CN108851180A - 一种改善造纸法再造烟叶涂布量两面差的装置及方法 - Google Patents

一种改善造纸法再造烟叶涂布量两面差的装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108851180A
CN108851180A CN201810825670.5A CN201810825670A CN108851180A CN 108851180 A CN108851180 A CN 108851180A CN 201810825670 A CN201810825670 A CN 201810825670A CN 108851180 A CN108851180 A CN 108851180A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sides
coating
back sides
difference
coating weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810825670.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108851180B (zh
Inventor
李鹏飞
问双双
胡德武
陈前进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Tobacco Hunan Industrial Co Ltd
Original Assignee
China Tobacco Hunan Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Tobacco Hunan Industrial Co Ltd filed Critical China Tobacco Hunan Industrial Co Ltd
Priority to CN201810825670.5A priority Critical patent/CN108851180B/zh
Publication of CN108851180A publication Critical patent/CN108851180A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108851180B publication Critical patent/CN108851180B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24BMANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/14Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开一种改善造纸法再造烟叶涂布量两面差的装置及方法,建立涂布液流量‑色度算法模型,通过涂布后再造烟叶正反面色度值的自动检测,采用定量喷涂装置,根据信号控制涂布液正反喷涂流量,使再造烟叶正反面色度值达到一致,从而调整再造烟叶正反面涂布量均匀一致。本发明可改善造纸法再造烟叶涂布量两面差,正反两面涂布量一致,视觉上无明显差异,提高产品品质。

Description

一种改善造纸法再造烟叶涂布量两面差的装置及方法
技术领域
本发明涉及造纸法再造烟叶生产技术领域,具体是一种改善造纸法再造烟叶涂布量两面差的装置及方法。
背景技术
造纸法再造烟叶的生产工艺流程为:烟草原料在规定的温度、规定的时间下用水浸泡后,溶出烟草原料中有用的可溶物。将可溶物和剩余烟草原料进行固液分离工序。液相物质经过除渣后,精制浓缩,并添加含有风格特征的香精香料制成涂布液。剩余的烟草原料经过磨浆后和外纤进行配比,经过长网纸机成型、压榨和烘干形成基片,再经过涂布,干燥、切碎工序,从而制成再造烟叶。
然而,再造烟叶产品基片的正反面组织结构、粗糙度和吸液性有较大差异,在涂布过程中,由于基片正面平滑度高于反面,反面涂布量大于正面涂布量,基片涂布后正反两面吸液量不同,从而造成再造烟叶的两面差现象。
中国专利(专利号ZL2013100608559)公开一种降低造纸法再造烟叶两面差方法,该专利使用通过在薄片反面定量喷雾加湿方式,增加薄片反面涂布液流动性,促使反面涂布液进一步向正面渗透,虽然该方法在一定程度上降低了再造烟叶的两面差现象,但稳定性不高。
