CN113171677A - 一种生物质热解再燃协同sncr脱硝系统及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种生物质热解再燃协同SNCR脱硝系统及其方法，系统包括连接在锅炉上的生物质热解系统、氨基还原剂供应系统和两级SNCR脱硝装置；所述的两级SNCR脱硝装置包括第一级SNCR脱硝反应器和第二级SNCR脱硝反应器；所述的锅炉自下而上依次设置有位于主燃区的低氮燃烧器、位于再燃区的生物质热解气喷口、位于燃尽区的SOFA风喷口和第一级SNCR脱硝反应器；炉膛水平烟道处依次设置有屏式过热器、第二级SNCR脱硝反应器和高温过热器；所述的生物质热解系统的固相出口连接低氮燃烧器，气相出口连接生物质热解气喷口；所述的氨基还原剂供应系统输出端分别连接第一级SNCR脱硝反应器和第二级SNCR脱硝反应器的氨基还原剂喷枪。本发明设计合理，简单高效，稳定可行。

Description

一种生物质热解再燃协同SNCR脱硝系统及其方法
技术领域
本发明涉及火电厂烟气脱硝技术，具体为一种生物质热解再燃协同SNCR脱硝系统及其方法。
背景技术
氮氧化物是燃煤电厂主要的大气污染源之一，其大量排放会引起酸雨、光化学烟雾等环境问题。目前，燃煤电厂常用的氮氧化物减排技术包括低空气分级燃烧、局部再燃、非选择性催化还原技术(SNCR)及选择性催化还原技术(SCR)等。不同脱硝工艺的结合或联用将是脱硝技术的一个重要发展方向，创新脱硝机理、研发多级复合脱硝工艺正成发展方向。
局部再燃是降低燃煤锅炉NOx排放的有效措施之一，该技术主要是将炉内燃烧过程沿炉膛高度分为3个燃烧区：主燃区、再燃区和燃尽区，利用燃料分级形成的还原性气氛，迫使主燃区内形成的NOx在再燃区内还原成N2及其他含氮分子，最后在燃尽区补充部分空气氧化剩余可燃物。生物质是一种特殊的燃料，挥发分极高，当温度在700-1100℃时，生物质发生高温闪速热解，产生H2、CHi、CO等可燃气体，这些可燃气体作为再燃燃料由再燃区喷入炉膛，能够有效还原烟气中的NOx。此外，生物质燃烧可提供热量，减少了煤的用量，进而降低CO2排放量，因此生物质再燃是一种清洁高效的脱硝方法。
SNCR烟气脱硝技术是在850-1150℃温度区间、有氧条件下，喷入氨基还原剂将NO还原成N2和H2O，研究表明，适当添加CHi、CO、H2及其混合气可提高低温条件下SNCR的反应的脱硝效率。
生物质高温热解能够产生CHi、H2、CO等还原性气体以及焦炭，现有技术中常通过生物质再燃来降低炉内氮氧化物，但未对生物质热解过程中产生的热解炭和混合烟气在进入炉膛内部不同区域进行分类处理，从而导致在炉膛内部仍存在脱硝效率较低的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种生物质热解再燃协同SNCR脱硝系统及其方法，设计合理，简单高效，稳定可行。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种生物质热解再燃协同SNCR脱硝系统，包括连接在锅炉上的生物质热解系统、氨基还原剂供应系统和两级SNCR脱硝装置；
所述的两级SNCR脱硝装置包括第一级SNCR脱硝反应器和第二级SNCR脱硝反应器；
所述的锅炉自下而上依次设置有位于主燃区的低氮燃烧器、位于再燃区的生物质热解气喷口、位于燃尽区的SOFA风喷口和第一级SNCR脱硝反应器；炉膛水平烟道处依次设置有屏式过热器、第二级SNCR脱硝反应器和高温过热器；
所述的生物质热解系统的固相出口连接低氮燃烧器，气相出口连接生物质热解气喷口；
所述的氨基还原剂供应系统输出端分别连接第一级SNCR脱硝反应器和第二级SNCR脱硝反应器的氨基还原剂喷枪。
进一步的，所述的生物质热解系统包括球磨机，设置在球磨机入料口的生物质颗粒给料斗，连接在球磨机出口的旋风分离器，设置在旋风分离器气相出口管路上的热解气喷枪；
