CN108854485B - 一种多级喷氨高效sncr脱硝系统及方法 - Google Patents
一种多级喷氨高效sncr脱硝系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108854485B CN108854485B CN201810918319.0A CN201810918319A CN108854485B CN 108854485 B CN108854485 B CN 108854485B CN 201810918319 A CN201810918319 A CN 201810918319A CN 108854485 B CN108854485 B CN 108854485B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stage
- sncr denitration
- denitration reactor
- boiler
- control valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 68
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims description 34
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 17
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 29
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/75—Multi-step processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/346—Controlling the process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/56—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/76—Gas phase processes, e.g. by using aerosols
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/006—Layout of treatment plant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/206—Ammonium compounds
- B01D2251/2062—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/10—Gas phase, e.g. by using aerosols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/12—Methods and means for introducing reactants
- B01D2259/122—Gaseous reactants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2215/00—Preventing emissions
- F23J2215/10—Nitrogen; Compounds thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2219/00—Treatment devices
- F23J2219/20—Non-catalytic reduction devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明提供一种多级喷氨高效SNCR脱硝系统及方法，锅炉顶部出烟口设置有加长水平烟道，锅炉侧壁上设置有第一级SNCR脱硝反应器，锅炉折焰角上方设置有第二级SNCR脱硝反应器，锅炉水平烟道入口设置有第三级SNCR脱硝反应器；第二级SNCR脱硝反应器两端设置有屏式过热器和第一级高温过热器，第三级SNCR脱硝反应器两端设置有第一级高温过热器和第二级高温过热器；还原剂储罐出口分别通过管路和控制阀与第一级SNCR脱硝反应器、第二级SNCR脱硝反应器和第三级SNCR脱硝反应器连接。SNCR呈多级布设，还原剂在炉膛适宜温度区间内的停留时间长，不同负荷(30％‑100％)下保证较高的脱硝效率。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉结构优化和SNCR脱硝装置的多级布设，具体为一种多级喷氨高效SNCR脱硝系统及方法。
