CN108854445B - 热交换转轮及其制造方法 - Google Patents

热交换转轮及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108854445B
CN108854445B CN201810752908.6A CN201810752908A CN108854445B CN 108854445 B CN108854445 B CN 108854445B CN 201810752908 A CN201810752908 A CN 201810752908A CN 108854445 B CN108854445 B CN 108854445B
Authority
CN
China
Prior art keywords
molecular sieve
layer
net layer
heat exchange
isolation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810752908.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108854445A (zh
Inventor
王中原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui zhouheng Construction Project Management Co.,Ltd.
Original Assignee
Anhui Zhouheng Construction Project Management Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Zhouheng Construction Project Management Co ltd filed Critical Anhui Zhouheng Construction Project Management Co ltd
Priority to CN201810752908.6A priority Critical patent/CN108854445B/zh
Publication of CN108854445A publication Critical patent/CN108854445A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108854445B publication Critical patent/CN108854445B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B01D2253/108—Zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/116—Molecular sieves other than zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/403—Further details for adsorption processes and devices using three beds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明提供一种热交换转轮，以及该热交换转轮的制造方法。本发明通过设置第一环形丝网板、第二环形丝网板、第三环形丝网板，并布置其间距，从而限定第一分子筛、第二分子筛和第三分子筛的位移路径，限制其移动空间，防止第一分子筛、第二分子筛和第三分子筛由于转轮离心率的影响，导致过滤效果不均，提高转轮的中心过滤效果；本发明使用条缝筛板制做热交换转轮的框架，采用成本低易于获得的分子筛铺设过滤层，形成巨型的集换热、过滤与尾气处理为一体的全热交换转轮，符合节能减排的产业政策，具备良好的应用前景。