所述的旋风分离器的气相出口连接生物质热解气喷口，固相出口连接低氮燃烧器。
更进一步的，所述的旋风分离器包括第一级旋风分离器和第二级旋风分离器；所述的第一级旋风分离器的入口连接球磨机的出口，热解碳出口连接低氮燃烧器，气相出口连接第二级旋风分离器的入口；所述的第二级分离器的热解碳出口连接低氮燃烧器，气相出口连接生物质热解气喷口；所述的第一级旋风分离器和第二旋风分离器的热解碳出口处均连接设置有氮气输送管路。
更进一步的，所述的球磨机上设置有与高温过热器前的水平烟道连通的高温烟气抽取管路；所述的球磨机与生物质颗粒给料斗之间设置有手阀。
进一步的，所述的氨基还原剂喷枪内设置有用于雾化氨基还原剂的机械雾化装置。
进一步的，所述的氨基还原剂供应系统包括氨基还原剂储罐、给料泵、流量计、氨基还原剂控制阀、第一处理器和NO浓度检测探头；
所述的氨基还原剂储罐内的氨基还原剂包括液氨、尿素和氨水中的至少一种，其出口通过连接管路依次设置有给料泵、流量计、氨基还原剂控制阀；
所述的第一处理器的输入端连接NO浓度检测探头，输出端连接氨基还原剂控制阀；
所述的NO浓度监测探头设置在第一级SNCR脱硝反应器和SOFA风喷口之间。
进一步的，所述的第一级SNCR脱硝反应器设置在锅炉折焰角下方的炉膛处，其与氨基还原剂供应系统连接的管路上设置有第一级SNCR控制阀；所述的第一级SNCR脱硝反应器的氨基还原剂喷枪采用六支短喷枪；分两层布置，每层均匀布置三根。
更进一步的，所述的第二级SNCR脱硝反应器与氨基还原剂供应系统连接的管路上设置有第二级SNCR控制阀；
所述的第二级SNCR脱硝反应器的氨基还原剂喷枪采用六支长喷枪，左右墙对称布置，由高到低各布置三支。
一种生物质热解再燃协同SNCR脱硝方法，包括，
根据锅炉负荷情况，调节设置相应的锅炉工作参数，分别控制第一级SNCR脱硝反应器和第二级SNCR脱硝反应器的氨基还原剂喷入量；
根据锅炉工作参数，将生物质送入生物质热解系统进行热解，产生的热解炭送入低氮燃烧器，与锅炉主燃区生成的氮氧化物发生异相还原反应；产生的混合烟气送入生物质热解气喷口，与锅炉再燃区的氮氧化物发生均相还原反应；
根据第一级SNCR脱硝反应器和第二级SNCR脱硝反应器的氨基还原剂的喷入量，将氨基还原剂通过氨基还原剂供应系统送入两级SNCR脱硝装置，与烟气中的NO发生还原反应生成N2和H2O。
进一步的，所述根据不同的锅炉负荷情况，调节设置相应的锅炉工作参数；具体包括，
当锅炉负荷为50％-100％时，再燃燃料比为10％，再燃区过量空气系数范围在0.7-0.9之间，SOFA风喷口的风量为总风量的20％-30％；第一级SNCR脱硝反应器的还原剂喷入量为总喷入量的10％-20％，第二级SNCR脱硝反应器的还原剂喷入量为总喷入量的80％-90％；
当锅炉负荷为30％-50％时，再燃燃料比为20％，再燃区过量空气系数范围在0.7-0.9之间，SOFA风喷口的风量为总风量的20％-30％；第一级SNCR脱硝反应器的还原剂喷入量为总喷入量的80％-90％，第二级SNCR脱硝反应器的还原剂喷入量为总喷入量的10％-20％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明系统通过把连接在锅炉上的生物质热解系统热解过程中产生的热解炭和混合烟气，分别通过布置在炉膛内部不同区域的低氮燃烧器和生物质热解气喷口送入炉膛的不同区域内参进行分类处理，热解炭能够与主燃区生成的氮氧化物发生异相还原反应，降低炉内氮氧化物，而混合烟气通入再燃区，与炉内氮氧化物发生均相还原反应，生成氮气和水，从而降低了炉膛出口氮氧化物排放量；同时，将氨基还原剂供应系统与设置在锅炉上的第一、二级SNCR脱硝反应器的氨基还原剂喷枪连接，两级SNCR脱硝装置的布置能够提高还原剂与烟气的混合效果，进一步提高SNCR脱硝效率；而且，设置在燃尽区的SOFA喷口，有利于再燃燃料及煤粉的燃尽；通过以上布设，有效降低了燃煤锅炉氮氧化物排放量，对于烟煤、褐煤等中高挥发分煤种，可以取代SCR，通过喷入生物质热解气+高温喷氨技术即可将氮氧化物排放浓度降低至50mg/m3以下，有效提高了炉膛内部的脱硝效率。
