器的厚度可能会略有增加，但是，每一个离子发射极8能够覆盖的空气通道2的数量更多，因此，所需设置的离子发射极8的数量相对较少，在结构上更为简洁，零部件较少，可以降低加工和组装难度。

请参考图4、图5，图4为本发明的第三实施例公开的一种复合颗粒带电和吸附功能的过滤器的主视图；图5为图4所示复合电场过滤器的后视图。

本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图所示，相对于第一实施例，不同之处主要在于，过滤器基体1的前侧设有支撑框架10，支撑框架10大体呈矩形的板状结构，与过滤器基体1的形状相一致，其内部形成有多个框口，以便于空气流通，各框口内分别设有一道纵向的支撑梁11，离子发射极8设于支撑梁11并大体处于框口的中心位置。

同时，过滤器基体1的后侧设有作为离子接收极9的金属框架12，金属框架12也呈矩形的板状结构，其上形成有多个框口，其框口的形状、大小和数量，与支撑框架10基本相同，而且，与支撑框架10相比，金属框架12是作为离子接收极9来使用的，因此其框口内省去了支撑梁，在沿空气通道的投影方向上，离子发射极8大体处于金属框架12上与之对应的每一个框口的中心位置，也就是说，对于每一个位于过滤器基体1前侧的离子发射极8来讲，在过滤器基体1的后侧都具有一个从周边将其包围的金属边框。

请一并参考图6、图7、图8、图9，图6为图4中一个电晕单元的局部结构示意图；图7为图6的B-B视图；图8为图6的C-C视图；图9为图6中I部位的局部放大图。

如图所示，离子发射极8可采用平行于过滤器基体1前端面的金属放电丝(例如钨丝)，支撑框架10上设有由导电材料形成的导电路径13(例如印刷电路)，离子发射极8的中部可通过点焊的方式焊接连接在导电路径13上，多个离子发射极8在电路上相连通，并最终连接于高压源，每一个离子发射极8的两端分别向支撑梁11的两边延伸，其两个尖端都可以用来放电，其中一端主要用于向支撑梁11左边区域内的空气通道2放电，另一端主要用于向支撑梁11右边区域内的空气通道2放电。

当然，离子发射极8也可以单独设置在空气通道2前端的外侧，且离子发射极8既不与高压电极6电连接，也不与高压电极6连为一体，两者相对独立设置，离子发射极8另行连接于高压端(见图10、图11)。

请参考图12、图13、图14，图12为本发明的第五实施例公开的一种复合颗粒带电和吸附功能的过滤器的结构示意图；图13为图10所示过滤器的一个电晕单元的局部结构示意图；图14为图13的D-D视图。

本实施例中，与实施例三相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图所示，相对于第三实施例，不同之处主要在于，采用不锈钢针代替了第三实施例中的钨丝来作为离子发射极8，不锈钢针垂直于框口的支撑梁11设置，大体处于框口的中心位置，其指向外侧的尖端用来进行放电，其余结构请参考上文。

请参考图15、图16、图17，图15为第一种摩擦电材料的结构示意图；图16为第二种摩擦电材料的结构示意图；图17为第三种摩擦电材料的结构示意图。

本实施例中，与上述实施例相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图所示，空气通道2除了通过外加高压静电场吸附带电颗粒，还可以采用摩擦电材料来制作过滤器基体1，以使空气在流经过滤器基体1的过程中，通过摩擦在空气通道2内表面产生静电，进而利用正负相吸原理吸附带电颗粒。这两种吸附带电颗粒的方式既可以单独使用，也可以组合使用。

摩擦电材料可以是一种表面容易产生静电和储存静电的高分子纳米材料，其基材14可以是PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PTFE(聚四氟乙烯)、PVDF(聚偏氟乙烯)等塑料材质或其共聚物或驻极体材料，然后通过表面工艺处理后制作形成。

上述表面处理工艺分为化学表面处理和物理表面处理，其中，化学表面处理可以是通过氟化、氯化、氧化等在材料表面产生化学反应，在表面形成一层高静电高电储存性能的高分子纳米材料薄膜15；物理表面处理可以是通过光刻或干湿蚀刻等技术在材料表面形成纳米立体结构16，以增大材料表面积，加强静电产生及储存性能。

若单独采用化学表面处理工艺，则可以获得表面仅具有高分子纳米材料薄膜15的摩擦电材料；若单独采用物理表面处理工艺，则可以获得表面仅具有纳米立体结构16的摩擦电材料；若先采用单独采用物理表面处理工艺，然后再采用化学表面处理工艺，则可以获得在纳米立体结构16的基础上进一步形成有高分子纳米材料薄膜15的摩擦电材料。

纳米立体结构16既可以是相互平行的凸肋结构(见图18)，也可以是以点阵形式分布的矩形凸块结构(见图19)，或者，是以点阵形式分布的棱锥形凸块结构(见图20)，等等。