背景技术
随着国家环保标准的不断提高，电站锅炉所面临的环保压力越来越大。2014年发布的《煤电节能减排升级与改造计划（2014-2020年）》要求东部地区11省、中部地区8省的新建机组氮氧化物排放量达到超低排放标准（50mg/m3）。单纯依靠低氮燃烧技术，并不能满足环保要求，亟需寻求一种高效且经济的烟气脱硝方案。
目前工业上常用的烟气脱硝技术主要SCR烟气脱硝法以及SNCR烟气脱硝法。其中SNCR烟气脱硝技术无需催化剂的作用，将尿素等氨基还原剂喷入炉内温度为850℃~1100℃的区域内，即可将烟气中的氮氧化物还原成氮气和水，具有占地少、投资小、运行成本低、系统简单和对锅炉运行影响小等优点，可与其他低氮燃烧技术联合应用，以满足氮氧化物超低排放的要求。然而随着机组容量增加，炉膛尺寸和机组负荷变化范围扩大，增加了反应温度窗口与还原剂均匀混合的控制难度，致使脱硝效率降低，目前SNCR技术的脱硝效率只能达到20%~50%左右，有待进一步提高。
SNCR的脱硝效率受温度、CO浓度、停留时间、还原剂混合效果、NOx初值、NSR、燃烧条件、氨逃逸等因素的影响，其中温度、停留时间及混合效果是三个主要影响因素。为使SNCR脱硝还原剂喷入合适的温度区间，并提高脱硝还原剂在适宜温度区间内的停留时间，相关研究提出了不同的控制方法，如中国专利CN201710971521.5公开的一种两级SNCR脱硝系统及方法，通过在折焰角后水平烟道处串联布置两级旋风分离器，两个旋风分离器前分别布置的第一级SNCR脱硝反应器和第二级SNCR脱硝反应器，有效的增加了还原剂的炉内停留时间，提高还原剂与烟气的混合效果，从而提高了脱硝效率。又如中国专利CN201621054694.8公开的一种火电厂W型锅炉SNCR脱硝系统，通过分别在W型锅炉水平烟道区域的长喷枪、在W型锅炉折焰角区域分多层设置的多个短喷枪，并根据所检测的温度分布信号实时调整每支长喷枪尿素溶液流量，保证了喷入的脱硝还原剂处于最佳反应区间，从而提高了脱硝效率。然而以上方法变负荷调节能力较差，不能满足机组频繁调峰的需要。
发明内容
针对现有SNCR脱硝技术中存在的问题，本发明提供一种多级喷氨高效SNCR脱硝系统及方法，结构简单，设计合理，SNCR呈多级布设，还原剂在炉膛适宜温度区间内的停留时间长，不同负荷（30%-100%）下保证较高的脱硝效率，具有可观的经济及环保效益。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种多级喷氨高效SNCR脱硝系统，包括锅炉和还原剂储罐；
所述锅炉顶部出烟口设置有加长水平烟道，锅炉侧壁上设置有第一级SNCR脱硝反应器，锅炉折焰角上方设置有第二级SNCR脱硝反应器，锅炉水平烟道入口设置有第三级SNCR脱硝反应器；第二级SNCR脱硝反应器两端设置有屏式过热器和第一级高温过热器，第三级SNCR脱硝反应器两端设置有第一级高温过热器和第二级高温过热器；
所述还原剂储罐出口分别通过管路和控制阀与第一级SNCR脱硝反应器、第二级SNCR脱硝反应器和第三级SNCR脱硝反应器连接。
优选的，第二级SNCR脱硝反应器后与第一级高温过热器之间，以及第三级SNCR脱硝反应器后与第二级高温过热器之间，均设置有脱硝反应空间，脱硝反应空间所处的烟道内无受热面布置。
优选的，第二级SNCR脱硝反应器设置有6支长喷枪，由高到低分三层布置，每层前后墙对称各布置一支；第三级SNCR脱硝反应器布置4支长喷枪，由高到低分层布置，每层左右墙对称各布置一支。
优选的，还原剂储罐出口依次连接总控制阀、混合器和计量模块，再分为三路分别经管路连接控制阀。
优选的，所述锅炉侧壁上设置有低氮燃烧器，锅炉折焰角上方设置有第一级高温过热器，水平烟道内设置有第二级高温过热器及再热器，尾部竖直烟道内依次布置省煤器和空气预热器。
优选的，所述还原剂储罐出口分为三路，一路通过一级控制阀与第一级SNCR脱硝反应器连接，另一路通过二级控制阀与第二级SNCR脱硝反应器连接，最后一路通过三级控制阀与第三级SNCR脱硝反应器连接。
一种多级喷氨高效SNCR脱硝方法，基于上述任意一项的脱硝系统，包括如下步骤，