发明内容
本发明目的是解决现有技术存在的上述不足,提出一种改善造纸法再造烟叶涂布量两面差的装置及方法,可有效地改善造纸法再造烟叶涂布量两面差现象。
一种改善造纸法再造烟叶涂布量两面差的装置,包括依次设置的涂布后烘箱、喷涂后烘箱以及穿过涂布后烘箱、喷涂后烘箱的传送带,涂布后烘箱的下部设有第一托网,涂布后烘箱与喷涂后烘箱之间的传送带下方设有第二托网,位于涂布后烘箱出口端的传动带上下两侧设有正反面色相检测仪,位于喷涂后烘箱进口端的传动带附近设有定量喷涂装置,正反面色相检测仪的信号输出端与定量喷涂装置的信号输端连接;
所述正反面色相检测仪,用于通过对涂布后再造烟叶正反面色度值的自动检测,传递正反面两面色度差值至正反面定量喷涂装置;
所述定量喷涂装置,用于根据接收的正反面两面色度差值和建立的涂布液-色度算法模型,控制定量喷涂涂布液,使再造烟叶正反面色度值达到一致,从而调整再造烟叶正反面涂布量均匀一致。
进一步的,所述再造烟叶正反面色度值检测为LAB值。
进一步的,所述建立的涂布液-色度算法模型为M=△L/(Y*X%),其中M为单位平方米内涂布液质量,Y为试验系数,△L=L-L,为正反面两面色度差值,X%为涂布液固含量。
进一步的,所述定量喷涂装置包括压电晶体、喷嘴、充电电极板、偏转电极、液滴拦截器组成,喷嘴按阵列方式排列组成,压电晶体接受色差信号,使喷嘴连续喷射的涂布液粒子化,形成单个液滴;接着液滴通过充电电极感应静电并使之带电,在偏转电级作用下高速喷射冲击在再造烟叶正面或反面;未带电或带电少的液滴不受偏转电极的影响,被液滴拦截器拦住,进入涂布液槽的循环系统,以便循环使用,从而实现涂布液的定量喷涂。
一种改善造纸法再造烟叶涂布量两面差的方法,采用上述装置进行,所述方法包括如下步骤:
步骤一、所述正反面色相检测仪对涂布后再造烟叶正反面色度值的自动检测,传递正反面两面色度差值至正反面定量喷涂装置5;
步骤二、所述定量喷涂装置根据接收的正反面两面色度差值和建立的涂布液-色度算法模型,控制定量喷涂涂布液,使再造烟叶正反面色度值达到一致,从而调整再造烟叶正反面涂布量均匀一致。
进一步的,所述再造烟叶正反面色度值检测为LAB值。
进一步的,所述建立的涂布液-色度算法模型为M=△L/(Y*X%),其中M为单位平方米内涂布液质量,Y为试验系数,△L=L-L,为正反面两面色度差值,X%为涂布液固含量。
本发明可改善造纸法再造烟叶涂布量两面差,正反两面涂布量一致,视觉上无明显差异,提高产品品质。
附图说明
图1是本发明所使用的改善造纸法再造烟叶涂布量两面差的设备的结构示意图;
图2是本发明中定量喷涂装置的结构示意图。
图中:1-第一托网;2-涂布后烘箱;3-正反面色相检测仪;4-第二托网;5-定量喷涂装置;6-喷涂后烘箱;7-再造烟叶;8-液滴拦截器;9-偏转电极;10-色差信号;11-充电电极;12-喷嘴;13-压电晶体。
具体实施方式
请参阅图1,本发明提供一种改善造纸法再造烟叶涂布量两面差的设备,包括依次设置的涂布后烘箱2、喷涂后烘箱6、穿过涂布后烘箱2、喷涂后烘箱6的传送带,涂布后烘箱2的下部设有第一托网1,涂布后烘箱2与喷涂后烘箱6之间的传送带下方设有第二托网4,位于涂布后烘箱2出口端的传动带上下两侧设有正反面色相检测仪3,位于喷涂后烘箱6进口端的传动带附近设有定量喷涂装置5,正反面色相检测仪3的信号输出端与定量喷涂装置5的信号输端连接。
所述涂布量-色度算法模型为M=△L/(Y*X%),其中M为单位平方米内涂布液质量,Y为试验系数,△L=L-L,为正反面两面色度差值,X%为涂布液固含量。试验系数Y用于针对不同=的产品应进行校正,其在再造烟叶反面亮度45≤L≤55,涂布液固含量40%±2%时取值为0.83,表示当涂布液固含量为40%,薄片反面涂布量每增加1g/m2,色度值L降低0.83。
所述正反面色相检测仪3,通过对涂布后再造烟叶正反面色度值(LAB值)的自动检测,传递正反面两面色度差值至正反面定量喷涂装置5,所述定量喷涂装置5根据接收的正反面两面色度差值和涂布量-色度算法模型M=△L/(0.83*X%)控制正反面喷涂量,使再造烟叶正反面色度值达到一致,从而调整再造烟叶正反面涂布量均匀一致。
所述定量喷涂装置5,分别设置于纸幅正反面上部,色相检测仪3传递信号(即正反面两面色度差值△L)至喷涂装置5,按照涂布量-色度算法模型,控制压电晶体13电压,从而控制喷嘴流量。当△L>0,正面偏亮,正面上部喷涂装置5进行喷涂;当△L<0,正面偏暗,反面上部喷涂装置5进行喷涂;当△L=0,正反面涂布量一致,无需启动喷涂。
