CN108845544A - 一种基于余量监测的生产线缺料智能报警方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于余量监测的生产线缺料智能报警方法，包括：预设生产线各个工位物料的余量阈值；获取各个工位物料的实际余量，得到第一次实际余量；当某个工位的第一次实际余量低于其物料余量阈值时，判断该工位第一次缺料，并发出灯光提醒；在预设时间后，获取第一次工位缺料工位的实际余量，得到第二次实际余量；当第二次实际余量高于其物料余量阈值时，停止发出灯光提醒，当第二次实际余量低于其物料余量阈值时，进行安全警报。

Description

一种基于余量监测的生产线缺料智能报警方法
技术领域
本发明涉及自动控制技术领域，尤其涉及一种基于余量监测的生产线缺料智能报警方法。
背景技术
在现有的生产模式下，生产线上工位若是出现了物料缺料异常状况，只能由员工直接去告知线长，线长再根据具体情况采取措施，这种基于人工的处理模式不利于管理人员实时的把握整条生产线的状况，从而影响物料缺料的处理效率。这种完全基于人工操作的模式下，无论是对生产效率的提高、降低物料的WIP还是数据的监控追踪都是不利的。因此有必要设计一种生产线工位物料消耗的管理方法，将生产过程中物料缺料的监控、记录由人工操作转变为自动化管理，以便于提高管理效率。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于余量监测的生产线缺料智能报警方法
本发明提出的一种基于余量监测的生产线缺料智能报警方法，包括：
S1、预设生产线各个工位物料的余量阈值；
S2、获取各个工位物料的实际余量，得到第一次实际余量；
S3、当某个工位的第一次实际余量低于其物料余量阈值时，判断该工位第一次缺料，并发出灯光提醒；
S4、在预设时间后，获取第一次工位缺料工位的实际余量，得到第二次实际余量；
S5、当第二次实际余量高于其物料余量阈值时，停止发出灯光提醒，当第二次实际余量低于其物料余量阈值时，进行安全警报。
优选地，步骤S1，具体包括：预设生产线各个工位一种或多种物料各自的余量阈值。
优选地，步骤S3中，所述发出灯光提醒，具体包括：通过各个工位所处位置安装的灯光提醒设备发出该工位缺料的灯光提醒。
优选地，步骤S5中，所述进行安全警报，具体包括：
通过向预设终端发送短信进行安全警报；
和/或，通过各个工位所处位置安装的蜂鸣器发出声音提醒进行安全警报。
优选地，步骤S3中，在判断该工位第一次缺料后，还包括：记录该工位第一次缺料时间和缺料的物料名称，并将第一次缺料时间和缺料的物料名称发送至后台服务器。
优选地，步骤S5中，当第二次实际余量低于其物料余量阈值时，还包括：记录该工位负责人的身份信息，并将该工位负责人的身份信息发送至后台服务器。
本发明中，预设生产线各个工位物料的余量阈值，获取各个工位物料的实际余量，得到第一次实际余量，当某个工位的第一次实际余量低于其物料余量阈值时，判断该工位第一次缺料，并发出灯光提醒，当某个工位在遇到物料缺料时，第一时间把这种物料缺料情况通过对应工位的灯光提醒反映出来，有效提高生产线处理物料缺料情况的效率，在预设时间后，获取第一次工位缺料工位的实际余量，得到第二次实际余量，当第二次实际余量高于其物料余量阈值时，停止发出灯光提醒，当第二次实际余量低于其物料余量阈值时，进行安全警报，在工位第一次缺料却无人处理情况下，发出安全警报，让管理人员立即对物料缺料紧急情况进行处理，防止因为缺料导致生产线停线情况的发生，最后，保存、记录当前或历史的全面、准确、客观的物料缺料信息，为管理人员提供了准确的原始数据，提高了管理效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于余量监测的生产线缺料智能报警方法的流程示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种基于余量监测的生产线缺料智能报警方法包括：
步骤S1，预设生产线各个工位物料的余量阈值，具体包括：预设生产线各个工位一种或多种物料各自的余量阈值。
在具体方案中，生产线工位上带有一个或多个料仓，每个料仓各盛装一种材料，料仓中的物料随着产品的生产使用会逐步减少，一旦某种或某些材料余量低于一定数值，将会影响生产线的正常运作。
步骤S2，获取各个工位物料的实际余量，得到第一次实际余量。
在具体方案中，在各个工位预设余量检测设备，以获取各个工位物料的实际余量。
步骤S3，当某个工位的第一次实际余量低于其物料余量阈值时，判断该工位第一次缺料，并发出灯光提醒，具体包括：通过各个工位所处位置安装的灯光提醒设备发出该工位缺料的灯光提醒。
本步骤中，判断该工位第一次缺料后，记录该工位第一次缺料时间和缺料的物料名称，并将第一次缺料时间和缺料的物料名称发送至后台服务器。
在具体方案中，当某个工位在遇到物料缺料时，第一时间把这种物料缺料情况通过对应工位的灯光提醒反映出来，让生产线管理人员及时找到该缺料的工位并及时补充物料，有效提高生产线处理物料缺料情况的效率。
对第一次缺料时间和缺料的物料名称进行记录，保存、记录当前的物料缺料信息，为管理人员提供了准确的原始数据。
步骤S4，在预设时间后，获取第一次工位缺料工位的实际余量，得到第二次实际余量。
步骤S5，当第二次实际余量高于其物料余量阈值时，停止发出灯光提醒，当第二次实际余量低于其物料余量阈值时，进行安全警报，具体包括：通过向预设终端发送短信进行安全警报，和/或，通过各个工位所处位置安装的蜂鸣器发出声音提醒进行安全警报。
本步骤中，当第二次实际余量低于其物料余量阈值时，记录该工位负责人的身份信息，并将该工位负责人的身份信息发送至后台服务器。
在具体方案中，在一段时间(管理员设置)后，对第一次工位缺料工位进行第二次实际余量获取，查看该工位所缺物料是否及时补充，在工位第一次缺料却无人处理情况下，发出安全警报，让管理人员立即对物料缺料紧急情况进行处理，防止因为缺料导致生产线停线情况的发生，并记录该工位负责人的身份信息，作为追责证据，以提高管理人员的管理效率。
本实施方式中，预设生产线各个工位物料的余量阈值，获取各个工位物料的实际余量，得到第一次实际余量，当某个工位的第一次实际余量低于其物料余量阈值时，判断该工位第一次缺料，并发出灯光提醒，当某个工位在遇到物料缺料时，第一时间把这种物料缺料情况通过对应工位的灯光提醒反映出来，有效提高生产线处理物料缺料情况的效率，在预设时间后，获取第一次工位缺料工位的实际余量，得到第二次实际余量，当第二次实际余量高于其物料余量阈值时，停止发出灯光提醒，当第二次实际余量低于其物料余量阈值时，进行安全警报，在工位第一次缺料却无人处理情况下，发出安全警报，让管理人员立即对物料缺料紧急情况进行处理，防止因为缺料导致生产线停线情况的发生，最后，保存、记录当前或历史的全面、准确、客观的物料缺料信息，为管理人员提供了准确的原始数据，提高了管理效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于余量监测的生产线缺料智能报警方法，其特征在于，包括：
S1、预设生产线各个工位物料的余量阈值；
S2、获取各个工位物料的实际余量，得到第一次实际余量；
S3、当某个工位的第一次实际余量低于其物料余量阈值时，判断该工位第一次缺料，并发出灯光提醒；
S4、在预设时间后，获取第一次工位缺料工位的实际余量，得到第二次实际余量；
S5、当第二次实际余量高于其物料余量阈值时，停止发出灯光提醒，当第二次实际余量低于其物料余量阈值时，进行安全警报。
2.根据权利要求1所述的基于余量监测的生产线缺料智能报警方法，其特征在于，步骤S1，具体包括：预设生产线各个工位一种或多种物料各自的余量阈值。
3.根据权利要求1所述的基于余量监测的生产线缺料智能报警方法，其特征在于，步骤S3中，所述发出灯光提醒，具体包括：通过各个工位所处位置安装的灯光提醒设备发出该工位缺料的灯光提醒。
4.根据权利要求1所述的基于余量监测的生产线缺料智能报警方法，其特征在于，步骤S5中，所述进行安全警报，具体包括：
通过向预设终端发送短信进行安全警报；
和/或，通过各个工位所处位置安装的蜂鸣器发出声音提醒进行安全警报。
5.根据权利要求1所述的基于余量监测的生产线缺料智能报警方法，其特征在于，步骤S3中，在判断该工位第一次缺料后，还包括：记录该工位第一次缺料时间和缺料的物料名称，并将第一次缺料时间和缺料的物料名称发送至后台服务器。
6.根据权利要求1所述的基于余量监测的生产线缺料智能报警方法，其特征在于，步骤S5中，当第二次实际余量低于其物料余量阈值时，还包括：记录该工位负责人的身份信息，并将该工位负责人的身份信息发送至后台服务器。
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