步骤1，检测机组负荷状态，根据机组负荷状态选择三级脱硝反应器的工作组合；若负荷为50%-100%时，转步骤2，若负荷为30%-50%时，转步骤3；
步骤2，打开第二级SNCR脱硝反应器和第三级SNCR脱硝反应器，向锅炉折焰角上方和水平烟道内喷氨；
步骤3，打开第一级SNCR脱硝反应器和第二级SNCR脱硝反应器，向锅炉内和锅炉折焰角上方喷氨。
优选的，当负荷为50%-100%时，此时第二级SNCR脱硝反应器入口温度为1000-1100℃，第三级SNCR脱硝反应器入口温度为900-950℃之间，两级喷枪的喷氨量根据锅炉负荷确定后通过二级控制阀和三级控制阀控制；当负荷为30%-50%时，此时第一级SNCR脱硝反应器入口温度为1000-1100℃之间，第二级SNCR脱硝反应器入口温度为900-950℃之间，两级喷枪的喷氨量根据锅炉负荷确定后通过一级控制阀和二级控制阀控制。
优选的，步骤2中，两级喷枪的喷氨量分别由锅炉负荷通过控制阀和控制阀控制；
步骤3中，两级喷枪的喷氨量分别由锅炉负荷通过控制阀和控制阀控制。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明通过设置有三级SNCR脱硝反应器，通过还原剂储罐出口分为三路分别连接有控制阀，来控制三级SNCR脱硝反应器的喷氨量，能够实现在不同机组负荷下，均可保证三级SNCR脱硝反应器中的其中两级所处位置温度为SNCR脱硝反应的最佳温度区间，并对烟气进行两次脱硝处理，在机组高负荷时，打开第二级、第三级SNCR脱硝反应器，在机组低负荷时，打开第一级、第二级SNCR脱硝反应器，可以保证总体SNCR脱硝效率始终能够达到80%左右，具有可观的经济及环保效益，适用于宽负荷脱硝。
进一步，第二级SNCR脱硝反应器布置在屏式过热器后，第一级高温过热器前，屏式过热器与第一级高温过热器中间留有一定的空间，此空间烟道内不布置任何受热面。第三级SNCR脱硝反应器布置在高温过热器中间，将部分高温过热器后移，使高温过热器分成两级，且两级高温过热器中间留有一定的空间，此空间烟道内不布置任何受热面。通过以上布设，锅炉水平烟道总体延长，增长了还原剂与烟气在不设置受热面的空间内混合的停留时间，约0.5s-1s，从而保证了脱硝效率、降低了氨逃逸。
进一步，锅炉放置第二级SNCR脱硝反应器和第三级SNCR脱硝反应器后烟道内均不布置任何受热面，以保证还原剂喷入区域温度一直维持在SNCR脱硝反应的最佳温度区间内，从而提高SNCR脱硝效率。
进一步，第二级SNCR脱硝反应器布置6支长喷枪，由高到低分三层布置，每层前后墙对称各布置一支；第三级SNCR脱硝反应器布置4支长喷枪，由高到低分层布置，每层左右墙对称各布置一支。通过以上布设，能够保证还原剂覆盖整个水平烟道，使还原剂与烟气的混合更加均匀，从而提高了脱硝效率。
附图说明
图1为本发明所述多级喷氨高效SNCR脱硝系统示意图。
图中：1-还原剂储罐；2-总控制阀；3-混合器；4-计量模块；5-一级控制阀；6-低氮燃烧器；7-第一级SNCR脱硝反应器；8-屏式过热器；9-第二级SNCR脱硝反应器；10-二级控制阀；11-三级控制阀；12-第三级SNCR脱硝反应器；13-第一级高温过热器；14-第二级高温过热器；15-再热器；16-省煤器；17-空气预热器。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
如图1所示，本发明在锅炉侧壁上设置有第一级SNCR脱硝反应器7，锅炉折焰角上方，锅炉折焰角上方设置有第二级SNCR脱硝反应器9，锅炉水平烟道入口设置有第三级SNCR脱硝反应器12，还原剂储罐1出口依次连接总控制阀2、混合器3和计量模块4，再分为三路分别连接有一级控制阀5、二级控制阀10和三级控制阀11，且分别与第一级SNCR脱硝反应器7、第二级SNCR脱硝反应器9和第三级SNCR脱硝反应器12连接，三级SNCR脱硝反应器的喷氨量均由机组负荷进行控制，再均匀分配到每一支喷枪。设置三级SNCR脱硝反应器，能够实现在不同机组负荷下，均可保证三级SNCR脱硝反应器中的其中两级所喷还原剂所处位置温度为SNCR脱硝反应的最佳温度区间，并对烟气进行两次脱硝处理。比如在机组满负荷时，打开第二级、第三级脱硝反应器，此时第二级SNCR脱硝反应器9处的烟气温度大概在1050-1100℃，脱硝效率约50%；进入第三级SNCR脱硝反应器12的温度大概在900-950℃，脱硝效率约60%，最终使总体SNCR脱硝效率达到80%左右。低负荷（50%负荷）时，打开第一级、第二级SNCR脱硝反应器，此时第一级SNCR脱硝反应器7所处位置的烟气温度大概在1050-1100℃，脱硝效率约50%；进入第二级SNCR脱硝反应器9的温度大概在900-950℃，脱硝效率约60%，最终使总体SNCR脱硝效率达到80%左右。通过以上方案，可最终实现不同负荷下脱硝效率均达到80%。