进一步，本发明系统通过采用球磨机和旋风分离器对生物质进行热解分类，并通过旋风分离器的气相出口处的热解气喷枪将混合烟气送入生物质热解气喷口，通过旋风分离器的热解炭出口将热解碳送入低氮燃烧器内，进行有效的分类输送，从而降低炉膛出口和炉膛内的氮氧化物。
进一步，本发明系统采用的旋风分离器包括两级串联的旋风分离器，使生物质热解产物经过第一级旋风分离器和第二级旋风分离器进行二次热解，有效增加生物质在高温烟气中的停留时间，保证热解效果，并使整个热解反应更加完全充分。
进一步，本发明系统采用在高温过热器前的锅炉水平烟道处设置高温烟气抽取管路的方式，将高温烟气送入球磨机的高温烟气入口端，能进一步加热生物质燃料，保证热解效果和效率；同时通过设置手阀，能在运行过程中生物质颗粒不足时，关闭手阀，保证球磨机内无空气漏入，操作方便可靠。
进一步，本发明系统通过在氨基还原剂喷枪内设置机械雾化装置，能进一步雾化氨基还原剂，保证反应效果。
进一步，本发明系统通过采用由氨基还原剂储罐、给料泵、流量计、氨基还原剂控制阀、第一处理器和NO浓度检测探头组成的氨基还原剂供应系统，能根据实际需求有效保证氨基还原剂的供给，保证系统运行效率；同时，通过第一处理器和NO浓度检测探头检测NO浓度，可根据检测到的NO浓度并按氨氮比的设定阈值控制氨基还原剂控制阀的开度，可靠准确，操作方便。
进一步，本发明系统采用在锅炉折焰角下方设置第一级SNCR脱硝反应器，在屏式过热器与高温过热器之间设置第二级SNCR脱硝反应器的方式，由于生物质热解中含有碱金属，热解过程中碱金属挥发成气体，随热解气一起进入炉膛，碱金属对脱硝反应具有催化作用，能够拓宽SNCR反应的温度窗口，提高SNCR脱硝效率；此外，第一、二级SNCR脱硝反应器分区布设，能够提高SNCR的变负荷调节能力，第一、二级SNCR脱硝反应器内的喷枪数量、形状和布置方式均不同，能够保证还原剂覆盖整个水平烟道，使还原剂与烟气的混合更加均匀，从而提高了脱硝效率。
本发明方法将生物质热解过程中产生的热解炭和混合烟气分别送入锅炉炉膛内部的不同区域进行分类处理，而且在锅炉不同位置处进行SNCR脱硝反应，能够在不同机组负荷下有效降低燃煤锅炉氮氧化物排放，对烟煤、褐煤等中高挥发分煤种，可以取代SCR，具有良好的经济效益及环境效益。
附图说明
图1为本发明实施例中所述系统的结构示意图。
图中：1-氨基还原剂储罐；2-给料泵；3-流量计；4-氨基还原剂控制阀；5-第一级SNCR控制阀；6-第二级SNCR控制阀；7-锅炉；8-低氮燃烧器；9-生物质热解气喷口；10-SOFA风喷口；11-NO浓度检测探头；12-第一级SNCR脱硝反应器；13-屏式过热器；14-第二级SNCR脱硝反应器；15-高温过热器；16-第一级旋风分离器；17-第二级旋风分离器；18-生物质颗粒给料斗；19-球磨机；20-高温烟气抽取管路；21-携带煤粉的一次风；22-手阀。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
一种生物质热解再燃协同SNCR脱硝系统，如图1所示，包括锅炉7，生物质热解系统，氨基还原剂喷入系统，以及由第一级SNCR脱硝反应器12和第二级SNCR脱硝反应器14组成的两级SNCR脱硝装置；
所述的锅炉7由下到上依次为主燃区、再燃区、燃尽区；锅炉7在主燃区设置有低氮燃烧器8，再燃区设置有生物质热解气喷口9，燃尽区设置有SOFA风喷口10；在锅炉7炉膛折焰角下方设置第一级SNCR脱硝反应器12，锅炉7顶部烟道依次设置屏式过热器13和高温过热器15；在屏式过热器13与高温过热器15之间设置有第二级SNCR脱硝反应器14。
优选的，第一级SNCR脱硝反应器12设置6支短喷枪，两层布置，每层均匀布置3根；第二级SNCR脱硝反应器14布置6支长喷枪，左右墙对称布置，由高到低各布置3支，通过以上布设，能够保证还原剂覆盖整个水平烟道，使还原剂与烟气的混合更加均匀，从而提高了脱硝效率。
优选的，屏式过热器13与高温过热器15之间位置处的高温、低氧烟气，烟气温度为700-1100℃，氧浓度3％-5％。
所述生物质热解系统包括依次连接的生物质颗粒给料斗18、球磨机19、第一级旋风分离器16、第二级旋风分离器17、热解气喷枪；生物质热解系统的固相出口通过热解炭出口管道连接低氮燃烧器8，气相出口通过混合气出口管道连接生物质热解气喷口9；第二级SNCR脱硝反应器14和高温过热器15之间设置高温烟气抽取管路20的输入端，高温烟气抽取管路20输出端连接生物质热解装置的供热端；在生物质颗粒给料斗18与球磨机19之间设置手阀22，在运行过程中生物质颗粒不足时，关闭手阀22，保证球磨机19内无空气漏入。
所述的氨基还原剂供应系统包括依次连接的氨基还原剂储罐1、给料泵2、流量计3和氨基还原剂控制阀4，氨基还原剂控制阀4的输出端连接氨第一级SNCR脱硝反应器12和第二级SNCR脱硝反应器14对应控制阀(即第一级SNCR控制阀5和第二级SNCR控制阀6)的输入端；
所述的氨基还原剂供应系统还包括第一处理器和锅炉7炉膛出口设置的NO浓度检测探头11；所述的NO浓度监测探头11设置在第一级SNCR脱硝反应器12和SOFA风喷口10之间；第一处理器的输入端连接NO浓度检测探头11，输出端连接氨基还原剂控制阀4的控制端，第一处理器用于根据检测到的NO浓度并按氨氮比的设定阈值控制氨基还原剂控制阀4的开度。
优选的，所述的氨基还原剂储罐1中的氨基还原剂包括液氨、尿素、和氨水中的至少一种。
优选的，所述的氨基还原剂喷枪内设置有用于雾化氨基还原剂的机械雾化装置。
在实际操作应用中，使用本发明所述的系统，包括如下几个步骤，
步骤1，燃煤锅炉7采用燃料分级燃烧方式，将生物质高温热解气作为再燃燃料；
当锅炉7负荷为50％-100％时，再燃燃料比为10％，使再燃区过量空气系数保持在0.7-0.9，燃尽区设置SOFA风喷口10，风量为总风量的20％-30％；
当锅炉7负荷为30％-50％时，再燃燃料比为20％，使再燃区过量空气系数保持在0.7-0.9，燃尽区设置SOFA风喷口10，风量为总风量的20％-30％；
步骤2，生物质颗粒通过生物质颗粒给料斗18进入球磨机19中，在通过高温烟气抽取管路20抽取的高温、低氧烟气作用下，产生H2、CHi、CO等混合气，作为再燃燃料通过热解气喷枪和生物质热解气喷口9送入再燃区，与氮氧化物发生均相还原反应，最终将氮氧化物还原成氮气和水；
步骤3，抽取第二级SNCR脱硝反应器14与高温过热器15之间位置处的高温烟气(温度700-1100℃)，通入到球磨机19中，球磨机19上方连接生物质颗粒料斗18；生物质颗粒在球磨机19中干燥、研磨并预热解，随后进入依次第一级旋风分离器16和第二级旋风分离器17中二次热解；
产生的热解气与烟气的混合烟气从第二级旋风分离器17上方，经热解气喷枪进入锅炉再燃区；
产生的热解炭分别由第一级旋风分离器16和第二级旋风分离器17底部落下，由氮气输送管路中的氮气携带进入主燃区。
上述选用的两级旋风分离装置，能够有效增加生物质在高温烟气中的停留时间，促进热解反应完全进行；
步骤4，通过锅炉7炉膛出口布置的NO浓度检测探头11检测到的NO浓度，按照氨氮比的设定阈值来折算需氨量，再通过第一级SNCR控制阀5和第二级SNCR控制阀6控制两级SNCR脱硝装置喷入的的氨基还原剂总喷入量，控制氨氮比NSR在1-2之间；流量计3实时测量并显示氨基还原剂的总喷入量；