请参阅图2,所述喷涂装置5包括压电晶体13、喷嘴12、充电电极板11、偏转电极9、液滴拦截器8,通过与色相检测仪联动,可实现涂布液喷射的自动化、精准化控制,解决再造烟叶行业两面差问题。具体如下:所述压电晶体13位于喷嘴12内部,喷嘴12内腔与传输涂布液的管道连通,压电晶体13接受色相检测仪3传送的色差信号10(即正反面两面色度差值),然后控制喷嘴12,使喷嘴12连续喷射的涂布液射流粒子化,形成单个液滴,且压电晶体13的振荡频率决定着液滴形成的精确速率;接着喷嘴12喷出液滴通过位于喷嘴12前方的充电电极板11感应静电并使之带电,这时带电的液滴通过一个与液滴运动方向垂直的偏转电极9,在偏转电极9的作用下直行过液滴拦截器8,以高速喷射冲击在再造烟叶7的正面或反面;未带电或带电少的液滴不受偏转电极9的影响,向下偏转被液滴拦截器8拦住,进入涂布液槽的循环系统,以便循环使用。最后,再造烟叶经过烘干、冷却带、切片机、烘丝筒及成品打包工序。根据实验,该方法实现再造烟叶正反面亮度差值△L≤0.5,涂布量一致,视觉上无明显差异,有效地改善造纸法再造烟叶涂布量两面差现象。
本发明还提供一种改善造纸法再造烟叶涂布量两面差的方法,采用上述装置进行,所述方法包括如下步骤:
步骤一、所述正反面色相检测仪3对涂布后再造烟叶正反面色度值的自动检测,传递正反面两面色度差值至正反面定量喷涂装置5;
步骤二、所述定量喷涂装置5根据接收的正反面两面色度差值和建立的涂布液-色度算法模型,控制定量喷涂涂布液,使再造烟叶正反面色度值达到一致,从而调整再造烟叶正反面涂布量均匀一致。
其中,所述再造烟叶正反面色度值检测为LAB值;所述建立的涂布液-色度算法模型为M=△L/(Y*X%),其中M为单位平方米内涂布液质量,Y为试验系数,△L=L-L,为正反面两面色度差值,X%为涂布液固含量。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种改善造纸法再造烟叶涂布量两面差的装置,其特征在于:包括依次设置的涂布后烘箱、喷涂后烘箱以及穿过涂布后烘箱、喷涂后烘箱的传送带,涂布后烘箱的下部设有第一托网,涂布后烘箱与喷涂后烘箱之间的传送带下方设有第二托网,位于涂布后烘箱出口端的传动带上下两侧设有正反面色相检测仪,位于喷涂后烘箱进口端的传动带附近设有定量喷涂装置,正反面色相检测仪的信号输出端与定量喷涂装置的信号输端连接;
所述正反面色相检测仪,用于通过对涂布后再造烟叶正反面色度值的自动检测,传递正反面两面色度差值至正反面定量喷涂装置;
所述定量喷涂装置,用于根据接收的正反面两面色度差值和建立的涂布液-色度算法模型,控制定量喷涂涂布液,使再造烟叶正反面色度值达到一致,从而调整再造烟叶正反面涂布量均匀一致。
2.如权利1所述的一种改善造纸法再造烟叶涂布量两面差的装置,其特征在于:所述再造烟叶正反面色度值检测为LAB值。
3.如权利1所述的一种改善造纸法再造烟叶涂布量两面差的装置,其特征在于:所述建立的涂布液-色度算法模型为M=△L/(Y*X%),其中M为单位平方米内涂布液质量,Y为试验系数,△L=L-L,为正反面两面色度差值,X%为涂布液固含量。
4.如权利1所述的一种改善造纸法再造烟叶涂布量两面差的装置,其特征在于:所述定量喷涂装置包括压电晶体、喷嘴、充电电极板、偏转电极、液滴拦截器组成,喷嘴按阵列方式排列组成,压电晶体接受色差信号,使喷嘴连续喷射的涂布液粒子化,形成单个液滴;接着液滴通过充电电极感应静电并使之带电,在偏转电级作用下高速喷射冲击在再造烟叶正面或反面;未带电或带电少的液滴不受偏转电极的影响,被液滴拦截器拦住,进入涂布液槽的循环系统,以便循环使用,从而实现涂布液的定量喷涂。
5.一种改善造纸法再造烟叶涂布量两面差的方法,其特征在于:采用权利要求1-4中任一项所述装置进行,所述方法包括如下步骤:
步骤一、所述正反面色相检测仪对涂布后再造烟叶正反面色度值的自动检测,传递正反面两面色度差值至正反面定量喷涂装置5;
步骤二、所述定量喷涂装置根据接收的正反面两面色度差值和建立的涂布液-色度算法模型,控制定量喷涂涂布液,使再造烟叶正反面色度值达到一致,从而调整再造烟叶正反面涂布量均匀一致。
6.如权利5所述的一种改善造纸法再造烟叶涂布量两面差的方法,其特征在于:所述再造烟叶正反面色度值检测为LAB值。