Description

热交换转轮及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种工业过滤设备，具体涉及一种热交换转轮，属于用于液态或气态流体的过滤材料技术领域。
背景技术
分子筛是常用的过滤材料，是人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐(泡沸石)或天然沸石。物理形态为条状或粒装，用于工业过滤需要设计专用的承载结构。其中，现有的热交换转轮在高速旋转时，在离心力的作用下，尤其是球形分子筛，分子筛在转轮内会随着离心力的作用而向转轮的周缘空隙移动，导致转轮的周缘过滤效果优于转轮的中心过滤效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，设计一种热交换转轮，不影响分子筛与流体接触面积的情况下，降低离心力的干扰，提高热交换转轮中心的过滤效果。
为解决上述技术问题而提出的技术方案是，提供一种热交换转轮，具有圆饼形的转轮，所述转轮的中心安装有芯轴，所述转轮是由圆形第一格栅板、圆筒形侧面与圆形第二格栅板依次连接形成的封闭笼体，在封闭笼体内夹设由分子筛铺设而成的滤料层，所述滤料层包括依次铺设的第一分子筛层、第一隔离网层、第二分子筛层、第二隔离网层、第三分子筛层以及第三隔离网层；
其中，所述第一隔离网层、第二隔离网层以及第三隔离网层包括若干凹陷部以及向外表面凸出的凸起部，所述凹陷部呈倒梯形结构，所述凸起部呈梯形结构，所述凹陷部和凸起部间隔设置以限制第一分子筛层、第二分子筛层以及第三分子筛层的径向移动。
优选的，所述凹陷部和凸起部为一体成型结构。
优选的，所述凹陷部的深度与凸起部的高度一致。
优选的，所述第一分子筛层中采用直径为3-5mm的条状分子筛，第一分子筛层的厚度为40-80mm；所述第二分子筛层中采用粒径为2-3mm的条状分子筛，第二分子筛层的厚度为20-30mm；所述第三分子筛层中采用直径为3-5mm的条状分子筛，第三分子筛层的厚度为40-80mm，以上各层直接由分子筛颗粒铺设而成，使用笼体包络固定。
本发明还提供了一种热交换转轮的制造方法，包括以下步骤：
步骤1，使用楔形不锈钢丝制造圆形的第一格栅板与第二格栅板，使用不锈钢板卷制圆筒形侧面，将第二格栅板吊装到圆筒形侧面底部，边沿依次焊接；
步骤2，取一片状金属网，对金属网进行冲压形成具有若干凸起部的金属网，将该金属网的边缘进行剪切，得到第一隔离网层；
步骤3，重复步骤2，依次得到第二隔离网层和第三隔离网层；
步骤4，将第三隔离网层放置在所述第二格栅板上，并将第三隔离网层的边缘与不锈钢板的沿边焊接以固定所述第三隔离网层；
步骤5，将第三分子筛铺设在所述第三隔离网层上，所述第三分子筛的铺设高度大于所述第三隔离网层凸起部的上表面；
步骤6，将第二隔离网层按压在所述第三分子筛上，并将第二隔离网层的边缘与不锈钢板的沿边焊接以固定所述第二隔离网层；
步骤7，将第二分子筛铺设在所述第二隔离网层上，所述第二分子筛的铺设高度大于所述第二隔离网层凸起部的上表面；
步骤8，将第一隔离网层按压在所述第二分子筛上，并将第一隔离网层的边缘与不锈钢板的沿边焊接以固定所述第一隔离网层；
步骤9，将第一分子筛铺设在所述第一隔离网层上，所述第一分子筛的高度与所述第一隔离网层的凸起部的上表面平齐；
步骤10，吊装第一格栅，将第一格栅的周缘与圆筒形的不锈钢钢板侧壁顶部焊接，得到热交换转轮。
优选的，所述步骤1中第一格栅板的制造包括以下步骤
步骤1-1，布置锥形模具，锥形的母线长度等于格栅板的半径；所述锥形模具内贯穿转轴，所述锥形模具的的顶部安装连接环，所述锥形模具的侧壁上沿母线均布若干辐条安装槽；
步骤1-2，将辐条嵌入辐条安装槽中，所述辐条的截面为楔形，楔形的尖端指向安装槽的外侧，辐条的顶端与连接环焊接；
步骤1-3，在锥形面上缠绕楔形丝，楔形丝的尖端与辐条的尖端高频焊接，形成锥形笼；
步骤1-4，锥形笼沿母线切开并展开为扇形，多个扇形拼接为圆形。
优选的，所述步骤1-3中，锥形模具沿转轴自转，楔形丝从锥形底部螺旋上升。
优选的，所述步骤1-3中，锥形模具沿转轴自转，楔形丝从锥形顶部螺旋下降。
有益效果：本发明通过改变第一隔离网层、第二隔离网层以及第三隔离网层的截面形状，从而限定第一分子筛、第二分子筛和第三分子筛的位移路径，限制其移动空间，防止第一分子筛、第二分子筛和第三分子筛由于转轮离心力的影响，导致过滤效果不均，提高转轮的中心过滤效果；
本发明使用条缝筛板制做热交换转轮的框架，采用成本低易于获得的分子筛铺设过滤层，形成巨型的集换热、过滤与尾气处理为一体的全热交换转轮，符合节能减排的产业政策，具备良好的应用前景；