步骤5，当机组负荷在50％-100％时，第一级SNCR脱硝反应器12所处烟气温度为1000-1100℃，第二级SNCR脱硝反应器14入口温度为900-1000℃，SNCR脱硝反应温度区间为850-1150℃，最佳温度窗口是900-950℃，故设置第一级SNCR脱硝反应器12的还原剂喷入量为总喷入量的10％-20％，第二级SNCR脱硝反应器14的还原剂喷入量为总喷入量的80％-90％；
当锅炉负荷在30％-50％时，烟温降低，第一级SNCR脱硝反应器12入口温度为900-1000℃，第二级SNCR脱硝反应器14入口温度为800-900℃，因此设置第一级SNCR脱硝反应器12的还原剂喷入量为总喷入量的80％-90％，第二级SNCR脱硝反应器14的还原剂喷入量为总喷入量的10％-20％。
基于上述的任意系统，本发明还提供了一种生物质热解再燃协同SNCR脱硝方法，包括，
根据锅炉负荷情况，调节设置相应的锅炉工作参数，分别控制第一级SNCR脱硝反应器12和第二级SNCR脱硝反应器14的氨基还原剂喷入量；
根据锅炉工作参数，将生物质送入生物质热解系统进行热解，产生的热解炭送入低氮燃烧器8，与锅炉7主燃区生成的氮氧化物发生异相还原反应；产生的混合烟气送入生物质热解气喷口9，与锅炉7再燃区的氮氧化物发生均相还原反应；
根据第一级SNCR脱硝反应器12和第二级SNCR脱硝反应器14的氨基还原剂的喷入量，将氨基还原剂通过氨基还原剂供应系统送入两级SNCR脱硝装置，与烟气中的NO发生还原反应生成N2和H2O。
其中，所述根据不同的锅炉负荷情况，调节设置相应的锅炉工作参数；具体包括，
当锅炉7负荷为50％-100％时，再燃燃料比为10％，再燃区过量空气系数范围在0.7-0.9之间，SOFA风喷口10的风量为总风量的20％-30％；第一级SNCR脱硝反应器12的还原剂喷入量为总喷入量的10％-20％，第二级SNCR脱硝反应器14的还原剂喷入量为总喷入量的80％-90％；
当锅炉7负荷为30-50％时，再燃燃料比为20％，再燃区过量空气系数范围在0.7-0.9之间，SOFA风喷口10的风量为总风量的20％-30％；第一级SNCR脱硝反应器12的还原剂喷入量为总喷入量的80％-90％，第二级SNCR脱硝反应器14的还原剂喷入量为总喷入量的10％-20％。

Claims (10)

1.一种生物质热解再燃协同SNCR脱硝系统，其特征在于，包括连接在锅炉(7)上的生物质热解系统、氨基还原剂供应系统和两级SNCR脱硝装置；
所述的两级SNCR脱硝装置包括第一级SNCR脱硝反应器(12)和第二级SNCR脱硝反应器(14)；
所述的锅炉(7)自下而上依次设置有位于主燃区的低氮燃烧器(8)、位于再燃区的生物质热解气喷口(9)、位于燃尽区的SOFA风喷口(10)和第一级SNCR脱硝反应器(12)；炉膛水平烟道处依次设置有屏式过热器(13)、第二级SNCR脱硝反应器(14)和高温过热器(15)；
所述的生物质热解系统的固相出口连接低氮燃烧器(8)，气相出口连接生物质热解气喷口(9)；
所述的氨基还原剂供应系统输出端分别连接第一级SNCR脱硝反应器(12)和第二级SNCR脱硝反应器(14)的氨基还原剂喷枪。
2.根据权利要求1所述的一种生物质热解再燃协同SNCR脱硝系统，其特征在于，所述的生物质热解系统包括球磨机(19)，设置在球磨机(19)入料口的生物质颗粒给料斗(18)，连接在球磨机(19)出口的旋风分离器，设置在旋风分离器气相出口管路上的热解气喷枪；
所述的旋风分离器的气相出口连接生物质热解气喷口(9)，固相出口连接低氮燃烧器(8)。
3.根据权利要求2所述的一种生物质热解再燃协同SNCR脱硝系统，其特征在于，所述的旋风分离器包括第一级旋风分离器(16)和第二级旋风分离器(17)；所述的第一级旋风分离器(16)的入口连接球磨机(19)的出口，热解碳出口连接低氮燃烧器(8)，气相出口连接第二级旋风分离器(17)的入口；所述的第二级分离器(17)的热解碳出口连接低氮燃烧器(8)，气相出口连接生物质热解气喷口(9)；所述的第一级旋风分离器(16)和第二旋风分离器(17)的热解碳出口处均连接设置有氮气输送管路。
4.根据权利要求2所述的一种生物质热解再燃协同SNCR脱硝系统，其特征在于，所述的球磨机(19)上设置有与高温过热器(15)前的水平烟道连通的高温烟气抽取管路(20)；所述的球磨机(19)与生物质颗粒给料斗(18)之间设置有手阀(22)。
5.根据权利要求1所述的一种生物质热解再燃协同SNCR脱硝系统，其特征在于，所述的氨基还原剂喷枪内设置有用于雾化氨基还原剂的机械雾化装置。
6.根据权利要求1所述的一种生物质热解再燃协同SNCR脱硝系统，其特征在于，所述的氨基还原剂供应系统包括氨基还原剂储罐(1)、给料泵(2)、流量计(3)、氨基还原剂控制阀(4)、第一处理器和NO浓度检测探头(11)；
所述的氨基还原剂储罐1内的氨基还原剂包括液氨、尿素和氨水中的至少一种，其出口通过连接管路依次设置有给料泵(2)、流量计(3)、氨基还原剂控制阀(4)；
所述的第一处理器的输入端连接NO浓度检测探头(11)，输出端连接氨基还原剂控制阀(4)；
所述的NO浓度监测探头(11)设置在第一级SNCR脱硝反应器(12)和SOFA风喷口(10)之间。
7.根据权利要求1所述的一种生物质热解再燃协同SNCR脱硝系统，其特征在于，所述的第一级SNCR脱硝反应器(12)设置在锅炉(7)折焰角下方的炉膛处，其与氨基还原剂供应系统连接的管路上设置有第一级SNCR控制阀(5)；所述的第一级SNCR脱硝反应器(12)的氨基还原剂喷枪采用六支短喷枪；分两层布置，每层均匀布置三根。
8.根据权利要求7所述的一种生物质热解再燃协同SNCR脱硝系统，其特征在于，所述的第二级SNCR脱硝反应器(14)与氨基还原剂供应系统连接的管路上设置有第二级SNCR控制阀(6)；
所述的第二级SNCR脱硝反应器(14)的氨基还原剂喷枪采用六支长喷枪，左右墙对称布置，由高到低各布置三支。
9.一种生物质热解再燃协同SNCR脱硝方法，其特征在于，基于权利要求1-8任意一项所述的系统，包括，
根据锅炉负荷情况，调节设置相应的锅炉工作参数，分别控制第一级SNCR脱硝反应器(12)和第二级SNCR脱硝反应器(14)的氨基还原剂喷入量；
根据锅炉工作参数，将生物质送入生物质热解系统进行热解，产生的热解炭送入低氮燃烧器(8)，与锅炉(7)主燃区生成的氮氧化物发生异相还原反应；产生的混合烟气送入生物质热解气喷口(9)，与锅炉(7)再燃区的氮氧化物发生均相还原反应；
根据第一级SNCR脱硝反应器(12)和第二级SNCR脱硝反应器(14)的氨基还原剂的喷入量，将氨基还原剂通过氨基还原剂供应系统送入两级SNCR脱硝装置，与烟气中的NO发生还原反应生成N2和H2O。
10.根据权利要求9所述的一种生物质热解再燃协同SNCR脱硝方法，其特征在于，所述根据不同的锅炉负荷情况，调节设置相应的锅炉工作参数；具体包括，
当锅炉(7)负荷为50％-100％时，再燃燃料比为10％，再燃区过量空气系数范围在0.7-0.9之间，SOFA风喷口(10)的风量为总风量的20％-30％；第一级SNCR脱硝反应器(12)的还原剂喷入量为总喷入量的10％-20％，第二级SNCR脱硝反应器(14)的还原剂喷入量为总喷入量的80％-90％；
当锅炉(7)负荷为30％-50％时，再燃燃料比为20％，再燃区过量空气系数范围在0.7-0.9之间，SOFA风喷口(10)的风量为总风量的20％-30％；第一级SNCR脱硝反应器(12)的还原剂喷入量为总喷入量的80％-90％，第二级SNCR脱硝反应器(14)的还原剂喷入量为总喷入量的10％-20％。
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