7.如权利5所述的一种改善造纸法再造烟叶涂布量两面差的方法,其特征在于:所述建立的涂布液-色度算法模型为M=△L/(Y*X%),其中M为单位平方米内涂布液质量,Y为试验系数,△L=L-L,为正反面两面色度差值,X%为涂布液固含量。
CN201810825670.5A 2018-07-25 2018-07-25 一种改善造纸法再造烟叶涂布量两面差的装置及方法 Active CN108851180B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810825670.5A CN108851180B (zh) 2018-07-25 2018-07-25 一种改善造纸法再造烟叶涂布量两面差的装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810825670.5A CN108851180B (zh) 2018-07-25 2018-07-25 一种改善造纸法再造烟叶涂布量两面差的装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108851180A true CN108851180A (zh) 2018-11-23
CN108851180B CN108851180B (zh) 2021-02-02

Family

ID=64304779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810825670.5A Active CN108851180B (zh) 2018-07-25 2018-07-25 一种改善造纸法再造烟叶涂布量两面差的装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108851180B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112741361A (zh) * 2021-02-09 2021-05-04 湖北中烟工业有限责任公司 一种稠浆法再造烟叶双层烘箱反向剥离的成型装置及方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4286605A (en) * 1978-07-27 1981-09-01 Imperial Group Limited Treating sheet material for making cigar wrappers
CN103222677A (zh) * 2013-04-28 2013-07-31 湖南中烟工业有限责任公司 一种干法造纸法制造的基片为载体制造烟草薄片的方法
CN103230088A (zh) * 2013-02-27 2013-08-07 广东省金叶烟草薄片技术开发有限公司 一种降低造纸法再造烟叶两面差方法
CN103637395A (zh) * 2013-12-04 2014-03-19 上海烟草集团有限责任公司 一种造纸法再造烟叶表面颜色的调控方法
CN103759832A (zh) * 2014-01-23 2014-04-30 广东省金叶科技开发有限公司 一种造纸法再造烟叶生产过程中烟草浆料色差的测试及控制方法
CN104101323A (zh) * 2014-07-26 2014-10-15 云南中烟工业有限责任公司 一种造纸法再造烟叶平滑度及其两面差的测定方法
CN104297161A (zh) * 2014-08-21 2015-01-21 上海烟草集团有限责任公司 用于造纸法再造烟叶生产中的产品颜色评判方法及系统
CN105910997A (zh) * 2016-04-11 2016-08-31 福建中烟工业有限责任公司 用于快速测定造纸法再造烟叶产品涂布率的方法和装置
CN106124053A (zh) * 2016-09-13 2016-11-16 福建金闽再造烟叶发展有限公司 再造烟叶颜色测量与调整方法及装置
CN106546540A (zh) * 2016-11-03 2017-03-29 江苏鑫源烟草薄片有限公司 色差法测量再造烟叶涂布率的方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4286605A (en) * 1978-07-27 1981-09-01 Imperial Group Limited Treating sheet material for making cigar wrappers