根据以上实施例不难看出，离子接收极9可以有各种不同的形式，除了采用低压电极7从后端露出的部分来形成离子接收极9之外，还可以是设于过滤器基体1后端的金属网、金属框或具有通孔的金属板；或者，通过在过滤器基体1的后端表面进行导电涂层处理来形成离子接收极9，导电涂层材质可以是石墨、铜漆、银浆或其他导电材质，涂层工艺可以是印刷、电镀、浸泡、喷涂或其他表面导电处理工艺，凡是可以与离子发射极8产生电晕放电效应并覆盖全部空气通道2的离子接收极9都可以用来实现本发明目的。

上述实施例仅是本发明的一些实施例，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到更多的实施方式。例如，支撑框架10和金属框架12的框口呈长方形、圆形或多边形；或者，空气通道2的形状呈圆形或正方形；又或者，过滤器基体1为塑料薄膜片材均匀间隔结构，由多层横向的塑料薄膜片材17构成，塑料薄膜片材17之间形成的空气通道2横向连通，不设置纵向的分隔壁(见图21)，等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。

除了上述复合电场过滤器，本发明还提供一种空气净化设备，包括机体和位于机体内的过滤器，过滤器设于机体的空气流通路径上，其中，所述过滤器为上文中所述的复合颗粒带电和吸附功能的过滤器，关于空气净化设备的其他结构，请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本发明所提供的复合颗粒带电和吸附功能的过滤器及空气净化设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (17)

1.一种复合颗粒带电和吸附功能的过滤器，包括过滤器基体，所述过滤器基体形成有以阵列方式分布的若干空气通道，所述空气通道通过吸附空气中的带电颗粒来净化空气，其特征在于，所述空气通道前端设有离子发射极，后端设有离子接收极，所述离子发射极和离子接收极通过电晕放电效应在所述空气通道内部形成离子流，以使空气中的颗粒在通过所述空气通道的过程中带电。

2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述空气通道通过外加高压静电场吸附带电颗粒，和/或，所述过滤器基体的制作材料为摩擦电材料，空气在流经所述过滤器基体的过程中通过摩擦在所述空气通道内表面产生静电，以吸附带电颗粒。

3.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述摩擦电材料包括基材以及形成在所述基材表面的高分子纳米材料薄膜；或者，所述摩擦电材质包括基材以及形成在所述基材表面的纳米立体结构；或者，所述摩擦电材质包括基材、形成在所述基材表面的纳米立体结构、以及形成在所述纳米立体结构表面的高分子纳米材料薄膜。

4.根据权利要求3所述的过滤器，其特征在于，所述摩擦电材料的基材为塑料材质或其共聚物或驻极体材料。

5.根据权利要求4所述的过滤器，其特征在于，所述塑料材质包括PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PTFE(聚四氟乙烯)或PVDF(聚偏氟乙烯)。

6.根据权利要求3所述的过滤器，其特征在于，所述高分子纳米材料薄膜通过在所述基材上进行化学表面处理获得，所述化学表面处理包括在所述基材表面进行的氟化或氯化化学反应；所述纳米立体结构通过在所述基材上进行物理表面处理获得，所述物理表面处理包括光刻或干湿蚀刻。

7.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述空气通道在外侧设有电极，每层所述空气通道都具有两片平行电极，其中一片所述电极接高压端，另一片所述电极接低压端，两片所述电极在所述空气通道内部形成平行高压静电场。

8.根据权利要求7所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器基体为塑料中空板叠加结构或塑料薄膜片材均匀间隔结构，所述塑料中空板或塑料薄膜片材层层叠装后通过电热丝进行均速热熔切割，使每片所述所述塑料中空板或塑料薄膜片材的外壁热熔连接在一起形成一个整体结构。

9.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述离子发射极位于所述过滤器基体前端面的外侧或内侧，各所述离子发射极的电晕放电范围覆盖与其相关联的所述空气通道。

10.根据权利要求9所述的过滤器，其特征在于，所述离子发射极是尖端半径小于1mm的导体。

11.根据权利要求10所述的过滤器，其特征在于，所述导体的材质为不锈钢、钨、铜、铝、碳或其合金。

12.根据权利要求11所述的过滤器，其特征在于，所述导体的形状为针状、丝状或三角尖状。

13.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述离子接收极为一块整体导体，位于所述过滤器基体后端的外侧或内侧。

14.根据权利要求13所述的过滤器，其特征在于，所述导体是金属网、金属框、具有通孔的金属板或者位于所述过滤器基体后端表面的导电涂层。

15.根据权利要求14所述的过滤器，其特征在于，所述导电涂层采用喷涂、电镀或浸泡的表面导电处理工艺形成。

16.根据权利要求15所述的过滤器，其特征在于，所述导电涂层包括石墨、铜漆或银浆涂层。

17.空气净化设备，包括机体和位于所述机体内的过滤器，所述过滤器设于所述机体的空气流通路径，其特征在于，所述过滤器为上述权利要求1至16中任一项所述的复合颗粒带电和吸附功能的过滤器。