锅炉侧壁上设置有低氮燃烧器6，锅炉顶部设置有屏式过热器8，折焰角上方布置有第一级高温过热器13，水平烟道内依次布置有第二级高温过热器14和再热器15，尾部竖直烟道内依次布置省煤器16和空气预热器17。
水平烟道布置的第二级、第三级脱硝反应器采用长喷枪。第二级SNCR脱硝反应器9布置6支长喷枪，由高到低分三层布置，每层前后墙对称各布置一支；第三级SNCR脱硝反应器12布置4支长喷枪，由高到低分层布置，每层前后墙对称各布置一支。通过以上布设，能够保证还原剂覆盖整个水平烟道，使还原剂与烟气的混合更加均匀，从而提高了脱硝效率。
第二级SNCR脱硝反应器9布置在屏式过热器8后，第一级高温过热器前13，第二级SNCR脱硝反应器9后与第一级高温过热器13之间留有一定的空间，增长了还原剂与烟气混合的停留时间，约0.5-1s，以保证足够长的停留时间；且此空间烟道内不布置任何受热面，以保证还原剂喷入区域温度一直维持在SNCR脱硝反应的最佳温度区间内，从而提高SNCR脱硝效率。
第三级SNCR脱硝反应器12布置在高温过热器中间，将部分高温过热器后移，使高温过热器被分成两级，分别为第一级高温过热器13和第二级高温过热器14，两级过热器中间布置有第三级SNCR脱硝反应器12，第三级SNCR脱硝反应器12后留有一定的空间，增长了还原剂与烟气混合0.5s-1s的停留时间，以保证足够长的停留时间；且此空间烟道内不布置受热面，以保证还原剂喷入区域温度一直维持在SNCR脱硝反应的最佳温度区间内，从而提高SNCR脱硝效率。
通过以上布设，使锅炉水平烟道总体延长，增大了还原剂与烟气混合的停留时间，从而保证了脱硝效率、降低了氨逃逸。
以下为本发明所述系统的操作方法；
步骤1，检测机组负荷状态，根据机组负荷状态选择三级脱硝反应器的工作组合；若负荷为50%-100%时，此时第二级SNCR脱硝反应器入口温度约为1000-1100℃之间，第三级SNCR脱硝反应器入口温度约为900-950℃之间，转步骤2，若负荷为30%-50%时，此时第一级SNCR脱硝反应器入口温度约为1000-1100℃之间，第二级SNCR脱硝反应器入口温度约为900-950℃之间转步骤3；
步骤2，打开第二级SNCR脱硝反应器9和第三级SNCR脱硝反应器12，向锅炉折焰角上方和水平烟道内喷氨，两级喷枪的喷氨量由锅炉负荷确定并通过二级控制阀10和三级控制阀11控制；
步骤3，打开第一级SNCR脱硝反应器7和第二级SNCR脱硝反应器9向锅炉内和锅炉折焰角上方喷氨，两级喷枪的喷氨量由锅炉负荷确定并通过一级控制阀5和二级控制阀10控制。
Claims (4)
1.一种多级喷氨高效SNCR脱硝系统，其特征在于，包括锅炉和还原剂储罐（1）；
所述锅炉顶部出烟口设置有加长水平烟道，锅炉侧壁上设置有第一级SNCR脱硝反应器（7），锅炉折焰角上方设置有第二级SNCR脱硝反应器（9），锅炉水平烟道入口设置有第三级SNCR脱硝反应器（12）；第二级SNCR脱硝反应器（9）两端设置有屏式过热器（8）和第一级高温过热器（13），第三级SNCR脱硝反应器（12）两端设置有第一级高温过热器（13）和第二级高温过热器（14）；
所述还原剂储罐（1）出口分别通过管路和控制阀与第一级SNCR脱硝反应器（7）、第二级SNCR脱硝反应器（9）和第三级SNCR脱硝反应器（12）连接；
两级高温过热器中间留有一定的空间，此空间烟道内不布置任何受热面；具体的，第二级SNCR脱硝反应器（9）后与第一级高温过热器（13）之间，以及第三级SNCR脱硝反应器（12）后与第二级高温过热器（14）之间，均设置有脱硝反应空间，脱硝反应空间所处的烟道内无受热面布置，增长了还原剂与烟气在无受热面布置的脱硝反应空间内混合的停留时间，约0.5s-1s；
所述锅炉侧壁上设置有低氮燃烧器（6），锅炉折焰角上方设置有第一级高温过热器（13），水平烟道内设置有第二级高温过热器（14）及再热器（15），尾部竖直烟道内依次布置省煤器（16）和空气预热器（17）；