而且采用锥形模具螺旋焊接与拼接的方法制造条缝筛板，尤其是转轮的直径通常超过1米，传统的平铺焊接方法无论是模具制造难度还是焊接施工(准确布料，保证尖端接触的同时控制间距)难度都很高，而本发明设计了特别的旋转锥形缠绕模具，提高了楔形丝的焊接的效率，保证了缝隙的精度。同时大大地降低了模具的体积与成本，为推广利用提供了有利的技术保障。
附图说明
图1是本发明实施例中热交换转轮内填充滤料的层叠结构示意图；
图2是本发明实施例中热交换转轮内填充滤料的层叠侧面结构示意图；
图3是格栅板的制造过程示意图；
图4是本发明实施例中格栅板的结构示意图。
图中：第一分子筛层1、第一隔离网层2、第二分子筛层3、第二隔离网层4、第三分子筛层5，第一格栅板6，第二格栅板7，第三隔离网层8，辐条9，楔形丝10。
具体实施方式
实施例：
本实施例的热交换转轮是由圆形第一格栅板、圆筒形侧面与圆形第二格栅板依次连接形成的封闭笼体
如图1-3所示，本发明提供一种热交换转轮，具有圆饼形的转轮，转轮的中心安装有芯轴，转轮是由圆形第一格栅板6、圆筒形侧面与圆形第二格栅板7依次连接形成的封闭笼体，在封闭笼体内夹设由分子筛铺设而成的滤料层。
滤料层包括依次铺设的第一分子筛层1、第一隔离网层2、第二分子筛层3、第二隔离网层4、第三分子筛层5以及第三隔离网层8；其中，第一隔离网层2、第二隔离网层 4以及第三隔离网层8包括若干凹陷部以及向外表面凸出的凸起部，凹陷部呈倒梯形结构，凸起部呈梯形结构，凹陷部和凸起部间隔设置以限制第一分子筛层1、第二分子筛层3以及第三分子筛层5的径向移动。
具体的，本实施例中的凹陷部和凸起部为一体成型结构，凹陷部的深度与凸起部的高度一致。
第一分子筛层1中采用直径为3-5mm的条状分子筛，第一分子筛层1的厚度为 40-80mm；第二分子筛层3中采用粒径为2-3mm的条状分子筛，第二分子筛层3的厚度为20-30mm；第三分子筛层5中采用直径为3-5mm的条状分子筛，第三分子筛层5的厚度为40-80mm，以上各层直接由分子筛颗粒铺设而成，使用笼体包络固定。
热交换转轮的制造方法包括以下步骤：
步骤1，使用楔形不锈钢丝制造圆形的第一格栅板与第二格栅板，使用不锈钢板卷制圆筒形侧面，将第二格栅板吊装到圆筒形侧面底部，边沿依次焊接；
步骤2，取一片状金属网，对金属网进行冲压形成具有若干凸起部的金属网，将该金属网的边缘进行剪切，得到第一隔离网层；
步骤3，重复步骤2，依次得到第二隔离网层和第三隔离网层；
步骤4，将第三隔离网层放置在所述第二格栅板上，并将第三隔离网层的边缘与不锈钢板的沿边焊接以固定所述第三隔离网层；
步骤5，将第三分子筛铺设在所述第三隔离网层上，所述第三分子筛的铺设高度大于所述第三隔离网层凸起部的上表面；
步骤6，将第二隔离网层按压在所述第三分子筛上，并将第二隔离网层的边缘与不锈钢板的沿边焊接以固定所述第二隔离网层；
步骤7，将第二分子筛铺设在所述第二隔离网层上，所述第二分子筛的铺设高度大于所述第二隔离网层凸起部的上表面；
步骤8，将第一隔离网层按压在所述第二分子筛上，并将第一隔离网层的边缘与不锈钢板的沿边焊接以固定所述第一隔离网层；
步骤9，将第一分子筛铺设在所述第一隔离网层上，所述第一分子筛的高度与所述第一隔离网层的凸起部的上表面平齐；
步骤10，吊装第一格栅，将第一格栅的周缘与圆筒形的不锈钢钢板侧壁顶部焊接，得到热交换转轮。
格栅板的结构如图4所示，其中辐条11呈辐射状排布在转轮外部，楔形丝12的尖端指向转轮外部，楔形丝12位于转轮内的一侧是平面。
格栅板的制造方式包括以下步骤：
1，布置锥形模具，锥形的母线长度等于格栅板的半径；所述锥形模具内贯穿转轴，所述锥形模具的的顶部安装连接环，所述锥形模具的侧壁上沿母线均布若干辐条安装槽；
2，将辐条嵌入辐条安装槽中，所述辐条的截面为楔形，楔形的尖端指向安装槽的外侧，辐条的顶端与连接环焊接；
3，在锥形面上缠绕楔形丝，楔形丝的尖端与辐条的尖端高频焊接，形成锥形笼。锥形模具沿转轴自转，楔形丝从锥形底部螺旋上升。楔形丝也可以从锥形顶部螺旋下降。缠绕时通过控制螺距，对条缝筛板的缝隙宽度进行控制，缝隙宽度只要小于条状分子筛的直径即可。
4，锥形笼沿母线切开并展开为扇形，多个扇形拼接为圆形。
成型的圆形格栅板(条缝筛板)中心还具有轴承(模具顶部的连接环)，辐条与轴承固定连接，辐条以轴承为中心辐射状排布，楔形丝环绕轴承螺旋排布，相邻的楔形丝之间形成均匀缝隙，辐条的一侧具有尖端，楔形丝的楔形端与尖端交叉并在交点处焊接。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。以上实施例中未提及的细节均可由现有技术实现。
本实施例的转轮采用特别设计的笼结构为分子筛提供了稳固且有效的载体，实现对工业尾气进行过滤高效，同时可以对热量进行回收，符合节能减排的产业政策，具备良好的应用前景。

Claims (6)

1.一种热交换转轮，具有圆饼形的转轮，所述转轮的中心安装有芯轴，其特征在于：所述转轮是由圆形第一格栅板、圆筒形侧面与圆形第二格栅板依次连接形成的封闭笼体，在封闭笼体内夹设由分子筛铺设而成的滤料层，所述滤料层包括依次铺设的第一分子筛层、第一隔离网层、第二分子筛层、第二隔离网层、第三分子筛层以及第三隔离网层；
其中，所述第一隔离网层、第二隔离网层以及第三隔离网层包括若干凹陷部以及向外表面凸出的凸起部，所述凹陷部呈倒梯形结构，所述凸起部呈梯形结构，所述凹陷部和凸起部间隔设置以限制第一分子筛层、第二分子筛层以及第三分子筛层的径向移动；所述第一分子筛层中采用直径为3-5mm的条状分子筛，第一分子筛层的厚度为40-80mm；所述第二分子筛层中采用粒径为2-3mm的条状分子筛，第二分子筛层的厚度为20-30mm；所述第三分子筛层中采用直径为3-5mm的条状分子筛，第三分子筛层的厚度为40-80mm，以上各层直接由分子筛颗粒铺设而成，使用笼体包络固定，所述凹陷部和凸起部为一体成型结构。
2.根据权利要求1所述的一种热交换转轮，其特征在于：所述凹陷部的深度与凸起部的高度一致。
3.根据权利要求2所述的热交换转轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1，使用楔形不锈钢丝制造圆形的第一格栅板与第二格栅板，使用不锈钢板卷制圆筒形侧面，将第二格栅板吊装到圆筒形侧面底部，边沿依次焊接；
步骤2，取一片状金属网，对金属网进行冲压形成具有若干凸起部的金属网，将该金属网的边缘进行剪切，得到第一隔离网层；
步骤3，重复步骤2，依次得到第二隔离网层和第三隔离网层；
步骤4，将第三隔离网层放置在所述第二格栅板上，并将第三隔离网层的边缘与不锈钢板的沿边焊接以固定所述第三隔离网层；
步骤5，将第三分子筛铺设在所述第三隔离网层上，所述第三分子筛的铺设高度大于所述第三隔离网层凸起部的上表面；
步骤6，将第二隔离网层按压在所述第三分子筛上，并将第二隔离网层的边缘与不锈钢板的沿边焊接以固定所述第二隔离网层；
步骤7，将第二分子筛铺设在所述第二隔离网层上，所述第二分子筛的铺设高度大于所述第二隔离网层凸起部的上表面；
步骤8，将第一隔离网层按压在所述第二分子筛上，并将第一隔离网层的边缘与不锈钢板的沿边焊接以固定所述第一隔离网层；
步骤9，将第一分子筛铺设在所述第一隔离网层上，所述第一分子筛的高度与所述第一隔离网层的凸起部的上表面平齐；
步骤10，吊装第一格栅，将第一格栅的周缘与圆筒形的不锈钢钢板侧壁顶部焊接，得到热交换转轮。
4.根据权利要求3所述的一种热交换转轮的制造方法，其特征在于：
所述步骤1中第一格栅板的制造包括以下步骤
步骤1-1，布置锥形模具，锥形的母线长度等于格栅板的半径；所述锥形模具内贯穿转轴，所述锥形模具的的顶部安装连接环，所述锥形模具的侧壁上沿母线均布若干辐条安装槽；
步骤1-2，将辐条嵌入辐条安装槽中，所述辐条的截面为楔形，楔形的尖端指向安装槽的外侧，辐条的顶端与连接环焊接；
步骤1-3，在锥形面上缠绕楔形丝，楔形丝的尖端与辐条的尖端高频焊接，形成锥形笼；
步骤1-4，锥形笼沿母线切开并展开为扇形，多个扇形拼接为圆形。
5.根据权利要求3所述的一种热交换转轮的制造方法，其特征在于：所述步骤1-3中，锥形模具沿转轴自转，楔形丝从锥形底部螺旋上升。
6.根据权利要求3所述的一种热交换转轮的制造方法，其特征在于：所述步骤1-3中，锥形模具沿转轴自转，楔形丝从锥形顶部螺旋下降。
CN201810752908.6A 2018-07-10 2018-07-10 热交换转轮及其制造方法 Active CN108854445B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810752908.6A CN108854445B (zh) 2018-07-10 2018-07-10 热交换转轮及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810752908.6A CN108854445B (zh) 2018-07-10 2018-07-10 热交换转轮及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108854445A CN108854445A (zh) 2018-11-23
CN108854445B true CN108854445B (zh) 2021-04-13

Family

ID=64300719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810752908.6A Active CN108854445B (zh) 2018-07-10 2018-07-10 热交换转轮及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108854445B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2846167B2 (ja) * 1991-10-09 1999-01-13 株式会社日立製作所 遠心送風機，自動車用空気調和装置の送風機及び遠心送風機を備えた自動車用空気調和装置
CN103599676B (zh) * 2013-11-25 2015-05-20 青岛华世洁环保科技有限公司 一种吸附式转轮气体净化装置
CN203648342U (zh) * 2013-12-18 2014-06-18 王斌 一种转轮除湿机的转轮
CN104859135B (zh) * 2015-06-04 2017-04-19 周茂振 锥形缠绕成型模具、锥形罐或筒体成型设备及工艺
CN106881004B (zh) * 2017-04-28 2023-04-07 广州北锐精密仪器有限公司 用于挥发性有机物处理系统的吸附脱附装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108854445A (zh) 2018-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2570004C2 (ru) Реактор вертикально-наборной конструкции
KR102247923B1 (ko) 점진적으로 변화하는 기하학 형상을 구비하는 정제기 플레이트
JPS5832275B2 (ja) スクリ−ン
CN105813772B (zh) 用于制造分离盘的方法及分离盘
CN1062857A (zh) 在辐流式反应器中盛装催化剂的装置和方法
US6298914B1 (en) Wire-wrapped well screen
KR950031163A (ko) 필터용 허브링(hub ring) 및 지지판과 이들 부재의 제조방법
RU2002112341A (ru) Шлифовальный круг и способ его изготовления
CN203155771U (zh) 一种筒体校圆工装
US20120237727A1 (en) Profiled Wire Screen for Process Flow and Other Applications
CN102536912A (zh) 用于轴流式涡轮机的环形扩压器、装置和轴流式涡轮机
CN108854445B (zh) 热交换转轮及其制造方法
US5785122A (en) Wire-wrapped well screen
US11698015B2 (en) Ceramic honeycomb bodies and method for canning thereof
CN205799879U (zh) 不同切入角的锯片
CN108837600A (zh) 分子筛转轮及其制造方法
CN201415078Y (zh) 微孔柱状支撑过滤板
CN206395913U (zh) 一种污水处理用生物转盘组件及其盘片
CN215394698U (zh) 一种砂轮热压机用加热装置
CN115012884A (zh) 多级防砂筛管
CN209451859U (zh) 一种网巢陶瓷填料
CN209282941U (zh) 叠片铁芯单元及叠片铁芯
CN108436319A (zh) 圆形条缝筛板焊接机器人
CN105884025A (zh) 一种生物转盘盘片结构及排列方法
CN212188038U (zh) 一种稠化器轻量化滤盘

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210329

Address after: No. 1703, 17th floor, building 1, Jinhui square, Xiangshan District, Huaibei City, Anhui Province 235100

Applicant after: Anhui zhouheng Construction Project Management Co.,Ltd.

Address before: Room 801, Haitong Fortune Plaza, Suixi County, Huaibei City, Anhui Province 235100

Applicant before: HUAIBEI BAIYI LINGYU ARCHITECTURAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 235100 room 1-1, No. 81, Weiyi Road, Longhu high tech Zone, Huaibei Economic Development Zone, Anhui Province

Patentee after: Anhui zhouheng Construction Project Management Co.,Ltd.

Address before: No. 1703, 17th floor, building 1, Jinhui square, Xiangshan District, Huaibei City, Anhui Province 235100

Patentee before: Anhui zhouheng Construction Project Management Co.,Ltd.