CN103230088A (zh) * 2013-02-27 2013-08-07 广东省金叶烟草薄片技术开发有限公司 一种降低造纸法再造烟叶两面差方法
CN103222677A (zh) * 2013-04-28 2013-07-31 湖南中烟工业有限责任公司 一种干法造纸法制造的基片为载体制造烟草薄片的方法
CN103637395A (zh) * 2013-12-04 2014-03-19 上海烟草集团有限责任公司 一种造纸法再造烟叶表面颜色的调控方法
CN103759832A (zh) * 2014-01-23 2014-04-30 广东省金叶科技开发有限公司 一种造纸法再造烟叶生产过程中烟草浆料色差的测试及控制方法
CN104101323A (zh) * 2014-07-26 2014-10-15 云南中烟工业有限责任公司 一种造纸法再造烟叶平滑度及其两面差的测定方法
CN104297161A (zh) * 2014-08-21 2015-01-21 上海烟草集团有限责任公司 用于造纸法再造烟叶生产中的产品颜色评判方法及系统
CN105910997A (zh) * 2016-04-11 2016-08-31 福建中烟工业有限责任公司 用于快速测定造纸法再造烟叶产品涂布率的方法和装置
CN106124053A (zh) * 2016-09-13 2016-11-16 福建金闽再造烟叶发展有限公司 再造烟叶颜色测量与调整方法及装置
CN106546540A (zh) * 2016-11-03 2017-03-29 江苏鑫源烟草薄片有限公司 色差法测量再造烟叶涂布率的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112741361A (zh) * 2021-02-09 2021-05-04 湖北中烟工业有限责任公司 一种稠浆法再造烟叶双层烘箱反向剥离的成型装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108851180B (zh) 2021-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3974007A (en) Method and apparatus for the production of filter rod sections or the like
CN103230088B (zh) 一种降低造纸法再造烟叶两面差方法
CN108851180A (zh) 一种改善造纸法再造烟叶涂布量两面差的装置及方法
CN106298081A (zh) 一种电缆用滑石粉涂覆装置
CN104161300B (zh) 一种造纸法再造烟叶优化涂布工艺
CN107470088A (zh) 一种一体化单向预浸料涂胶装置
CN207696840U (zh) 一种热塑性预浸料在线自动控制装置
CN108541997A (zh) 一种实验室用小批次烟丝加香方法及设备
CN107225055B (zh) 一种高分子医用绷带热化喷涂机
CN104611866B (zh) 一种双槽双滚筒松式染色装置
CN209318052U (zh) 一种均匀涂布装置
CN210675740U (zh) 一种涂布机料槽的消泡装置
CN114351267B (zh) 一种静电纺丝调节系统及其方法
CN207383499U (zh) 一种加料机加料管路
CN208263376U (zh) 一种用于生产光缆加强芯的涂覆装置
CN202702807U (zh) 宽幅纤维展宽排布设备
CN102774125B (zh) 宽幅纤维展宽排布设备
CN107081431B (zh) 一种全自动bga焊球制备装置
CN206187917U (zh) 碎玻璃排料时间自动调节装置
CN206134371U (zh) 一种电缆用滑石粉涂覆装置
CN203778476U (zh) 一种利用废旧纤维制造板材的设备
CN201697861U (zh) 玻璃纤维短切指数测试装置
CN110122911A (zh) 物料含水率调节方法、装置和烟草制备设备
CN105212257A (zh) 一种用于干法造纸法生产再造烟叶的基片成型装置
CN205106370U (zh) 一种用于干法造纸法生产再造烟叶的基片成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant