CN108852005A - 一种防止饮料机出料口掉料的方法及饮料机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于饮料机技术领域，具体涉及一种防止饮料机出料口掉料的方法，包括以下步骤：首先将螺旋输送机正转，使螺旋输送机正向输送粉料至出料口完成出料；然后将螺旋输送机反转，使螺旋输送机将堆积在出料口处的粉料反向输送以远离出料口，防止堆积在出料口处的粉料从出料口掉料。本发明还涉及一种采用上述方法的饮料机，通过设置可正转和反转的螺旋输送机，在出料时，将螺旋输送机正转，使螺旋输送机正向输送粉料至出料口完成出料，然后将螺旋输送机反转，使螺旋输送机将堆积在出料口处的粉料反向输送以远离出料口，从而能够防止堆积在出料口处的粉料从出料口处意外飞洒掉落。
Description
技术领域
本发明属于饮料机技术领域，具体涉及一种防止饮料机出料口掉料的方法及饮料机。
背景技术
目前，国内外不论是咖啡机、奶茶机、豆浆机以及五谷杂粮机，还是汤料机等各种采用粉料状原料的饮料机，都存在着一个很大的困扰：当机器停止出料的时候，机器静止或者受到外来的轻微触碰，出料口会有大量的原料掉落而飞洒出来，一是造成原料的浪费，二是污染机器及周边的环境。一般的解决方法是增加一个电动控制的密封盖子或者是手动封盖，这样会增加机器的成本和出现故障的几率，以及清洁困难，另外，手工处理的话也非常麻烦，都不是很理想。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的任务之一是提供一种防止饮料机出料口掉料的方法，该方法在不用增加密封盖或者类似结构的情况下，能够有效防止饮料机在停止出料时原料从出料口意外飞洒出来，而且使用方便快捷；本发明的任务之二是提供一种采用上述方法的饮料机。
为实现上述目的，本发明的任务之一采用如下技术方案：
一种防止饮料机出料口掉料的方法，饮料机上设有用于输送粉料至出料口的螺旋输送机，包括以下步骤：
步骤一：将螺旋输送机正转，使螺旋输送机正向输送粉料至出料口完成出料；
步骤二：将螺旋输送机反转，使螺旋输送机将堆积在出料口处的粉料反向输送以远离出料口，防止堆积在出料口处的粉料从出料口掉料。
优选地，在所述步骤二中，螺旋输送机反转将堆积在出料口处的粉料反向输送至料盒中。
优选地，在所述步骤二中，螺旋输送机反转将堆积在出料口处的粉料反向输送一段距离以错开出料口。
优选地，还包括下述步骤：记录或者预设螺旋输送机反转的时间，在下一次出粉时对螺旋输送机正转的时间进行相应补偿，以确保每次出料量一致。
优选地，还包括下述步骤：记录或者预设螺旋输送机反转的角度，在下一次出粉时对螺旋输送机正转的角度进行相应补偿，以确保每次出料量一致。
为实现上述目的，本发明的任务之一采用如下技术方案：
一种采用上述防止出料口掉料的方法的饮料机，包括出料装置，出料装置包括出料管、设置在出料管上的出料口、与出料管相配合的螺旋输送机、和用于驱动螺旋输送机旋转的电机，所述电机为可逆电机。
优选地，还包括用于控制所述可逆电机的控制器，所述控制器能够控制可逆电机的正转或反转。
优选地，所述控制器能够记录或者预设所述可逆电机反转的时间，且在下一次可逆电机正转时，对可逆电机正转的时间进行相应补偿；或，所述控制器能够记录或者预设所述可逆电机反转的角度，且在下一次可逆电机正转时，对可逆电机正转的角度进行相应补偿。
和现有技术相比，本发明的有益效果是，通过设置可正转和反转的螺旋输送机，在出料时，将螺旋输送机正转，使螺旋输送机正向输送粉料至出料口完成出料，然后将螺旋输送机反转，使螺旋输送机将堆积在出料口处的粉料反向输送以远离出料口，从而能够防止堆积在出料口处的粉料从出料口处意外飞洒掉落；通过记录或者预设螺旋输送机反转的时间或角度，并在下一次出料时对螺旋输送机正转的时间或角度进行相应的补偿，以确保每次出料量一致。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明实施例中螺旋输送机正转出料状态的示意图；
图2是本发明实施例中螺旋输送机反转退料状态的示意图。
其中，料盒1，出料管2，出料口3，螺旋输送机4，可逆电机5，残留粉料6。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明一种用于采血管的选管机进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明一种防止饮料机出料口掉料的方法，饮料机上设有用于输送粉料至出料口的螺旋输送机，包括以下步骤：
步骤一：如图1所示，将螺旋输送机正转，使螺旋输送机正向输送粉料至出料口完成出料；
步骤二：如图2所示，将螺旋输送机反转，使螺旋输送机将堆积在出料口处的粉料反向输送以远离出料口，防止堆积在出料口处的粉料从出料口掉料。
作为优选的实施方式，在所述步骤二中，螺旋输送机反转将堆积在出料口处的粉料反向输送至料盒中。
作为优选的实施方式，在所述步骤二中，螺旋输送机反转将堆积在出料口处的粉料反向输送一段距离以错开出料口。
作为优选的实施方式，还包括下述步骤：记录或者预设螺旋输送机反转的时间，在下一次出粉时对螺旋输送机正转的时间进行相应补偿，以确保每次出料量一致。
作为优选的实施方式，还包括下述步骤：记录或者预设螺旋输送机反转的角度，在下一次出粉时对螺旋输送机正转的角度进行相应补偿，以确保每次出料量一致。
如图1-2所示，本发明一种饮料机，包括出料装置(饮料机的其他部分在附图中未示出)，出料装置包括料盒1、出料管2、设置在出料管2上的出料口3、与出料管2相配合的螺旋输送机4、和用于驱动螺旋输送机4旋转的电机，所述电机为可逆电机5。
出料时，首先可逆电机5正转，驱动螺旋输送机4正转从而通过其螺旋的前端曲面推动粉料旋转前进，使螺旋输送机4正向输送粉料至出料口3完成出料，当螺旋输送机4停止正转时，螺旋前端曲面上残留粉料6会在出料口3处形成堆积；然后可逆电机5反转，驱动螺旋输送机4反转从而通过其螺旋的后端曲面推动粉料旋转后退，使螺旋输送机4将堆积在出料口3处的残留粉料6反向输送以远离出料口3，从而能够防止堆积在出料口3处的粉料从出料口3处意外飞洒掉落。
作为优选的实施方式，还包括用于控制所述可逆电机5的控制器，所述控制器能够控制可逆电机5的正转或反转。所述控制器能够记录或者预设所述可逆电机5反转的时间或角度，且在下一次可逆电机5正转时，对可逆电机5正转的时间或角度进行相应补偿。通过控制器，使螺旋输送机4在送粉时正向旋转，将粉料按照设定的时间送出，出料停止后，通过控制器使螺旋输送机4反向旋转，将堆积在出料口3的粉料带回料盒1中，避免了在出料口3的粉料洒出。在下次出料时，会根据螺旋输送机4反向旋转的时间长短，相应补偿出料的时间(即螺旋输送机4正向旋转的时间)，确保每次出料量的一致性。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (8)
1.一种防止饮料机出料口掉料的方法，饮料机上设有用于输送粉料至出料口的螺旋输送机，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将螺旋输送机正转，使螺旋输送机正向输送粉料至出料口完成出料；
步骤二：将螺旋输送机反转，使螺旋输送机将堆积在出料口处的粉料反向输送以远离出料口，防止堆积在出料口处的粉料从出料口掉料。
2.根据权利要求1所述防止饮料机出料口掉料的方法，其特征在于，在所述步骤二中，螺旋输送机反转将堆积在出料口处的粉料反向输送至料盒中。
3.根据权利要求1所述防止饮料机出料口掉料的方法，其特征在于，在所述步骤二中，螺旋输送机反转将堆积在出料口处的粉料反向输送一段距离以错开出料口。
4.根据权利要求1所述防止饮料机出料口掉料的方法，其特征在于，还包括下述步骤：记录或者预设螺旋输送机反转的时间，在下一次出粉时对螺旋输送机正转的时间进行相应补偿，以确保每次出料量一致。
5.根据权利要求1所述防止饮料机出料口掉料的方法，其特征在于，还包括下述步骤：记录或者预设螺旋输送机反转的角度，在下一次出粉时对螺旋输送机正转的角度进行相应补偿，以确保每次出料量一致。
6.一种采用权利要求1-5任一所述防止饮料机出料口掉料的方法的饮料机，包括出料装置，出料装置包括出料管、设置在出料管上的出料口、与出料管相配合的螺旋输送机、和用于驱动螺旋输送机旋转的电机，其特征在于，所述电机为可逆电机。
7.根据权利要求6所述饮料机，其特征在于，还包括用于控制所述可逆电机的控制器，所述控制器能够控制可逆电机的正转或反转。
8.根据权利要求7所述饮料机，其特征在于，所述控制器能够记录或者预设所述可逆电机反转的时间，且在下一次可逆电机正转时，对可逆电机正转的时间进行相应补偿；或，所述控制器能够记录或者预设所述可逆电机反转的角度，且在下一次可逆电机正转时，对可逆电机正转的角度进行相应补偿。
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