第二级SNCR脱硝反应器（9）设置有6支长喷枪，由高到低分三层布置，每层前后墙对称各布置一支；第三级SNCR脱硝反应器（12）布置4支长喷枪，由高到低分层布置，每层左右墙对称各布置一支；
所述还原剂储罐（1）出口分为三路，一路通过一级控制阀（5）与第一级SNCR脱硝反应器（7）连接，另一路通过二级控制阀（10）与第二级SNCR脱硝反应器（9）连接，最后一路通过三级控制阀（11）与第三级SNCR脱硝反应器（12）连接；
检测机组负荷状态，根据机组负荷状态选择三级脱硝反应器的工作组合；若负荷为50%-100%时，打开第二级SNCR脱硝反应器（9）和第三级SNCR脱硝反应器（12），向锅炉折焰角上方和水平烟道内喷氨；
若负荷为30%-50%时，打开第一级SNCR脱硝反应器（7）和第二级SNCR脱硝反应器（9），向锅炉内和锅炉折焰角上方喷氨。
2.根据权利要求1所述的一种多级喷氨高效SNCR脱硝系统，其特征在于，还原剂储罐（1）出口依次连接总控制阀（2）、混合器（3）和计量模块（4），再分为三路分别经管路连接控制阀。
3.一种多级喷氨高效SNCR脱硝方法，基于权利要求1-2任意一项所述的脱硝系统，其特征在于，包括如下步骤，
步骤1，检测机组负荷状态，根据机组负荷状态选择三级脱硝反应器的工作组合；若负荷为50%-100%时，转步骤2，若负荷为30%-50%时，转步骤3；
步骤2，打开第二级SNCR脱硝反应器（9）和第三级SNCR脱硝反应器（12），向锅炉折焰角上方和水平烟道内喷氨；
步骤3，打开第一级SNCR脱硝反应器（7）和第二级SNCR脱硝反应器（9），向锅炉内和锅炉折焰角上方喷氨；
当负荷为50%-100%时，此时第二级SNCR脱硝反应器入口温度为1000-1100℃，第三级SNCR脱硝反应器入口温度为900-950℃之间，两级喷枪的喷氨量根据锅炉负荷确定后通过二级控制阀（10）和三级控制阀（11）控制；当负荷为30%-50%时，此时第一级SNCR脱硝反应器入口温度为1000-1100℃之间，第二级SNCR脱硝反应器入口温度为900-950℃之间，两级喷枪的喷氨量根据锅炉负荷确定后通过一级控制阀（5）和二级控制阀（10）控制。
4.根据权利要求3所述的一种多级喷氨高效SNCR脱硝方法，其特征在于，步骤2中，两级喷枪的喷氨量分别由锅炉负荷通过二级控制阀（10）和三级控制阀（11）控制；
步骤3中，两级喷枪的喷氨量分别由锅炉负荷通过一级控制阀（5）和二级控制阀（10）控制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810918319.0A CN108854485B (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种多级喷氨高效sncr脱硝系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810918319.0A CN108854485B (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种多级喷氨高效sncr脱硝系统及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108854485A CN108854485A (zh) | 2018-11-23 |
| CN108854485B true CN108854485B (zh) | 2024-06-11 |
Family
ID=64318659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810918319.0A Active CN108854485B (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种多级喷氨高效sncr脱硝系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108854485B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101433799A (zh) * | 2008-12-04 | 2009-05-20 | 哈尔滨工业大学 | 生物质气化气雾化的选择性非催化还原方法及使用的锅炉 |
| CN106422732A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-02-22 | 中国华能集团公司 | 一种火电厂w型锅炉sncr脱硝系统及其控制方法 |
| CN208678772U (zh) * | 2018-08-13 | 2019-04-02 | 中国华能集团有限公司 | 一种多级喷氨高效sncr脱硝系统 |
-
2018
- 2018-08-13 CN CN201810918319.0A patent/CN108854485B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101433799A (zh) * | 2008-12-04 | 2009-05-20 | 哈尔滨工业大学 | 生物质气化气雾化的选择性非催化还原方法及使用的锅炉 |
| CN106422732A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-02-22 | 中国华能集团公司 | 一种火电厂w型锅炉sncr脱硝系统及其控制方法 |
| CN208678772U (zh) * | 2018-08-13 | 2019-04-02 | 中国华能集团有限公司 | 一种多级喷氨高效sncr脱硝系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108854485A (zh) | 2018-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103615713B (zh) | 一种煤粉富氧无焰燃烧方法及其系统 | |
| CN107551783B (zh) | 一种两级sncr脱硝系统及方法 | |
| EP2686524A1 (en) | Method of and apparatus for selective catalytic nox reduction in a power boiler | |
| CN103041703A (zh) | 用于燃烧褐煤的scr烟气脱硝系统 | |
| CN103638805A (zh) | 一种双还原剂的cfb锅炉sncr烟气脱硝方法 | |
| CN112880416A (zh) | 一种水泥窑烟气NOx超低排放方法及系统 | |
| CN203316010U (zh) | 一种scr和sncr耦合烟气脱硝系统 | |
| CN103055696A (zh) | 具有前置双流体喷射系统的scr烟气脱硝系统 | |
| CN203648364U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气脱硝系统 | |
| CN108854485B (zh) | 一种多级喷氨高效sncr脱硝系统及方法 | |
| CN204395745U (zh) | 一种用于流化床锅炉的洁净排放系统 | |
| CN204656310U (zh) | 一种sncr-scr联合烟气脱硝系统 | |
| CN102895858B (zh) | 烟气脱硝装置 | |
| CN112588108A (zh) | 一种锅炉全负荷工况下烟气脱硝系统及方法 | |
| CN208678772U (zh) | 一种多级喷氨高效sncr脱硝系统 | |
| CN206168207U (zh) | 一种w火焰炉高效sncr脱硝系统的喷枪布置结构 | |
| CN206549439U (zh) | 一种高效臭氧脱硝喷射混合系统用活性分子反应器 | |
| CN206454499U (zh) | 锅炉烟气的脱硝系统 | |
| CN207478284U (zh) | 一种两级sncr脱硝系统 | |
| CN2892253Y (zh) | 喷氨格栅设置在锅炉省煤器下侧的烟气脱硝装置 | |
| CN112090254A (zh) | 燃油燃气锅炉pncr和低温scr联合脱硝系统及工艺 | |
| CN106731574A (zh) | 蓄热式天然气锅炉sncr与scr联合烟气脱硝系统 | |
| CN102937297B (zh) | 适用于在脱硝设备所有负荷下投运的锅炉省煤器 | |
| CN113171677A (zh) | 一种生物质热解再燃协同sncr脱硝系统及其方法 | |
| CN203075835U (zh) | 一种防止scr脱硝催化剂超温的事故喷淋系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |